专利名称：舒适的保护性外衣的制作方法
技术领域：
本发明涉及外衣结构以及制得的外衣，所述外衣具有功能层和附着在功能层上的内层，所述内层由许多织物片构成，其中至少两片织物是不同的织物。在一些实施方式中， 所述外衣结构或制得的外衣具有外层，附着在功能层的与内层相反的侧面上。
背景技术：
外衣已被描述为具有通常对液态水具有渗透性的外保护层和粘附在外层内侧的 防水透气层。任选地，这些结构具有相邻的、但是不粘附的内部衬里织物。外衣也通常被构造成使用防水衬里，其通常由片材上切割出的图案片通过接缝结 合在一起(通常使用缝纫)来形成。该衬里通常宽松地靠在外层的内侧上。但是，外层与 防水衬里之间的空隙降低了水蒸气渗透率和传热。此外，所有缝合的接缝必须通过在功能 性防水层的表面上的接缝上提供缝合带来起到防水作用。外衣已被描述为在其图案片切割出之前将外部材料附着在功能性防水层上。在该 实施方式中，所述功能层必须具有外部材料所需的尽可能多的穿孔接缝，包括装饰性接缝 和贴花所需的接缝。因此，这些外衣的衬里侧包含大量的不引人注目的接缝密封带，这些接 缝密封带在与身体接触时产生摩擦，并且会在摩擦身体时脱落。本发明的制品被描述为包含通过连续或不连续的粘合剂层附着在功能层部分上 的外部材料部分，所述功能层部分由许多防水的、可透过水蒸气的功能性材料片构成。所述 外部材料和功能性材料复合物通过缝合的接缝连接在一起，它们各自通过置于朝向外部材 料部分的功能层表面上的防水性接缝密封带来防水。
发明内容
本发明的一个方面涉及外衣或外衣嵌料(panel)，包括具有第一侧和第二侧的 功能层；包含许多形成不均勻表面的不同织物片的内部织物层；以及将所述内部织物层粘 附在所述功能层的第一侧上的不连续粘合剂层。所述内部织物层的不同织物片可相互邻接 或者具有至少这样的部分它们是相互不接触的。所述外衣或外衣嵌料还可包含粘附在所述功能层的第二侧上的外部织物层。该 外部织物层可以是没有接缝的，或者可以包含许多不同织物片邻接在一起以形成不均勻表面。本发明的另一方面涉及外衣或外衣嵌料，包括具有第一侧和第二侧的功能层； 包含许多形成不均勻表面的不同织物片的内部织物层；以及将所述内部织物层粘附在所述 功能层的第一侧上的不连续粘合剂层。本发明的再一方面涉及制造外衣结构的方法。在该方法中，提供了具有第一侧、第 二侧、和外周边的功能层。然后，将由许多织物片(其中至少两片织物是不同的)组成的内 部织物层通过不连续粘合剂层粘附在功能层的第一侧上，以形成不均勻的表面。在一些实 施方式中，该方法还包括将具有外周边的外部织物层粘附在功能层的第二侧上。
本发明的再一方面涉及制造外衣的方法。在该方法中，提供了具有第一侧和第二侧的功能层。将外部织物层粘附在功能层的第二侧上，形成外壳或者粘结的外壳材料或叠 层体。然后切割外壳材料以形成外衣结构。还为外衣结构的内层提供许多织物片(其中至 少两片织物是不同的)。切割所述内层织物片以形成所需的图案。然后将这些内层织物片 以所需的图案通过不连续粘合剂层粘附在外壳外衣或外衣嵌料的功能层的第一侧上。这些 外衣结构通过接缝拼合以形成外衣成品。
图1是根据本发明可用于制造外衣或外衣嵌料的例举的可粘结的外壳中的各层 的侧视图。图2是可粘结的外壳中的各层的侧视图，其中呈点状的不连续粘合剂的层先施加 在剥离层上，接着转印到功能层的第一侧上。图3是用可粘结外壳和两种不同衬里织物形成的外衣结构的各层的侧视图。图4是用内部织物层形成的、包含缝合的袋的例举的外衣部分的各层的侧视图。图5示出了使用由许多不同织物片即填充隔热物的织物和第二织物组成的内部 织物层所形成的例举的外衣或外衣嵌料的各层的侧视图。图6示出了使用具有不同伸展性能的织物衬里形成的外衣或外衣部分的俯视图。图7示出了使用具有不同透气性的内部织物片形成的外衣或外衣嵌料的侧视图。图8是一种外衣或外衣部分的俯视图，它具有形成内部织物层的许多不同的织物 片，所述内部织物层覆盖具有功能层的可粘结外壳的至少一部分。图9示出了例举的接缝密封的外衣或外衣嵌料的侧视图，它通过将可粘结外壳粘 附到包含许多不同织物的衬里上而形成。图10示出了束绳(drawstrings)通道的截面。
