专利名称：拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及在由连续状的链牙构成的牙列的下端配置了插管和插管盒的拉链，尤其是涉及在以插管的插入不完全的状态使拉头滑动了时，能够防止左右的牙列相互错误地啮合的情况的拉链。
背景技术：
作为用于开闭衣服的左右前身片的拉链，带有在左右的牙列的下端具备插管、插管盒以及盒体的分离嵌插件的拉链被广泛使用。带分离嵌插件的拉链一般在一方的牙列的下端连续地配置插管，在另一方的牙列的下端连续地配置插管盒。另外，该拉链被构成为，将用于嵌插插管的盒体固定设置在插管盒的下端部，在将拉头下降到与盒体抵接的下端位置的状态下，能够经拉头相对于盒体插拔插管。因此，这样的带分离嵌插件的拉链通过在将插管插入盒体后，使拉头向作为牙啮合方向的上方滑动来使左右的牙列啮合。另外，处于啮合状态的左右的牙列通过使拉头向盒体向下方滑动来分离，在拉头抵接在盒体后，将插管从盒体拔出，据此，左右的拉链条离开。另外，作为使左右的拉链条啮合·离开的拉链，已知替代上述那样的盒体，将逆开用的下拉头穿过在牙列的拉链。在该拉链中，通常上拉头和逆开用下拉头这两个拉头在相互的后口相向那样的尾端一致的状态下，穿过牙列。另外，构成为在使上下拉头下降到配设着插管盒的下端位置的状态下，能够经上拉头相对于下拉头插拔插管。再有，例如日本特开2000-106917号公报(专利文献1)中公开了能够通过有选择地使用分离嵌插件的盒体和逆开用下拉头的任意一个，兼用于上开型或双开型的拉链。该专利文献1记载的拉链71如图15所示的使用了盒体78的情况那样，具有在左右一对拉链带72的相向的侧缘部安装着线圈状链牙73的拉链条74、被穿过在由该链牙73 构成的左右的牙列75的未图示出的拉头、安装在一方的牙列75的端部的插管76、安装在另一方的牙列75的端部的插管盒77、嵌装于该插管盒77的盒体78。上述拉链条74具有用于加强拉链带72的端部的由热塑性树脂薄膜构成的加强部 79，按适当的大小切掉该加强部79的布带相向端缘部，在该切掉的部分配置热塑性树脂制的插管76或插管盒77。另外，在插管76和插管盒77上，与插管76或插管盒77相邻地设置拉头的凸缘能够自由地滑动的薄壁的导向部80，在该导向部80的侧方设置向拉链带72的表里隆起的长方体状的加强条部81。再有，从插管盒77的前端到加强条部81的前端，以屈曲的形状在导向部80的表面侧成形有高度比插管盒77低，比加强条部81高的挡块82。这些导向部80、 加强条部81以及挡块82使用热塑性树脂，与插管76或插管盒77 —体成形。另外，还有，上述插管76被形成为其前端部侧(与牙列75侧相反的端部侧)略微向布带内侧弯曲，且加强条部81的与插管76相向的侧壁凹陷，容易嵌插于插管盒78或逆开用的拉头。另外，在该插管76的牙列75侧的端部向插管盒77突出地设置突部83，在使左右的牙列75啮合了时，通过该突部83与插管盒77侧的牙73啮合，提高牙列75的端部上的啮合强度。另一方面，在插管盒77的表面(上面)的前端部侧竖立设置多个小突起84， 利用这些小突起84，后述的盒体78与插管盒77熔融接合。在这样的专利文献1的拉链71中，在将盒体78嵌装在插管盒77的情况下，该盒体78的外形被形成为大致方形，在该盒体78上设置比上述挡块82的厚度略窄且能够将形成有上述导向部80的部分插入的未图示出的插入槽。另外，该盒体78在中央具有分隔部 85，在其左右设置插管盒插入孔86和插管插入孔87。再有，在插管盒插入孔86的最深部设置能够将上述挡块82嵌入并卡定的未图示出的卡定孔。将这样的盒体78插入插管盒77，将设置在插管盒插入孔86的最深部的卡定孔嵌入挡块82，将盒体78固定，此后，从盒体78的表面侧实施超声波加工，将突出设置在插管盒 77上的小突起84熔接在盒体78，据此，构成拉链71的分离嵌插件。另一方面，在专利文献1中，在构成两开型的拉链71的情况下，只要将上开用上拉头和逆开用下拉头穿过成形了插管盒77的拉链条74即可。该情况下，上开用拉头和逆开用拉头可以使用相同类型的拉头。若为这样的专利文献1的拉链71，则由于不使用特殊形式的拉头，能够有选择地效率良好地制造具备一个拉头以及分离嵌插件的上开型的拉链71和具备一对拉头的两开型的拉链，因此，能够适应需要稳定地供给拉链。另一方面，台湾专利公告第526718号公报(专利文献2)中，公开了能够轻易地将注塑成形在拉链条上的插管以及插管盒嵌入拉头，且防止了拉头从插管以及插管盒拔落的两开型的拉链。在该专利文献2的拉链中，在左右的牙列的一端配置上止码，在另一端配置插管和插管盒。另外，在插管盒的前端部(与牙列侧相反的端部)形成从该插管盒的拉链带侧的侧缘向布带内侧突出的突出部。再有，在插管的牙列侧的端部和插管盒的牙列侧的端部，延伸设置能够相互嵌合的嵌合部，防止在使左右牙列啮合了时，插管和插管盒在牙列长度方向移动。另外，在该拉链的牙列上，在成形插管以及插管盒之前预先穿过上拉头和下拉头。