专利名称：高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺， 属于纺织材料技术领域。
背景技术：
粘合衬是一种非常重要的服装辅料，它是在机织、针织或无纺基 布上均匀的撒上粘合剂胶粒(或粉末)，通过加热(热融粘合)后与服装相应的部位结合在一起，从而达到一定的造型效果。2006年我国 生产衬布约近30亿米，年销售额近60亿元左右，其中以非织造布为基 布的粘合衬占60%以上。随着服装向轻、薄、软、挺的潮流发展，其在 粘合衬中的地位将更加重要。粘合衬用基布对质量要求相对较高，例 如纤网均匀性、克重误差、手感软硬、耐洗程度及与服装面料的适应 性等。因此非织造基布产品质量在某种程度上决定了非织造布粘合衬 的质量。从固结方法来分，最常用的非织造基布主要包括化学粘合基布， 热轧基布和水刺基布。化学粘合基布依靠诸多化学物质将纤维粘合， 对环境、生态危害大，故已逐渐淘汰。热轧基布由于依靠纤维自身粘 合而无任何添加的化学粘合剂，其产品表面光洁，手感良好，透气性 和回弹性优良，受到现在客户的追捧，但是它对原料局限性大，只适 合聚酯纤维、锦纶、丙纶等。在这一现状下，发展多种原料可行的、 生态的基布生产方法势在必行，水剌基布就是非织造布粘合衬理想的
基布之一。 发明内容本发明提供了一种对原料局限性小，可满足不同原料生产的高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为 一种高柔软高弹性新型水剌服装敷料的生产工艺，主要包括如下步骤称量喂给一混棉开松一精开松一精确混合一精细开松一自调匀整 供棉一多孔鼓式高速成网梳理一多级转鼓水剌缠结一烘燥一疵点检测 —巻绕一分切、包装。所述生产工艺还包括水处理及水循环技术路线，脱水一水汽分离 —储水一气浮除污一中间储水一沙过滤一清水储水一管式过滤一袋式 过滤一工艺用水。所述多孔鼓式高速成网梳理工序，采用3道夫转移纤网。 所述多级转鼓水刺缠结工序，采用转鼓与平网结合的水刺加固方式。所述多级转鼓水刺缠结工序的主要流程为输理机输入一预湿转鼓水刺预湿一第二水刺头正面水刺一第 三水剌头反面水刺一第四水刺头反面水剌或第五水刺头正面水刺4 第六水刺头正面水刺一真空脱水槽一烘干机。所述多孔鼓式高速成网梳理工序的主锡林工作辊为75m/mim，主 锡林剥取辊为160m/mim，主锡林转速为980 m/mim，喂入克重为30克/Itf。所述烘燥工序中的烘燥机温度为125°C。所述多级转鼓水刺缠结工序中的转鼓水刺机的5个水刺头水刺压 力分别设定为20、 45、 60、 80、 100。本发明高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺，具有以下优占."、\ (1)从原料上来说，现今常用衬布大多为热轧粘合衬布，该种衬 布对于原料要求有限制，多用涤纶、丙纶、锦纶等热融型纤维，而本 发明所生产的水刺无纺布的纤维要求不受限制，既可用热熔性纤维， 也可以使用粘胶、棉等多种非热熔性纤维，由于不使用热熔树脂或热 熔纤维，故手感柔软，可成为超柔软的衬料基布。(2) 本发明所生产的水刺无纺布的克重变化范围大，热轧衬布常用 克重在15 40g/m2，水刺工艺可生产克重在2(Tl50g/V的材料，产品满足不同克重的需要。(3) 本发明所生产的高柔软高弹性新型水刺服装敷料与同类产品相 比，甲醛含量更小，PH值低，且均符合国家纺织产品基本安全技术规 范，并且水刺产品不含有化学粘合剂，常用的浸渍法粘合衬布免不了 含有对人体有害的化学物质，在产品绿色化、环保化的趋势下，无疑 水剌产品有更大的优势。(4) 本发明所生产的高柔软高弹性新型水剌服装敷料，具有优良的 悬重性、透气性及柔软的手感，縮水率小，而且产品强度高、薄厚变 化范围大、不易起毛和掉毛、不含化学粘合剂，是制作高档服装粘合 衬较为理想的基布。
具体实施例方式
本发明高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺，包括如下步骤称量喂给一混棉开松一精开松一精确混合一精细开松一自调匀整供棉一多孔鼓式高速成网梳理一多级转鼓水剌缠结一烘燥一疵点检测—巻绕一分切、包装。其中，多孔鼓式高速成网梳理工序，采用3道夫转移纤网，可达到高产能目的，采用多孔鼓式高速成网有效调节最终产品的MD/CD值。 多孔鼓式高速成网梳理工序中的主锡林工作辊为75m/mim，主锡林剥 取辊为160m/mim，主锡林转速为980 m/mim，喂入克重为30克/m2。多级转鼓水剌缠结工序，采用转鼓与平网结合的水剌加固方式。 该多级转鼓水剌缠结工序的主要流程为输理机输入一预湿转鼓水刺预湿一第二水剌头正面水剌一第 三水刺头反面水剌一第四水刺头反面水刺或第五水刺头正面水刺一 第六水刺头正面水剌一真空脱水槽一烘干机。多级转鼓水剌缠结工序 中的转鼓水剌机的5个水刺头水刺压力分别设定为20、 45、 60、 80、 100。其中，水刺生产线的预湿装置为转鼓式预湿装置，该装置可减少 纤网在预湿过程中产生意外的位移，有效地压縮蓬松纤网输入预湿区。 水刺机中转鼓式水刺头沿着转鼓圆周排列，转鼓表面开有随机排列或 有规律排列的微孔，转鼓内胆对应每个水刺头装有各自固定的悬臂式 真空脱水器。输送网帘金属套套在真空脱水器的外面并随着转鼓而转， 纤网接受呈圆周式排列的水刺头的水针喷射能量。纤网吸附在转鼓上， 转鼓呈圆周运动而不存在跑偏现象，有利于高速生产。同时纤网呈圆 弧状弯曲，形成外周体积密度较小，内周体积密度较大的结构，有利 于水针穿透，有效缠结纤维。