具体实施例方式本发明提供了具有改善的用于外衣制作的设计自由度的持久防水的、高度透气的 多层外衣构造。本发明还涉及用于制作这些外衣构造以及外衣的方法。本文中使用的“可粘结的外壳”是指能够粘结在内部衬里或其它层上的至少一种 织物或非织物材料。本文中使用的“外衣结构”是指织物层压物的一个或多个被接合的嵌条，其在拼接 后形成外衣成品。本文中使用的“织物层压物”是指附着在功能层上的织物或许多织物片。本文中使用的“织物”是指任何机织织物、无纺物、毛毡、编织物、天然纤维材料、人 造纤维材料，包括但不限于皮革、乙烯基、或者可用于外衣构造的其它保护性材料。本文中使用的“不同织物片”是指显示不同织物性能的两种或更多种织物片，包括 但不限于材料组成、厚度、透气性、防水性、绝缘性、以及其它可测定的织物性能。许多不同 织物片是两片或多片。本文中使用的“不均勻表面”是指由两片或多片不同织物片的连接所导致的表面 形状。
本文中使用的“不连续粘合剂”是指以任意方式放置的、不完全覆盖或涂覆功能层织物或织物层的给定侧的粘合剂，包括但不限于分开的粘合剂点、粘合剂线、粘合剂格栅 图案、无规粘合剂图案、或者将内部织物片粘结到功能层的第一侧上使得任何两个相邻的 粘结点之间的最大距离小于2cm的任何其它排列。粘结点的紧密接近确保了粘结的层之间 的密切接触。本发明提供了可用于制作外衣的外衣构造。本发明的外衣或外衣嵌料包括功能层。功能层7优选包含至少一种防水的或防水 透气的材料，所述功能层7可以是单一的材料或多种材料的组合。可用在功能层中的材料 的例子包括，但不限于微孔聚四氟乙烯(PTFE)膜、致密PTFE、或用诸如聚氨酯的保护性涂 层涂覆的PTFE膜，或者聚烯烃膜、聚氨酯膜、硅酮和含硅酮膜、聚酯膜、以及含其它氟聚合 物的膜如切片的PTFE和氟化的乙烯丙烯(FEP)、复合阻挡膜、具有微孔聚四氟乙烯(PTFE) 膜的微孔的复合物。功能层7优选是无缝层或其片比外衣结构的外壳或内层少(以减少所 需的接缝密封)的膜层。本发明的外衣或外衣嵌料还包含内部织物层。所述内部织物层包括许多织物片， 其中至少两片织物是不同的，由此形成不均勻表面。可用于该层的不同织物片的例子包括， 但不限于织物如轻质编织物、重质编织物、羊毛、机织织物、棉絮如Primaloft 隔热物，或 者具有或不具有绗缝的填充羽绒的挡板(baffle)腔、其它绝热材料和泡沫状物。所述内部 织物层的不同织物片可相互邻接或者可以不相互接触。所述外衣或外衣嵌料的内层可覆盖 所有或部分功能层。在本发明的外衣结构的内层中使用不同织物片的能力提供了更灵活和时髦的外 衣设计，在其制作时在外衣中结合入具有透气性、伸展性、温暖性、柔软性和/或美观的目 标区域。所述外衣或外衣嵌料还包括不连续粘合剂10层，其将内部织物层粘附到功能层 的第一侧上。该外衣或外衣嵌料的不连续粘合剂10层优选可再熔化的粘合剂。用于本发 明的粘合剂可以不连续或连续的图案施加。为了在使用不连续粘合剂图案时保持透气性， 所述粘合剂必须是透气性的。如果使用不连续粘合剂10图案，粘合剂10可以是透气的或 不透气的。由于热熔化粘合剂点的不连续图案可通过各种方法施加，应选择特定的热熔化 粘合剂以使得其流变学特性与其施加方法及其终端应用所需的流变学特性匹配。例如，在 外衣应用中，热熔化粘合剂应具有比消费者外衣热循环(如家庭洗衣、家庭干燥、干燥清洁 和熨烫)的再熔化温度高的再熔化温度。另外，热熔化粘合剂应具有足够低的热再熔化温 度以使对织物的损害减至最小(例如，上釉、化学损坏、染料转印或色纬档)。在这些上限和 下限温度限制内，理想地，热熔化粘合剂的软化点为170-350 T。适于该应用的可熔化的聚 氨酯粘合剂可根据美国专利4，814，412配制或从各个供应商如波士迪克(Bostick)、瑙氟 因(Noveon)以及其它聚氨酯粘合剂供应商购得。在一个实施方式中，外衣或外衣嵌料还包含粘附到功能层的第二侧上的外部织物 层15。外部织物层的例子包括，但不限于机织织物、编织物和无纺物。外部织物层15可以 是外衣或外衣嵌料的无缝层，或者可以包含许多邻接在一起以形成不均勻表面的不同织物 片。外衣或外衣嵌料的功能层7和外部织物层15优选对齐以使得功能层7的外周和外部 织物层15的外周相符。
