专利名称：成形阳搭扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种成形阳搭扣，该成形阳搭扣在平板状基材的单面上具有与配套件的环状的阴卡合元件相卡合的、由钩形片、蘑菇形片构成的许多个阳卡合元件，并且，该成形阳搭扣具有至少沿着上述基材的长度方向的左右侧缘配置的树脂进入防止壁部，该树脂进入防止壁部用于在由发泡体树脂构成的成形制品发泡成形时防止发泡树脂材料进入到上述阳卡合元件的形成区域中。
背景技术：
汽车、火车的座席用座椅、各种沙发、办公用椅子等在其表皮材料的内部具有缓冲体。作为该缓冲体，可使用将椰子纤维、麻或者较粗的合成纤维等刚性纤维交织并利用橡胶等加固而成的、被称作石棉(rock wool)等的缓冲材料、或者由各种发泡性树脂材料构成的发泡成形体。为了维持即使长时间就座也不会疲惫的就座姿态，这些缓冲材料具有由满足人体工程学的凹凸形状构成的弯曲面。在考虑到具有该复杂的表面形状的缓冲材料的缓冲性的同时欲高效地进行大量生产时，在采用制造工序较多的上述石棉的情况下，则难以应对。相对于此，发泡性树脂制的缓冲体在能够以单一的工序制造的基础上还能容易地获得多种形状，因此被广泛使用。即，发泡性树脂制的缓冲体通过向模具的内部注入例如发泡聚氨酯树脂这样的发泡性树脂材料，在发泡的同时成形为目标形状。在这样成形的缓冲体的表面一体地包覆有各种纤维制布帛、天然或合成皮革等表皮材料。对于该一体地包覆如下方法中的一种，其一是，可采用沿着模具表面吸附表皮材料，在向其中注入发泡性树脂材料而使缓冲体成形的同时使发泡性树脂材料与表皮材料的内表面成为一体，或者是在预先利用模具将由发泡性树脂材料构成的缓冲体成形之后，在缓冲体的表面包覆固定表皮材料。在上述前一种的一体成形的方法中，在沿着模具的内表面设定表皮材料时，利用吸引部件沿着模具内表面进行吸附，但为了使表皮材料与如上所述地具有复杂的表面形态的缓冲体表面相配合地变形，需要表皮材料自身是伸缩性优良的原料。然而，由于原料的原因，伸缩性也存在极限，因此，特别是容易在座位表面和周侧面之间产生大量的褶皱，为了矫正这一点不足倾注了大量的努力。另外，当采用该一体成形时，缓冲体和表皮材料在整个表面上形成为一体，因此， 例如在使用时在会使表皮材料在与缓冲体的表面上错动的方向施加有很强的力的情况下， 会在表皮材料和缓冲体之间作用有剪切力，使缓冲体的一部分断裂而使表皮材料剥离的情况也较多。为了排除上述褶皱的产生，自然要限制能够作为表皮材料使用的材质，而且，为了不对表皮材料和缓冲体之间施加不当的力，优选在两者之间能够容许微小的运动。因此， 替代在成形缓冲体的同时使缓冲体与表皮材料成为一体的方法，大多采用在预先成形的缓冲体上包覆表皮材料的方法。在如上所述地成形由发泡性树脂材料构成的缓冲体时使成形阳搭扣与缓冲体成为一体的通常方法如下所述，即，如图5所示，将阳搭扣1的卡合元件形成面以面向模具底面的与欲成形的缓冲体的凹陷面相对应的突面部101的方式载置固定在该突面部101上， 使发泡性树脂材料流入模具100内而发泡成形缓冲体，同时，在使阳搭扣1的卡合元件形成面露出到外部的状态下将阳搭扣1埋设在该缓冲体的凹陷面上并与该缓冲体的凹陷面形成为一体。在该发泡成形时，须让上述发泡性树脂材料不能流入到阳卡合元件的形成区域。 在成形后的缓冲体上包覆与缓冲体的外形相配合地预先形成为袋状的由起绒织物、天然皮革、刚性皮革等各种材质构成的表皮材料，将表皮材料内表面的环状的阴卡合元件按压在与缓冲体成为一体的上述阳搭扣1的卡合元件形成面上，沿着缓冲体的凹陷面接合固定表皮材料，使表皮材料不会自缓冲体浮起。对于用于在成形上述缓冲体时不使发泡性树脂材料进入到上述阳搭扣的卡合元件形成区域的对策，例如在日本特表2000-516485公报(专利文献1)、美国专利第6939596 号说明书(专利文献2)、日本特开2005-211198号公报(专利文献3)等中提出了很多对策。在上述专利文献1中，利用一体成形的方法在底带的一个表面上立起有许多个阳卡合元件，利用用于埋设被配置在该阳卡合元件形成区域的周缘部的阳卡合元件的合成树脂盖进行包覆，以包围阳卡合元件形成区域的周围的方式形成用于阻止发泡树脂材料进入的进入阻止壁。上述合成树脂盖的内部既可以利用与该盖相同种类的树脂填充，也可以不填充。在专利文献1中还记载有这样的内容，即，为了增加合成树脂盖与发泡树脂成形模具的密合性，有时也向构成上述合成树脂盖的树脂材料中混入由能被磁吸引的材料构成的颗粒、或者进行磁吸引的磁铁。另外，若采用上述专利文献2，则借助粘接剂在平板状基材表面沿着成形阳搭扣的卡合元件形成区域的外侧缘部直接粘接固定支承线(anchor wire)，从而形成防止树脂进入壁部，该成形阳搭扣是在表面一体成形许多个阳卡合元件而成的，该支承线含有能够形成磁吸引的颗粒，且在该支承线的周面附着有许多纤维。专利文献3所公开的阳搭扣在热塑性树脂制的纵长的带状基材的沿着长度方向的左右侧缘部分别延伸有用于防止缓冲体的成形用发泡树脂材料进入的第1树脂进入防止壁部，在该左右的进入防止壁部之间具有许多个阳卡合元件，并且，将上述阳卡合元件在基材的长度方向上按照每个所需的区域进行划分，在长度方向上相邻的划分区域之间形成有在基材的宽度方向上延伸的第2树脂进入防止壁部。上述第2树脂进入防止壁部沿着上述基材表面的宽度方向延伸，防止欲从上述基材的长度方向进入的缓冲体成形用的发泡树脂材料的进入，并且，在第2树脂进入防止壁部的上端部具有能够与相对的阴卡合元件卡合或能够自配套件的阴卡合元件脱离的钩形的阳卡合元件。上述第2树脂进入防止壁部构成在基材表面的宽度方向上连续地延伸设置的树脂进入防止横壁，在该树脂进入防止横壁的上部具有自基材长度方向的前后壁面向前后方向延伸的多个阳卡合元件，从而树脂进入防止横壁阻止发泡性树脂进入到卡合元件形成区域，并且，通过使具有与形成在卡合元件形成区域中的卡合元件的卡合头部相同的卡合头部的阳卡合元件与表皮材料内表面的阴卡合元件接合，补充以往欠缺的被接合部分来确保所需的接合力。与缓冲体一体成形的成形阳搭扣在该基材的内表面和上述第1进入防止壁部、第2进入防止壁部的外侧区域中与缓冲体接合成一体。为了确保缓冲体和搭扣的接合强度，在成形搭扣时将搭扣的背面做成凹凸面、或者使无纺布等与搭扣的背面成为一体。
