带自动止动装置的拉链用拉头的制作方法

专利名称：带自动止动装置的拉链用拉头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种拉链用的拉头，该拉头具有安装有拉链用弹簧体的自动止动装 置，特别是，涉及一种能够防止用于保持弹簧体的拉片保持体沿前后左右方向错动、实 现拉头的小型化、并且能够削减所需的材料费、大幅提高外观设计性的带自动止动装置 的拉链用拉头。
背景技术：
以往大多采用具有自动止动装置的拉头作为拉链用的拉头。在具有自动止动装 置的拉头中，对于用于使拉链链条的链牙列啮合、分离的拉头主体，通过对能使拉头主 体滑动的拉片进行操作，能够使拉头主体停止移动以及解除拉头主体的停止状态。并且，通过操作拉片，能够利用弹簧体的作用力使弹簧体的爪部与拉链链条的 链牙列的一部分卡合，从而使拉头停止移动，上述弹簧体由长条且微小的弹性金属板材 构成。另外，通过操作拉片来将作用于爪部的弹簧体的作用力解除，能够解除拉头的移 动停止状态。作为该种带自动止动装置的拉头的构造例，例如有本申请人在先提出的带自动 止动装置的拉链用拉头(参照专利文献1)等。在专利文献1所述的拉头中，利用被设置在弹簧体上的弹簧片的作用力能够使 弹簧体的爪部与拉链的链牙列的一部分卡合。并且，只要不进行克服来自弹簧片的作用 力而提起弹簧体的操作，就能利用弹簧片的作用力使爪部维持与拉链的链牙列的一部分 卡合的状态不变。在用手向前方提起拉片、或者向后方拉拽拉片时，能够克服来自弹簧片的作用 力地提起弹簧体，从而能够使弹簧体的爪部自拉链链条的链牙之间离开。并且，拉头能 够滑动自如。另外，在放开被提向前方的拉片、或放开被拉向后方的拉片时，爪部受到来自 弹簧片的作用力而再次自动地插入在拉链链条的链牙之间，从而能够使拉头处于停止状 态。另外，在上述专利文献1中公开的那样的弹簧体由弹簧刚性较强的铜合金、不 锈钢等金属材料构成，保留一部分断片地自具有规定的截面形状的长条板材冲切断片， 从而能够制造具有弹簧片的弹簧体。但是，由于弹簧体构成为数mm左右的大小的小 片，所以沿上述板材的外周端缘进行冲裁的宽度尺寸、长度尺寸更小。因此，在专利文献1所述那样的以往的拉头中发生了如下所述的各种不良。例 如，在利用韧性强的上述那样的金属材料形成弹簧体时，对弹簧片那样的极小零件实施 冲裁加工、弯曲加工等。因此，在进行冲裁加工、弯曲加工等的过程中，发生了在金属 材料上产生龟裂、或冲裁冲头的刀过早磨损等各种不良。S卩，在对弹簧片的顶端部施加过度的力时，弹簧片切损、或者产生龟裂。因此，很难提高对弹簧片的顶端部的加工精度，难以获得弹簧片的形态的稳定性，在高精度地大量生产弹簧体产品方面受限。为了解决上述以往的问题，作为改良了拉链用弹簧体的结构的拉头，本发明的 申请人:提出了专利文献2所述的安装有拉链用弹簧体的拉头。采用专利文献2所述的拉 头，能够降低用于制造弹簧体的材料费、制作成本，而且还能在制造弹簧体时获得稳定 的良好的生产率。另外，拉头的构造简单，低廉而且具有良好的外观设计性，此外还具 有能够确保稳定的良好的自动止动功能、并且也能实现拉头的小型化这样的优点。图9表示作为本发明的以往例的专利文献2所述的拉头的立体图。如图9所示， 拉片保持体51由薄壁的长条板材构成，在扁平的上壁部52的前部具有平滑地弯曲而成的 前壁部53，在该上壁部52的后部具有平滑地弯曲而成的后壁部54，该前后壁部53、54 的曲率相同。并且，拉片保持体51构成为侧视形状大致是开口朝下横躺着的C字形的盖 体。在拉头主体60的上表面的前部立设有前安装柱61，在拉头主体60的上表面的 后部立设有后安装柱62。形成在上壁部52的前壁部53的顶端部内表面上的未图示的卡 合片能够与分别形成在各前安装柱61上的未图示的被卡定部弹性地卡合，形成在上壁部 52的后壁部54的顶端部内表面上的未图示的卡合片能够与分别形成在各后安装柱62上的 未图示的被卡定部弹性地卡合。另外，覆盖并遮挡前安装柱61与后安装柱62之间的空 间部的一部分的较宽的左右翼片55、55自上壁部52弯曲而向下方突出。另外，在前安 装柱61上设置有左右一对的前支承壁61a，在后安装柱62上设置有左右一对的后支承壁 62a。以上是专利文献2所述的拉头50的大概结构。另外，在专利文献2所述的拉头50的结构中，以拉片保持体51为中心的外观形 状、和防止拉片保持体51在外力的作用下沿左右方向移动的结构与本发明有技术上的相 似处。省略说明专利文献2所述的拉头50的内部构造，说明以拉片保持体51为中心的 外观形状、和防止拉片保持体51在作用于该拉片保持体51的外力的作用下沿前后左右方 向移动的结构。如图9所示，通过使拉片保持体51的未图示的卡合片与前后安装柱61、62的未 图示的被卡定部弹性卡合，能够使拉片保持体51与前后安装柱61、62卡合而安装在拉头 主体的上部。并且，能够将拉片保持体51嵌装支承在前后安装柱61、62的相面对的面 之间。而且，能够使拉片保持体51的上壁部52的上表面、前壁部53的上表面、后壁部 54的上表面、前支承壁61a的上表面和后支承壁62a的上表面处于同一平面。采用上述结构，能够以所需的最小限度的壁厚形成拉片保持体51的壁厚，从而 能够实现拉头50的小型化、薄型化。另外，还能获得外观设计性也优异、且商品价值高 的拉头50。在立设于拉头主体60的上表面的前部的前安装柱61上形成有向内侧面对的一对 突起部61b，在立设于拉头主体60的上表面的后部的后安装柱62上形成有向内侧面对的 一对突起部62b。并且，在设置于拉片保持体51的左右一对的左右翼片55与上壁部52 之间的棱线部(角部)形成有切口部56a、56b。切口部56a、56b构成为自左右翼片55 的直线状的两侧端面向内侧凹陷的凹陷状的台阶。于是，通过使一对突起部61b嵌入地卡定在切口部56a中、使一对突起部62b嵌入地卡定在切口部56b中，能够防止拉片保持体51在外力的作用下沿前后左右方向移动。 利用拉头50的上述结构，拉片保持体51不会在来自前后及左右方向的所有方向 的外力的作用下摇晃，能够将拉片保持体51牢固且可靠地安装在前后安装柱61、62上。 而且，能够顺畅且可靠地保持被配置在拉片保持体51与拉头主体60之间的未图示的弹簧 体的弹簧片。因而，具有可在长时间内稳定地确保带自动止动装置的拉链用拉头50的品 质的效果。专利文献1 日本特开平10-127313号公报专利文献2 日本特开2004-344313号公报专利文献2公开的拉头50的结构具有优异的外观设计性。而且，在该拉头50 中，拉片保持体51配置在前安装柱61的前支承壁61a及后安装柱62的后支承壁62a之 间，并且切口部56a、56b与突起部61b、62b卡定，从而能够防止拉片保持体51在外力 的作用下沿前后左右方向移动。因此，在拉头50的外观形状方面，能够从拉头50的外侧辨认前支承壁61a的侧 端面和后支承壁62a的侧端面，并且也能从拉头50的外侧辨认切口部56a与突起部61b的 卡定状态以及切口部56b与突起部62b的卡定状态。那么，通过获得不可从外侧辨认前支承壁61a的侧端面、切口部56a与突起部 61b的卡定状态、以及切口部56b、后支承壁62a的侧端面与突起部62b的卡定状态的结 构，能够将带自动止动装置的拉链用拉头形成为更加简单的外形形状，而且还能使该拉 头在外观设计性方面更加优异。采用该结构，能够大大提高使用了带自动止动装置的拉 链用拉头的拉链产品的价值。