若为这样的专利文献2的拉链，则能够在插管以及插管盒成形前将上下拉头轻易地穿过在牙列，且能够由配置在牙列的端部的上止码和形成在插管盒上的突出部，防止穿过牙列的上下拉头从该牙列拔落。专利文献1 日本特开2000-106917号公报专利文献2 台湾专利公告第526718号公报在这样以往的上开型或两开型的拉链中，虽然由于在牙列由线圈状或锯齿状等连续状的链牙构成的情况下，该牙列本身具有弹性，所以，该拉链柔软性优异，但是，例如在牙列的啮合头部受到了外力时，存在其啮合头部的位置偏移的情况。另外，一般在以往的上开型或两开型的拉链中，为使左右的牙列适当地啮合，有必要在将插管充分插入到盒体或下拉头内的规定的位置的状态下，使拉头(上拉头)在啮合方向滑动。S卩，通过将插管向盒体或下拉头充分插入到规定的位置，能够适当地对左右的牙列进行对位，通过在充分插入了该插管的状态下，使拉头滑动，能够使左右的牙列适当地稳定地啮合。但是，在上述那样的上开型或两开型的拉链用于例如衣服等的情况下，存在使用者无意识地进行日常的拉链的开闭操作的情况，例如，存在在使左右的牙列啮合时，在未将插管充分插入盒体或下拉头的状态下，使拉头(上拉头)在啮合方向滑动的情况。该情况下，若牙列由连续状链牙构成，则由于该链牙像上述那样具有弹性，所以， 在使左右的牙列啮合了时，例如如图16所示，与插管盒91相邻的链牙92其啮合头部92a 没有啮合在适当的位置，在其位置偏移的状态下左右的牙列93强制性地啮合。由于若这样链牙92的啮合头部92a在偏移了的状态下啮合，则该部分的啮合强度明显降低，所以，处于啮合状态的左右牙列93容易产生从该部分打开那样的啮合裂开，另外，存在该牙列93相对于上推力也变弱的问题。另外，例如在上述专利文献1记载的那样的拉链71的情况下，即，在为在插管76 上形成着提高牙列75端部的啮合强度的突部83的拉链71的情况下，也是若在使左右的牙列75啮合时，在未将插管76充分插入盒体78或下拉头的状态下，使拉头滑动，则如图17 所示，存在与插管盒77相邻的链牙73的啮合头部73a进入突部83的下侧，不能使该链牙 73在适当的位置啮合的问题。再有，就上述专利文献2记载的拉链而言，也是同样，若在使左右的牙列啮合时， 在未将插管充分插入盒体或下拉头的状态下，使拉头滑动，则存在与插管盒相邻的链牙不适当地强制性地啮合的问题。本发明是鉴于上述以往的课题做出的发明，其具体目的是，提供一种在使左右的牙列啮合时，即使在未将插管充分插入盒体或下拉头的状态下，使拉头滑动，也能够防止左右的牙列不适当地啮合的情况，尤其是与插管盒相邻的链牙不适当地啮合的情况的拉链。
发明内容
为了实现上述目的，由本发明提供的拉链作为基本的结构，具有在左右一对拉链带的相向的侧缘部安装了连续状的链牙的拉链条、穿过由上述链牙构成的左右的牙列的至少一个拉头、安装在左右的上述牙列中的一方的牙列的一端部的插管、安装在另一方的牙列的一端部的插管盒，上述拉头中，上翼板和下翼板由弓丨导柱在肩口侧前端部连结，在上述上翼板以及/或者下翼板的左右侧缘配置凸缘部，在上述上下翼板的后端部具有后口，其最主要的特征在于，上述插管在上述牙列侧的端部区域具有向上述插管盒伸出的伸出部， 上述拉头的后端部上的左右的上述凸缘部内面间的间隔A和上述插管的布带宽度方向的尺寸的最大值B的差(间隔A-最大值B)被设定成满足上述插管盒中的与上述插管的具有上述最大值B的部位相对应的部位的布带宽度方向的尺寸C < (间隔A-最大值B) <上述链牙的牙宽D的关系，上述最大值B设定得比上述牙宽D小，上述插管的形成有上述伸出部的上述端部区域中，该插管的布带宽度方向的尺寸比上述间隔A和上述牙宽D的差(间隔 A-牙宽D)大的区域上的布带长度方向的尺寸E被设定成满足尺寸E > (上述牙列上的链牙的三个间距量的长度)_(上述链牙的啮合头部的布带长度方向的尺寸)X3的关系。另外，优选有关本发明的拉链被构造成，两个上述拉头在使相互的上述后口彼此相向的方向上穿过上述牙列，在上述插管盒上的与上述牙列侧相反的端部配设有使上述拉头停止的挡块。再有，有关本发明的拉链也可以被构造成，一个上述拉头穿过上述牙列，在上述插管盒上的与上述牙列侧相反的端部配设有可让上述插管插入的盒体。另外，还有，优选在有关本发明的拉链中，上述插管盒具有向上述插管的上述伸出部突出的突出部，上述伸出部具有可让上述突出部嵌入的嵌入凹部，在上述突出部嵌入到上述嵌入凹部的状态下，上述突出部的上述牙列侧的端部位于上述插管的上述尺寸E的范围内。另外，优选上述插管盒中，比与上述插管的上述伸出部相对向的部位更靠下端侧的部位在布带宽度方向上的尺寸，设定得比上述尺寸C大。发明效果有关本发明的拉链中，在插管的牙列侧的端部区域形成向插管盒伸出的伸出部， 拉头的后端部上的左右的凸缘部内面间的间隔A和插管的布带宽度方向的尺寸的最大值B 的差(间隔A-最大值B)被设定成满足上述插管盒中的与上述插管的具有上述最大值B的部位相对应的部位的布带宽度方向的尺寸C < (间隔A-最大值B) <上述链牙的牙宽D的关系。