一种甲板敷料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种甲板敷料的制备方法，属于材料制备技术领域。本发明由聚醚二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、丁二醇聚合得到聚氨酯预聚体，再由2,2?二（4?羟基苯基）丙烷、环氧氯丙烯在过氧化月桂酰的催化下聚合得到环氧聚合物预聚体，再将聚氨酯预聚体与环氧聚合物预聚体聚合得到聚氨酯改性环氧聚合物，然后向聚氨酯改性环氧聚合物中加入聚氧乙烯醚，高速搅拌后，加入环氧树脂、细陶砂等物质，经摇床振荡处理制得甲板敷料。本发明制备的甲板敷料流动性好，可均匀平整的铺设于甲板上，同时其绝热温度达到800℃以上。
【专利说明】
一种甲板敷料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种甲板敷料的制备方法，属于材料制备技术领域。
【背景技术】
[0002]甲板敷料是敷设于船舶甲板上的覆盖材料，主要起到隔热、降噪、防滑等作用，根据需要的不同，船舶必须使用不同类型的甲板敷料，所有的船舶用敷料都必须具备隔热、降噪、消烟、耐腐等条件，而敷料本身要轻，厚度要小，船舶的一些重要区域例如发动机室、油罐、机舱等需要敷设A-60级的复合型甲板敷料。
[0003]现有的甲板敷料是以硅酸盐水泥为主要原料，以陶砂为骨料，辅以阻燃剂及氯丁乳胶为粘结剂加工而成，由于敷料的本身特点，敷设时敷料的成型表面粗糙度较大，不平整度容易超出规定范围。由于现有的甲板敷料敷设形成的表面容易粗糙，不平整，导致后续必须有弥补措施，后续的弥补措施操作麻烦，而且各有缺点，影响船舶甲板质量，可能还会危害环境同时这种敷料结构的绝热温度为650°C，其绝热温度较低，不仅占用了大量的空间，而且在施工时比较困难。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题:针对以硅酸盐水泥为主要原料的甲板敷料形成的表面容易粗糙，不平整，导致后续必须有弥补措施，后续的弥补措施操作麻烦，且绝热温度较低的问题，提供了一种由聚醚二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、丁二醇聚合得到聚氨酯预聚体，再由2，2_ 二 (4-羟基苯基)丙烷、环氧氯丙烯在过氧化月桂酰的催化下聚合得到环氧聚合物预聚体，再将聚氨酯预聚体与环氧聚合物预聚体聚合得到聚氨酯改性环氧聚合物，然后向聚氨酯改性环氧聚合物中加入聚氧乙烯醚，高速搅拌后，加入环氧树脂、细陶砂等物质，经摇床振荡处理制得甲板敷料。本发明制备的甲板敷料流动性好，可均匀平整的铺设于甲板上，同时其绝热温度达到800 °C以上。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是:
(1)向带有温度计、搅拌装置的四口烧瓶中加入10?20g聚醚二醇，向烧瓶中以I?2L/min流速通入氮气20?30min，将烧瓶置于油浴中，控制温度为90?100°C，磁力搅拌10?20min，然后降温至70?80°C，向烧瓶中加入20?30g二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌反应4?5h，再向烧瓶中加入5?7g 丁二醇，保温搅拌反应2?3h，得到聚氨酯预聚体，备用；
(2)称取10?20g2，2-二(4-羟基苯基)丙烷置于烧杯中，并将烧杯置于油浴中，控制温度为100?120°C，向烧杯中通入氮气排除空气后，在氮气保护条件下，依次加入5?7g环氧氯丙烯、0.1?0.3g过氧化月桂酰，搅拌反应3?4h，得到环氧聚合物预聚体；
(3)将步骤(I)备用的聚氨酯预聚体加入到上述环氧聚合物预聚体中，控制温度为110?130 °C，向烧杯中加入0.1?0.3g过氧化月桂酰，搅拌反应3?4h，过滤，得到聚氨酯改性环氧聚合物；
(4)向上述聚氨酯改性环氧聚合物中加入0.0I?0.03g聚氧乙烯醚，控制温度在60?70°C，加热10?20min后，将加热混合物放入转速8000?1000rpm乳化机中，搅拌乳化20?30min，得到聚氨酯改性环氧聚合物乳液；