发明内容
本发明的目的在于提供一种带自动止动装置的拉链用拉头，该拉头在能够延续 具有在专利文献2中公开的带自动止动装置的拉链用拉头所具有的功能的基础上，无需 在拉片保持体上形成切口部，而且不能从外侧辨认前支承壁61a的侧端面及后支承壁62a 的侧端面，外观设计性优异。为了达到上述目的，在本发明的带自动止动装置的拉链用拉头中，该拉头包 括拉头主体，其用于使拉链链条的链牙列啮合以及分离；拉片，其用于使上述拉头主 体滑动；拉片保持体，其被安装支承在上述拉头主体的上部，且使上述拉片能在上述拉 头主体的上表面与该拉片保持体之间移动地保持该拉片；弹簧体，其配置在上述拉片保 持体的背面与上述拉头主体之间，上述弹簧体包括弹簧片，其与上述拉片保持体的背面及上述拉片弹性接触地 配置在该拉片保持体的背面与上述拉片之间；爪部，基于由操作上述拉片而产生的上述 弹簧片的弹性变形，该爪部进行与通过上述拉头主体的内部的上述拉链链条的链牙列的 一部分的卡合以及该卡合的解除；在上述拉头主体的上表面的前部设置有前安装柱，在上述拉头主体的上表面的 后部设置有后安装柱，在该前安装柱上形成有被卡合部，在该后安装柱上形成有被卡合 部，上述拉片保持体是侧视大致为开口朝下横躺着的C字形的盖体，其具有形成在扁平的上壁部的前部的前壁部和形成在扁平的上壁部的后部的后壁部，在上述前壁部的顶端 部的内表面上形成有与上述被卡合部弹性卡合的卡合片，在上述后壁部的顶端部的内表 面上形成有与上述被卡合部弹性卡合的卡合片，该带自动止动装置的拉链用拉头的最主要的特征在于，在上述拉头的左右宽度方向上，上述拉片保持体的宽度尺寸与上述前安装柱和 后安装柱的宽度尺寸大致相等，在上述前安装柱和上述后安装柱中的至少一安装柱与上 述拉片保持体之间设置有限制机构，该限制机构用于限制上述拉片保持体的上壁部沿左 右方向移动，上述限制机构由卡定部和被卡定部构成，上述卡定部设置在上述拉片保持 体上，上述被卡定部至少设置在上述前安装柱或上述后安装柱上且与上述拉片保持体的 卡定部卡定；在使上述拉片保持体的上述各卡合片分别与上述前安装柱的被卡合部和上述后 安装柱的被卡合部卡合时，上述卡定部和上述被卡定部彼此成为卡定状态，且上述拉片 保持体成为遮盖上述前安装柱和后安装柱的侧端面的状态。另外，在本发明的带自动止动装置的拉链用拉头中，该拉头的主要特征在于， 上述拉片保持体具有左右翼片，该左右翼片自上述拉片保持体的上壁部的左右两侧向下 方突出、且覆盖并遮挡上述前安装柱与上述后安装柱之间的空间部，上述前安装柱具有 立设在上述前安装柱的左右端面上的前支承壁，上述后安装柱具有立设在上述后安装柱 的左右端面上的后支承壁；上述卡定部形成为下述形状，即，在上述拉头的左右宽度方向上的上述左右翼 片的内表面侧、且在上述左右翼片的侧端面与上述前壁部、后壁部之间自上述上壁部的 背面向下方突出的形状；上述被卡定部形成为下述形状，S卩，在上述拉头的左右宽度方向上的上述前支 承壁的内表面及上述后支承壁的内表面侧收纳上述卡定部的形状。此外，在本发明的带自动止动装置的拉链用拉头中，该拉头的主要特征在于， 上述卡定部形成为自上述左右翼片向上述前壁部、后壁部侧延伸的形状，上述被卡定部 构成为台阶部，该台阶部是在上述前支承壁的内表面及上述后支承壁的内表面处的、上 述前支承壁和上述后支承壁相对峙的上部角部向上方开口以及向侧方开口而形成的。此外，在本发明的带自动止动装置的拉链用拉头中，该拉头的主要特征在于， 上述卡定部包括第一卡定部，其形成为自上述左右翼片向上述前壁部、后壁部侧延伸 的形状；第二卡定部，在使上述拉片保持体的上述各卡合片分别与上述前安装柱的被卡 合部和上述后安装柱的被卡合部卡合时，该第二卡定部嵌入在上述前支承壁的内表面及 上述后支承壁的内表面之间，上述被卡定部包括台阶部，其与第一卡定部卡合，该台阶部是在上述前支承 壁的内表面及上述后支承壁的内表面处的、上述前支承壁和上述后支承壁相对峙的上部 角部向上方开口以及向侧方开口而形成的；外周缘侧的部位，其位于上述前支承壁的内 表面及上述后支承壁的内表面。另外，在本发明的带自动止动装置的拉链用拉头中，该拉头的主要特征在于， 对于自上述上壁部的背面突出的突出量而言，上述第一卡定部的突出量大于上述第二卡 定部的突出量。
在本发明的结构中，也能够延续具有在专利文献2中公开的带自动止动装置的 拉链用拉头所具有的功能。而且，在本发明中，在拉头的左右宽度方向上，拉片保持体 的宽度尺寸与前安装柱和后安装柱的宽度尺寸大致相等。另外，利用卡定部和被卡定部 构成用于限制拉片保持体沿前后左右方向移动的限制机构，上述卡定部设置在拉片保持 体上，上述被卡定部至少设置在前安装柱或上述后安装柱上且与上述拉片保持体的卡定 部卡定。在使拉片保持体的宽度尺寸与前安装柱和后安装柱的宽度尺寸大致相等的基础 上，进一步设置上述限制机构，从而无需设置在专利文献2中公开的带自动止动装置的 拉链用拉头所具有的、形成在拉片保持体上的切口部、和自前安装柱和后安装柱向内侧 面对的一对突起部。而且，通过使具有与前安装柱和后安装柱的宽度尺寸大致相等的宽度尺寸的拉 片保持体与前安装柱和后安装柱卡合而将该拉片保持体安装在拉头主体的上部，能够利 用拉片保持体遮盖前安装柱的侧端面和后安装柱的侧端面。由此，能够形成不可从外侧 辨认前安装柱的侧端面和后安装柱的侧端面的配置结构。另外，在将拉片保持体安装在前安装柱和后安装柱上时，能够使拉片保持体的 侧面、前安装柱的外侧面和后安装柱的外侧面大致处于同一平面。由此，作为本发明的 拉头的外观形状，能够将该拉头形成为前安装柱和后安装柱存在于拉片保持体的背面侧 的下方部这样的简单结构。