并且，若采用该专利文献3，则在如上所述地成形由发泡性树脂材料构成的缓冲体时，为了使上述成形阳搭扣的卡合元件形成面密合在成形用模具的规定位置处，分别将纵长的磁性线材沿着基材的长度方向埋设在成形阳搭扣的左右的第1树脂进入防止壁部的基材侧基部和基材的宽度方向中央部并使它们形成为一体。该磁性线材由能被磁吸引的线材或线状磁铁构成。能被磁吸引的线材大多使用例如单纯的金属单体、或者混入由能够被磁吸引的磁性材料构成的颗粒的合成树脂制的单丝。并且，这些线材的挠性均优良。专利文献1 日本特表2000-516485公报专利文献2 美国专利第6939596号说明书专利文献3 日本特开2005-211198号公报但是，对于上述专利文献1所公开的阳搭扣，如由上述构造也能够理解的那样，并不是连续地制造阳搭扣，而是经过制造阳搭扣构件的工序和成形用于包覆该搭扣构件的卡合元件形成区域的周边卡合元件的盖的工序这两个以上的工序而作为独立构件分别制造阳搭扣构件和盖而成的。而且，在阳搭扣构件是成形搭扣的情况下，并不是连续地成形搭扣构件，而是分别成形搭扣构件。因此，专利文献1所公开的阳搭扣无法利用单一工序来制造，从而，存在制造成本升高这样的问题。另一方面，也包括上述专利文献2及3所公开的阳搭扣在内，近年来的成形阳搭扣是通过向在周面形成有许多个卡合元件用成形用模腔和用于防止发泡性树脂材料进入的进入防止壁用的成形模腔的、向一个方向驱动旋转的模轮(die wheel)的周面连续地注射或挤出熔融树脂，从而同时将许多个卡合元件和进入防止壁部连续地一体成形在带状的基材表面上而形成的，上述模轮(die wheel)在周面形成有许多个卡合元件用成形用模腔和发泡性树脂材料的进入防止壁用的成形模腔，并且该模轮向一个方向驱动旋转。由此，与专利文献1所述的阳搭扣相比，能够大幅度降低制造成本。另一方面，例如在车辆用的座席等中，如上所述，为了获得在人体工程学上最优选的就座姿态，在座席表面形成由适度的弯曲面构成的凹凸面。该凹凸面的形状、特别是其长度并不恒定，而是具有多种长度。上述成形阳搭扣沿着带有凹凸面的座席缓冲体的就座面的凹面部与该缓冲体成为一体。在缓冲体上包覆表皮材料时，将表皮材料内表面的具有阴卡合元件的阴搭扣区域按压接合于上述搭扣的卡合元件形成区域，从而使表皮材料带有拉伸地安装于缓冲体。这样，为了将如上所述地连续成形的带状的成形阳搭扣以沿着缓冲体的长度不同的凹凸面弯曲的状态一体成形在缓冲体上，必须将带状的成形阳搭扣以沿着模具的凹凸面弯曲的状态密合于模具。因此，需要成形阳搭扣容易弯曲。在专利文献3的成形阳搭扣中， 沿着其左右侧缘部形成的各个第1树脂进入防止壁部并不是连续地配置，而是间断地且以交错状配置两列以上，而且，为了确保对于模具的密合力，在第1树脂进入防止壁的基材侧基部和基材的中央部沿着基材的长度方向连续地埋设混入有能被磁吸引的材料的合成树脂制线材或线状磁铁。通过采用以上构造，在模具的搭扣吸附面中的凹凸较少而接近平面的情况下，能够在模具上的任意位置容易且正确地设置阳搭扣，但若模具的搭扣吸附面中的凹凸变大， 则在该弯曲面的凹凸较大时，阳搭扣、特别是阳搭扣的端部自模具浮起的情况较多，若成形阳搭扣的端部自模具浮起，则在之后进行发泡成形时，由于该发泡压力使发泡性树脂材料进入到模具和成形阳搭扣之间的间隙中，逐渐使该间隙扩大，并越过成形阳搭扣的树脂进入防止壁部而进入到卡合元件形成区域，有可能无法发挥作为成形阳搭扣的目标卡合力。 另外，由于对成形阳搭扣进行成形时的冷却工序中产生的树脂收缩的影响，也会在成形阳搭扣的宽度方向、长度方向上产生凹凸、翘曲，由该凹凸、翘曲导致树脂进入到模具和成形阳搭扣之间的间隙中，有可能无法发挥作为成形阳搭扣的目标卡合力，在这些方面还存在很多改良的余地。
发明内容
本发明即是为了解决这样的课题而做成的，其目的在于提供一种成形阳搭扣，具体地讲，在以带状连续成形的这种成形阳搭扣中，在缓冲体用成形模具的成形模腔的表面具有较大的凹凸形状的情况、或者成形阳搭扣自身存在凹凸或翘曲的情况下，也能将发泡性树脂材料进入卡合元件形成区域的量抑制到最小限度，并能确保最小限度所需的接合力。能够利用作为本发明的主要的构成的密封性成形阳搭扣来有效地达成上述目的， 该密封性成形阳搭扣在平板状基材的沿着长度方向的左右侧缘部的表面上分别具有用于防止缓冲体的成形用发泡树脂材料进入的树脂进入防止壁部，该平板状基材具有内外表面且由热塑性树脂制成，在平板状基材的位于该左右的树脂进入防止壁部之间的表面上一体地具有许多个阳卡合元件，该密封性成形阳搭扣含有磁性材料，在将上述缓冲体成形的同时该磁性材料与该缓冲体成形一体化，该磁性材料能够进行磁吸引或能被磁吸引，其特征在于，沿着上述左右的各树脂进入防止壁部的各顶面固定支承有线状密封体，该线状密封体具有密封性，且由与上述平板状基材和阳卡合元件不同的材质构成。采用较佳的形态，上述树脂进入防止壁部具有第1线状密封体夹持部和第2线状密封体夹持部，该第1线状密封体夹持部和第2线状密封体夹持部沿着上述基材的长度方向与基材一体化地彼此平行延伸，上述线状密封体在上述第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部的各顶部附近之间沿着长度方向延伸。优选为该线状密封体至少在表面含有比上述平板状基材和阳卡合元件的构成材料易于变形且柔软的材料。而且，上述线状密封体在上述第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部之间连续地露出，将上述线状密封体的露出面距基材表面的高度H 1设定得与上述阳卡合元件的顶面等高或者比上述阳卡合元件的顶点高度高。优选为上述第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部沿着基材的长度方向间断地配置。