(5)保持转速不变，向上述聚氨酯改性环氧聚合物乳液中依次加入50?70g环氧树脂、10?20g细陶砂、30?40g硅酸盐水泥、300?400mL去离子水、0.1?0.3g乳化硅油，高速搅拌3?4h，得到聚氨酯改性环氧聚合物混合浆料；
(6)向上述聚氨酯改性环氧聚合物混合浆料中分别加入0.1?0.3g山梨酸钾、0.1?0.3g2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、0.0I?0.03g磺化三聚氰胺甲醛树脂，保持转速不变，高速搅拌3?4h后，并置于摇床中，振荡处理5?6h，得到一种甲板敷料。
[0006]本发明的应用方法:首先将甲板上的油、灰尘等污渍清理后，将粘结剂均匀涂抹于施工表面后，将硅酸钙板铺设粘结剂表面，然后在硅酸钙板表面铺设金属网，利用钉子将金属网固定后，再用刮泥板将甲板涂料与乳胶按质量比12:1进行搅拌混合的混合物均匀涂抹于金属网上，分别涂抹三次，使得涂抹表面光滑后，静置4?5h，干燥，并用砂纸将其表面打磨光滑。经检测，甲板敷料表面不易粗糙，且光滑平整，同时其绝热温度达到800°C以上。
[0007]本发明与其他方法相比，有益技术效果是:
(1)本发明制备的甲板敷料流动性好，可均匀平整的铺设于甲板上；
(2)本发明制备的甲板敷料耐候性和耐热性好，绝热温度达到800°C以上；
(3)本发明制备步骤简单，所需成本低。
【具体实施方式】
[0008]首先向带有温度计、搅拌装置的四口烧瓶中加入10?20g聚醚二醇，向烧瓶中以I?2L/min流速通入氮气20?30min，将烧瓶置于油浴中，控制温度为90?100°C，磁力搅拌10?20min，然后降温至70?80°C，向烧瓶中加入20?30g二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌反应4?5h，再向烧瓶中加入5?7g 丁二醇，保温搅拌反应2?3h，得到聚氨酯预聚体，备用；再称取10?20g2，2-二(4-羟基苯基)丙烷置于烧杯中，并将烧杯置于油浴中，控制温度为100?120°C，向烧杯中通入氮气排除空气后，在氮气保护条件下，依次加入5?7g环氧氯丙烯、0.1?0.3g过氧化月桂酰，搅拌反应3?4h，得到环氧聚合物预聚体;接着将备用的聚氨酯预聚体加入到上述环氧聚合物预聚体中，控制温度为110?130°C，向烧杯中加入0.1?0.3g过氧化月桂酰，搅拌反应3?4h，过滤，得到聚氨酯改性环氧聚合物;再向上述聚氨酯改性环氧聚合物中加入0.01?0.03g聚氧乙烯醚，控制温度在60?70 °C，加热10?20min后，将加热混合物放入转速8000?1000rpm乳化机中，搅拌乳化20?30min，得到聚氨酯改性环氧聚合物乳液;保持转速不变，向上述聚氨酯改性环氧聚合物乳液中依次加入50?70g环氧树脂、10?20g细陶砂、30?40g硅酸盐水泥、300?400mL去离子水、0.1?0.3g乳化硅油，高速搅拌3?4h，得到聚氨酯改性环氧聚合物混合浆料;最后向上述聚氨酯改性环氧聚合物混合浆料中分别加入0.1?0.3g山梨酸钾、0.1?0.3g2，2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、0.01?0.03磺化三聚氰胺甲醛树脂，保持转速不变，高速搅拌3?4h后，并置于摇床中，振荡处理5?6h，得到一种甲板敷料。
[0009]实例I