而且，能够将拉头形成为如下结构，即，即使观察该拉头的 外观、该拉头亦不是存在凹凸那样的不平形状、在外观设计性方面也很优秀的结构。并且，由于能够将拉片保持体、前安装柱和后安装柱均形成为简单的构造，因 此能够削减用于制造拉头的成本，从而能够低廉地制造拉头。而且，能够确保稳定的良 好的自动止动功能，并且能够实现拉头的小型化、缩小化。在本发明的带自动止动装置的拉链用拉头中，在上述拉片保持体上设有左右翼 片，该左右翼片自上壁部的左右两侧向下方突出、且覆盖并遮挡前安装柱与后安装柱之 间的空间部。通过设置左右翼片，当向上方提起拉片时，拉片的枢轴与左右翼片抵接，从而 能够利用左右翼片来限制拉片的枢轴向上方移动时的移动量。由此，即使在弹簧片变形 的情况下，也不会使弹簧片过度变形。而且，在使弹簧片返回到原状态时，弹簧片不会 勾挂于冲切孔，能够顺畅且可靠地使弹簧片返回到原状态。因此，能够在长时间内确保 弹簧片的弹性变形的功能。而且，在使拉片保持体与前安装柱及后安装柱卡合而将拉片保持体安装在拉头 主体的上部时，左右翼片作为引导片发挥作用，因此在安装拉片保持体时，拉片保持体 不会沿前后方向和宽度方向摇晃，能够将拉片保持体牢固且可靠地安装在前安装柱和后 安装柱上。因而，能够在拉头主体与拉片保持体之间可靠地保持拉片的枢轴和弹簧体， 因此能够在长时间内确保拉头的品质。另外，作为本发明的限制机构的结构，能够将该限制机构形成为如下形状， 即，使设置在拉片保持体上的卡定部在拉头的左右宽度方向上的左右翼片的内表面侧、 且在左右翼片的侧端面与上述前壁部的内表面、上述后壁部的内表面之间自拉片保持体 的上壁部的背面向下方突出而成的形状。并且，能够将被卡定部形成为在拉头的左右宽度方向上的支承壁的内表面侧收纳拉片保持体的卡定部的形状。通过上述那样地构成限制机构，在进行使拉片保持体与前安装柱和后安装柱卡 合而将该拉片保持体安装在拉头主体的上部的操作时，能够与安装操作同时地使卡定部 与被卡定部卡定。而且，由于卡定部与形成在支承壁的内表面侧的被卡定部卡定，因此 不会从外部辨认到卡定与被卡定部相卡定的部位。而且，由于能够使卡定部与被卡定部卡定，因此能够可靠地防止拉片保持体在 作用于拉片保持体的外力的作用下沿左右方向、前后方向移动。作为卡定部的结构，能够将卡定部形成为自左右翼片向前壁部、后壁部方向延 伸的形状，作为被卡定部的结构，能够将被卡定部形成为在支承壁的内表面侧角部向上 方开口以及向侧方开口的台阶部。另外，作为卡定部的结构，也可以将卡定部形成为可 嵌入在支承壁的内表面之间而在该内表面之间构成卡定状态的凸部。此外，作为卡定部的结构，也可以将卡定部形成为自拉片保持体的背面立设的 突起片，作为被卡定部的结构，也可以在支承壁的侧端面上形成可供上述突起片嵌入的 孔部，以该孔部作为被卡定部。或者，也可以通过适当地组合上述卡定部和被卡定部的 结构来构成限制机构。将卡定部形成为包括第一卡定部和第二卡定部的结构，将被卡定部形成为包括 台阶部和支承壁外周缘侧的部位的结构，上述台阶部供第一卡定部卡定，上述支承壁外 周缘侧的部位供第二卡定部嵌入地卡定，且该部位位于前支承柱的前支承壁的内表面之 间及后支承柱的后支承壁的内表面之间，在采用上述结构的情况下，对于自拉片保持体 的上壁部的背面突出的突出量而言，第一卡定部的突出量可以大于第二卡定部的突出 量。通过比第二卡定部的突出量大地设置第一卡定部的突出量，能够降低第二卡定 部的突出量。由此，能够提高拉片保持体的挠性，从而在使拉片保持体与前安装柱和后 安装柱卡合时，能够易于使拉片保持体弹性变形而拉长拉片保持体的两端部间的距离。 而且，在拉长拉片保持体的两端部间的距离而使该拉片保持体弹性变形的过程中，能够 防止拉片保持体损坏等，从而能够提高拉片保持体的弹性力。另外，即使第二卡定部的突出量较小、或者没有突出量，也能够使第一卡定部 与形成在支承壁上的台阶部卡定，因此即使前后左右方向的外力作用于拉片保持体，也 能够可靠地防止拉片保持体沿前后左右方向错动。


图1是表示构成带自动止动装置的拉链用拉头的零件的组装前的状态的立体 图。(实施例1)图2是从拉片保持体的背面侧观察该拉片保持体的立体图。(实施例1)图3是表示拉头的组装步骤的主要部分纵剖视图。(实施例1)图4是表示拉头的组装后的内部构造例的主要部分纵剖视图。(实施例1)图5是表示拉头的整体结构的立体图。(实施例1)图6是从另一结构的拉片保持体的背面侧观察该拉片保持体的立体图。(实施例 1)
图7是从构成拉头的一部分的拉片保持体的背面侧观察该拉片保持体的立体 图。(实施例2)图8是表示构成带自动止动装置的拉链用拉头的零件的组装前的状态的立体 图。(实施例2)图9是带自动止动装置的拉链用拉头的立体图。(以往例)附图标记说明1、拉头；10、拉头主体；14、前安装柱；14a、前支承壁；14c、缺口； 15、 后安装柱；15a、后支承壁；15c、缺口 ； 19、被卡定孔部；20、拉片；22、枢轴；30、 拉片保持体；35a、35b、第一"^定部；37a、37b、第二卡定部；39、突起卡定片；40、 弹簧体；42、弹簧片；45、爪部；50、拉头；51、拉片保持体；55、翼片；56a、56b、 切口 ； 60、拉头主体；61、前安装柱；61b、突起部；62、后安装柱；62b、突起部。
具体实施例方式下面，根据添加的附图详细说明本发明的优选实施方式。图1 图5表示本发明的代表性的第一实施方式。图1是表示构成带自动止动 装置的拉链用拉头的零件的组装前的状态的立体图，图2是从构成拉头的一部分的拉片 保持体的背面侧观察该拉片保持体的立体图，图3是表示拉头的组装步骤的主要部分纵 剖视图，图4是表示拉头的组装后的内部构造例的主要部分纵剖视图。另外，图5表示 拉头的整体立体图。另外，在本实施方式中，将拉头的肩口侧(shoulder side)称作前部，将拉头的后 口侧称作后部。实施例1图1所示的带自动止动装置的拉链用拉头1由拉头主体10、拉片20、拉片保持 体30和弹簧体40这4个构件构成。关于拉头主体10、拉片20和拉片保持体30这3个构件，分别使用聚酰胺、聚丙 烯、聚乙醛、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂、添加了耐磨损性强化材料的热塑性树 脂材料等进行注塑成形，从而制造上述3个构件。另外，关于弹簧体40，使用铜合金、 不锈钢等长条的微小的弹性金属板材进行压力加工，从而制造该弹簧体40。另外，也可以代替热塑性树脂材料制造拉头主体10和拉片20，使用铝合金、锌 合金等金属材料通过压铸成形来制造拉头主体10和拉片20。