还可以是在基材的沿着上述第2线状密封体夹持部的外侧缘部的表面上还具有外壁部，以将沿着长度方向形成于上述第2线状密封体夹持部的各间隙堵塞的方式间断地配置该外壁部。期望为上述成形阳搭扣在其长度方向上具有直线状的磁性体，该磁性体含有能够进行磁吸引或能被磁吸引的材料。也可以在基材的上述第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部之间的表面上，沿着基材的长度方向间断地隆起地配置有用于从下方支承上述线状密封体的线状密封体支承部。还可以在上述树脂进入防止壁部的顶部形成有用于卡定上述线状密封体的卡定部。上述线状密封体也可以是纤维制绳体，或者在该纤维制绳体的中心部配置有作为芯材的合成树脂线材或金属线材，使该合成树脂线材或金属线材含有能够进行磁吸引或能被磁吸引的磁性颗粒。此外，上述线状密封体也可以由多孔性树脂材料形成。在本发明中，通过至少在构成第1树脂进入防止壁部的第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部中的远离基材的各顶部附近，沿着长度方向连续地配置线状密封体，即使是具有与以往相同的磁力的搭扣，也能够利用磁吸附力使线状密封体密合于缓冲体用成形模具的搭扣设置面上，因此，能够让用于支承线状密封体的阳搭扣的第1树脂进入防止壁部与发泡树脂成形用模具之间具有非常强的密封力。因此，即使在模具的搭扣设置面的凹凸或搭扣自身的凹凸、翘曲较大的情况下，线状密封体也会沿着发泡树脂成形用模具的搭扣设置面的凹凸形状较好地贴合，不会在成形阳搭扣和模具的模腔面之间产生间隙，有效地阻止发泡树脂材料进入。在使上述线状密封体从上述第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部之间连续地露出的情况下，由于成形阳搭扣带有磁力，因此，磁力均勻地作用在线状密封体的整个长度上，能够使线状密封体牢固地密合在模具的搭扣设置面上。此时，若使线状密封体中的与模具相接触的接触面比上述基材和阳卡合元件软质，则在吸附于模具时，利用该吸附力使线状密封体塑性变形，从而与模具相密合的密合面积增加，相对于发泡树脂材料的密封性提高。为了确保该密封性，将上述线状密封体的露出面距基材表面的高度设定得与上述阳卡合元件的顶面等高或者比上述阳卡合元件的顶点高度稍高。另外，通过将上述第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部沿着基材的长度方向间断地配置，能够确保成形阳搭扣的长度方向的弯曲性。并且，通过除上述第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部之外，还在第2线状密封体夹持部的外侧设置沿着基材的长度方向间断地延伸的外壁部，能够有效地防止在发泡树脂材料发泡成形时发泡树脂材料进入到成形阳搭扣的卡合元件形成区域。以将形成于上述第2线状密封体夹持部的间隙堵塞的方式，使该间断地配置的各外壁部交错地配置，从而提高防止发泡树脂材料进入，该第2线状密封体夹持部沿着基材的长度方向相邻地间断地配置。当在基材的上述第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部之间的表面上隆起地配置用于从下方支承上述线状密封体的线状密封体支承部时，除了利用第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部进行夹持之外，也从下方牢固地支承线状密封体，因此， 不必准备所需量以上的线状密封体，能够可靠地将上述线状密封体的露出面距基材表面的高度H 1设定得与上述阳卡合元件的顶面等高或者比上述阳卡合元件的顶点高度高。另外，线状密封体和成形阳搭扣之间不会相对移动，两者始终一体地行动，从而能够确保利用线状密封体产生的成形阳搭扣与发泡树脂成形用模具的模腔面之间的密封性。只要将该线状密封体支承部沿着基材的长度方向间断地配置，就能够确保成形阳搭扣的长度方向的弯曲性，也能够使其柔软地追随模具的搭扣设置面的凹凸。上述线状密封体为了获得与模具间的均勻的吸附性而优选为连续线材，特别是，若是含有由铁、钴、镍等合金构成的磁性颗粒的合成树脂线材，则易于获得期望的柔软性，因此较为理想，但即使利用纤维集合材料包覆这些线状密封体的周面，在也能够获得期望的吸附性的基础之上， 线状密封体的周面的柔软性增加，从而密封性也提高。或者，即使采用发泡树脂体作为线状密封体，也能获得上述效果。在上述第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部的顶部设置用于卡定上述线状密封体的卡定部时，线状密封体不易自第1线状密封体夹持部及第2线状密封体夹持部脱离，能够可靠地支承线状密封体。
图1是将作为本发明的较佳的第1实施例的成形阳搭扣一部分剖切而表示的、从上方看到的局部立体图。图2是该成形阳搭扣的俯视图。图3的A E是图2的3A-3A 3E-3E向视图。图4是图2的IV - IV向视剖视图。图5是说明将成形阳搭扣一体成形于发泡制品时的、发泡成形前的模具内的搭扣配置例的说明图。图6是使成形阳搭扣密合在具有弯曲面的模具上时的状态图。图7是示意地说明发泡树脂发泡成形时的发泡树脂进入防止机构的放大说明图。图8是表示作为上述第1实施例的变形例的成形阳搭扣的俯视图。图9是图8的IX - IX向视剖视图。图10是示意地说明第2实施例的发泡树脂发泡成形时的发泡树脂进入防止机构的放大说明图。图11是表示第2实施例的变形例的横剖视图。图12是示意地说明该变形例的发泡树脂发泡成形时的发泡树脂进入防止机构的放大说明图。图13是将作为本发明的第3实施例的成形阳搭扣一部分剖切而表示的、从上方看到的局部立体图。图14A D是表示本发明的线状密封体的多种变形例的成形阳搭扣的局部剖视图。图15是示意地说明图14C所示的变形例的成形阳搭扣在发泡成形模具内的密接状态的横剖视图。图16是表示本发明的成形阳搭扣的成形工序例的一部分的工序说明图。图17是图16的XIV - XIV向视剖视图。图18是图16的X V - X V向视剖视图。