专利名称：无缝线的保温衣物及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种衣物及其制作方法，特别是涉及一种具有人体保温功能的无缝线
保温衣物及其制作方法。
背景技术：
—般有关于保暖衣物的专利案件，例如台湾公告第M251474、 M272398、 M280068、 M293683、M302909、M338811号等新型专利案，它们的设计都是电热式，在衣物内加装发热片 之类的等效构件，并通以电源，来产生电热。 参阅图1、2，以台湾公告第M302909号新型专利案为例，其利用不锈钢金属长纤维 11与一般纤维纱12互相编织而成，再将电源13接设于该不锈钢金属长纤维11的两端，以 使衣物1通电发热而产生保暖作用。 然而，首先要注意的是，这种纤维编织的衣物l，通常是使用针线等用具来缝合在 一起，如图1中所示的多数条缝线14，便是介于衣物的一片背遮部15与两片前遮部16之 间，而缝线14本身强度不够，时常容易因为外力拉扯而断裂或进开，因此，外界空气或雨水 便会从两片衣料之间灌入，影响衣物1的保暖性与防湿性。 另外，这种电热式设计的衣物l，一旦电能耗尽，便无法再继续发挥发热保暖的功 能，尤其是在偏远环境中，例如高山极地等严苛的地方，无法轻易地补充电能，实用性必然 受限。 再者，衣物1内既然加装有电源13，显然也会提高整体重量，使用者长久穿戴该衣 物1势必也会形成对使用者身体的负荷，非常影响活动性。 另外，该衣物1也缺少防风、防水的设计，因此，对于外部环境中的风雪雨水都无 法达到良好的阻挡效果，自然也会使整体保暖效果大打折扣。
发明内容
本发明的目的是提供一种无需使用电热式设计的无缝线保温衣物。 于是，本发明无缝线的保温衣物包含一个第一层，及一个第二层，其中，所述第一
层是以热塑性聚氨酯原料制成的发泡体，所述第二层则是以热塑性聚氨酯原料制成的薄
膜，且所述第二层以加热方式接合于所述第一层表面。 本发明的另一目的是提供一种无缝线的保温衣物的制作方法，利用加热方式来接 合两种不同特性的热塑性聚氨酯层，从而制成无缝线的保温衣物。 本发明也提供一种无缝线的保温衣物的制作方法，其包括热接合步骤，及衣物成 型步骤，其中，所述热接合步骤是将一个由热塑性聚氨酯原料制成的发泡体型式的第一层， 以加热方式接合于一个由热塑性聚氨酯原料制成的薄膜型式的第二层，以成型出保温衣服 材料，接着进行所述衣物成型步骤，将经过所述热接合步骤完成的保温衣服材料制作成型 出无缝线的保温衣物。 本发明的有益效果在于所述第一层是以热塑性聚氨酯发泡体本身就存在的气室来保持身体热量，身体热量会被气室阻隔而达到保暖的功能，另外再搭配的所述第二层是 热塑性聚氨酯原料制成的薄膜，质地较为细致密薄，而不易让风雪雨水穿透过去，而且所述 保温衣物是属于无缝线的设计，自然不会有缝线接合效果较低而容易裂开的缺点。
图1是衣物展开图，说明台湾公告第M302909号新型专利案所披露的电热式设计 衣物； 图2是局部结构放大图，辅助说明图1所示的电热式设计衣物，其假想线圆圈处的 放大结构为不锈钢金属长纤维与一般纤维纱编织在一起的情况； 图3是流程步骤图，说明本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第一优选实施 例； 图4是结构剖面图，说明上述制作方法的第一优选实施例所制作出来的保温衣 物，其两层堆栈结构的构造形态； 图5是接合状态图，说明所述保温衣服材料的衣料部，是通过其接合斜面互相接 触而热熔接合的状态； 图6是流程步骤图，说明本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第二优选实施 例； 图7是外观示意图，说明上述制作方法的第二优选实施例所制作出来的保温衣 物，其表面形成图纹部的形态； 图8是结构剖面图，说明上述制作方法的第二优选实施例所制作出来的保温衣 物，其三层堆栈结构的构造形态； 