本发明的外衣或外衣嵌料可用于制作简单时髦的外衣，其优选为在外衣的内部和 外部上是轻质、防水透气和审美愉悦的。在内层中使用不同织物片的能力允许在制作外衣 时具有灵活性，所述外衣通过使用例如填充羽绒的挡板、聚酯棉絮隔热物、羊毛、轻质编织 物、重质编织物、机织织物和/或根本没有织物形成具有透气性和/或温暖性的目标区域。本发明的外衣或外衣嵌料还可用于制作具有特定功能性的区域。例如，所述内部 织物层可包含在选定的区域具有低芯吸性能的不同织物片，以对外衣或外衣嵌料和/或最 终外衣提供低芯吸作用。低芯吸作用围绕外衣开口处(包括，但不限于袖口、外衣底边和衣 领区域)是理想的。在本发明的另一方式中，含有抗菌剂或抗臭味剂的内部织物片可加入 内部织物层中，使得所得的外衣在特定的区域(包括，但不限于腋下，以及其它高度排汗的 区域)提供臭味控制。在另一个实施方式中，本发明可用于在外衣结构中赋予不同的伸展性能。通过提 供伸展的织物片作为内部织物层的一部分，可制作在外衣结构中具有不同伸展性能的外衣 或外衣嵌料。因此，本发明允许设计者制作在一些区域中纵向伸展，在其它区域中横向伸 展，在另一些区域中双向伸展，以及在另一些区域中不伸展的保护性外衣。因此，具有各种 区域伸展的保护性外衣能够不在保护层中使用接缝23形成。
本发明还允许外衣的内层拼接入相对于外衣外壳独立的外衣的最终衬里中。其 优点是衬里和外壳可设置为相互相对地接触，并且可使用热量和压力来将衬里固定于外壳 上。令人吃惊的结果是能够容易地形成具有防水或防液体接缝23和可定制的衬里的外衣。 其它优点包括，但不限于可通过使用具有低和高研磨性能的材料映射(mapping)制作外 衣的外侧，而不会影响舒适度/绝缘性的内部映射制作。并且，可在外衣的外侧上进行颜色 阻挡设计，而不会破坏内部织物层设计。图1是根据本发明可用于制造外衣或外衣嵌料的例举的可粘结的外壳5中的各层 的侧视图。在该实施方式中，可粘结的外壳5包含粘附在功能层7的第二侧9上的外部织 物层15。在该实施方式中，将呈点形式的不连续粘合剂10的层施加在功能层7的第一侧上 以进一步粘附具有许多织物(其中至少两种织物是不同的)的内部织物层。图2是制作可粘结的外壳5的各层和方法的侧视图，其中不连续粘合剂10的层示 出呈点状并施加在剥离层17上，接着转印到功能层7的第一侧8上，其第二侧9任选地粘 附在外部织物15层上。所述剥离层在不连续粘合剂粘附到功能层上之后除去。图3是例举的可粘结的外壳5的各层的侧视图，其包含外部织物15层和功能层7， 并具有可用于粘附内部织物层20的不连续粘合剂10。在该实施方式中，由许多不同织物片 组成的内部织物层20通过不连续粘合剂10粘附在功能层7的第一侧8上。图4是用内部织物层20形成的、包含缝合的袋22的例举的外衣部分的各层的侧 视图。内部织物层20接着通过不连续粘合剂10粘附到功能层7的第一侧上。具有粘合剂 点的功能层和外部织物15层接合形成可粘结的外壳5。该外衣或外衣嵌料的结构能够使得 袋22缝合在内部织物层上，接着结合在可粘结的外壳5上，而无需缝线21以穿透功能性或 防液体膜层。图5示出了使用许多不同织物片、即填充隔热物的织物18和第二织物19组成的 内部织物层20形成的外衣或外衣嵌料的各层的示意图。如图所示，填充隔热物的织物18 形成为具有多个填充隔热物的腔24。所述腔24由至少两个相似的或不同的织物形成，可缝合、胶合或焊合接缝23以容纳隔热物。接着，填充隔热物的衬里通过不连续粘合剂10粘附到功能层7的一侧，由此避免功能层7被用于形成腔的接缝穿过，并将分腔的衬里安装在可 粘结的外壳5上以形成所需的外衣或外衣嵌料。