图19是表示本发明的成形阳搭扣的其他成形工序例的一部分的工序说明图。附图标记说明1、成形阳搭扣；2、基材；2a、凹凸面；3、卡合元件；3a、立起部；3b、卡合头部；4、 14、树脂进入防止壁部；如 4c、第1 第3线状密封体夹持部；4a’、4b’、夹持壁；4a” 4c”、卡定部；5、线状密封体；5’、纤维制绳体；6、外壁部；7、线状密封体支承部(隆起部)； 7a、7b、第1及第2线状密封体支承部(隆起部)；8、鳍片；9、粘接剂层；14、树脂进入防止壁部；14a、第1线状密封体夹持部；14b、第2线状密封体夹持部；15、线状磁性材料；30、卡合元件形成区域；100、发泡成形模具；101、突面部；102、磁铁；200、聚氨酯树脂(发泡树脂材料)；300、模轮；301、连续挤出喷嘴；302、阳卡合元件成形用模腔；303、拾取辊；304、305、 上下一对按压辊。
具体实施例方式下面，参照附图具体说明本发明的代表性的实施方式。图1 图4表示本发明的第1实施例。如图1所示，本实施例的带状的成形阳搭扣1 (以下简称作搭扣)在平板状基材2 的单面的除了宽度方向两侧缘部分之外的卡合元件形成区域30中，在基材2的单面(表面)一体成形有许多个钩状的阳卡合元件3，在该基材2的左右两侧端缘部分竖立设置有沿着长度方向以直线状延伸的树脂进入防止壁部4。在本实施例中，上述树脂进入防止壁部 4具有在与上述卡合元件形成区域相邻接的左右侧缘部分别空开所需间隔而沿长度方向平行配置的第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b、在第2线状密封体夹持部 4b的与卡合元件形成区域相反的一侧与该2线状密封体夹持部4b相密接地配置的外壁部 6、及配置在上述第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b上并用于从下方支承线状密封体5的自基材2的表面隆起的线状密封体支承部7。在此，搭扣的原料可使用聚酰胺树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂、PVC、ABS树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂等热塑性树脂。另外，阳卡合元件3还包含能够与配套件的环状阴卡合元件卡合或脱离的、除如上所述的钩状之外还有被称作蘑菇状或椰子树状等的、以往公知的所有形状的阳卡合元件。上述第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b、外壁部6和线状密封体支承部7均被沿基材2的长度方向分割而间断地形成，其中，分割第1线状密封体夹持部 4a及第2线状密封体夹持部4b的各夹持壁4a’、4b’由如图3的D所示地朝向上方缩窄的山形的块状片构成，各夹持壁如’、4b’的左右一对在基材2的宽度方向上空开间隔地相邻配置。如图1、图2、图3的E及图4所示，上述外壁部6以将第2线状密封体夹持部4b的各夹持壁4b’之间的间隙分别堵塞的方式与各夹持壁4b’密接地沿长度方向间断地形成， 该第2线状密封体夹持部4b是处于沿长度方向间断地配置在基材2的左右两侧缘部的第1 线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b中的、配置在与上述卡合元件形成区域 30相反一侧的线状密封体夹持部。如图1、图2及图3的C所示，上述线状密封体支承部7由处于上述第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b之间的、以将各夹持壁4a’、4b’的长度方向间隙堵塞的方式间断地配置的高度较低的块状片构成，该线状密封体支承部7在基材2的表面隆起，该线状密封体支承部7的一部分与上述第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b的各夹持壁如，、4b’的相对面密接而形成为一体。如图1、图3的A及B所示，本实施例的上述卡合元件3的一个单位在长度方向和宽度方向上分别带有规定间距地竖立设置。各卡合元件3具有自基材2的表面垂直地立起的立起部3a、及在该立起部3a的上端向基材2的长度方向的前后弯曲地延伸的钩状的卡合头部北。另外，高度较低的第1肋3c与上述卡合元件3 —体地成形在上述立起部3a的基材宽度方向左右侧面，基材长度方向的宽度较小、高度与上述卡合头部: 的顶点等高的第 2肋3d与上述卡合元件3 —体地成形在与各第1肋3c进一步相邻的卡合元件侧的侧面。 在基材2的宽度方向上并列设置的这些卡合元件3中的、配置在最靠近基材2的左右侧缘部的位置的各卡合元件3的上述第2肋3d的外侧侧面和上述第1线状密封体夹持部如的内侧侧面结合成一体。
在本实施例中，搭扣1的用于防止发泡树脂自宽度方向进入的发泡树脂进入防止部件是树脂进入防止壁部4，但欲从搭扣1的长度方向进入的发泡树脂是利用构成上述卡合元件3的立起部3a、卡合头部北、第1肋3c和第2肋3d来防止进入的。在卡合元件3 与第1肋3c、第2肋3d之间空有间隙，但由于该间隙是发泡树脂无法通过的程度的狭窄的间隙，因此，树脂无法进入到比该间隙靠内侧的钩形成面。采用本实施例，如图4所示，在比基材2的表面侧靠卡合元件3的顶端部侧或第1 线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b的顶部侧的、形成在上述第1线状密封体夹持部4a、第2线状密封体夹持部4b及上述线状密封体支承部7的上表面之间的空间部中嵌合插入有线状密封体5。上述线状密封体5由比基材2、卡合元件3和树脂进入防止壁部 4柔软且易于变形的材料构成，在本实施例中，由具有密封性能且能被磁吸引或能进行磁吸引的材料构成。例如可使用混入有由铁、钴、镍等的合金构成的磁性颗粒的各种弹性体、橡胶等单丝、或者由将一根这些金属细线多根集束并捻合而成的金属制捻丝作为芯材的弹性体、橡胶等构成的线材。