专利名称：一种高档顺发生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种假发生产工艺。
背景技术：
目前，发制品行业生产顺发的工艺主要包括投料、机制、酸洗、中和、机 洗、褪色、染色、手洗、软化和烘干。由于是手工操作，这种工艺反应条件很 难控制，成品率较低，难于满足生产的需求，离体发中残存的微生物等细菌很 难去除或去除不彻底，产品质量和效果达不到客户的要求，从而制约了发制品 行业在顺发生产方面的快速发展。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种成品率高，能彻底清除微 生物等细菌，产品质量更加高档化、精细化的高档顺发生产工艺。
本发明通过在原有顺发生产工艺的基础上，新增加了清洗消毒、匀染处理、 深度清洗等步骤从而完成普通顺发工艺到高档顺发生产工艺的飞跃，具体步骤 如下
1、 投料将原材料库的离体发优选出适于顺发生产的一部分原料投入生产。
2、 机制将投入生产的离体发原料按照从发根到发梢的方向，从中间进行 机制，确保离体发的鳞片必须是顺着一个方向的，以便于在后续的生产工艺中 不宜绣结。
3、 清洗消毒按每公斤离体发将中性的洗发液0.01Kg、碘伏0.05Kg、软
水15Kg，将机制后的离体发在洗发槽内浸泡10—30min，温度为70。C一8(TC 。4、 酸洗将次氯按每公斤离体发0.03—0.05Kg，硫酸(95%)按每公斤离 体发6-8ml，准确称量，溶解后加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1:20-25， 常温下放入经清洗消毒后的离体发，保持10 — 12 min后放水，头发下水时发根 朝下，始终顺着毛鳞片的方向转动。
5、 中和将清洗干净的离体发纯碱按每公斤离体发0.02—0.04Kg、氨水 (16.5%)按每公斤离体发9-10ml准确称量溶解后加入圆口槽内，搅拌均匀，
浴比为1 : 15，升温60土5。C投入吃酸后的离体发，浸泡20—30min，离体发松 软、光滑、无涩绣即可。
6、 机洗将中和后的离体发放入圆口槽中清洗干净，去除中和时残存的药液。
7、 褪色是根据所褪色离体发的色号深浅不同，将双氧水按每公斤离体发
10-60ml、氨水1-6ml、焦磷酸钠0. 04-0. 1 Kg，浴比1: 15、升温40—65。C投 入机洗后的离体发，作用30—100min。
8、 匀染处理将阿白格SET按每公斤离体发O. 04-0. 06Kg，水温4(TC一70 °C，加入褪色后的离体发，保持20—30min后，洗发，烘干。
9、 染色将经匀染处理后的离体发放入染槽，按重量份加入10-15份的软 水，根据所染色度要求，将0.015—0.02份的酸性橙、酸性黄、酸性红等酸性 染料的其中一种或其组合和0.006 — 0.03份的活性染料溶解后加入染槽，再加 入0.02—0. 05份的无水Na2S04，升温速率为l_2°C/min，分别在水温60土2。C、 80士2。C和沸水时将0.02 — 0.04份浓度为98%的冰醋酸平均分三次加入，95 一10(TC时保温50—60min后排液。
10、 深度清洗将中性的洗发液按每公斤离体发0.01Kg，软水10-15Kg， 水温40°C—70°C，浸泡5—10min。11、 手洗将深度清洗的离体发倒入洗发槽内，人工用手清洗干净，梳理 通顺。
12、 软化加入2%—5%的三合一将手洗后的离体发浸泡后，达到光滑，柔
软的效果后捞出脱水。
13、 烘干脱水后的离体发梳直摊放在篦子上烘干，温度为8CrC—9(TC， 烘干即完成整个高档顺发的生产工艺。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例l: 1#高档顺发的生产工艺
1、 投料将原材料库的离体发优选出10〃的适于顺发生产的100Kg原料投 入生产；
2、 机制将投入生产的10〃的100Kg离体发按照从发根到发梢的方向，从 中间进行机制，确保10〃离体发的鳞片必须是顺着一个方向的，以便于在后续 的生产工艺中不宜绣结；
3、 清洗消毒选用中性的洗发液1Kg、碘伏5Kg，软水1. 5T将机制后的100Kg 离体发在洗发槽内浸泡15min，温度为7(TC;
4、 酸洗加入软水1.5T将次氯3Kg，硫酸(95%)按600ml，准确称量， 溶解后加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1:20，常温下放入经清洗消毒后的 100Kg离体发，保持10min后放水，头发下水时发根朝下，始终顺着毛鳞片的方 向转动。
5、 中和将清洗干净的离体发纯碱2Kg、氨水(16.5%) 900ml准确称量 溶解后加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1 : 15，升温6(TC投入吃酸后的离体发，浸泡30min，离体发松软、光滑、无涩绣即可。