图6示出了具有使用具有不同伸展性能的织物19形成的内部织物层20的例举的 外衣或外衣部分的俯视图。通过组合用于形成织物层的不同织物片用伸展织物和非伸展织 物，可形成具有不同伸展程度和不同伸展取向的内部织物衬里。在实施方式中形成的内部 织物层20然后通过不连续粘合剂10粘附在功能层7的第一侧上，由此避免穿过功能层。所 述功能层示出为与外部织物层15粘结。图7示出了使用各自具有不同透气率的织物片的内部织物层20形成的例举的外 衣或外衣嵌料的侧视图。通过组合低透气性织物和高透气性织物作为用于形成织物层的不 同织物片，形成具有粘附在防水膜阻挡层或功能层7和外部织物层15上的具有不同透气率 的区域以形成具有不同透气性的区域的外衣或外衣部分。图8A和8B是具有形成内部织物层20的许多不同织物片的例举的外衣或外衣部 分的俯视图，所述内部织物层20覆盖具有功能层的可粘结外壳5的至少一部分。理想的 是，超过一半的可粘结的外壳5用内部织物层20覆盖以用于特定服饰。图8示出了具有约 70%的可粘结的外壳5被内部织物层覆盖的实施方式。本发明还提供了制作本发明的外衣的方法。图1所示的可粘结外壳5可提供为卷 辊状或片状。由可粘结外壳5层压物形成外衣结构。理想的是，在用于内部织物层的辊上 提供至少两个不同的织物。接着，将不同的织物片拼接在所需的内部织物层中。有内部织 物层粘附其上的外壳外衣结构可构造为与内层结构无关。或者，嵌料(panel)可构造为包 含至少内部织物层和外部织物层，使得嵌料可拼接入形成外衣或制品的最终形式中。任选 地，织物层在围绕边界或部分边界处是未密封的，以在边界上形成密封区域。对于防水外衣 结构，缝合带可施加在外衣结构的接合处的密封区域上。本发明的这一结构模型的优点包 括所希望的形成与外部设计分离的内部设计。对于任意给定量的衬里片，需要较少的缝合 带，导致最终外衣的更轻的重量和更小的体积。图9示出了通过将可粘结外壳5粘附到包含许多不同织物的内部织物层20或衬 里上形成的例举的接缝密封的外衣或外衣嵌料的侧视图。在该实施方式中，缝合可粘结外 壳5，然后在接缝23上施加接缝密封增强物26或带。内部织物层20如所示进行粘附(使 用粘合剂)，使得内部织物层20与缝合带交迭并与相邻的内部织物层20邻近接合，由此制 得在观察内部织物层时不可见的缝合带。这一构造技术能够形成接缝密封的制品，其中当 从内部织物层20侧观察时，看不到所述接缝密封物。图10示出了用于固定附件的可用装置，所述附件包括，但不限于袋和用于束绳 (draw cord) 100进入外衣内部的束绳通道。通过将附件(例如，袋22或束绳通道等)粘附 在织物196片上，接着将该片衬里织物加入内部织物层中，附件能够被粘附(如图所示，通 过缝21)在外衣结构的内部织物层上，作为形成内部织物层20的一部分的许多不同织物片 之一。然后，内部织物层20通过不连续粘合剂10点粘结在可粘结的外壳5的至少一部分 上。所述可粘结的外壳5优选包含功能层7，该功能层7通过层压粘合剂150层压在外部织 物层15上。本发明可用来将附件粘附在功能层得到任一侧上。此外，通过本发明连接的附 件避免了接缝缝合任何缝的需求，而这常规地用来将附件缝合到织物层压物上。而且，内部织物层20的增强性能能够使得附件与直接连接在功能层上相比具有更大的持久性。腿用于防液体接缝的Φ特(Suter)测试为了确定保护性阻挡织物或由保护性阻挡织物制得的外衣的接缝是否防水，使用史特测试程序，其主要基于ISO 811-1981中的描述。该程序通过迫使水靠着测试样品的一 侧并观察其它侧以证明水穿过样品来提供对要测试的样品的低压考验。夹住密封接缝测试样品并密封在夹持样品的夹具中的橡胶垫圈之间，使得水可以 施加在直径为3英寸(7.62cm)的样品区域上。在Ipsig(0. 07巴)的气压下将水施加在样 品的一侧上。在测试织物层压物时，水可施加在面侧或外侧。在测试缝合的接缝时，水施加 在样品的面侧和相反侧，或者观察接缝底层是否有渗漏。