图9是流程步骤图，说明本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第三优选实施 例； 图10是外观示意图，说明上述制作方法的第三优选实施例所制作出来的保温衣 物，其束紧部受外力拉扯之前与之后的情形； 图11是结构剖面图，说明上述制作方法的第三优选实施例所制作出来的保温衣 物，其三层堆栈结构的构造形态； 图12是结构剖面图，说明本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第四优选实施
例所制作出来的保温衣物，其两层堆栈结构接合于纤维层上的构造形态； 图13是流程步骤图，说明本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第五优选实施
例；及 图14是接合状态图，说明所述第一层的两衣料部，是通过其接合斜面互相接触而 热熔接合，之后再接合第二层来遮蔽住这两接合斜面的接合痕迹。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。在详细描述本发明之前，要注意 的是，在以下的说明中，类似的组件以相同的编号来表示。 参阅图3，本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第一优选实施例，其包括热接合 步骤21，及衣物成型步骤22，其中，所述热接合步骤21是将由热塑性聚氨酯原料(以下简称TPU)制成的发泡体型式的第一层31，以加热方式接合于由TPU原料制成的薄膜型式的第 二层32，以成型出保温衣服材料30 (如图4所示)。 —般而言，发泡体型式与薄膜型式在制法上主要的差别在于发泡体是将热塑性 聚氨酯的基本原料搅拌，并进行发泡作业，薄膜则不进行发泡作业。而这种发泡作业的方式 可以是加入化学起泡剂并在一定高温条件下分解产生气体以发泡；或是利用气体在不同压 力之间的溶解程度有异，而使气体逃逸以析出气室产生发泡的另一种方式，以上这两种方 式都是其所属技术领域中具有通常知识者所能轻易完成者，而借由以上制法上的不同，发 泡体相比于薄膜就会有较小的密度，大概介于O. 1 0. 8g/cn^之间，外观上也会看到较为 明显的气室，而非薄膜外观上所呈现的平滑细致表面。 另外值得一提的是，本发明在进行所述热接合步骤21之前，可以先向TPU原料中
添加银离子或远红外线颗粒(例如具有远红外线放射功能的陶瓷颗粒)，而所述热接合步
骤的工作温度是介于80 26(TC之间，工作时间则至少持续3秒以上。 当所述热接合步骤21结束之后，接着便会进行所述衣物成型步骤22，将经过所述
热接合步骤21完成的保温衣服材料30制作成型出无缝线的保温衣物。 请配合参阅图5，详细地说，所述保温衣服材料30分为多个衣料部301 (例如遮蔽
手臂的衣料部301、遮蔽躯体的衣料部301等)，每一衣料部301具有接合斜面302 (主要
是随着接合位置与接合复杂度来决定接合斜面302的数量，并非如图示只局限在单个接合
斜面302的形态)，所述衣物成型步骤22是通过加热方式将相对应的接合斜面302热熔接
合在一起，而将所述衣料部301拼接成型出所述保温衣物，至于本实施例所谓的加热方式
主要是指热压熔接，当然除了热压熔接之外，也可以采用高频熔接或是超音波熔接，同样都
可以达到上述将两个接合斜面302热熔接合在一起的目的，所以不应局限于本实施例的说明。 而依据本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第一优选实施例，所制作出来的保 温衣物在实际结构上如图4所示，其包含第一层31，及第二层32，其中，所述第一层31是以 TPU原料制成的发泡体，所述第二层32则是以TPU原料制成的薄膜，且所述第二层32以加 热方式接合于所述第一层31表面。 利用上述第一优选实施例所述的制作方法，及其制成的无缝线的保温衣物，在实