并且，同样也可以代替热塑 性树脂材料制造拉片保持体30，使用铜合金、不锈钢等长条且微小的弹性金属板材通过 压力加工来制造拉片保持体30。拉头主体10包括上翼片11、下翼片12以及连接该上翼片11的前端部和下翼片 12的前端部的连接柱13。上翼片11在从上翼片11的后端到中央位置的范围内的左右侧 缘具有上凸缘11a，下翼片12在从下翼片12的后端到中央位置的范围内的左右侧缘具有 下凸缘12a，在上翼片11与下翼片12之间形成以连接柱13为分叉位置的Y字形的啮合 链齿引导通路。在拉头主体10的上翼片11的上表面的前方部位立设有前安装柱14，在上翼片 11的上表面的后方部位立设有后安装柱15。前安装柱14和后安装柱15作为用于安装拉片保持体30的构件而与上翼片11的上表面一体地成形而成，该拉片保持体30构成为细 长的板状的盖体。在前安装柱14与后安装柱15之间形成有所需的间隔，该间隔构成为 充分的空间部，以收容拉片20的一部分和弹簧体40、并且收容拉片保持体30。立设在拉头的后口侧(图1、图3和图4的右侧)的后安装柱15具有左右一对的 后支承壁15a、15a。一对后支承壁15a、15a的外表面之间的横向宽度与拉片保持体30 的外形的横向宽度大致相同。在一对后支承壁15a、15a的各自的内表面17的前端侧的 上部角部形成有缺口 15c，该缺口 15c与设置在后述的拉片保持体30上的第一卡定部35b 卡定。缺口 15c构成为向上方开口以及向侧方开口的台阶部，并且构成为用于限制拉片 保持体30错动的限制机构中的第一被卡定部。另外，如图1、图3、图4所示，在一对后支承壁15a、15a的相比内表面17的 外周缘向内侧低一些的部位上形成有与拉片保持体30卡合的被卡合部15b。另外，内表 面17的外周缘周边的部位构成为用于限制拉片保持体30错动的限制机构中的第二被卡定 部17a。并且，能够将形成在后述的拉片保持体30上的第二卡定部37b嵌入在第二被卡 定部17a的相面对的上述外周缘周边的部位之间。并且，在将第二卡定部37b嵌入在第二被卡定部17a之间时，后支承壁15a的侧 端面15f与拉片保持体30的背面抵接，从而作为限制拉片保持体30的嵌入位置的抵接面 而发挥作用。如图3、图4所示，被卡合部15b构成为与形成在后述的拉片保持体30上的卡合 片33a卡定的构件，且形成为台阶状，该台阶状包括平滑地向下方倾斜的引导倾斜面和与 拉片保持体30的卡合片33a卡合、脱离的卡合面。如图1所示，与后支承壁15a—体地 成形被卡合部15b，且以将后支承壁15a的靠近后部的内表面17之间连接起来的方式呈直 线状地配置该被卡合部15b。如图1、图3、图4所示，在后支承壁15a的前部侧的相面对的内表面17之间， 与后支承壁15a —体地成形有拉片引导部15d，拉片引导部15d形成在比被卡合部15b低 的部位上。在拉片引导部15d的前端面形成有锥形面，该锥形面构成为朝向后支承壁15a的 前端面侧的上翼片11的上表面向前方倾斜而成的拉片引导面15d-l。在拉片20动作时， 能够利用拉片引导面15d-l的锥形面来引导拉片20的枢轴22。并且，能够从拉片引导 部15d的前部基端到弹簧体40的移动极限位置处沿拉片引导面15d-l引导拉片20的枢轴 22。上翼片11的在被卡合部15b的前部侧的基端部与拉片引导部15d的后部侧的基 端部之间的部位上穿设有矩形的爪孔部15e，该爪孔部15e供弹簧体40的爪部45插入、 脱离。即，以下述方式构成爪孔部15e，S卩，针对上翼片11的在被卡合部15b的前部侧 的基端部与拉片引导部15d的后部侧的基端部之间的部位、沿上下方向贯穿该部位而与 啮合链齿引导通路相连通的方式。立设在拉头的肩口侧(图1、图3和图4的左侧)的前安装柱14具有左右一对 前支承壁14a、14a。一对后支承壁14a、14a的外表面之间的横向宽度与对应于拉片保持 体30的外形的横向宽度大致相同。在一对前支承壁14a、14a的各自的内表面17的后端 角部形成有缺口 14c，该缺口 14c与设置在后述的拉片保持体30上的第一卡定部35a卡定。缺口 14c构成为向上方开口以及向侧方开口的台阶部，并且构成为用于限制拉片保 持体30错动的限制机构中的第一被卡定部。另外，在一对前支承壁14a、14a的相比内表面16的外周缘向内侧低一些的部位 上形成有被卡合部14b和突起部14d，该被卡合部14b与拉片保持体30卡合，该突起部 14d供后述的弹簧体40的开口窗部41卡挂。内表面16的外周缘周边的部位构成为用于 限制拉片保持体30错动的限制机构中的第二被卡定部16a。并且，能够将形成在后述的 拉片保持体30上的第二卡定部37a嵌入在第二被卡定部16a的相面对的上述外周缘周边 的部位之间。并且，在将第二卡定部37a嵌入在第二被卡定部16a之间时，前支承壁14a的侧 端面14f与拉片保持体30的背面抵接，从而作为限制拉片保持体30的嵌入位置的抵接面 而发挥作用。如上所述，拉片保持体30的外形形状的横向宽度、一对前支承壁14a、14a的外 表面之间的横向宽度以及一对后支承壁15a、15a的外表面之间的横向宽度大致相同。由 此，通过将拉片保持体30安装在前安装柱14和后安装柱15上，能够利用拉片保持体30 的背面侧遮盖前支承壁14a的侧端面14f和后支承壁15a的侧端面15f。而且，能够使拉 片保持体30的侧端面和前支承壁14a的外表面大致处于同一平面。如图3、图4所示，被卡合部14b构成为与形成在后述的拉片保持体30上的卡合 片32a卡定的构件，且形成为台阶状，该台阶状包括平滑地向前方倾斜的引导倾斜面和与 拉片保持体30的卡合片32a卡合、脱离的卡合面。与前支承壁14a —体地成形被卡合部 14b，且以将前支承壁14a的靠近前部的内表面16之间连接起来的方式呈直线状地配置该 被卡合部14b。突起部14d构成为供后述的弹簧体40的开口窗部41卡挂的构件，且与前支承壁 14a—体地成形而成。另外，如图3、图4所示，被卡合部14b与构成突起部14d的构件 之间构成为向下方凹陷的凹槽部14e，该凹槽部14e构成为供后述的弹簧体40的卡挂部44 卡挂的空间。如图1所示，拉片20由长方形片状的板材构成。拉片20在一端侧形成有把手 部21，在另一端侧形成有环状保持部23，该环状保持部23具有可供后安装柱15插入的 大致四边形的孔部23a。在环状保持部23的顶端部设置有具有圆形截面的枢轴22，枢轴 22构成环状保持部23的一部分且呈架桥状。比后安装柱15的宽度尺寸大地设定枢轴22的长度。