目测观察样品的相反侧，以观察在接缝边缘处是否有任何水出现的征兆(或者通 过芯吸或水滴的出现)3分钟。如果没有观察到水，则样品通过测试，并且样品被认为是防 液体的。测试持久的防液体接缝为了确定防液体接缝的持久性，通常按照ISO 6330 1984中列出的条件清洗接缝 样品并干燥。具体地说，样品装载在4磅(约2kg)的洗衣负载中进入顶加载清洗机，该清 洗机设置为中等水含量(18加仑，或相当于0. 0681m3)、热水温(140 °F，或相当于60°C )、温 漂洗循环和重载清洗循环(设置10分钟，使用90g TIDE 洗衣粉)。然后，在滚筒干燥机 中，热设计35-45分钟的干燥时间，干燥装载物。该清洗/干燥方式重复5次。接着，对接缝样品进行史特测试以测试防液体接缝，如上所述。如果在测试时没有 观察到水，则样品通过测试并样品被认为是持久防液体的。测试诱湿件湿蒸汽透过率(MVTR)使用美国专利4，862，730中列出的程序，使用醋酸钾作为 盐，以及开孔PTFE用于防水透湿膜来确定。这些膜名义上具有75%-80%的孔隙率、0.2μπι 的平均孔径、约0. 04mm的厚度。将环境保持在50%的相对湿度。将水浴保持在23士0. 5°C。 将样品限制在3”(约7. 5cm)直径的塑料箍中，并置于机织织物外壳织物面朝上的浴中。使 用塑料箍的目的是避免样品的任何折皱。在开始测试前，在浴中用盐杯在其顶部调节样品 约15分钟。MVTR数以g/m2/天的单位计。提供以下非限制性的实施例以进一步说明本发明。
实施例实施例1按以下方式形成具有衬里层的无缝外衣或外衣嵌料，所述衬里层具有许多透湿气 性不同的不同织物形成两层织物层压物，它包含复合阻挡膜作为层压在织物层上的功能层。在该例 举的实施方式中，所述复合阻挡膜是根据美国专利4，194，041，使用涂覆在ePTFE上的可透 过水蒸气的无孔聚氨酯制备的、涂覆有聚氨酯的微孔聚四氟乙烯(PTFE)膜的复合物。该膜 使用许多湿气可固化的聚氨酯粘合剂的点，层压在厚约0. 4mm，重约为100g/m2的聚酯机织 织物层的一侧上。该膜的另一侧使用许多点涂覆有不连续的热塑性聚氨酯粘合剂。然后，从背面涂覆该粘合剂10的层压物上切割具有约0. 6mX0. 6m的粗尺寸的第一板。从厚约1. 3mm、重约160g/m2的聚酯羊毛织物上切割具有约0. 306mX0. 3m的尺寸 的第二嵌料。从厚约0. 2mm、重约80g/m2的聚酯经编针织物上切割具有约0. 306mX 0. 3m的尺寸 的第三嵌料。接着，通过使用绍瑙粘合(Sonobond)超声焊接机(型号No. SM86，PA州绍瑙粘合 公司)，从嵌料边缘6mm处以直线超声焊接，将所述第二嵌料和第三嵌料接合起来，以在它 们各自的边缘形成第四嵌料。
然后，将由两个分隔区域组成的第四嵌料置于第一层压嵌料的热塑性粘合剂10 侧上，使得第一嵌料和第四嵌料的边缘重合。将该嵌料置于大尺寸热压缩机(Maxipress 自云力 1 云力 λ K·_ 丰几(Automatic Air Operated Large Format Press), M ^ No. MAXI-3048AP，马萨诸塞州 Brockton 的吉欧游侠有限公司(Geo Knight andCo Inc.)) 中，在165°C下压缩2分钟，形成在衬里侧上具有两个分离的不同织物的单片无缝外衣或外 衣嵌料。然后，使用透湿气性测试方法测试该片的各个织物区域，发现具有两个不同的透湿 气性区域。实施例2按与实施例1所述基本相同的方式形成具有衬里层、功能层7和密封区域的无缝 外衣或外衣嵌料，所述衬里层具有许多具有不同透湿气性的不同织物，所述功能层7包含 复合膜阻挡物，不同之处在于形成具有约0. 289mX0. 283m的尺寸的第二嵌料。形成具有约0. 289m X0. 283m的尺寸的第三嵌料。将由两个分开的织物区域组成的第四嵌料置于第一织物层压体嵌料的热塑性粘 合剂10侧上，使得第一嵌料和第四嵌料的边缘不重合。