首先向带有温度计、搅拌装置的四口烧瓶中加入20g聚醚二醇，向烧瓶中以2L/min流速通入氮气30min，将烧瓶置于油浴中，控制温度为100°C，磁力搅拌20min，然后降温至80°C，向烧瓶中加入30g 二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌反应5h，再向烧瓶中加入7g 丁二醇，保温搅拌反应3h，得到聚氨酯预聚体，备用;再称取20g2，2-二 (4-羟基苯基)丙烷置于烧杯中，并将烧杯置于油浴中，控制温度为120°C，向烧杯中通入氮气排除空气后，在氮气保护条件下，依次加入7g环氧氯丙烯、0.3g过氧化月桂酰，搅拌反应4h，得到环氧聚合物预聚体;接着将备用的聚氨酯预聚体加入到上述环氧聚合物预聚体中，控制温度为130°C，向烧杯中加入0.3g过氧化月桂酰，搅拌反应4h，过滤，得到聚氨酯改性环氧聚合物;再向上述聚氨酯改性环氧聚合物中加入0.03g聚氧乙烯醚，控制温度在700C，加热20min后，将加热混合物放入转速1000rpm乳化机中，搅拌乳化30min，得到聚氨酯改性环氧聚合物乳液;保持转速不变，向上述聚氨酯改性环氧聚合物乳液中依次加入70g环氧树脂、20g细陶砂、40g硅酸盐水泥、400mL去离子水、0.3g乳化娃油，高速搅拌4h，得到聚氨酯改性环氧聚合物混合楽料;最后向上述聚氨酯改性环氧聚合物混合浆料中分别加入0.3g山梨酸钾、0.3g2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、0.03g磺化三聚氰胺甲醛树脂，保持转速不变，高速搅拌4h后，并置于摇床中，振荡处理6h，得到一种甲板敷料。
[0010]首先将甲板上的油、灰尘等污渍清理后，将粘结剂均匀涂抹于施工表面后，将硅酸钙板铺设粘结剂表面，然后在硅酸钙板表面铺设金属网，利用钉子将金属网固定后，再用刮泥板将甲板涂料与乳胶按质量比12:1进行搅拌混合的混合物均匀涂抹于金属网上，分别涂抹三次，使得涂抹表面光滑后，静置5h，干燥，并用砂纸将其表面打磨光滑。经检测，甲板敷料表面不易粗糙，且光滑平整，同时其绝热温度达到810°C。
[0011]实例2
首先向带有温度计、搅拌装置的四口烧瓶中加入1g聚醚二醇，向烧瓶中以lL/min流速通入氮气20min，将烧瓶置于油浴中，控制温度为90°C，磁力搅拌lOmin，然后降温至70°C，向烧瓶中加入20g 二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌反应4h，再向烧瓶中加入5g 丁二醇，保温搅拌反应2h，得到聚氨酯预聚体，备用;再称取10g2，2-二(4-羟基苯基)丙烷置于烧杯中，并将烧杯置于油浴中，控制温度为100°C，向烧杯中通入氮气排除空气后，在氮气保护条件下，依次加入5g环氧氯丙烯、0.1g过氧化月桂酰，搅拌反应3h，得到环氧聚合物预聚体;接着将备用的聚氨酯预聚体加入到上述环氧聚合物预聚体中，控制温度为110°C，向烧杯中加入0.1g过氧化月桂酰，搅拌反应3h，过滤，得到聚氨酯改性环氧聚合物;再向上述聚氨酯改性环氧聚合物中加入0.0Ig聚氧乙烯醚，控制温度在60°C，加热1min后，将加热混合物放入转速SOOOrpm乳化机中，搅拌乳化20min，得到聚氨酯改性环氧聚合物乳液;保持转速不变，向上述聚氨酯改性环氧聚合物乳液中依次加入50g环氧树脂、1g细陶砂、30g硅酸盐水泥、300mL去离子水、0.1g乳化娃油，高速搅拌4h，得到聚氨酯改性环氧聚合物混合楽料;最后向上述聚氨酯改性环氧聚合物混合浆料中分别加入0.1g山梨酸钾、0.1g2，2，4-三甲基-1，3_戊二醇单异丁酸酯、0.0lg磺化三聚氰胺甲醛树脂，保持转速不变，高速搅拌3h后，并置于摇床中，振荡处理6h，得到一种甲板敷料。
[0012]首先将甲板上的油、灰尘等污渍清理后，将粘结剂均匀涂抹于施工表面后，将硅酸钙板铺设粘结剂表面，然后在硅酸钙板表面铺设金属网，利用钉子将金属网固定后，再用刮泥板将甲板涂料与乳胶按质量比12:1进行搅拌混合的混合物均匀涂抹于金属网上，分别涂抹三次，使得涂抹表面光滑后，静置4h，干燥，并用砂纸将其表面打磨光滑。经检测，甲板敷料表面不易粗糙，且光滑平整，同时其绝热温度达到820°C。
[0013]实例3