际应用上便具有以下所述的优点 (1)没有缝线的设计，自然不易裂开 由于所述保温衣物是以加热方式将所述第一层31与第二层32接合在一起，并非 使用针线等用具来缝合在一起，所以所述保温衣物显然没有缝线的设计，自然不会有缝线 接合效果较低而容易裂开的缺点，再者，所述衣料部301是利用接合斜面302热熔接合在一 起，而接合斜面302的接触面积又比垂直平面状的接触面积更大，所以也能够提高接合强 度，甚至由于热熔接合改变了接合处的分子化学特性，所以接合强度也是能够有效提高而 使所述第一层31与第二层32不易互相分离。
(2)具有良好保暖与防风、防水的特性 借由所述第一层31以TPU发泡体本身就存在的气室来保持身体热量，身体热量会
被气室所阻隔而不易散发出去，所以能够达到保暖的功能，另外再搭配的所述第二层32是 TPU原料制成的薄膜，质地较为细致密薄，而不易让风雪雨水穿透过去，所以也能达到防风防水的效果；而且，所述保温衣物是以加热接合来取代缝线缝合，所以也能对应地解决缝线 容易裂开而导致外界空气或雨水容易从两片衣料部301之间灌入的缺点，能相当有效地提 高衣物保暖性与防湿性。
(3)无需使用电热设备，安全性、实用性、活动性都较高 由于本发明无缝线的保温衣物只需利用TPU发泡体本身就存在的气室，就可以达
到保暖的功能，并无需在衣服内再装设电热设备，不但可以避免电热设备所产生的高热烫
伤危险，而且也没有电能耗尽的困扰，实用性较高；另外，由于欠缺了较大重量的电热设备
的安装，所以也能达到质轻的功效，使用者穿戴所述保温衣物时，便会获得较高的活动性，
便于在低温环境中从事户外活动。
(4)可兼具除臭抗菌与红外线保温功能 另外，TPU原料中添加有银离子，利用银离子独有的除臭抗菌功能，来使最后成
品_无缝线的保温衣物在实际使用上也能随之具有相同的除臭抗菌功能。 当然TPU原料除了添加银离子之外，也可以添加有远红外线颗粒，如此便能让使
用者穿着所述保温衣物时，利用远红外线颗粒吸收远红外线的独特功能，来使人体热能被
所述保温衣物所局限而不会轻易地消散出去，还能有效提高保温功能。 参阅图6，本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第二优选实施例，大致类似于前 述图3所示的第一优选实施例，不同的地方在于该第二优选实施例还包括介于所述热接 合步骤21与衣物成型步骤22之间的图纹成型步骤23，是在所述第二层32的表面上形成 有图纹部24(如图7所示)；而本实施例主要利用热压这种方式而形成所述图纹部24，当 然除了热压方式之外，也可以采用表面激光刻图，同样都可以达到形成所述图纹部24的目 的，所以不应局限于本实施例的说明。另外，所述热接合步骤21还制作出由TPU原料制成 的薄膜型式的内覆层33，而且所述内覆层、第二层33、32是分别以加热方式接合于所述第 一层31的两侧表面(如图8所示)。 本实施例除了利用上述图纹部24的设计来作为独特的外观，提高所述保温衣物 的产品辨识性；另外，由于所述保温衣物的内覆层33是TPU薄膜型式，表面相当光滑，所以 贴附接触于使用者的皮肤时，不会容易黏住，穿着舒适性上也会有所提高。
参阅图9，本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第三优选实施例，大致类似于前 述图3所示的第一优选实施例，不同的地方在于该第三优选实施例还包括介于所述热接 合步骤21与衣物成型步骤22之间的束紧步骤24，是在所述保温衣物的开口处以加热方式 成形出至少一个束紧部36，该束紧部36具有多个相互间隔的热压接着点361 (如图10所 示)；而另外要说明的是，如图IO在所述保温衣物的腰部开口及两个衣袖开口都设置有束 紧部36，所以束紧部36的数量是三个，当然也可以只选择从腰部开口或是衣袖开口其中一 个地方设置束紧部36就可以，所以不应局限于本实施例对于束紧部36数量的限制说明。