具体地说，第四嵌料的边缘距离第 一嵌料的边缘17mm，留下围绕被粘结的嵌料的外周边17mm宽的第一嵌料17的复合阻挡膜 的露出区域，这在本文中称为密封区域。然后，使用透湿气性测试方法测试该片的各个织物 区域，发现具有两个不同的透湿气性区域。实施例3按以下方式在两个外衣结构之间形成防水接缝，所述外衣结构具有许多透湿气性 不同的不同织物通过实施例2所述的方法形成两个无缝的外衣结构，它们各自具有许多透湿气性 不同的不同织物，以及具有包含复合膜阻挡物的功能层7。然后，以下述方式，在织物层压物嵌料的各密封区域中的一个区域处，接合所述织 物层压物嵌料使用玖克(Juki)缝纫机(型号No.DLN-415-5，玖克株式会社，日本东京)， 设定为5. 1针脚/cm，从嵌料边缘6mm处，以直线方式缝纫，然后，从接缝容差中去除4mm 毛边，以确保得到的2mm接缝容差是自任一非密封区域中的织物层压物嵌料的边缘至少 4mm ο接着，通过加热缝合带至足以熔化聚氨酯粘合剂10的温度，并使得所述带和接缝 通过一对加压辊的辊隙，以将熔化的粘合剂10挤出在功能层7表面上，从而确保带与表 面之间的良好粘结，来将22mm宽的缝合带(GORE SEAM 缝合带，得自马里兰州Elkton的W. L.戈尔联合公司(W. L. Gore and Associates)(具有热熔化聚氨酯粘合剂)施加在密封 区域中。所述带宽是这样的使其能覆盖全部密封区域并延伸超过各个层压物嵌料上的密 封区域约5mm。所述两个层压物嵌料之间所形成的接缝，使用用于防液体接缝的史特测试方 法进行测试，基于通过0. 07巴/3分钟的考验(challenge)，确定为是防液体的。然后，将该 接缝进行用于持久防液体层压物的测试，并在清洗后，使得样品再次通过0. 07巴/3分钟的 考验。实施例4按以下方式形成在其一侧上含有缝合的袋22的无缝防水外衣或外衣嵌料，而不 损失所述防水外衣或外衣嵌料的防液体性能。形成包含层压在织物层上的复合阻挡膜的功能层7的两层织物层压物。所述复合 阻挡膜是根据美国专利4，194，041，使用涂覆在ePTFE上的可透过水蒸气的、无孔聚氨酯制 备的、涂覆有聚氨酯的微孔聚四氟乙烯(PTFE)膜的复合物。该膜使用许多湿气可固化的聚 氨酯粘合剂的点，层压在厚约0. 4mm、重约为100g/m2的聚酯机织织物层的一侧上。该膜的 另一侧使用包含许多点的不连续的热塑性聚氨酯粘合剂涂覆。然后，从背面涂覆该粘合剂 10的层压物上切割具有约0. 6mX0. 6m的粗尺寸的第一嵌料。从厚约1. 3mm、重约160g/m2的聚酯羊毛织物上切割具有约0. 6mX0. 6m的尺寸的
第二嵌料。从相同的聚酯羊毛织物上切割具有约0. ImXO. 15m的尺寸的第三嵌料。然后，以下述方式，将第三嵌料结合到第二嵌料上使用玖克缝纫机(型号 No. DLN-415-5, Juki株式会社，日本东京)，设定为5. 1针脚/cm，，围绕第三嵌料的外周边 的3个边缘，从嵌料边缘6mm处以直线方式缝纫，由此在第三嵌料上形成袋。然后，将第三嵌料置于第一织物层压物嵌料的热塑性粘合剂10侧上，使得第一嵌 料和第三嵌料的边缘重合。将该嵌料置于大尺寸热压缩机(Maxipress自动气动大尺寸压 缩机，型号No.MAXI-3048AP，马萨诸塞州Brockton的欧游侠有限公司(Geo Knight and Co Inc.))中，在165°C下压2分钟，形成在绒毛侧上无缝防水嵌料。使用用于防液体接缝的史 特测试方法来测试具有附件的所得的层压物嵌料，基于通过0. 07巴/3分钟考验，确定为是 防液体的。实施例5按以下方式形成防水的填充羽绒的外衣或外衣嵌料形成包含层压在织物层上的复合阻挡膜的功能层7的两层织物层压物。所述复合 阻挡膜是根据美国专利4，194，041，使用涂覆在ePTFE上的可透过水蒸气的、无孔聚氨酯制 备的、涂覆有聚氨酯的微孔聚四氟乙烯(PTFE)膜的复合物。该膜使用许多湿气可固化的聚 氨酯粘合剂的点，层压在厚约0. 4mm、重约为100g/m2的聚酯机织织物层的一侧上。该膜的 另一侧使用包含许多点的不连续的热塑性聚氨酯粘合剂10涂覆。然后，从背面涂覆该粘合 剂10的层压物上切割具有约0. 6mX0. 6m的粗尺寸的第一嵌料。从厚约0. 2mm、重约80g/m2的聚酯经编针织物上切割具有约0. 6mX0. 6m的尺寸的