在安装拉片20时，针对横 跨后安装柱15的枢轴22，沿拉片引导部15d引导该枢轴22地使该枢轴22移动，从而能 够将后安装柱15插入在孔部23a内。如图1、图2所示，拉片保持体30由薄壁的长条板材构成，在拉片保持体30的 扁平的上壁部31的前部形成有自上壁部31连续而成的前壁部32，在拉片保持体30的扁 平的上壁部31的后部形成有自上壁部31连续而成的后壁部33。并且，拉片保持体30构 成为侧视大致为开口朝下横躺着的C字形的盖体。在前壁部32的顶端部的内表面上突出地形成有卡合片32a，在后壁部33的顶端 部的内表面上突出地形成有卡合片33a。卡合片32a与形成在前安装柱14上的被卡合部 14b的卡合面弹性地卡合、脱离，卡合片33a与形成在后安装柱15上的被卡合部15b的卡合面弹性地卡合、脱离。在拉片保持体30的上壁部31的左右两侧以向下方突出的形状形成有较宽的左右 翼片34，该左右翼片34覆盖并遮挡前安装柱14与后安装柱15之间的空间部的一部分。 另外，左右翼片34的下端部侧的表面部与前支承壁14a的外侧面、后支承壁15a的外侧 面大致处于同一平面。在左右翼片34的两端部形成有第一卡定部35a、35b，该第一卡定部35a与形成 在前支承壁14a上的缺口 14c卡定，该第一卡定部35b与形成在后支承壁15a上的缺口 15c 卡定。第一卡定部35a、35b的厚度小于左右翼片34的厚度，且第一卡定部35a、35b配 置在左右翼片34的内表面侧。通过将第一卡定部35a、35b形成在左右翼片34的两端部，能够利用拉片保持体 30的背面的平面和左右翼片34的端部的平面共同支承第一卡定部35a、35b，因此能够提 高第一卡定部35a、35b的安装强度。另外，如图2所示，第一卡定部35a、35b也可以不形成在左右翼片34的四角， 而是只形成在左右翼片34的前部侧或后部侧、或者只形成在左右翼片34的交叉的角部。 并且，缺口 14c、15c也可以与第一卡定部35a、35b的形成部位相对应地只形成在前支承 壁14a或后支承壁15a上、或只形成在前支承壁14a与后支承壁15a的交叉的角部。S卩，第一卡定部35a、35b和缺口 14c、15c的配置个数可以是偶数个，最好至少 相对于拉头1的左右方向均等地配置第一卡定部35a与缺口 14c的组合的组、和第一卡定 部35b与缺口 15c的组合的组。S卩，最好以在左右方向的外力作用于拉片保持体30时能够 利用第一卡定部35a、35b和缺口 14c、15c均衡地接受外力的方式配置第一卡定部35a、 35b 和缺口 14c、15c。如图2所示，在拉片保持体30的背面侧中央部位形成有供弹簧体40的弹簧片42 插入的收纳凹部36。并且，在长度方向上的将收纳凹部36夹在中间的拉片保持体30的 背面侧突设有第二卡定部37a、37b。在将拉片保持体30安装在前安装柱14和后安装柱 15上时，第二卡定部37a、37b嵌入在前支承壁14a的第二被卡定部16a之间以及后支承 壁15a的第二被卡定部17a之间。由此，第一卡定部35a、35b和第二卡定部37a、37b在左右翼片34的两侧的侧 端面和拉片保持体30的前壁部32、后壁部33之间配置在前安装柱14的前支承壁14a之 间和后安装柱15的后支承壁15a之间。并且，利用第一卡定部35a、35b和供第一卡定 部35a、35b卡定的缺口 14c、15c、以及第二卡定部37a、37b和供第二卡定部37a、37b 卡定嵌入的第二被卡定部16a、17a构成用于限制拉片保持体30错动的限制机构。对于第一卡定部35a、35b、第二卡定部37a、37b的自拉片保持体30的上壁部31 的背面突出的突出量而言，第一卡定部35a、35b的突出量大于第二卡定部37a、37b的突 出量。采用该种结构，能够较小地设计第二卡定部37a、37b的突出量、或者如图6所示 能够形成为在上壁部31的背面不具有第二卡定部37a、37b的结构。在上述情况下，同样能够使第一卡定部35a与形成在前支承壁14a上的缺口 14c 卡定、使第一卡定部35b与形成在后支承壁15a上的缺口 15c卡定，因此即使前后左右方 向的外力作用于拉片保持体30，也能够可靠地防止拉片保持体30沿前后左右方向错动。而且，通过较小地构成第二卡定部37a、37b的突出量、或者不在上壁部31的背面形成第二卡定部37a、37b，能够提高拉片保持体30的挠性和弹性力。S卩，在使拉片保 持体30与前安装柱14和后安装柱15卡合时，能够易于一边使拉片保持体30弹性变形一 边拉长拉片保持体30的两端部间的距离。而且，由于能够提高拉片保持体30的挠性， 因此在拉长拉片保持体30的两端部间的距离而使该拉片保持体30弹性变形的过程中，能 够防止拉片保持体损坏等。弹簧体40包括主体和矩形的开口窗部41，该主体由铜合金、不锈钢等板材构 成，该开口窗部41形成在主体的长度方向的一端侧。并且，在弹簧体40上设置有弹簧 片42，弹簧片42形成为如下结构，S卩，自开口窗部41的主体侧端部利用冲切孔43对弹 簧体40的长度方向的中央部进行外形冲切而形成外形冲切部且该外形冲切部被拉起的结 构。并且，弯曲加工后的弹簧片42的顶端部以达到规定高度的方式立起成自弹簧片 42的基端部向前方呈〈字形伸出的形状。对弹簧片42的顶端部侧进行弯曲加工，从而将 弹簧片42的顶端部形成为扁平状。另外，如图1所示，弹簧片42的顶端部侧的两个侧面部形成为向拉头肩口方向 的前端逐渐缩小的锥形面42a。于是，通过将扁平状的弹簧片42的顶端部收纳在形成于 拉片保持体30的背面的收纳凹部36中，能够防止弹簧片42沿左右方向错动。向与弹簧片42相反的面侧的下方弯曲的短条板片和长条板片大致平行地形成于 弹簧体40的前后方向的两端部。在短条板片上形成有卡挂在前安装柱14的凹槽部14e 中的卡挂部44，在长条板片的顶端部形成有爪部45。比弹簧体40的主体部的宽度尺寸小地形成爪部45的前端的宽度尺寸。并且， 为了能使爪部45穿过形成在后安装柱15中的爪孔部15e而插入至拉头主体10的啮合链 齿引导通路内或自该通路脱离，以所需大小、所需形态形成爪部45的前端的形状。另外，能够使设置在前安装柱14上的突片部14d插入被穿设于短板片的弯曲部 的开口窗部41中。上述结构的弹簧体40的不包括弹簧片42在内的整体结构从侧面看大 致为开口朝下横躺着的C字形。由于能够利用外形冲切加工来形成弹簧片42，所以能够利用具有所需的最小限 度的尺寸的上述板材来制造弹簧体40。因此，能够节约用于制造弹簧体40的上述板材的 使用量，而且，由于弹簧体40的结构能够如上所述地形成为简单的结构，因此能够提高 在制造弹簧体40时的成品率。