并且，鉴于后述的理由，该线状密封体5优选使用其线材自身的材质比构成基材2和卡合元件3的材质软质的材料。另外，本申请中所说的软质是指，在施加外力时变形量大于基材2和卡合元件3的变形量的物质，即硬度计硬度试验的测定值低于基材2和卡合元件3的材质。另外，如图4所示，在第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b的上端部形成有用于从左右卡合支承线状密封体5的上部周面的1/6圆弧状截面的卡定部如”、 4b”。该卡定部如”、4b”的形成方法见后述。通过形成该卡定部如”、4b”，在第1线状密封体夹持部如、第2线状密封体夹持部4b及线状密封体支承部7之间没有晃动地牢固地夹持支承线状密封体5。并且，在本实施例中，许多个鳍片8沿着搭扣1的基材2的左右侧面带有规定间距地延伸设置在与基材2相同的平面上。左右的鳍片8互相以锯齿状配置。该鳍片8是在发泡成形时埋设在发泡体内部的部分，用于将搭扣1牢固地固定于发泡体中。也可以替代鳍片8，而与以往同样地在基材2的与卡合元件形成面相反一侧的背面一体形成带有许多个毛圈的无纺布、发泡材料等，但为了能够利用单一工序成形，在本实施例中采用鳍片8。如图5所示，在成形由发泡性树脂材料构成的缓冲体(省略图示)等发泡体时，具有以上构造的本实施例的搭扣1将缓冲体的卡合元件形成面与模具内表面相对地设置在发泡成形模具100的发泡体成形用模腔内表面的规定位置。设有搭扣1的上述模腔内表面的规定位置是指与构成欲成形的缓冲体的支承面的凹陷面相对应的模具底面的凸状弯曲面、即突面部101。这样，在搭扣1的设置面是突面部101时，在沿着上述突面部101的弯曲面载置固定图6中假想线所示的平面状的搭扣1时，对搭扣1未施加任何相对于发泡成形模具100的抵接力的情况下，特别是在基材2的弹性力的作用下搭扣1在弯曲面方向的端部处会自发泡成形模具100浮起。当搭扣1的一部分自发泡成形模具100浮起时，即使在例如在搭扣1的周缘部形成有树脂进入防止壁，该树脂进入防止壁也会自发泡成形模具 100浮起，发泡树脂经由树脂进入防止壁与模具之间的间隙进入，发泡树脂几乎完全覆盖卡合元件形成区域30，丧失作为搭扣的卡合元件的功能。在上述专利文献2和3所公开的搭扣中，与本实施例同样地将线状磁性体沿着基材的长度方向延伸地设置，因此，能够使搭扣整体吸附于模具，但由于线状磁性体和发泡成形模具100的吸附面之间存在距离，搭扣自身具有弹性的反弹力，因此，在吸附力较小的端部，搭扣端部容易自模具浮起，在发泡体成形时发泡树脂会进入到卡合元件形成区域中，导致卡合力降低。另外，在模具中设置搭扣时，即使在微小的外力的作用下也会导致设置位置在横向上错位，无法可靠地使搭扣1和成形后的缓冲体的目标位置成为一体。因此，无法将未图示的表皮体沿着缓冲体的凹凸面无褶皱地美观地包覆。通常，在上述发泡成形模具100 的搭扣设置位置处埋设有板状的磁铁102。在本实施例的搭扣1中，由于将线状密封体5配置在树脂进入防止壁部4的上端、 即接近发泡成形模具100的磁吸附面的位置，因此，即使是与上述专利文献3所述的线状磁铁具有同样磁力的线状密封体5，也会极强地施加磁力，使吸附力增加，因此，与发泡成形模具100的密合性增加，而且与该密封性能相结合地，如图6所示，即使缓冲体的支承面大幅度弯曲，线状密封体5也会沿着该弯曲面均勻地密接，不会发生设置位置变动、或者搭扣1 的端部自模具浮起，搭扣1与发泡成形模具100之间的密封性大幅度提高。而且，在本实施例中，由于搭扣1的具有上述构造的卡合元件3与作为树脂进入防止壁部4的第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b、外壁部6、线状密封体支承部7间互相密接地形成，因此，由包含第1肋3c及第2肋3d的许多个卡合元件3、第1 线状密封体夹持部4a、第2线状密封体夹持部4b、外壁部6和线状密封体支承部7构成的实质性的树脂进入防止壁在搭扣1的长度方向上形成多列，利用这些实质性的左右侧树脂进入防止部件实质上阻止发泡树脂材料从搭扣1的宽度方向进入。并且，由于上述第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b、外壁部6和线状密封体支承部7全部在长度方向上被分割，因此，即使是由存在些许刚性的材料形成的搭扣1，也易于在其长度方向上弯曲，也容易追随发泡成形模具100的凹凸面地变形。不言而喻，与上述专利文献3所公开的搭扣同样，也能够形成将卡合元件形成区域沿基材长度方向分区的多个横壁，而且，也可以将卡合元件设置在该横壁自身的上端。并且，作为横壁构造，也能够设置与上述树脂进入防止壁部相当的具有线状磁性体的壁部。如图7所示，在发泡成形缓冲体等时，注入到发泡成形模具100内的发泡材料、例如聚氨酯树脂200在模具内自行发泡而充满于模腔内。此时，搭扣1被利用埋设在发泡成形模具100的所需位置的未图示的磁铁吸附在发泡成形模具100上而与发泡成形模具100 密接。另一方面，由于聚氨酯树脂200的发泡压力在模具的吸附面与搭扣1的第2线状密封体夹持部4b之间和模具的吸附面与外壁部6之间产生微小的间隙。这样，采用本实施例， 如上所述，线状密封体5对于发泡成形模具100的吸附力较大，因此，线状密封体5在其全长中均等地密接于发泡成形模具100，利用上述线状密封体5可靠地阻止发泡材料经由在模具的吸附面与搭扣1的第2线状密封体夹持部4b之间及模具的吸附面与外壁部6之间微小地形成的间隙进入。另外，通过基材2具有上述鳍片8，能够将搭扣1牢固地一体安装于发泡成形品。在此，发泡成形材料并不限定于聚氨酯，例如除聚氨酯之外，还可以采用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚烯烃、聚酯、聚酰胺、合成橡胶等。图8是上述第1实施例的变形例，该实施例与上述第1实施例的不同点在于，作为线状密封体5，替代由混入有磁性颗粒的弹性体、橡胶构成的线状密封体，而使用将纤维制绳材5’和金属线材5”捻合而成的捻绳。另外，也可以替代上述捻绳，而使用将磁性金属线材作为芯材并利用纤维制的捻绳或组绳包覆芯材表面而成的线材。