另外，本发明的拉链中，上述最大值B设定得比牙宽D小，且插管的形成有伸出部的端部区域中，该插管的布带宽度方向的尺寸比上述间隔A和牙宽D的差(间隔A-牙宽D) 大的区域上的布带长度方向的尺寸E被设定成满足尺寸E > (上述牙列上的链牙的三个间距量的长度)_(上述链牙的啮合头部的布带长度方向的尺寸)X3的关系。以往的具有分离嵌插件的上开型的拉链、具有逆开用的下拉头的两开型的拉链中，已知意欲提高牙列端部的啮合强度，例如上述专利文献1、上述专利文献2记载的那样的在插管上的牙列侧的端部设置着向插管盒侧突出的突部、嵌合部的拉链。但是，在这些以往的拉链中，仅仅是考虑将插管圆滑地插入盒体或逆开用下拉头， 还有使拉头(上拉头)圆滑地滑动的情况来设定插管、插管盒、拉头的各尺寸，没有考虑由于插管的插入不充分，使得左右的牙列不适当地啮合的情况来严格地设定插管等的尺寸。 因此，若在插管的插入不充分的状态下，使拉头在牙啮合方向滑动，则存在链牙弹性变形， 左右的牙列在不适当的位置强制性地啮合的问题。因此，本发明者等为了在上开型或两开型的拉链中，在插管的插入不充分时，即使使拉头滑动，也防止左右的牙列不适当地啮合，想到以在插管的插入不充分的状态时，使左右的牙列有意地不啮合的方式，使该插管和拉头一起移动即可，直至完成了本发明。S卩，本发明的拉链被构造成，将插管、插管盒以及拉头的各尺寸以满足上述那样的规定的关系的方式设定，据此，在将左右的牙列啮合时，即使在插管的插入不充分的情况下，使拉头(上拉头)在啮合方向滑动，也防止插管在拉头的牙引导路通过，该拉头与插管一起在啮合方向移动。据此，在本发明的拉锁中，即使在插管的插入不充分时，使拉头在啮合方向滑动， 也由于有意地使左右的牙列不啮合，所以，能够切实地防止以往的拉链那样的以左右牙列的不适当的啮合为起因，啮合强度降低的情况、相对于上推力变弱的情况。而且，使用本发明的拉链的使用者由于在插管的插入不充分时，左右牙列不啮合， 所以，能够立即注意插管的插入不充分，再次操作插管，在切实地插入到盒体等的状态下，使拉头滑动，使左右的牙列适当地稳定地啮合。在本发明的拉链中，上拉头和下拉头这两个拉头在使相互的后口彼此相向的方向上穿过左右牙列，且在插管盒上的与牙列侧相反的端部配置使拉头停止的挡块。据此，能够将本发明的拉链作为两开型的拉链构成。另外，在本发明的拉链中，也可以是一个拉头穿过左右牙列，且在插管盒上的与牙列侧相反的端部配设有能够将插管插入的盒体。据此，能够将本发明的拉链作为上开型的拉链构成。再有，在本发明的拉链中的插管盒具有向插管的伸出部突出的突出部，伸出部具有能够将其突出部嵌入的嵌入凹部，在突出部嵌入到嵌入凹部的状态下，突出部的牙列侧的端部位于插管的上述尺寸E的范围内。据此，本发明的拉链在使左右的牙列啮合时，能够切实地进行插管和插管盒的对位，且即使在牙列的啮合时对插管盒以及插管施加表里方向的上推力，也能够防止插管盒和插管的位置在表里方向位移，稳定地维持牙列的啮合状态。另外，还有，在本发明的拉链的插管盒中，比与上述插管的上述伸出部相对向的部位更靠下端侧的部位在布带宽度方向上的尺寸，设定得比上述尺寸C大。据此，在将具有伸出部的插管插入例如逆开用的拉头或盒体时，被插管的和伸出部相比的下端侧的部分插入的空间能够由插管盒限制。因此，能够将该插管圆滑地引导至规定的位置，且能够稳定地维持使左右的牙列啮合前的插管和插管盒的相对位置关系，因此，能够更切实地防止左右的牙列不适当地啮合。
图1是有关本发明的实施例1的拉链的主视图。图2是将该拉链中的插管放大表示的主要部位立体图。图3是将该拉链中的插管盒放大表示的主要部位立体图。图4是表示该拉链中的插管和插管盒的尺寸的主要部位各放大图。图5是说明该拉链中的牙的间距和啮合头部的关系的说明图。图6是表示在该拉链中，左右的牙列啮合了的状态的主要部位剖视图。图7是表示在该拉链中，插管的插入不充分的状态的主要部位剖视图。图8是表示在该拉链中，在插管的插入不充分的状态下，使第一拉头在牙啮合方向滑动了时的状态的主要部位剖视图。图9是用截面表示本实施例2的拉链的主要部位的主要部位剖视图。图10是表示在插管的插入不充分的状态下，使拉头在牙啮合方向滑动了时的状态的主要部位剖视图。图11是用截面表示本实施例3的拉链的主要部位的主要部位剖视图。图12是将该拉链中的插管放大表示的主要部位立体图。图13是将该拉链中的插管盒放大表示的主要部位立体图。图14是说明该拉链的插管和拉头的停止爪的关系的说明图。图15是表示以往的拉链的主要部位的主要部位剖视图。图16是表示在以往的拉链中，左右的链牙不适当地啮合了的状态的主要部位放大图。