另外，由于弹簧片42的前端能够与形成在拉片保持体30的背面的收纳凹部36 的内部滑动接触地弹性接触，因此能够将收纳凹部36的长度方向的尺寸形成为容许弹簧 片42的前端滑动接触的尺寸。另外，在弹簧片42的顶端部、与冲切形成弹簧片42后的弹簧片42的立起侧棱 线部之间形成有平面方向的空隙。通过形成该平面方向的空隙，在弹簧片42弹性变形 时，即使弹簧片42嵌入在冲切孔43内，冲切孔43与弹簧片42也不会勾挂，能够使弹簧 片42顺畅且可靠地弹性复位到原状态。由此，拉头1的自动止动功能能够在长时间内确 保稳定的状态。接下来，说明上述结构的弹簧体40的制造方法。首先，预先对构成弹簧体40的 板材的与弹簧片42的前端面相邻的部位进行冲裁，形成作为开口窗部41的冲裁孔。另外，自上述板材冲裁并切割作为爪部45的形成部的一部分。然后，利用冲裁冲头对弹簧片42的按照向前端逐渐缩小的轮廓形态而形成的左 右两侧端缘进行冲裁加工，以使弹簧片42的前端形成为开口窗部41。在该冲裁加工之 后，对弹簧片42实施弯曲加工，使弹簧片42的前端达到规定高度地以〈字形冲切形成弹 簧片42。于是，将具有开口窗部41的弹簧体40的整体结构大致精加工成开口朝下横躺 着的C字形。由于上述那样地构成的弹簧体40能够设置开口窗部41，因此能够易于经由开口 窗部41冲切弹簧片42。而且，能够提高相对于上述板材的弹簧片42的所需冲裁高度， 也能够防止在加工过程中在弹簧片42的顶端部作用有过度的力，让弹簧片42切损、或发 生龟裂。由此，能够容易且可靠地制造具有期望的弹簧刚性的弹簧体40。这样，由于能够简单地制造弹簧体40，因此无需设置特别的各种附带设备、周 边装置，能够使用现有的加工装置制造弹簧体40。因而，能够提高生产率，也能减低处 理成本，另外还能缩短弹簧体40的制造时间，因此能够大幅降低制作费等。另外，作为弹簧片42的结构，说明了将弹簧片42的整体形成为向前方呈大致< 字形地伸出的形态的结构例，但本发明并不限定于此，例如也可以对弹簧片42实施弯曲 加工，利用使弹簧片42向下方弯曲1次以上后形成的结构而以使弹簧片42的顶端部达到 规定的高度位置的方式冲切形成弹簧片42。接下来，说明将拉头1组装起来而形成图5所示的结构的组装步骤。如图3所示，在组装拉头1时，首先使拉片20的环状保持部23 (参照图1)的孔 部23a横跨拉头主体10的后安装柱15地将拉片20插入在后安装柱15中。然后，在使 拉片20的枢轴22与后支承壁15a(参照图1)的拉片引导部15d的拉片引导面15d_l抵接 的状态下，使拉片20整体大致为水平姿势地将拉片20载置在拉头主体10上。然后，自拉片20的枢轴22的上方配置弹簧体40。此时，将弹簧体40的爪部 45插入在后安装柱15的爪孔部15e中，将开口窗部41卡挂在前安装柱14的位于比爪孔 部15e高的位置上的突片部14d上。同时，将卡挂部44插入在前安装柱14的凹槽部14e 内。此时，弹簧体40以自爪孔部15e朝向突片部14d侧向上方倾斜的状态配置在上 翼片11的上表面上。然后，一边克服弹簧片42的弹力，一边将拉片保持体30自弹簧体 40的上方安装在前安装柱14和后安装柱15上。在将拉片保持体30安装在前安装柱14和后安装柱15上时，拉片保持体30的卡 合片32a —边沿前安装柱14的被卡合部14b的引导倾斜面向扩开方向弹性变形一边滑动， 拉片保持体30的卡合片33a —边沿后安装柱15的被卡合部15b的引导倾斜面向扩开方向 弹性变形一边滑动。在卡合片32a、33a通过引导倾斜面的前端倾斜面时，与此同时卡合 片32a、33a向缩小的方向弹性复位，从而与被卡合部14b、15b的卡合面卡合。与此同时，第一"^定部35a与缺口 14c卡定，第一"^定部35b与缺口 15c卡定， 第二卡定部37a嵌入在第二被卡定部16a之间，第二卡定部37b嵌入在第二被卡定部17a 之间。另外，拉片保持体30的左右翼片34的下端面配置在自上翼片11的上表面离开的 位置上，并且利用左右翼片34遮挡拉片20的一部分和用于操作弹簧体40的操作空间部 的一部分。这样，完成拉头1的组装。
本发明是如下简单的构造，S卩，使拉片保持体30的卡合片32a与前安装柱14的 被卡合部14b卡合并固定、使拉片保持体30的卡合片33a与后安装柱15的被卡合部15b 卡合并固定的构造，并且只通过将拉片保持体30安装在拉头主体10上，就能将弹簧体40 以不可离开的方式收纳在拉片保持体30与拉头主体10之间。而且，能够利用操作者的手或自动组装设备容易地且在稳定的状态下可靠地进 行拉头1的组装作业。另外，能够利用限制机构防止拉片保持体30沿前后左右方向晃 荡。另外，在由拉片保持体30的背面、前安装柱14的相面对面之间以及后安装柱15的 相面对面之间构成的空间内，能够使弹簧片42顺畅且可靠地在该空间内弹性变形。而 且，由于能够防止弹簧片42发生损坏、不良变形、故障等，能够在长时间内确保弹簧体 40的耐久性。接下来，说明从图4的状态解除弹簧体40的爪部45与未图示的啮合链齿的卡合 状态的操作。首先，如图4所示，在用手向上方提起与拉头主体10平行地组装在该拉头 主体10上的拉片20、或向后方拉拽拉片20时，拉片20的枢轴22沿拉片引导部15d的拉 片引导面15d-l上升。随着拉片20的枢轴22上升，弹簧体40也被提向上方，从而使弹簧片42沿积攒 弹性力的方向挠曲。并且，弹簧体40的爪部45—边向解除与未图示的啮合链齿的卡合 状态的方向弹性变形，一边以拉片20的枢轴22为中心向前方摆动。在拉片20的枢轴22与左右翼片34的下端面抵接而移动至弹簧体40的移动极限 位置时，爪部45自一直卡合着的啮合链齿离开，从而爪部45与啮合链齿的卡合状态被解 除。在该爪部45与啮合链齿的卡合状态被解除时，拉头1能够向拉头肩口侧(图4 的左侧)或拉头后口侧(图4的右侧)自如地滑动。通过使拉头1自如地滑动，能够使 未图示的拉链链条的链牙列啮合、或左右分离。当在进行了该期望的操作后放开拉片20 时，弹簧体40的弹簧片42弹性复位。在与弹簧片42的弹性复位相对应的作用力的作用下，拉片20的枢轴22沿拉片 引导面15d-l下降。并且，弹簧体40的爪部45也在弹簧片42的作用力的作用下插入在 爪孔部15e内，从而自动地插入在位于爪孔部15e下方部的拉链链条的链牙之间。这样， 弹簧体40的爪部45和啮合链齿在弹簧片42的作用力的作用下卡合。在利用弹簧体40的作用力维持爪部45与啮合链齿的卡合状态时，能够阻止拉头 1进一步滑动，从而能够维持拉头1的停止状态。另外，在本发明的拉头1中，为了防止拉片保持体30沿前后左右方向晃荡，采 用如下限制机构，即，利用第一卡定部35a与缺口 14c、第一卡定部35b与缺口 15c、第二 卡定部37a与第二被卡定部16a、第二卡定部37b与第二被卡定部17a构成的限制机构。另外，作为限制机构，也可以只利用第一卡定部35a与缺口 14c以及第一卡定部 35b与缺口 15c构成的限制结构、或第二卡定部37a与第二被卡定部16a以及第二卡定部 37b与第二被卡定部17a构成的限制结构中的一方的限制结构。通过采用该种限制机构，能够利用被安装在前安装柱14和后安装柱15上的拉片 保持体30遮盖前安装柱14的前支承壁14a的侧端面和后安装柱15的后支承壁15a的侧 端面15f。