另外，绳体的材质既可以是棉、羊毛、丝绸、麻等天然纤维、聚酯丝、聚酰胺丝、纤维素丝等化学纤维，也可以将它们组合起来。并且，例如在使用帝人纤维(株)制的“BELL OASIS(注册商标)”、东洋纺(株)制的“，>(注册商标)”这样的由高吸水性高分子构成的纤维时，液状发泡树脂的吸收增大，树脂进入防止性能提高，因此较为理想。图9 图10表示本发明的第2实施例。该实施例与上述第1实施例的不同点在于，首先是线状密封体5由纤维制的捻绳构成，两根线状磁性材料15空开间隔地在长度方向上互相平行地埋设在搭扣1的基材2和卡合元件3之间。在该实施例中，也可以并不是由单纯的纤维制的绳体构成线状密封体5，而是与上述第1实施例的变形例同样地使用捻合多个纤维制绳材5’进而包覆金属线材5”的周面而成的线状密封体，这点省略图示。在这种情况下，由埋设在基材2中的上述线状磁性材料15和线状密封体5的金属线材5”产生的吸磁力增加，与发泡成形模具100的密合力增强。图11是在上述第2实施例中，排除外壁部6而设置将第1线状密封体夹持部1 及第2线状密封体夹持部14b之间连结起来的线状密封体支承部7，使上述线状密封体支承部7从基材表面起的高度与第1线状密封体夹持部Ha及第2线状密封体夹持部14b的高度相等，将上述线状密封体5的下半部埋设在上述线状密封体支承部7的上表面，以利用密封体支承部7和上述第2线状密封体夹持部14b夹持线状密封体5的方式从左右和下方夹持线状密封体5。其中，线状密封体支承部7在基材2的长度方向上连续这一点及线状密封体支承部7在宽度方向的壁厚形成得厚于第1实施例的线状密封体支承部7这一点上也与上述第2实施例有所不同。因此，在以下说明中，对与上述第2实施例实质上没有变化的部分标注相同的附图标记。由上述纤维绳体构成的线状密封体5具有柔软性和相对于按压的容易变形的特性，因此，在利用第2线状密封体夹持部14b和线状密封体支承部7如上所述地夹持线状密封体5时，如图9及图10所示，将由捻绳构成的线状密封体5的上表面高度Hl设定得高于第2线状密封体夹持部14b距基材2的高度H2，如图12所示地利用由搭扣1与发泡成形模具100的吸附面间的吸附力形成的线状密封体5在水平方向上的扩宽变形，增加线状密封体相5与发泡成形模具100间的吸附面积来提高密封性能。能够通过本申请的发明人的实验来证明仅由纤维绳构成该线状密封体5时导致的磁力降低不会对实际应用产生影响。另外，对于上述不同点，通过排除第2实施例的外壁部6，后述的搭扣成形用模轮的构成构件减少，且提高管理的容易性，而且，利用第1线状密封体夹持部14a、第2线状密封体夹持部14b及将第1线状密封体夹持部1 及第2线状密封体夹持部14b的基部之间连结起来的线状密封体支承部7，在成形搭扣1的同时对上述线状磁性材料15以夹持状一体地支承，因此，其夹持力进一步升高。图13表示本发明的第3实施例。采用该实施例，在并不将上述第1实施例的第1 线状密封体夹持部14a、第2线状密封体夹持部14b及线状密封体支承部7全部在基材2的长度方向上分割而使它们连续这一点上有所不同。其他的构造与上述第1实施例实质上没有变化。另外，对于其作用效果，除了能够将线状密封体5牢固地固定于树脂进入防止壁部 4之外，与第1实施例实质上没有差异。因此，在以下说明中，零件名称和附图标记并没有特别的变更。在该实施例中，搭扣1的该构造能够简化后述的搭扣成形用的模轮构造，在经济上有优势，而且，并不是将预先成形的线状密封体与搭扣一体固定的类型，而是如后述的图14B中看到那样的直接注入液体而成形线状密封体的类型，并不用担心液体泄漏。图14的A G表示本发明的特别是线状磁性体和该磁性体的配置的变形例。在图14的A所示的变形例中，像上述实施例那样并未在第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b的上端形成卡定部，而是将由金属、磁铁等磁性材料构成的金属线材5”作为芯材，通过涂敷粘接剂等将在芯材的周面包覆多根纤维制绳材5’而成的线状密封体5粘接固定在线状密封体支承部7和第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b的相对面。另外，粘接剂并不是必需的，例如也能够通过在利用后述的模轮成形搭扣时同时导入线状密封体来制成。采用图14B的变形例，使加热而熔融的含有磁性材料的合成树脂流入由第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b之间和线状密封体支承部7形成的直线状的空间部中，在第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b和线状密封体支承部7之间的空间部中形成线状密封体5。另外，本发明所说的线状密封体也包含在上述图14的B中说明的树脂直接流入的类型，但在制造工序上，优选将预先制成的线状密封体固定于成形阳搭扣的类型。图14的C的变形例使用混入有磁性材料的发泡性树脂、发泡橡胶作为线状密封体 5的材质。在该变形例中，特别是为了利用发泡性树脂、发泡橡胶的弹性变形来提高密封性， 与上述第2实施例同样地将线状密封体5的上表面高度设定得高于第1线状密封体夹持部 4a及第2线状密封体夹持部4b距基材表面的高度及卡合元件3的卡合头部顶点距基材表面的高度。线状密封体5与图14的A所示的上述线状磁性体同样地利用粘接剂粘接固定在第1线状密封体夹持部如、第2线状密封体夹持部4b及线状密封体支承部7之间，或者向在后述的成形阳搭扣的制造方法中看到的那样地固定于成形阳搭扣的熔融树脂。现今， 在搭扣1利用配置于发泡成形模具100的未图示的磁铁吸附在模具内表面时，由上述发泡性树脂、发泡橡胶构成的线状密封体5弹性变形，从而如图15所示地使第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b的顶面密合在发泡成形模具100的内表面，因此，在发泡成形时能够充分地发挥树脂进入防止壁部4的功能和密封性能。