图17是表示在以往的拉链中，左右的链牙不适当地啮合了的其它的状态的主要部位放大图。符号说明10 拉链；11 拉链条；12 拉链带；13 牙列；14 加强部；15 链牙；15a 啮合头部；15b 上脚部；15c 下脚部；15d 连结部；15e 芯线；21a 第一拉头；21b 第二拉头；22 上翼板；23 下翼板；24 凸缘部；25 引导柱；26 拉片安装柱；27 拉片；28 后口 ；29 肩口 ；30 停止爪；31 插管；31a 插管主体；31b 伸出部；31c 嵌入凹部；31d 卡接阶梯部； 31e 插入片；32、32，插管盒；32a、32a，插管盒主体；32b 挡块；32c、32c，突出部；32d 凹切部；33 上止码；34 盒体；34a 插管插入孔；40 拉链；50 拉链；51 插管；51a 插管主体；51b 伸出部；51c 嵌入凹部；51d 第一切口部；51e 插入片；52 插管盒；52a 插管盒主体；52b 挡块；52c 突出部；52d 第二切口部。
具体实施例方式下面，列举实施例，并参照附图，对用于实施本发明的最佳方式进行详细说明。另外，本发明并不受下面所说明的各实施例的任何限制，只要具有与本发明实质上相同的结构，且发挥同样的作用效果，就能够进行各种变更。例如，虽然在下面的各实施例中，是在拉链带的相向的侧缘部缝合线圈状的链牙， 形成牙列，但是本发明并不限定于此，也可以替代线圈状的链牙，缝合锯齿状的链牙，形成牙列。实施例1图1是有关本发明的实施例1的拉链的主视图，图2是将该拉链中的插管放大表示的主要部位立体图，图3是将该拉链中的插管盒放大表示的主要部位立体图。另外，图4 是表示该拉链中的插管和插管盒的尺寸的主要部位各放大图，图5是说明该拉链中的牙的间距和啮合头部的关系的说明图。有关本实施例1的拉链10是例如用于长大衣等左右前身片开闭的服装等的拉链。 该拉链10具有在左右一对的拉链带12的相向的侧缘部具有牙列13的拉链条11、加强拉链带12的下端部的加强部14、穿过左右的牙列13的上开用的第一拉头(上拉头)21a以及逆开用的第二拉头(下拉头)21b、安装在左侧的拉链条11的下端部的合成树脂制的插管31、 安装在右侧的拉链条11的下端部的合成树脂制的插管盒32、安装在左右的牙列13的上端的上止码33。上述拉链条11具有编制或织制的左右一对拉链带12、安装在该拉链带12的相向的布带侧缘部的牙列13。上述牙列13由线圈状的连续链牙15形成，该链牙15由聚酰胺、 聚酯等合成树脂制的单丝成形。各链牙15具有啮合头部15a、从啮合头部15a向拉链带12上平行地延伸设置的上下脚部15b、15c、将上下脚部15b、15c的各延端部与在布带长度方向(前后方向)相邻的牙连结的连结部15d，在将芯线15e穿过线圈状链牙15的内部，将下脚部15c配置在拉链带15侧的状态下，使用缝合纱，将上下脚部15b、15c和芯线15e缝合在布带侧缘部，据此， 被安装在拉链带12上。上述加强部14通过将树脂制薄膜(例如，热塑性弹性体薄膜)包覆在拉链带12的表里面并进行超声波熔接而形成。上述第一以及第二拉头21a、21b可以使用以往就一般被公知的拉头。具体地说， 第一以及第二拉头21a、21b具有上翼板22、下翼板23、沿上下翼板22、23的左右侧端缘配置在正交方向(相互接近的方向)的上下凸缘部24、以规定的间隔将上下翼板22、23的一端侧中央部连结的引导柱25、配置在上翼板22上且能够与牙列13卡合的停止爪30、配置在上翼板22的上面的门型的拉片安装柱26、可在前后方向转动地安装在该拉片安装柱26 上的拉片27。另外，在本发明中，也可以例如根据拉链的种类，仅在上下翼板22、23的任意一方形成凸缘部24。另外，在第一以及第二拉头21a、21b的另一端(后端部)侧具有后口 28，且在该第一以及第二拉头21a、21b的一端侧上的引导柱25的左右两侧具有肩口 29。再有，在第一以及第二拉头21a、21b的内部，形成由上下翼板22、23和上下凸缘部24包围的牙引导路。该牙引导路从拉头的后口 28朝向肩口 29，被引导柱25分支成两股，Y字状地贯穿该拉头内。 另外，还有，上述停止爪30以在没有进行拉头21a、21b的滑动操作时，从拉头21a、21b的上翼板22向牙引导路内突出，另外，在拉片27被拉拽，拉头21a、21b滑动时，能够从牙引导路退避的方式配置。这些第一以及第二拉头21a、21b以相互的后口 28相向的方式穿过牙列13。另外， 为了防止第一以及第二拉头21a、21b从牙列13的上端脱落，而在左右的牙列13的上端，通过成形，紧固着上述上止码33。上述插管31如图2所示，以从左侧的牙列13的下端开始连续的方式固定安装在左侧拉链条11的下端部并与之一体化。该插管31具有大致方柱状的插管主体31a、在插管主体31a的牙列13侧的端部区域向插管盒32伸出的伸出部31b、凹陷地设置在该伸出部 31b，且能够将后述的插管盒32的突出部32c嵌入的嵌入凹部31c、形成在插管主体31a的上面侧(与第二拉头21b的上翼板22对面的侧)，且能够将第二拉头21b的停止爪30卡接的卡接阶梯部31d、从伸出部31b的前端部向上方突出的插入片31e。另外，形成有上述伸出部31b的端部区域是指插管31的与布带长度方向的中央相比的牙列13侧的区域。