而且此时，拉片保持体30的侧端面、左右翼片34的外侧面、前支承壁14a的外 表面以及后支承壁15a的外表面大致配置在同一平面上，因此能够大幅提高拉头1的外观 设计性。这样，能够利用限制机构以拉片保持体30不会在前后方向和宽度方向的所有方 向的力的作用下摇晃的状态牢固且可靠地将拉片保持体30安装在前安装柱14和后安装柱 15上。由此，能够将拉片保持体30形成为所需的最小限度的壁厚，并且能够实现拉头1 的小型化、薄型化。本发明的左右翼片34形成为与前安装柱14以及后安装柱15之间的间隔大致相 同的长度，但左右翼片34的上下方向的长度尺寸比前壁部32的上下方向的高度尺寸和后 壁部33的上下方向的高度尺寸短。通过采用该种结构，在拉头主体10与拉片保持体30 处于卡合状态时，能够使左右翼片34的下端面位于自上翼片11的上表面向上方离开的位置上。并且，能够在左右翼片34的下端面与上翼片11的上表面之间形成可容许拉片20 的枢轴22移动的空间部。在拉头主体10与拉片保持体30处于卡合状态时，可以将利用 拉片保持体30的背面和上翼片11的上表面包围的空间作为在操作弹簧体40和拉片20的 枢轴22时的操作空间部。而且，由于能够将弹簧体40的弹簧片42顺畅且可靠地保持在拉片保持体30与 上翼片11之间，因此能够在长时间内稳定地确保拉头1的品质。这样，在本发明中，能够实现拉头1的小型化、薄型化，而且能够使拉头1具有 优异的外观设计性，因此能够获得商品价值高的拉头。实施例2图7和图8表示本发明的限制机构的变形例。图7表示从背面侧观察拉片保持 体的立体图，图8是表示使用了实施例2的拉片保持体的带自动止动装置的拉链用拉头所 包括的零件的组装前的状态的立体图。作为实施例1的限制机构之一，采用如下结构，即，将第一卡定部35a、35b形 成在左右翼片34的两端部、将与第一卡定部35a卡定的缺口 14c形成在前支承壁14a的 角部、将与第一卡定部35b卡定的缺口 15c形成在后支承壁15a的角部。相对于此，在 实施例2中，不设置第一卡定部35a、35b和缺口 14c、15c,而是采用由突起卡定片39和 被卡定孔部19构成的结构，该突起卡定片39设置在自左右翼片34的两端部离开的部位 上，该被卡定孔部19穿设于前支承壁14a的侧端面14f和后支承壁15a的侧端面15f。于是，通过将突起卡定片39插入在被卡定孔部19内而构成限制机构之一。另 外，在实施例2中，仍然采用作为实施例1的其他限制机构的、由第二卡定部37a与前支 承壁14a的内表面16、第二卡定部37b与后支承壁15a的内表面17构成的限制机构。实施例2中的其他结构与实施例1相同。因此，针对与实施例1相同结构的构 件，标注与实施例1所用的构件附图标记相同的构件附图标记，省略说明该构件。如图7所示，在拉片保持体30的背面侧的自左右翼片34的两端部离开的部位上 分别形成有突起卡定片39，该突起卡定片39自拉片保持体30的背面立设且与左右翼片 34独立地形成。另外，如图8所示，在前安装柱14的一对前支承壁14a的侧端面14f以 及后安装柱15的一对后支承壁15a的侧端面15f上形成有被卡定孔部19，在将拉片保持体30安装在前安装柱14和后安装柱15上时，该被卡定孔部19供拉片保持体30的各突 起卡定片39插入而卡定。突起卡定片39和被卡定孔部19的配置个数可以是偶数个，最好至少沿拉头1的 左右方向均等地配置。即，最好以在左右方向的外力作用于拉片保持体30时能够利用突 起卡定片39和被卡定孔部19平衡良好地接受外力的方式配置突起卡定片39和被卡定孔 部19。作为被卡定孔部19的结构，除了可以形成为上方开口的孔状之外，还可以形成 为向前支承壁14a的内表面16和后支承壁15a的内表面17侧开口的槽状。通过采用突起卡定片39和被卡定孔部19的结构作为限制机构之一，能够利用被 插入在各被卡定孔部19中的突起卡定片39防止拉片保持体30沿前后左右方向错动，从 而能够可靠地防止拉片保持体30错动。而且，只利用被插入在被卡定孔部19中至少一 个突起卡定片39，也能够限制拉片保持体30沿前后左右方向错动。因此，还可以减少突 起卡定片39的配置个数。上述各实施例例示了本发明的优选实施方式。但是，限制机构的结构并不只限 定于上述结构，例如也可以沿前支承壁14a的侧端面14f和后支承壁15a的侧端面15f形 成凸条的突起，在拉片保持体30的背面形成供该突起嵌入的凹条的槽。采用上述限制机构，当然也能充分地达到本发明的目的。因而，本发明当然不 限定于上述各实施例，可以在各权利要求所述的范围内以各种形态进行设计上的变更。工业实用件本发明能够较佳地应用在具有拉片保持体的拉头中，即使该拉头不是带自动止 动装置的拉头，本发明也可以较佳地应用在该拉头中。
权利要求
1.一种带自动止动装置的拉链用拉头，该拉头(1)包括拉头主体(10)，其用于使 拉链链条的链牙列啮合以及分离；拉片(20)，其用于使上述拉头主体(10)滑动；拉片保 持体(30)，其被安装支承在上述拉头主体(10)的上部，且使上述拉片(20)能在上述拉头 主体(10)的上表面与该拉片保持体(30)之间移动地保持该拉片(20)；弹簧体(40)，其 配置在上述拉片保持体(30)的背面与上述拉头主体(10)之间，上述弹簧体(40)包括弹簧片(42)，其与上述拉片保持体(30)的背面及上述拉片 (20)弹性接触地配置在该拉片保持体(30)的背面与上述拉片(20)之间；爪部(45)，基 于由操作上述拉片(20)而产生的上述弹簧片(42)的弹性变形，该爪部(45)进行与通过 上述拉头主体(10)的内部的上述拉链链条的链牙列的一部分的卡合以及解除该卡合；在上述拉头主体(10)的上表面的前部设置有前安装柱(14)，在上述拉头主体(10)的 