首先向带有温度计、搅拌装置的四口烧瓶中加入15g聚醚二醇，向烧瓶中以2L/min流速通入氮气25min，将烧瓶置于油浴中，控制温度为95°C，磁力搅拌15min，然后降温至75°C，向烧瓶中加入25g 二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌反应4h，再向烧瓶中加入6g 丁二醇，保温搅拌反应3h，得到聚氨酯预聚体，备用;再称取15g2，2-二(4-羟基苯基)丙烷置于烧杯中，并将烧杯置于油浴中，控制温度为110°C，向烧杯中通入氮气排除空气后，在氮气保护条件下，依次加入6g环氧氯丙烯、0.2g过氧化月桂酰，搅拌反应4h，得到环氧聚合物预聚体;接着将备用的聚氨酯预聚体加入到上述环氧聚合物预聚体中，控制温度为120°C，向烧杯中加入0.2g过氧化月桂酰，搅拌反应4h，过滤，得到聚氨酯改性环氧聚合物;再向上述聚氨酯改性环氧聚合物中加入0.02g聚氧乙烯醚，控制温度在650C，加热15min后，将加热混合物放入转速9000rpm乳化机中，搅拌乳化25min，得到聚氨酯改性环氧聚合物乳液;保持转速不变，向上述聚氨酯改性环氧聚合物乳液中依次加入60g环氧树脂、15g细陶砂、35g硅酸盐水泥、353mL去离子水、0.2g乳化娃油，高速搅拌4h，得到聚氨酯改性环氧聚合物混合楽料;最后向上述聚氨酯改性环氧聚合物混合浆料中分别加入0.2g山梨酸钾、0.2g2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、0.02g磺化三聚氰胺甲醛树脂，保持转速不变，高速搅拌3h后，并置于摇床中，振荡处理6h，得到一种甲板敷料。
[0014]首先将甲板上的油、灰尘等污渍清理后，将粘结剂均匀涂抹于施工表面后，将硅酸钙板铺设粘结剂表面，然后在硅酸钙板表面铺设金属网，利用钉子将金属网固定后，再用刮泥板将甲板涂料与乳胶按质量比12:1进行搅拌混合的混合物均匀涂抹于金属网上，分别涂抹三次，使得涂抹表面光滑后，静置4h，干燥，并用砂纸将其表面打磨光滑。经检测，甲板敷料表面不易粗糙，且光滑平整，同时其绝热温度达到805°C。
【主权项】
1.一种甲板敷料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为: (1)向带有温度计、搅拌装置的四口烧瓶中加入10?20g聚醚二醇，向烧瓶中以I?2L/min流速通入氮气20?30min，将烧瓶置于油浴中，控制温度为90?100°C，磁力搅拌10?20min，然后降温至70?80°C，向烧瓶中加入20?30g二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌反应4?5h，再向烧瓶中加入5?7g 丁 二醇，保温搅拌反应2?3h，得到聚氨酯预聚体，备用； (2)称取10?20g2，2-二(4-羟基苯基)丙烷置于烧杯中，并将烧杯置于油浴中，控制温度为100?120°C，向烧杯中通入氮气排除空气后，在氮气保护条件下，依次加入5?7g环氧氯丙烯、0.1?0.3g过氧化月桂酰，搅拌反应3?4h，得到环氧聚合物预聚体； (3)将步骤(I)备用的聚氨酯预聚体加入到上述环氧聚合物预聚体中，控制温度为110?130 °C，向烧杯中加入0.1?0.3g过氧化月桂酰，搅拌反应3?4h，过滤，得到聚氨酯改性环氧聚合物； (4)向上述聚氨酯改性环氧聚合物中加入0.01?0.03g聚氧乙烯醚，控制温度在60?70°C，加热10?20min后，将加热混合物放入转速8000?1000rpm乳化机中，搅拌乳化20?.30min，得到聚氨酯改性环氧聚合物乳液； (5)保持转速不变，向上述聚氨酯改性环氧聚合物乳液中依次加入50?70g环氧树脂、.10?20g细陶砂、30?40g硅酸盐水泥、300?400mL去离子水、0.1?0.3g乳化硅油，高速搅拌.3?4h，得到聚氨酯改性环氧聚合物混合浆料； (6)向上述聚氨酯改性环氧聚合物混合浆料中分别加入0.1?0.3g山梨酸钾、0.1?.0.3g2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯、0.0I?0.03g磺化三聚氰胺甲醛树脂，保持转速不变，高速搅拌3?4h后，并置于摇床中，振荡处理5?6h，得到一种甲板敷料。
【文档编号】C08G18/76GK106010112SQ201610483972
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】郭迎庆, 薛培龙, 孟浩影
【申请人】郭迎庆