上述插管盒32如图3所示，以从右侧的牙列13的下端开始连续的方式固定安装在右侧拉链条11的下端部并与之一体化。该插管盒32具有插管盒主体32a、在插管盒主体 32a的下端部，形成在和与插管31对面的侧的相反侧的钩状的挡块32b、从插管盒主体32a 的与插管31相向的侧面向插管31突出地设置的俯视为梯形状的突出部32c。另外，在插管盒主体32a的下端部，为了在第二拉头21b移动到了下端位置时，防止该第二拉头21b的与引导柱25的干涉(例如参照图6)，在与插管31相向的侧缘形成小的凹切部32d。在这样的本实施例1的拉链10中，如图4以及图8所示，在将拉头21a、21b的后口侧端部上的左右的凸缘部24的内面间的间隔规定为A，将插管31的布带宽度方向上的尺寸的最大值规定为B的情况下，拉头的上述间隔A和插管31的上述最大值B的差(间隔 A-最大值B)被设定成满足上述插管盒32中的与上述插管31的具有上述最大值B的部位相对应的部位的布带宽度方向的尺寸C < (间隔A-最大值B) <链牙15的牙宽D这样的第一关系。该情况下，在插管盒32中，比与上述插管31的上述伸出部31b相对向的部位更靠下端侧的部位在布带宽度方向上的尺寸，设定得比上述尺寸C大。另外，本实施例1的拉链10被设定成插管31的上述最大值B比上述牙宽D小，即，满足最大值B <牙宽D这样的第二关系。再有，本实施例1的拉链10被设定成在将插管31的形成有伸出部31b的端部区域中，该插管31的布带宽度方向的尺寸比间隔A和牙宽D的差(间隔A-牙宽D)大的区域上的布带长度方向的尺寸规定为E (参见图4)，将牙列13上的链牙15的三个间距量的长度规定为F，进而，将(牙的三个间距量的长度F)-(链牙15的啮合头部15a上的布带长度方向的尺寸)X 3的大小规定为H时(参见图5)，满足尺寸E >大小H这样的第三关系。另外，链牙15的间距是指链牙15的啮合头部的布带长度方向上的中心和与该链牙15相邻的链牙15的啮合头部的布带长度方向上的中心之间的距离(间隔)。在具有上述那样的结构的本实施例1的拉链10中，在使左右的牙列13啮合的情况下，首先，使穿过右侧的牙列13的第一以及第二拉头21a、21b滑动至各自的拉头21a、21b 的下端位置(牙分离方向的末端位置)。此时，由于在插管盒32上形成有上述挡块32b，所以，即使使第一以及第二拉头21a、21b向作为牙分离方向的下方滑动，也能够防止该拉头从牙列13脱落。另外，在该情况下，第二拉头21b的下端位置是指第二拉头21b的上下凸缘部24 抵接到了挡块32b时的该第二拉头21b的位置，第一拉头21a的下端位置是指第一拉头21a 的后端抵接到了配置在下端位置的第二拉头21b时的该第一拉头21a的位置。接着，将插管31插入移动到了下端位置的第二拉头21b。具体地说，在使第一拉头 21a的后口侧端部和第二拉头21b的后口侧端部接触的状态下，从第一拉头21a的左侧肩口 29插入插管31，经该第一拉头21a的牙引导路，将插管31完全插入第二拉头21b的牙引导路内。据此，插管31以与插管盒32大致平行的状态被保持在第二拉头21b内。此时，插管盒32的突出部32c嵌入插管31的嵌入凹部31c，突出部32c的牙列13侧的端部在嵌入凹部31c内抵接插管31的一部分，据此，插管31和插管盒32的位置被对准。尤其是在这种情况下，在突出部32c嵌入到了嵌入凹部31c内的状态下，突出部32c的牙列13侧的端部位于上述插管31的尺寸E的范围内。因此，还能够切实地进行插管31和插管盒32的定位。此后，通过使第一拉头21a向作为牙啮合方向的上方滑动，能够如图6所示，使左右的牙列13稳定地啮合。尤其是在这种情况下，在本实施例1的拉链10中，在将插管31从第一拉头21a的左侧肩口 29插入第二拉头21b内时，由于根据上述第二关系，插管31的布带宽度方向上的尺寸的最大值B设定得比牙列13的牙宽D小，所以，能够使插管31轻易地在能够将牙列13 穿过的拉头21a、21b的牙引导路内通过，能够圆滑地进行插管31的插入。另外，在将插管31插入到第二拉头21b内后，使第一拉头21a在牙啮合方向滑动时，由于根据上述第一关系，上述(间隔A-最大值B)设定得比插管盒32的上述尺寸C大， 即，由于拉头的上述间隔A设定得比插管31的上述最大值B和插管盒32的上述尺寸C之和大，所以，若插管31被完全插入第二拉头21b内，则能够使第一拉头21a在牙啮合方向圆滑地滑动，使左右的牙列13啮合。接着，对在使该拉链10中的左右的牙列13啮合时，例如如图7所示，插管31未被完全插入第二拉头21b内，在插管31的插入不充分的状态下，使第一拉头21a在啮合方向滑动了的情况进行说明。