上表面的后部设置有后安装柱(15)，在该前安装柱(14)上形成有被卡合部(14b)，在该 后安装柱(15)上形成有被卡合部(15b)；上述拉片保持体(30)是侧视大致为开口朝下横躺着的C字形的盖体，其具有形成 在扁平的上壁部(31)的前部的前壁部(32)和形成在扁平的上壁部(31)的后部的后壁部 (33)；在上述前壁部(32)的顶端部的内表面上形成有与上述被卡合部(14b)弹性卡合的卡 合片(32a)，在上述后壁部(33)的顶端部的内表面上形成有与上述被卡合部(15b)弹性卡 合的卡合片(33a)，该带自动止动装置的拉链用拉头的特征在于，在上述拉头(1)的左右宽度方向上，上述拉片保持体(30)的宽度尺寸与上述前安装 柱(14)和后安装柱(15)的宽度尺寸大致相等；在上述前安装柱(14)和后安装柱(15)中的至少一安装柱(14、15)与上述拉片保持 体(30)之间设置有限制机构(35a、35b、15c、37a、37b、16a、17a、39、19)，该限制机 构(35a、35b、15c、37a、37b、16a、17a、39、19)用于限制上述拉片保持体(30)的上壁 部(31)沿左右方向移动；上述限制机构(35a、35b、15c、37a、37b、16a、17a、39、19)由卡定部(35a、 35b、37a、37b、39)和被卡定部(15c、16a、17a、19)构成，上述卡定部(35a、35b、 37a、37b、39)设置在上述拉片保持体(30)上，上述被卡定部(15c、16a、17a、19)至 少设置在上述前安装柱(14)或上述后安装柱(15)上且与上述拉片保持体(30)的卡定部 (35a、35b、37a、37b、39)卡定；在使上述拉片保持体(30)的上述各卡合片(32a、33a)分别与上述前安装柱(14)的 被卡合部(14b)和上述后安装柱(15)的被卡合部(15b)卡合时，上述卡定部(35a、35b、 37a、37b、39)和上述被卡定部(15c、16a、17a、19)彼此成为卡定状态，且上述拉片保 持体(30)成为遮盖上述前安装柱(14)和后安装柱(15)的侧端面(14f、15f)的状态。
2.根据权利要求1所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，上述拉片保持体(30)具有左右翼片(34)，该左右翼片(34)自上述拉片保持体(30) 的上壁部(31)的左右两侧向下方突出、且覆盖并遮挡上述前安装柱(14)与上述后安装柱 (15)之间的空间部；上述前安装柱(14)具有立设在上述前安装柱(14)的左右端面上的前支承壁(14a)，上述后安装柱(15)具有立设在上述后安装柱(15)的左右端面上的后支承壁(15a)；上述卡定部(35a、35b、37a、37b、39)形成为下述形状，即，在上述拉头(1)的左 右宽度方向上的上述左右翼片(34)的内表面侧、且在上述左右翼片(34)的侧端面与上述 前壁部(32)、后壁部(33)之间自上述上壁部(31)的背面向下方突出的形状；上述被卡定部(15c、16a、17a、19)形成为下述形状，即，在上述拉头(1)的左右宽 度方向上的上述前支承壁(14a)的内表面(16)及上述后支承壁(15a)的内表面(17)侧收 纳上述卡定部(35a、35b、37a、37b、39)的形状。
3.根据权利要求2所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，上述卡定部(35a、35b)形成为自上述左右翼片(34)向上述前壁部(32)、后壁部(33) 侧延伸的形状，上述被卡定部(15c)构成为台阶部，该台阶部是在上述前支承壁(14a)的 内表面(16)及上述后支承壁(15a)的内表面(17)处的、上述前支承壁(14a)和上述后支 承壁(15a)相对峙的上部角部向上方开口以及向侧方开口而形成的。
4.根据权利要求2所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，上述卡定部(35a、35b、37a、37b)包括第一卡定部(35a、35b)，其形成为自上述左右翼片(34)向上述前壁部(32)、后壁部 (33)侧延伸的形状；第二卡定部(37a、37b)，在使上述拉片保持体(30)的上述各卡合片(32a、33a)分别 与上述前安装柱(14)的被卡合部(14b)和上述后安装柱(15)的被卡合部(15b)卡合时， 该第二卡定部(37a、37b)嵌入在上述前支承壁(14a)的内表面(16)及上述后支承壁(15a) 的内表面(17)之间，上述被卡定部(15c、16a、17a)包括台阶部(15c)，其与第一卡定部(35a、35b)卡合，该台阶部(15c)是在上述前支承壁 (14a)的内表面(16)及上述后支承壁(15a)的内表面(17)处的、上述前支承壁(14a)和 上述后支承壁(15a)相对峙的上部角部向上方开口以及向侧方开口而形成的；外周缘侧的部位(16a、17a),其位于上述前支承壁(14a)的内表面(16)及上述后支 承壁(15a)的内表面(17)。
5.根据权利要求4所述的带自动止动装置的拉链用拉头，其特征在于，对于自上述上壁部(31)的背面突出的突出量而言，上述第一卡定部(35a、35b)的突 出量大于上述第二卡定部(37a、37b)的突出量。
全文摘要
本发明提供一种带自动止动装置的拉链用拉头。自形成在拉片保持体(30)上的左右翼片(34)的两端部形成卡合片(32a、33a)，该卡合片(32a)向拉片保持体(30)的前壁部(32)侧延伸，该卡合片(33a)向拉片保持体(30)的后壁部(33)侧延伸，在前安装柱(14)的前支承壁(14a)的内表面(16)的上部角部形成缺口(14c)，该缺口(14c)与卡合片(32a)卡定，在后安装柱(15)的后支承壁(15a)的内表面(17)的上部角部形成缺口(15c)，该缺口(15c)与卡合片(33a)卡定。在将拉片保持体(30)安装在前安装柱(14)和后安装柱(15)上时，卡合片(32a)与缺口(14c)卡定，卡合片(33a)与缺口(15c)卡定，从而防止拉片保持体(30)沿前后左右方向错动。而且此时，能够利用拉片保持体(30)遮盖前支承壁(14a)的侧端面(14f)和后支承壁(15a)的侧端面(15f)。
文档编号A44B19/30GK102014686SQ20088012897
公开日2011年4月13日 申请日期2008年5月1日 优先权日2008年5月1日
发明者岩濑裕一 申请人:Ykk株式会社