在图14的C的类型的变形例中表现得较为显著，本发明的线状密封体夹持部 4a 如一定程度地限制了线状密封体5的变形。特别是像在全部的本实施例中看到的那样，线状密封体5形成为完全收纳在线状密封体夹持部如 如之间，因此能够确保最佳的接触压力。另外，自线状密封体夹持部如 如之间露出的密封宽度优选大于等于0. 5mm,小于3mm。通过设为上述范围，即使利用磁铁102使成形阳搭扣1吸附于发泡成形模具100， 作业人员也能够简便地调整位置。在密封宽度小于0. 5mm时，密封性变差，反之在大于等于 3mm时，由成形阳搭扣1和发泡成形模具100的摩擦力导致难以调整位置，因此并不理想。在此，线状密封体夹持部如 如之间是指一对线状密封体夹持部如 如的夹持一个线状密封体的间隔范围内，因此，线状密封体夹持部既可以是间断的，也可以是连续的。当采用图14的D所示的变形例时，在上述第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b之间追加第3线状密封体夹持部如，而且，在第1线状密封体夹持部如及第3线状密封体夹持部如之间设置第1线状密封体支承部7a，在第3线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b之间设置第2线状密封体支承部7b。而且，在第1线状密封体夹持部如、第3线状密封体夹持部如与第1线状密封体支承部7a之间配置第1线状密封体5a，并且，在第3线状密封体夹持部如、第2线状密封体夹持部4b与第2线状密封体支承部7b之间配置第2线状密封体恥。即，在该变形例中，并列配置两根线状密封体 5a,5b来提高磁力，确保对于未图示的模具的吸附力。具有该构造的本发明的搭扣1除了图1 图14所示的例子之外，还能够进行多种变形，其制造也能够利用例如图16及图19所示的制造装置来进行。对它们简单地进行说明。首先，当采用图16所示的制造装置时，在向一个方向驱动旋转的模轮300的周面相对地设置熔融树脂材料的连续挤出喷嘴301。在该模轮300的周面中央区域形成有许多个阳卡合元件成形用模腔302，在该周面的轴向两端缘部，沿着圆周方向间断或连续地形成有用于成形上述第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b的多列未图示的夹持部成形用模腔。另一方面，在上述模轮300的设置于与上述挤出喷嘴301相对位置的周面部位的旋转方向上游侧设有拾取辊303，在该拾取辊303的下游侧还设有上下一对按压辊304、305。上部的按压辊304在其内部具有未图示的加热部，将该上部按压辊304加热到所需温度。在上述上下一对按压辊304、305的上游侧斜上方设有上述线状密封体5的连续供给部，与上述上下一对按压辊304、305的转速同步地朝向上述上下一对按压辊304、305之间的搭扣导入部供给上述线状密封体5，该线状密封体5与上述搭扣1汇合。此时，线状密封体5以嵌合插入在上述搭扣1的第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b 之间的方式与搭扣1汇合。从连续挤出喷嘴301挤出的熔融树脂材料与模轮300的旋转相应地在其周面连续成形具有上述构造的搭扣1。当在模轮300的周面上成形的搭扣1承载于模轮300的周面而旋转一半时，利用上述拾取辊303 —边自模轮300的周面连续地剥落搭扣1、一边拾取搭扣1。该拾取的搭扣1被导入到上下一对按压辊304、305之间。另外，在上述模轮300的下半部的内部通过有冷却液，而且，设有用于浸渍模轮300的下半部的冷却用水槽，该部分省略图示。当搭扣1和线状密封体5在上下一对按压辊304、305之间汇合时，如图16所示， 线状密封体5利用上下一对按压辊304、305被压入到搭扣1的第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b之间。与此同时，第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b的上端被上部的加热按压辊304加热按压，如图17及图18所示地软化变形， 在第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b的上端分别形成卡定部如”、4b”， 将线状密封体5夹持支承在第1线状密封体夹持部如、第2线状密封体夹持部4b及线状密封体支承部7之间。利用该搭扣的制造装置，与后述的图19的制造方法不同，能够间断地形成处于线状密封体5之下的线状密封体支承部7，从而能够成形在长度方向上的弯曲性较高的成形阳搭扣。图19表示本发明的搭扣1的其他代表性的制造装置例。采用该搭扣制造装置，将线状密封体5从模轮300的旋转方向上游侧导入到模轮300与连续挤出喷嘴301的相对面之间。即，在该装置中，在将线状密封体5直接供给到模轮300的周面的用于成形第1线状密封体夹持部如及第2线状密封体夹持部4b的未图示的夹持部成形用模腔之间的同时，在模轮300的周面一体成形具有上述构造的各种搭扣1。在利用拾取辊303拾取模轮300 上成形的搭扣1之后，搭扣1经过上下一对按压辊304、305而与图14的D所示的搭扣1的制造装置同样地在第1 第3线状密封体夹持部如 如的各上端形成与线状密封体5卡合的卡定部4a” k”。另外，在制造不需要卡定部4a” 如”的、例如在图14的A及C中看到的类型的搭扣的情况下，并不特别需要按压辊304、305。另外，在制作图14的C那样的类型的搭扣的情况下，替代按压辊304、305而设置用于导入液状或熔融状的密封材料的部件即可。为了将这样制成的本发明的搭扣1与由发泡性树脂材料构成的未图示的缓冲体一体成形，像图5所示且已述的那样，在将纵长的连续的带状的上述搭扣1切断为所需长度之后，以使搭扣1的卡合元件3的卡合元件形成面面向发泡成形模具100的与上述缓冲体的凹陷部相对应的突面部101的方式将卡合元件形成面载置在突面部101。在该成型模具的突面部101中埋设有磁铁102，当在该突面部101上载置上述搭扣1时，利用上述磁铁 102的吸引力通过上述线状密封体5吸引搭扣1，沿着该突面部101以目标姿态自动地吸附固定搭扣1。在此，向成形模具内注入发泡性树脂材料，使发泡性树脂材料一边向搭扣1的背面和第2线状密封体夹持部4b、外壁部6的周边流动，一边遍布于模具的整个面，其间开始发泡。此时，搭扣1利用发泡成形模具100的磁铁102的吸引作用定位固定，即使在发泡性树脂材料的流动和发泡压力的作用下，搭扣1的位置也不会发生变动。另外，如上所述地流动的发泡性树脂材料虽然通过形成在搭扣1的第1 第3线状密封体夹持部如 如、线状密封体支承部7、外壁部6之间的间隙，欲进入到卡合元件3的形成区域30，但被上述第 1 第3线状密封体夹持部如 如、线状密封体5等阻挡，从而最终不会到达卡合元件形成区域而发泡固化。