6、 机洗将中和后的离体发放入圆口槽中清洗干净，去除中和时残存的药
t 、 ■、欣。
7、 褪色加入双氧水100ml、氨水300ml、焦磷酸钠5 Kg、浴比1: 15、 升温5(TC投入机洗后的离体发，作用40min;
8、 匀染处理加入4Kg阿白格SET，水温4(TC一7(TC，加入褪色后的离体 发，保持20min，洗发、烘干；
9、 染色将经匀染处理后的10〃离体发放入染槽，加入1.5T软水，准确 称量活性黑2. 5Kg，溶解后加入染槽，搅拌均匀，再加入3 Kg的无水Na2S04，升 温速率为2"C/min，分别在水温6(TC、8(TC和IO(TC时加入1000 ml浓度为98% 的冰醋酸，保温50min后排液。
10、 深度清洗将染色后的离体发加入1.5T的软水，中性洗发液3Kg，水 温45。C，浸泡6min;
11、 手洗将深度清洗的离体发倒入洗发槽内，人工用手清洗干净，梳理通顺。
12、 软化加入2000ml的三合一将手洗后的离体发浸泡后捞出脱水。
13、 烘干脱水后的离体发梳直摊放在篦子上烘干，温度为8(TC—9(TC， 烘干即完成整个高档顺发的生产工艺。
实施例2: 4#高档顺发的生产工艺
1、 投料将原材料库的离体发优选出16〃的适于顺发生产的100Kg原料投 入生产；
2、 机制将投入生产的16〃的100Kg离体发按照从发根到发梢的方向，从 中间进行机制，确保16"离体发的鳞片必须是顺着一个方向的，以便于在后续的生产工艺中不宜绣结；
3、 清洗消毒选用中性的洗发液1Kg、碘伏5Kg，软水1. 5T将机制后的100Kg 离体发在洗发槽内浸泡20min，温度为75°C;
4、 酸洗加入软水1.5T将次氯4. 5Kg，硫酸(95%)按700ml，准确称量， 溶解后加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1:20，常温下放入经清洗消毒后的 100Kg离体发，保持12min后放水，头发下水时发根朝下，始终顺着毛鳞片的方 向转动。
5、 中和将清洗干净的离体发纯碱2Kg、氨水(16.5%) 1000ml准确称 量溶解后加入圆口槽内，搅拌均匀，浴比为1:15，升温60土5。C投入吃酸后的 离体发，浸泡30min，离体发松软、光滑、无涩绣即可。
6、 机洗将中和后的离体发放入圆口槽中清洗干净，去除中和时残存的药液。
7、 褪色加入双氧水6000ml、氨水500ml、焦磷酸钠10 Kg、浴比1: 15、 升温55。C投入机洗后的离体发，作用30min;
8、 匀染处理加入6Kg阿白格SET，软水1.5T，水温5(TC，加入褪色后的 离体发，保持30min，洗发、烘干；
9、 染色将经匀染处理后的16〃离体发放入染槽，加入1.5T软水，准确 称量酸性橙100g、酸性黄150g、酸性黑600g，溶解后加入染槽，搅拌均匀，再 加入4 Kg的无水Na2S04，升温速率为2°C/min，分别在水温6(TC、 8(TC和100 。C时加入1000 ml浓度为98%的冰醋酸，保温60min对色后排液。
10、 深度清洗将染色后的离体发加入1.5T的软水，中性洗发液3Kg，水 温50。C，浸泡10min;
11、 手洗将深度清洗的离体发倒入洗发槽内，人工用手清洗干净，梳理通顺。
12、 软化加入2000 ml的三合一将手洗后的离体发浸泡后捞出脱水。
13、 烘干脱水后的离体发梳直摊放在篦子上烘干，温度为8CTC—9(TC， 烘千即完成整个高档顺发的生产工艺。
权利要求
1、一种高档顺发生产工艺，包括投料、机制、酸洗、中和、机洗、褪色、染色、手洗、软化和烘干，其特征在于在机制和酸洗生产工艺之间增加清洗消毒工艺，褪色和染色生产工艺之间增加匀染处理工艺，染色和手洗生产工艺之间增加深度清洗工艺。
2、 根据权利用要求1所述的一种高档顺发生产工艺，其特征在于所述的清洗消毒工艺是将中性的洗发液按每公斤离体发0.01Kg、碘伏0.05Kg、软水 15Kg，将机制后的离体发在洗发槽内浸泡10—30min，温度为7(TC—80。C;所 述的匀染处理工艺是将阿白格SET按每公斤离体发0. 04-0. 06Kg，水温40°C— 7(TC，加入褪色后的离体发，保持20—30min后，洗发，烘千；所述的深度清 洗工艺是将中性的洗发液按每公斤离体发0.01Kg，软水10-15Kg，水温4(TC一 70°C，浸泡5—10min。
全文摘要
本发明公开了一种高档顺发生产工艺，它是在传统工艺步骤的机制和酸洗生产工艺之间增加清洗消毒工艺，褪色和染色生产工艺之间增加匀染处理工艺，染色和手洗生产工艺之间增加深度清洗工艺。该生产工艺产品质量更加精细化，生产的顺发更加高档化。
文档编号A41G3/00GK101642294SQ200810129650
公开日2010年2月10日 申请日期2008年8月4日 优先权日2008年8月4日
发明者郑有全 申请人:河南瑞贝卡发制品股份有限公司;郑桂花;吴学丙