另外，所述热接合步骤21还制作出由TPU原料制成的发泡体型式的遮覆层34，而 且所述第一层31与遮覆层34是分别以加热方式接合于所述第二层32的两侧表面(如图 ll所示)。 本实施例主要是利用束紧部36的设计来作为松紧带的功能作用，也就是说，由于 束紧部36的热压接着点361是间隔接合，所以束紧部36不会整个长度都是固定不变，而是 在一般状态下如图10的上方图所示，较为松垮，当施以外力横向拉扯时，便会如图10的下
7方图所示，具有明显的张力束紧状态，借此便可随使用者的腰围或袖围而自动调整松紧程
度，特别是把袖口收縮之后还能避免气流从袖口灌入而借以达到防风效果。 除了上述松紧功能之外，由于所述保温衣物在最外侧的遮覆层34是TPU发泡体型
式，所以也具有表面较为粗糙、耐于撞击而不易留下痕迹、吸震性优异的优点。 参阅图12，本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第四优选实施例，大致类似于
前述图3所示的第一优选实施例，不同的地方在于该第四优选实施例的热接合步骤21还
制作出由布料纤维制成的纤维层37，且所述纤维层37、第二层32是分别接合于所述第一层
31的两侧表面，至于本实施例所谓的接合方式主要是指所述纤维层37与第一层31是以胶
合方式接合在一起，当然除了胶合方式之外，也可以采用加热熔接方式，同样都可以达到上
述将所述纤维层37与第一层31接合在一起的目的，另外，所述纤维层37除了是布料纤维
的材质之外，也可以是动物皮毛之类的纤维材质，所以不应局限于本实施例的说明。 本实施例主要是利用所述纤维层37的设计，而使所述第一、二层31、32铺设在所
述纤维层37上时，不易因为TPU本身容易巻曲的材质问题而产生变形，使得所述保温衣物
较有足够的支撑力，外观上较为硬挺美观。 参阅图13、 14，本发明无缝线的保温衣物的制作方法的第五优选实施例，大致类似 于前述图3所示的第一优选实施例，不同的地方在于该第五优选实施例还包括在热接合 步骤21之前所进行的准备步骤20，先准备由TPU原料制成的发泡体型式的第一层31，所述 第一层31分为多个衣料部311，每一衣料部311具有一接合斜面312(主要是随着接合位 置与接合复杂度来决定接合斜面312的数量，并非如图示只局限在单一个接合斜面312的 形态)，通过加热方式将相对应的接合斜面312热熔接合在一起，接着进行所述热接合步骤 21，将由TPU原料制成的薄膜型式的第二层32接合于所述第一层31表面上。
借此方式，可以利用所述第二层32来遮蔽住这两接合斜面312的接合痕迹，所以 从外观上不会观察到有痕迹存在，显得较为美观。 综上所述，应用本发明制作方法所制作出来的无缝线的保温衣物，不但没有缝线 的设计，不易裂开，而且还无需使用电热设备，具有安全性、实用性、活动性都较高的优点， 同时也具有良好保暖与防风、防水的特性，甚至也可兼具除臭抗菌与红外线保温功能；另 外，也能利用所述图纹部24的设计，来提高所述保温衣物的产品辨识性，或是利用束紧部 36的设计，来随使用者的腰围或袖围而自动调整松紧程度；再者，本发明也可以利用两种 不同特性的TPU型式，搭配为两层或三层的层迭设计，来提升穿着舒适性、吸震性、硬挺程 度或是美观性；并且本发明无缝线的保温衣物也可以适用于各类型服装(例如泳衣、溯溪 衣、潜水衣、雪衣、极地用衣等)，以便于穿着者可以在低温环境中灵活运动，所以确实能实 现本发明的目的。
权利要求
一种无缝线的保温衣物，其特征在于所述保温衣物包含一个第一层，及一个以加热方式接合于所述第一层表面的第二层，且所述第一层的材质是以热塑性聚氨酯原料制成的发泡体，所述第二层的材质是以热塑性聚氨酯原料制成的薄膜。
2. 权利要求1所述无缝线的保温衣物，其特征在于所述保温衣物还包含一个内覆层， 与所述第二层相同，其材质都是以热塑性聚氨酯原料制成的薄膜，且所述内覆层、第二层分 别以加热方式接合于所述第一层的两侧表面。