权利要求
1.一种密封性成形阳搭扣，该密封性成形阳搭扣在平板状基材O)的沿着长度方向的左右侧缘部的表面上分别具有防止成形用发泡树脂材料进入的树脂进入防止壁部，该平板状基材( 具有内外表面且由热塑性树脂制成，在平板状基材O)的位于该左右的树脂进入防止壁部(4)之间的表面上一体地具有许多个阳卡合元件(3)，该密封性成形阳搭扣含有磁性材料，在将上述成形用发泡树脂材料成形的同时该磁性材料与该成形用发泡树脂材料一体地成形，该磁性材料能够进行磁吸引或能被磁吸引，其特征在于，沿着上述左右的各树脂进入防止壁部的各顶面固定支承有线状密封体(5)，该线状密封体( 具有密封性，且由与上述平板状基材( 和阳卡合元件C3)不同的材质构成。
2.根据权利要求1所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于，上述树脂进入防止壁部(4)具有第1线状密封体夹持部Ga)和第2线状密封体夹持部Gb)，该第1线状密封体夹持部Ga)和第2线状密封体夹持部Gb)沿着上述基材(2) 的长度方向与基材( 一体化地平行延伸，上述线状密封体( 在上述第1线状密封体夹持部Ga)和上述第2线状密封体夹持部Gb)的各顶部附近之间沿着长度方向延伸。
3.根据权利要求1所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于，上述线状密封体(5)至少在表面含有比上述平板状基材( 和阳卡合元件(3)的构成材料柔软的材料。
4.根据权利要求2所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于，上述线状密封体( 在上述第1线状密封体夹持部Ga)和上述第2线状密封体夹持部Gb)之间连续地露出，将上述线状密封体(5)的露出面距基材表面的高度(Hl)设定得与上述阳卡合元件(3)的顶面等高或者比上述阳卡合元件(3)的顶点高度高。
5.根据权利要求2所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于，上述线状密封体( 被完全收容在上述第1线状密封体夹持部Ga)和上述第2线状密封体夹持部Gb)之间。
6.根据权利要求2所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于，上述第1线状密封体夹持部Ga)和上述第2线状密封体夹持部Gb)沿着基材(2)的长度方向间断地配置。
7.根据权利要求6所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于，在基材的沿着上述第2线状密封体夹持部Gb)的外侧缘部的表面上还具有外壁部 (6)，以将沿着长度方向形成于上述第2线状密封体夹持部Gb)的各间隙堵塞的方式间断地配置该外壁部(6)。
8.根据权利要求1所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于，上述成形阳搭扣在其长度方向上具有直线状的磁性体，该磁性体含有能够进行磁吸引或能被磁吸引的材料。
9.根据权利要求1所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于，在基材的上述第1线状密封体夹持部Ga)和上述第2线状密封体夹持部Gb)之间的表面上，沿着基材O)的长度方向间断地隆起地配置有用于从下方支承上述线状密封体 (5)的线状密封体支承部(7)。
10.根据权利要求2所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于，在上述树脂进入防止壁部的顶部具有用于卡定上述线状密封体(5)的卡定部 (4a\4b')。
11.根据权利要求1所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于， 上述线状密封体( 是纤维制绳体。
12.根据权利要求11所述的密封性成形阳搭扣，其特征在于，上述纤维制绳体具有作为芯材的合成树脂线材，该合成树脂线材含有能够进行磁吸引或能被磁吸引的磁性颗粒。
全文摘要
本发明提供一种成形阳搭扣。该成形阳搭扣(1)在热塑性树脂制的平板状基材(2)表面的沿着长度方向的左右侧缘部分别具有用于防止缓冲体的成形用发泡树脂材料进入的树脂进入防止壁部(4)，在该左右的树脂进入防止壁部(4)之间具有许多个卡合元件(3)，并且，将沿着各树脂进入防止壁部(4)的顶部附近的线状密封体(5)在基材(2)的长度方向上连续地配置。在将搭扣(1)的卡合元件形成面面向发泡成形模具(100)的发泡体成形模腔的凹凸面地载置于该凹凸面上时，只要模具具有与以往相同的磁力，上述线状密封体(5)就会追随上述凹凸面地良好地密合，因此，大幅度提高模具与树脂进入防止壁部(4)之间的密封性能。结果，在发泡成形时，不会使发泡树脂材料(200)进入卡合元件形成区域，能够将搭扣(1)准确地一体成形在发泡体的规定位置。
文档编号A44B18/00GK102202539SQ20088013185
公开日2011年9月28日 申请日期2008年11月6日 优先权日2008年11月6日
发明者今井进一, 奥田健司, 寺田峰登 申请人:Ykk株式会社