拉链用拉头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明例如涉及一种在具备自动停止机构的拉链中使用的拉链用拉头。
【背景技术】
[0002]以往，公开了一种具备自动停止机构的拉链用拉头(参照专利文献1)。关于专利文献1所记载的拉链用拉头，其使弹簧在主体上前后可动，并且在爪孔内也使停止爪前后移动，且通过使停止爪前进移动并与爪孔的前壁面紧贴而具有牢固的停止功能。
[0003]在先技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开平10-127313号公报
【发明内容】
[0006]然而，在将拉头1从停止时向可动时切换时，在操作人员上提拉攀5而上提爪部64从而使爪部64从链牙100之间拔出时，如图12所示，停止爪体6在与爪孔44的前方壁面4a紧贴的状态下在进一步向前壁面紧贴的方向上受到大的力的情况下，可能发生以下情况，即爪部64被夹持在爪孔44的壁面4a与链牙100之间而无法移动，并且爪部64相对于链牙100过度地深入，爪部64无法顺利地提升，从而拉头1的移动变得困难。
[0007]本发明的目的在于提供一种具有牢固的停止功能并且顺利地进行动作的拉链用拉头。
[0008]本发明的一个实施方式的拉链用拉头的特征在于，具备:主体，其通过引导柱将上翼板与下翼板连结，在上翼板和下翼板之间具有引导槽；停止爪体，其在一侧具有与上述主体卡挂的卡挂部，在另一侧具有相对于上述主体移动的爪部；以及拉攀，其载置于上述主体，能够使上述爪部移动，上述主体具有:安装部，其在上述上翼板的上表面上设置于上述引导柱侧，用于将上述卡挂部卡挂；爪孔，其在上述上翼板的上表面上设置于上述引导柱的相反侧，与上述引导槽连通，供上述爪部穿插；以及载置部，其在上述安装部与上述爪孔之间载置上述拉攀，在上述停止爪体和上述爪孔中的至少一个上，在各自进行抵接的位置上形成有突出部，上述进行抵接的位置与上述爪孔的上述引导槽侧的缘部相比位于上方。
[0009]在本发明的一个实施方式的拉链用拉头中，上述突出部形成于上述爪孔的上述引导柱侧的壁面，上述突出部朝向与上述引导柱相反方向突出。
[0010]在本发明的一个实施方式的拉链用拉头中，在上述爪孔的一部分中具有底部，上述停止爪体在上述爪部的一部分上具有能够与上述底部抵接的切缺部。
[0011]在本发明的一个实施方式的拉链用拉头中，上述切缺部与上述突出部抵接。
[0012]在本发明的一个实施方式的拉链用拉头中，上述突出部向上述底部的铅直方向的上方延伸而形成。
[0013]发明效果
[0014]根据本发明的一个实施方式，能够提供一种具有牢固的停止功能并且顺利地进行动作的拉链用拉头。
【附图说明】
[0015]图1是第一实施方式的拉头1的分解立体图。
[0016]图2是第一实施方式的拉头1的分解剖视图。
[0017]图3是图2的II1-1II向视剖视图。
[0018]图4是第一实施方式的拉头1的组装后的剖视图。
[0019]图5是第一实施方式的拉头1的锁定状态下的从爪孔44穿过的剖视图。
[0020]图6是第一实施方式的拉头1的锁定状态下的从底部45穿过的剖视图。
[0021]图7是第一实施方式的拉头1的移动状态下的从爪孔44穿过的剖视图。
[0022]图8是表示第二实施方式的拉头1的停止爪体6的图。
[0023]图9是第二实施方式的拉头1的锁定状态下的从爪孔44穿过的剖视图。
[0024]图10是表示其他例的拉头1的底部45的图。
[0025]图11是表示其他例的拉头1的图。
[0026]图12是表示以往的拉头1的图。
【具体实施方式】
[0027]以下，以使用于拉链的拉头1为例，根据附图具体地进行说明。
[0028]图1是第一实施方式的拉头1的分解立体图。图2是第一实施方式的拉头1的分解剖视图。图3是图2的II1-1II向视剖视图。此外，在以下实施方式中，如图1所示，均为箭头U表示上方，箭头D表示下方，箭头F表示前方，箭头B表示后方，箭头L表示左侧，箭头R表示右侧。
[0029]此外，拉头1设置于拉链，使用于设置在未图示的左右一对的拉链长链上的拉链链牙的啮合以及解除啮合。拉链长链是在纺织制的拉链带上呈列状地安装由金属或热塑性树脂构成的多个单独拉链链牙而构成的，或者是将形成为线圈状或者锯齿状的连续的拉链链牙缝在拉链带上而构成的。
[0030]在拉链中，通过使拉头1向箭头F的前方移动，左右的拉链长链的拉链链牙啮合，通过使拉头1向箭头B的后方移动，啮合被解除。在此，该前后方向(F-B方向)也是拉链带的带长度方向。箭头L、R的左右方向(L-R方向)是与后述的拉头1的主体2的上翼板21和下翼板22平行且与前后方向垂直的方向。而且，箭头U、D的上下方向(U-D方向)是与上翼板21和下翼板22垂直的方向，还称为表背方向。
[0031]如图1所示，第一实施方式的带自动停止装置的拉链用的拉头1由主体2、拉攀5、停止爪体6以及盖体7这四种部件组装而成。主体2、拉攀5以及盖体7优选使用压铸成形机构将铝合金、锌合金等金属成形而得到。另外，停止爪体6和盖体7也可以对金属板进行压力加工而形成。
[0032]拉头1的主体2包括上翼板21、下翼板22，且通过引导柱23将上翼板21的前方F侧与下翼板22的前方F侧连结而构成。在上翼板21和下翼板22的后方B侧，在左右方向的侧缘上分别突出设置有对未图示的拉链链牙进行引导的上翼凸缘24和下翼凸缘25。上翼凸缘24与下翼凸缘25相对，向相互接近的方向突出设置。在主体2的上翼板21与下翼板22之间，在主体2的前方侧且在引导柱24的左右两侧形成有肩口 26，在主体2的后端形成有后口 27，从肩口 26连通到后口 27而形成有对未图示的拉链链牙进行引导的引导槽
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[0033]第一实施方式的拉头1适用于在拉链带的两面安装有单一体的链牙的拉链长链、或者将锯齿状地弯曲的线状拉链链牙安装于拉链带而得到的拉链长链等。另外，对于在拉链带面上安装有卷绕成线圈状的线状拉链链牙的拉链长链，适用仅在上下翼板21、22中的一个翼板上设置有凸缘而对拉链链牙进行引导的拉头1即可。
[0034]在主体2的上翼板21的上表面21a上，分别在前方F侧和后方B侧立设有用于安装拉攀5、停止爪体6以及盖体7的第一安装部3和第二安装部4。另外，在上表面21a的第一安装部3与第二安装部4之间形成有将拉攀5以能够旋转的方式载置的载置部29。
[0035]第一安装部3是从上翼板21的上表面21a的一侧即前方F向上方U突出的部分，具有第一层差部31、倾斜部32以及突起部33。另外，在第一层差部31上，在前方F的左右方向中央附近形成有凹部34。倾斜部32从第一层差部31的左右方向中央附近向上方U突出，并以从前方F朝向后方B而向下方D下降的方式倾斜。突起部33从倾斜部32的最前方F向上方U突出。
[0036]第二安装部4是从上翼板21的上表面21a的另一侧即后方B向上方U突出的部分