该情况下，如图8所示，由于根据上述第一关系，上述(间隔A-最大值B)设定得比牙宽D小，S卩，由于拉头的上述间隔A设定得比插管31的上述最大值B和牙宽D之和小， 所以，在使第一拉头21a向啮合方向滑动了长度G的距离时，插管31的伸出部31b和右侧的牙列13接触，干涉，且插管31的拉链带12侧的侧面接触拉头的左凸缘部24。其结果为， 插管31相对于插管盒32以倾斜的状态被保持，插管31穿过第一拉头21a内的情况受到妨碍。再有，若欲从插管31的伸出部31b和右侧的牙列13接触了的状态开始，使第一拉头21a在啮合方向滑动，则由于根据该拉链10的上述第三关系，插管31的上述尺寸E设定得比牙列13上的上述大小H大，所以，即使例如如图5所示，右侧的牙列13的相邻的两个链牙15在相互分离的方向产生弹性变形，也能够防止插管31的伸出部31b进入因链牙15的弹性变形而产生的间隙，切实地防止该伸出部31b和右侧的牙列13不适当地啮合的情况。因此，若不充分地被插入到第二拉头21b的插管31在第一拉头21a在啮合方向滑动时，则其穿过第一拉头21a内的情况受到妨碍，且其与右侧的牙列13啮合的情况也受到妨碍，结果，失去了其去处，因此，该插管31在被插入第一拉头21a的状态下，与第一拉头 21a—起向上方移动。S卩，在本实施例1的拉链10中，即使在插管31不充分地插入第二拉头21b的状态下，使第一拉头21a在牙啮合方向滑动，也由于插管31与第一拉头21a—起向上方移动，所以，能够有意地使左右的牙列13不啮合。其结果为，能够切实地防止在以往的拉链中成为问题的以左右牙列13的不适当的啮合为起因，啮合强度降低、相对于上推力变弱的情况。另外，使用本实施例1的拉链10的使用者，由于在插管31的插入不充分的情况下，左右的牙列13不啮合，插管31与第一拉头21a —起移动，所以，能够瞬间注意到插管31 的插入不充分的情况。因此，使用者能够再次操作插管31，在切实地插入在第二拉头21b的状态下，使第一拉头21a滑动，使左右的牙列13适当地啮合。实施例2接着，说明有关本发明的实施例2的拉链。这里，图9是用截面表示本实施例2的拉链的主要部位的主要部位剖视图，图10 是表示在插管的插入不充分的状态下，使拉头在啮合方向滑动了时的状态的主要部位剖视图。有关本实施例2的拉链40是替代使用上述的实施例1的拉链10中的逆开用第二拉头(下拉头)21b的情况，在插管盒32’上一体形成盒体34，由插管31、插管盒32’、盒体 34构成分离嵌插件的带分离嵌插件的拉链。因此，在该拉链40中，除替代上述的实施例1的第二拉头21b设置了盒体34以外的结构与上述的实施例1相同。因此，对具有与在上述实施例1中说明的零件或部件相同的结构的部分，使用相同的符号表示，因此，省略其说明。本实施例2的拉链40具有在左右一对拉链带12的相向的侧缘部具有牙列13的拉链条11、对拉链带12的下端部进行加强的加强部14、穿过左右的牙列13的未图示出的单一的第一拉头21a、安装在左侧的牙列13的下端部的插管31、安装在右侧的牙列13的下端部的插管盒32’、与插管盒32’ 一体地形成的合成树脂制的盒体34、安装在左右的牙列13 的上端的未图示出的上止码33。
上述插管盒32’以从右侧的牙列13的下端开始连续的方式固定安装在拉链条11 的下端部并与之一体化。该插管盒32’具有插管盒主体32a’、从插管盒主体32a’的与插管 31相向的侧面向插管31突出地设置的俯视为梯形状的突出部32c’。上述盒体34在插管盒32’的下半部，配设成矩形状，在该盒体34的内部形成能够将插管31插入的插管插入孔34a。另外，在本实施例2的拉链40中，有关未图示出的第一拉头21a的后口侧端部上的左右的凸缘部24的内面间的间隔A、插管31的布带宽度方向上的尺寸的最大值B、上述插管盒中的与上述插管31的具有上述最大值B的部位相对应的部位的布带宽度方向的尺寸C、牙列13的牙宽D、插管31的布带宽度方向的尺寸比间隔A和牙宽D的差(间隔A-牙宽D)大的区域上的布带长度方向的尺寸E以及(牙的三个间距量的长度F)-(链牙15的啮合头部15a上的布带长度方向的尺寸)X3的大小H的关系被设定成与上述的实施例1 相同。在具有上述那样的结构的本实施例2的拉链40中，能够得到与上述的实施例1同样的作用效果。S卩，在使该拉链40的左右的牙列13啮合的情况下，首先，使穿过右侧的牙列13的拉头21a滑动至与盒体34抵接的下端位置，接着，将插管31从该拉头21a的左侧肩口 29 插入，将该插管31完全插入盒体34的插管插入孔34a内。据此，插管31以与插管盒32’ 大致平行的状态被保持。此后，通过使拉头21a向作为牙啮合方向的上方滑动，能够如图9 所示，使左右的牙列13稳定地啮合。另一方面，在将左右的牙列13啮合时插管31未被完全插入盒体34内，在插管31 的插入不充分的状态下，使拉头21a向牙啮合方向滑动了长度G的距离的情况下，如图10 所示，插管31的伸出部31b和右侧的牙列13接触，干涉，且插管31的拉链带12侧的侧面接触拉头21a的左凸缘部24。其结果为，插管31相对于插管盒32’以倾斜的状态被保持， 插管31穿过拉头21a内的情况受到妨碍。