第二嵌料。从厚约0. 15mm、重约50g/m2的尼龙“向下防护(down proof)，，的机织织物上切割 具有约0. 6m X0. 6m的尺寸的第三嵌料。
然后，使用玖克缝纫机(型号No.DLN-415-5，玖克株式会社，日本东京)，设定为 5. 1针脚/cm，将所述第二嵌料和第三嵌料沿它们各自的外周边连接起来，以形成第四嵌 料，在外周边留下长度约为0. Im的未缝合的部分，从而在第二嵌料和第三嵌料之间形成空 间。接着，用羽绒填充第二嵌料和第三嵌料之间的空间，并缝合上外周边的剩余0. Im 部分，以在两块嵌料之间包含羽绒绒毛。然后，使用玖克缝纫机(型号No.DLN-415-5，玖克株式会社，日本东京)，设定为 5. 1针脚/cm，以约0. Im的间隔，缝纫通过该新嵌料的直线，以形成填充羽绒的挡板。 接着，将所述填充羽绒的挡板(第四嵌料)置于第一层压物嵌料的热塑性粘合剂 10侧上，所述第一层压物嵌料具有朝向热塑性粘合剂的经编针织物，使得第一嵌料和第四 嵌料的边缘重合。将该嵌料置于大尺寸热压缩机(Maxipress自动气动大尺寸压缩机，型 号Νο·ΜΑΧΙ-3048ΑΡ，ΜΑ 州 Brockton 的 Geo Knight and Colnc.)中，在 165°C下压 2 分钟， 形成填充羽绒的外衣结构。
权利要求
一种外衣或外衣嵌料，包括(a)具有第一侧和第二侧的功能层；(b)包含许多形成不均匀表面的不同织物片的内部织物层；以及(c)将所述内部织物层粘附在所述功能层的第一侧上的不连续粘合剂层。
2.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述内部织物层的不同织物片 中的两片或更多片相互邻接。
3.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述内部织物层的不同织物片 中的两片或更多片不相互接触。
4.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，还包含粘附在所述功能层的第 二侧上的外部织物层。
5.如权利要求4所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述外部织物层是无缝的。
6.如权利要求4所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述外部织物层包含许多邻接 在一起形成不均勻表面的不同织物片。
7.如权利要求4所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述功能层和外部织物层各自 还包含外周边。
8.如权利要求7所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述功能层的外周边和外部织 物层的外周边相互重合。
9.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述内部织物层覆盖所述功能 层的一部分。
10.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述功能层是防水的。
11.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述功能层是透气的。
12.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述功能层是无缝的。