3. 权利要求l所述无缝线的保温衣物，其特征在于所述保温衣物还包含一个遮覆层， 与所述第一层相同，其材质都是以热塑性聚氨酯原料制成的发泡体，且所述第一层、遮覆层 分别以加热方式接合于所述第二层的两侧表面。
4. 权利要求1所述无缝线的保温衣物，其特征在于所述保温衣物还包含一个纤维层， 其材质选自布料与动物两种纤维，且所述纤维层、第二层分别接合于所述第一层的两侧表 面。
5. 权利要求1至4中任一项所述的无缝线的保温衣物，其特征在于所述第二层在表 面上形成有一个以加热方式成形的图纹部。
6. 权利要求1至4中任一项所述的无缝线的保温衣物，其特征在于所述保温衣物还 包含至少一个在所述保温衣物开口处以加热方式成形的束紧部，且该束紧部具有多个相互 间隔的热压接着点。
7. —种无缝线的保温衣物的制作方法，其特征在于该制作方法包括热接合步骤，及 衣物成型步骤，其中，所述热接合步骤是将一个由热塑性聚氨酯原料制成的发泡体型式的 第一层，以加热方式接合于一个由热塑性聚氨酯原料制成的薄膜型式的第二层，以成型出 保温衣服材料，所述衣物成型步骤则是将经过所述热接合步骤完成的保温衣服材料制作成 型出无缝线的保温衣物。
8. 权利要求7所述无缝线的保温衣物的制作方法，其特征在于所述热接合步骤还制 作出一个由热塑性聚氨酯原料制成的薄膜型式的内覆层，而且所述内覆层、第二层分别以 加热方式接合于所述第一层的两侧表面。
9. 权利要求7所述无缝线的保温衣物的制作方法，其特征在于所述热接合步骤还制 作出一个由热塑性聚氨酯原料制成的发泡体型式的遮覆层，而且所述第一层、遮覆层分别 以加热方式接合于所述第二层的两侧表面。
10. 权利要求7所述无缝线的保温衣物的制作方法，其特征在于所述热接合步骤还制 作出一个纤维层，其材质选自布料与动物两种纤维，且所述纤维层、第二层分别接合于所述 第一层的两侧表面。
11. 权利要求7所述无缝线的保温衣物的制作方法，其特征在于该制作方法还包括介 于所述热接合步骤与衣物成型步骤之间的图纹成型步骤，该图纹成型步骤在所述第二层的 表面上形成一个图纹部。
12. 权利要求7所述无缝线的保温衣物的制作方法，其特征在于该制作方法还包括 介于所述热接合步骤与衣物成型步骤之间的束紧步骤，该束紧步骤在所述无缝线的保温衣 物的开口处以加热方式成形出至少一个束紧部，且该束紧部具有多个相互间隔的热压接着 点。
13. 权利要求7所述无缝线的保温衣物的制作方法，其特征在于所述保温衣服材料分为多个衣料部，每一衣料部具有至少一个接合斜面，所述衣物成型步骤通过加热方式将相 对应的接合斜面热熔接合在一起，而将所述衣料部拼接成型出所述无缝线的保温衣物。
14.权利要求7所述无缝线的保温衣物的制作方法，其特征在于该制作方法还包括在 热接合步骤之前所进行的准备步骤，该准备步骤先准备一个由热塑性聚氨酯原料制成的发 泡体型式的第一层，所述第一层分为多个衣料部，每一衣料部具有至少一个接合斜面，通过 加热方式将相对应的接合斜面热熔接合在一起，接着进行所述热接合步骤，将一个由热塑 性聚氨酯原料制成的薄膜型式的第二层接合于所述第一层表面上。
全文摘要
本发明提供了一种无缝线的保温衣物及其制作方法，该制作方法包括热接合步骤，及衣物成型步骤，所述热接合步骤将由热塑性聚氨酯原料制成的发泡体型式的第一层，以加热方式接合于由热塑性聚氨酯原料制成的薄膜型式的第二层，以成型出保温衣服材料，接着进行所述衣物成型步骤，将所述保温衣服材料制作成型出无缝线的保温衣物。本发明主要利用热塑性聚氨酯发泡体本身就存在的气室来保持身体热量，身体热量会被气室所阻隔而不易散发出去，达到保暖的功能，另外再搭配热塑性聚氨酯原料制成的薄膜，该薄膜质地较为细致密薄，而不易让风雪雨水穿透过去，达到防风防水的效果。
文档编号A41D13/00GK101744383SQ200810186100
公开日2010年6月23日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者林庚贤 申请人:林庚贤