再有，若从插管31的伸出部31b和右侧的牙列13接触了的状态开始，使拉头21a 在牙啮合方向滑动，则不充分地插入到盒体34内的插管31由于其穿过拉头内的情况受到妨碍，且其与右侧的牙列13的啮合的情况也受到妨碍，所以，该插管31在被插入拉头21a 的状态下与该拉头21a—起向上方移动。据此，能够有意地使左右的牙列13不啮合，能够切实地防止以左右牙列13的不适当的啮合为起因，啮合强度降低、相对于上推力变弱的情况。实施例3接着，说明有关本发明的实施例3的拉链。这里，图11是用截面表示本实施例3的拉链的主要部位的主要部位剖视图，图12 是将该拉链中的插管放大表示的主要部位立体图，图13是将该拉链中的插管盒放大表示的主要部位立体图。另外，图14是说明该拉链的插管和拉头的停止爪的关系的说明图。有关本实施例3的拉链50是与上述的实施例1的拉链10相比使插管51和插管盒52的关系左右相反地形成，并能够将插管51从第一拉头21a的右侧肩口 29插入第二拉头21b的牙引导路内的拉链。另外，在本实施例3中，也是对具有与在上述实施例1中说明的零件或部件相同的结构的部件，使用相同的符号表示，据此，省略其说明。
本实施例3的拉链50具有在左右一对的拉链带12的相向的侧缘部具有牙列13的拉链条11、对拉链带12的下端部进行加强的加强部14、穿过左右的牙列13的上开用的第一拉头(上拉头)21a以及逆开用的第二拉头(下拉头)21b、安装在右侧的拉链条11的下端部的合成树脂制的插管51、安装在左侧的拉链条11的下端部的合成树脂制的插管盒52、 安装在左右的牙列13的上端的未图示出的上止码33。上述第一以及第二拉头21a、21b与上述的实施例1同样，能够使用具有停止爪30 的以往就被一般公知的拉头。上述插管51以从右侧的牙列13的下端开始连续的方式固定安装并一体化，具有大致方柱状的插管主体51a、在插管主体51a的牙列13侧的端部区域向插管盒52伸出的伸出部51b、凹陷地设置在该伸出部51b，且能够将后述的插管盒52的突出部52c嵌入的嵌入凹部51c、形成在伸出部51b的上面侧的第一切口部51d、从伸出部51b的前端部向上方突出的插入片51e。上述插管盒52以从左侧的牙列13的下端开始连续的方式固定安装并一体化，具有插管盒主体52a、形成在插管盒主体52a的下端部的钩状的挡块52b、从插管盒主体52a 的与插管51相向的侧面向插管51突出地设置的俯视为梯形状的突出部52c、形成在插管盒主体52a的上面侧，且能够将第二拉头21b的停止爪30卡接的第二切口部52d。另外，在本实施例3的拉链50中，有关第一拉头21a的后口侧端部上的左右的凸缘部24的内面间的间隔A、插管51的布带宽度方向上的尺寸的最大值B、上述插管盒52中的与上述插管51的具有上述最大值B的部位相对应的部位的布带宽度方向的尺寸C、牙列 13的牙宽D、插管51的布带宽度方向的尺寸比间隔A和牙宽D的差(间隔A-牙宽D)大的区域上的布带长度方向的尺寸E以及(牙的三个间距量的长度F)-(链牙15的啮合头部 15a上的布带长度方向的尺寸)X3的大小H的关系被设定成与上述的实施例1相同。这里，优选伸出部51b中的从牙列13侧的端部到第一切口部51d的长度被设定成与上述的布带长度方向的尺寸E相同的长度或比该尺寸E长。在具有上述那样的结构的本实施例3的拉链50中，也能够得到与上述的实施例1 同样的作用效果。即，在使该拉链50的左右的牙列13啮合的情况下，首先，使穿过左侧的牙列13的第一以及第二拉头21a、21b滑动至第二拉头21b抵接插管盒52的挡块52b的下端位置。接着，将插管51从第一拉头21a的右侧肩口 29插入，经该第一拉头21a的牙引导路，将插管 51完全插入第二拉头21b的牙引导路内。此时，在将插管51从第一拉头21a的右侧肩口 29插入第二拉头21b的牙引导路内时，虽然插管51的伸出部51b和第一拉头21a的停止爪30接触(参见图11)，但是，第一拉头21a的停止爪30如图14所示，被导入形成在插管51的伸出部51b上的第一切口部 51d，此后，若与插管51的伸出部51b的上面部抵接，则被该伸出部51b提升，从牙引导路退避(参见图14的假想线)。因此，不存在插管51的插入被第一拉头21a的停止爪30妨碍的情况。而且，通过将插管51从第一拉头21a的右侧肩口 29完全插入第二拉头21b的牙引导路内，插管51以与插管盒52大致平行的状态被保持。此后，通过使第一拉头21a向作为牙啮合方向的上方滑动，能够使左右的牙列13稳定地啮合。
另一方面，在将左右的牙列13啮合时插管51未被完全插入第二拉头21b的牙引导路内，在插管51的插入不充分的状态下，使第一拉头21a向牙啮合方向滑动了的情况下， 插管51的伸出部51b和左侧的牙列13接触、干涉，且插管51的拉链带12侧的侧面接触拉头的右侧的凸缘部24。其结果为，插管51相对于插管盒52以倾斜的状态被保持，插管51穿过拉头内的情况受到妨碍。另外，还能够防止该插管51的伸出部51b与左侧的牙列13不适当地啮合的情况。因此，由于该插管51在被插入拉头的状态下与拉头一起向上方移动，所以，能够有意地使左右的牙列13不啮合。据此，能够防止以左右牙列13的不适当的啮合为起因，啮合强度降低、相对于上推力变弱的情况。