13.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述不连续粘合剂层是可再熔 化的粘合剂。
14.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，还包含覆盖所述不连续粘合剂 层的至少一部分的剥离纸。
15.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述剥离纸覆盖所述不连续粘 合剂层的周边密封区域。
16.如权利要求1所述的外衣或外衣嵌料，其特征在于，所述内部织物层包含填充羽绒 的挡板。
17.一种外衣或外衣嵌料，包括(a)具有第一侧和第二侧的功能层；(b)包含许多形成不均勻表面的不同织物片的内部织物层；(c)将所述内部织物层粘附在所述功能层的第一侧上的不连续粘合剂层；以及(d)具有许多相互邻接形成不均勻表面的不同片的外部织物层，所述外部织物层通过 不连续粘合剂层粘附在所述功能层的第二侧上。
18.一种外衣，包含权利要求1的外衣或外衣嵌料。
19.如权利要求18所述的外衣，其特征在于，还包含分开的袋。
20.一种外衣，包含权利要求17的外衣或外衣嵌料。
21.如权利要求20所述的外衣，其特征在于，还包含分开的袋。
22.一种隔热物填充隔热物的外衣，包括(a)具有第一侧和第二侧的防水透气无缝的功能层；(b)至少两个织物片，它们之间填充有隔热物，形成隔热物填充隔热物的内部织物层；(c)将所述内部织物层粘附在所述功能层的第一侧上的不连续粘合剂层；以及 (d)通过不连续粘合剂粘附在所述功能层的第二侧上的外部织物层。
23.一种制作外衣或外衣嵌料的方法，包括以下步骤(a)提供具有第一侧、第二侧、和外周边的功能层；(b)将包含许多织物片的内部织物层通过不连续粘合剂层粘附在功能层的第一侧上， 以形成不均勻表面，其中所述内部织物层的至少两个织物片是不同的。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤用不连续粘合剂层将具有外周边的外部织物层粘附在功能层的第二侧上。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，还包括以下步骤 在所述功能层与外部织物层之间形成基本上重合的外周边。
26.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述外部织物层包含许多织物片以形成 不均勻的层。
27.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述外部织物层是均勻的。
28.如权利要求23所述的方法，其特征在于，所述内部织物层覆盖所述功能层的一部分。
29.一种制作外衣的方法，包括(a)提供具有第一侧和第二侧的功能层；(b)将外部织物层粘附在功能层的第二侧上形成外壳材料；(c)切割外壳材料以形成外衣图案片；(d)通过接缝拼合拼接所述外衣图案片以形成外壳外衣结构；(e)为外衣的内层提供许多织物片，其中所述织物片中的至少两片是不同的；(f)切割并接合所述内层织物片以形成所需的图案；以及(g)将所述内层织物片以所需的图案通过不连续粘合剂层粘附在外壳材料的功能层的 第一侧上，以形成外衣成品。
30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述内层织物片通过加热和加压粘结在 所述外壳外衣上以形成外衣成品。
31.如权利要求29所述的方法，其特征在于，还包括沿所述外壳外衣的接缝中的至少 一个放置缝合带。
全文摘要
本发明提供了外衣结构以及制得的外衣，所述外衣具有功能层和附着在功能层上的内层，所述内层由许多织物片构成，其中至少两片织物是不同的织物。
文档编号A41D31/02GK101815447SQ200880110423
公开日2010年8月25日 申请日期2008年9月16日 优先权日2007年10月5日
发明者T·J·史密斯 申请人:戈尔企业控股股份有限公司