烘燥工序中的烘燥机温度为125°C。本发明高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺，还包括水处理及水循环技术路线脱水一水汽分离一储水一气浮除污一中间储水—沙过滤一清水储水一管式过滤一袋式过滤一工艺用水。该水处理工艺技术路线的浅层超高效气浮技术和管式过滤技术可 有效解决水刺卫材生产循环工艺用水中棉短绒含量较高这一难题。本发明所生产的水刺无纺布，具有以下特点(1) 该产品单位克重为38g/m2;(2) 均匀性好，单位面积质量偏差率为3.5，小于一等品的偏差率标准±7%;手感柔软；(3) 透气率为2358. 9mm/s(4) 縮水率小，直向，横向的水洗尺寸变化率分别为-1.4%和 +4. 8%,干洗縮率为-1. 8%和-0. 1%;(5) 强力较好，纵横向强力和达恥N/5CM(6) 甲醛含量29mg/kg， PH值为7.2，均符合GB18401-2003 (B类)标准。
权利要求
1、一种高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺，其特征在于主要包括如下步骤称量喂给→混棉开松→精开松→精确混合→精细开松→自调匀整供棉→多孔鼓式高速成网梳理→多级转鼓水刺缠结→烘燥→疵点检测→卷绕→分切、包装。
2、 如权利要求1所述高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工 艺，其特征在于包括水处理及水循环技术路线，脱水一水汽分离一 储水一气浮除污一中间储水一沙过滤一清水储水一管式过滤一袋式过 滤一工艺用水。
3、 如权利要求1所述高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工 艺，其特征在于所述多孔鼓式高速成网梳理工序，采用3道夫转移 纤网。
4、 如权利要求1所述高柔软高弹性新型水剌服装敷料的生产工 艺，其特征在于所述多级转鼓水刺缠结工序采用转鼓与平网结合的 水刺加固方式。
5、 如权利要求1或4所述高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产 工艺，其特征在于所述多级转鼓水刺缠结工序的主要流程为-输理机输入 预湿转鼓水剌预湿—第二水刺头正面水刺一第 三水刺头反面水刺一第四水刺头反面水剌或第五水剌头正面水刺一 第六水刺头正面水刺一真空脱水槽一烘干机。
6、 如权利要求1或3所述高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺，其特征在于所述多孔鼓式高速成网梳理工序的主锡林工作辊为75m/mim，主锡林剥取辊为160m/mim，主锡林转速为980 m/mim， 喂入克重为30克/m2。
7、 如权利要求1所述高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工 艺，其特征在于所述烘燥工序中的烘燥机温度为125°C。
8、 如权利要求5所述高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工 艺，其特征在于所述多级转鼓水剌缠结工序中的转鼓水刺机的5个 水刺头水刺压力分别设定为20、 45、 60、 80、 100。
全文摘要
本发明公开了一种高柔软高弹性新型水刺服装敷料的生产工艺，属于纺织材料技术领域。主要包括如下步骤称量喂给→混棉开松→精开松→精确混合→精细开松→自调匀整供棉→多孔鼓式高速成网梳理→多级转鼓水刺缠结→烘燥→疵点检测→卷绕→分切、包装。本发明不仅对原料局限性小，可满足不同原料的生产，且产品具有优良的悬重性、透气性及柔软的手感，缩水率小，而且产品强度高、薄厚变化范围大、不易起毛和掉毛、不含化学粘合剂，是制作高档服装粘合衬较为理想的基布。
文档编号A41D27/00GK101397723SQ200810121698
公开日2009年4月1日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者洪桂焕 申请人:洪桂焕