权利要求
1.一种拉链，所述拉链(10、40、50)具有在左右一对拉链带(12)的相向的侧缘部安装了连续状的链牙(15)的拉链条(11)、穿过由上述链牙(15)构成的左右的牙列(13)的至少一个拉头(21a、21b)、安装在左右的上述牙列(13)中的一方的牙列(13)的一端部的插管 (31、51)、安装在另一方的牙列(13)的一端部的插管盒(32、32’、52)，上述拉头(21a、21b) 中，上翼板(22)和下翼板(23)由引导柱(25)在肩口侧前端部连结，在上述上翼板(22)以及/或者下翼板(22、23)的左右侧缘配置凸缘部(24)，在上述上下翼板(22、23)的后端部具有后口(28)，其特征在于，上述插管(31、51)在上述牙列(13)侧的端部区域具有向上述插管盒(32、32’、52)伸出的伸出部(31b,51b),上述拉头(21a、21b)的后端部上的左右的上述凸缘部(24)内面间的间隔A和上述插管(31、51)的布带宽度方向的尺寸的最大值B的差(间隔A-最大值B)被设定成满足上述插管盒(32、32’、52)中的与上述插管(31、51)的具有上述最大值B的部位相对应的部位的布带宽度方向的尺寸C < (间隔A-最大值B) <上述链牙(15)的牙宽D的关系，上述最大值B设定得比上述牙宽D小，上述插管(31、51)的形成有上述伸出部(31b、51b)的上述端部区域中，该插管(31、51) 的布带宽度方向的尺寸比上述间隔A和上述牙宽D的差(间隔A-牙宽D)大的区域上的布带长度方向的尺寸E被设定成满足尺寸E > (上述牙列(13)上的链牙(15)的一个间距量的长度)_(上述链牙(15)的啮合头部(15a)的布带长度方向的尺寸)X3的关系。
2.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，两个上述拉头(21a、21b)在使相互的上述后口(28)彼此相向的方向上穿过上述牙列 (13)，在上述插管盒(32、32’、52)上的与上述牙列(13)侧相反的端部配设有使上述拉头 (21a、21b)停止的挡块(32b,52b) ο
3.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，一个上述拉头(21a)穿过上述牙列(13)，在上述插管盒(32)上的与上述牙列(13)侧相反的端部配设有可让上述插管(31)插入的盒体(34)。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的拉链，其特征在于，上述插管盒(32、32’、52)具有向上述插管(31、51)的上述伸出部(31b、51b)突出的突出部(32c、32c，、52c)，上述伸出部(31b、51b)具有可让上述突出部(32c、32c’、52c)嵌入的嵌入凹部(31c、 51c)，在上述突出部(32c、32c’、52c)嵌入到上述嵌入凹部(31c、51c)的状态下，上述突出部 (32c、32c’、52c)的上述牙列(13)侧的端部位于上述插管(31、51)的上述尺寸E的范围内。
5.如权利要求1所述的拉链，其特征在于，上述插管盒(32、32’、52)中，比与上述插管 (31,51)的上述伸出部(31b、51b)相对向的部位更靠下端侧的部位在布带宽度方向上的尺寸，设定得比上述尺寸C大。
全文摘要
本发明的拉链(10、40、50)中，插管(31、51)具有向插管盒(32、32’、52)伸出的伸出部(31b、51b)，拉头(21a、21b)的后端部上的左右凸缘部(24)内面间的间隔(A)和上述插管(31、51)的布带宽度方向的尺寸的最大值(B)的差(间隔(A)-最大值(B))被设定成满足与上述插管(31、51)的具有最大值(B)的部位对应的上述插管盒(32、32’、52)的部位的布带宽度方向的尺寸(C)＜(间隔(A)-最大值(B))＜链牙(15)的牙宽(D)的关系，上述最大值(B)设定得比上述牙宽(D)小，插管(31、51)的布带宽度方向的尺寸比上述间隔(A)和上述牙宽(D)的差(间隔(A)-牙宽(D))大的区域上的布带长度方向的尺寸E被设定成满足尺寸(E)＞(链牙(15)的三个间距量的长度)-(啮合头部(15a)的布带长度方向的尺寸)×3的关系。据此，即使在插管(31、51)的插入不充分的状态下使拉头(21a)滑动，由于有意地使左右的牙列(13)不啮合，所以，能够切实地防止以左右牙列的不适当的啮合为起因，啮合强度降低的情况、相对于上推力变弱的情况。
文档编号A44B19/38GK102170803SQ20088013140
公开日2011年8月31日 申请日期2008年10月6日 优先权日2008年10月6日
发明者小仓卓 申请人:Ykk株式会社