专利名称：一种化妆棉及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种化妆棉及其生产方法。
背景技术：
化妆棉是一种主要用于卸妆、清洁面部的小棉片。使用时，占上化妆 水檫拭面部，由于要与皮肤接触，在清洁面部的同时还不能弄伤皮肤，因 而要求化妆棉触感柔细、吸水性强、棉毛不易脱落等。目前的化妆棉，通 常由超薄表层和中间棉花芯层构成，超薄表层相对于中间棉花芯层来说， 棉纤维非常紧密，由于超薄表层和中间棉花芯层通常是通过热压合而贴在 一起，使用时棉层易松动，而且吸水性不太理想。通常，这类化妆棉的生 产工艺包括如下步骤开松-清拣、除尘-精梳-铺棉花薄层和棉花芯层-棉 花薄层喷水-专用压水装置对棉花薄层压水-棉花薄层和棉花芯层高温表面 处理-在棉花芯层的两面覆盖棉花薄层-薄层表面压制花纹等，这种生产工 艺比较复杂，且对目前的市场来说，生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种性能好、制作成本低的化妆 棉。为此，还提供一种简单且成本低的化妆棉生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种化妆棉，其特征在 于所述化妆棉为水剌一体成型，所述化妆棉的表层的致密度大于所述化 妆棉的棉芯的致密度。
一种制造上述化妆棉生产方法，包括如下工艺流程
铺网，将棉花送入铺网机进行交叉铺网，铺成棉网，所铺棉网规格范
围为60 160g/m2;
水刺，采用水刺工艺对棉网进行两面水刺，得到化妆棉半成品； 分切，将半成品化妆棉按照要求的规格分切成化妆棉成品。 本发明的化妆棉的表层和棉芯均为棉质材料，表层致密、触感光滑柔软且抗拉强度高，棉芯蓬松、弹性好；由于表层和棉芯是水剌体成型的， 棉纤维密度从表层到棉芯是由细密逐渐过渡到蓬松状态，没有明显的分界 限，所以吸水性好，且不易松动和脱层。
本发明的化妆棉生产方法是通过交叉铺网将化妆棉的表层和棉芯铺成 一体棉网，然后将棉网经过两面水刺成型工艺一体成型，使得棉网两侧的 表面加固成非织造布，使中间部分即棉芯仍然是棉花，从而得到棉纤维密 度由表层至棉芯是逐渐从光滑细密到弹性蓬松的化妆棉半成品，最后将半 成品分切成成品，与现有技术的化妆棉生产工艺相比，本实施例采用水刺 工艺生产化妆棉，生产工序少、生产工艺简单、生产成本低。
图1是实施方式一化妆棉纵切面的示意图； 图2是实施方式二化妆棉生产方法流程图； 图3是实施方式二化妆棉生产方法中的水刺工艺过程图； 图4是实施方式二化妆棉生产方法的具体流程图。
具体实施方式
实施方式一
如图1所示为经水刺工艺的一体成型化妆棉10，化妆棉10为片状， 为方便说明本实施例的化妆棉10的结构，将化妆棉10的结构分为表层1 和棉芯2，两侧面的部位为表层1，夹在两侧面表层之间的中间部分为棉 芯2，但实际上化妆棉10为一体式的，并没有严格区分出表层l和中间的 棉芯2，而是通过棉纤维缠结在一起。化妆棉10的表层1为非织造布状态， 化妆棉10的棉芯2为棉花状态，从化妆棉10的纵切面看，化妆棉10的 表层1的致密度(或密度)大于化妆棉10的棉芯2的致密度，且化妆棉 10由表层1到棉芯2致密度逐渐减小，即由棉芯到表层棉纤维越来越致密， 由表层到棉芯棉纤维越来越疏松。
本实施方式的化妆棉10的表层1和棉芯2均为棉质材料，表层1致密、 触感光滑柔软且抗拉强度高，棉芯2蓬松、弹性好；由于表层1和棉芯2 是水刺一体成型的，棉纤维密度从表层1到棉芯2是由细密逐渐过渡到蓬 松状态，没有明显的分界限，所以吸水性好，且不易松动和脱层。
实施方式二
如图2所示，上述实施方式的化妆棉的生产是采用水刺工艺，其生产
4方法基本包括以下步骤
步骤一铺网，将棉花送入铺网机进行交叉铺网，铺成棉网，所铺棉
网规格范围为60 160g/m2。目前，水刺工艺用于生产水刺无纺布，水刺无
纺布需要铺成的棉网比较薄，而化妆棉比无纺布要厚很多，所以化妆棉所
要求铺成的棉网也要厚很多，例如为100g/m2。在本步骤中，采用的是交 叉铺网，使制作完成后成品横向和纵向都具有较好的抗拉性能。
步骤二两面水刺成型，将铺网后的棉网采用水刺工艺对棉网进行两
面水刺。水刺是采用微细高压水流穿过纤网，使纤网中的纤维在水流的冲 击下相互缠结和抱合，从而制作成横向和纵向抗拉扯的非织造布。而对于 化妆棉，因本实施例要求化妆棉的表层光滑柔软、致密且抗拉力强，棉芯 蓬松、弹性好，基本为棉花状态，所以不需要对化妆棉的棉芯进行水刺， 因此将水刺压力调低，使水刺压力只对化妆棉的表层起作用，即水流在较 低压力的驱动下，水流的速度只能刺透化妆棉的一表层，经过该表层后， 水流速度大大减慢，从棉芯和该表层相对的另一表层渗透过去，纤维不会 相互缠结和抱合，所以棉芯和另一表层仍然呈现棉花状态，然后，依照同 样的道理，对另一表层进行水刺，最终，两表层为非织造布状态，棉芯为 棉花状态。在设置水刺压力时，不同的设备即使制造的是同样规格的产品， 其设定的水刺压力也不同，所以本实施方式中的化妆棉的压力设置也需要 根据水刺设备的不同而进行不同的设置，根据不断的试验，发现化妆棉的
水刺压力可以设置为采用该水刺设备生产水刺无纺布的压力的50~80%。 因化妆棉的棉网厚度不同，实际操作中，需要对水刺压力进行微调。当然， 本领域技术人员根据设备的具体要求，也可将水刺压力设置为其它值，只 要能够达到将化妆棉表层进行水刺，而棉芯不经过水刺即可。因需要将化 妆棉的两侧表层都经过水刺，所以采用两面水刺。
在一种实施例中，水刺的具体步骤如图3所示，包括三次水刺，利用 微细高速水射流对棉网进行连续喷射，棉网首先经过水刺头1预湿水刺(图 3中方向箭头A为棉网的输入方向)；然后经过多个水刺头(例如图3中所 示的水刺头2、水刺头3和水刺头4)组成的转鼓式水刺区进行第二次水 刺，转鼓式水剌区的水刺压力为采用该水刺设备生产水刺无纺布的压力的 50~80%，具体地，水刺头2对棉网的第一面进行水刺，使该面为非织造布 状态，棉芯和与该面相对的第二面为棉花状态，与此同时，棉网不断被输 送前进，经过转鼓6使棉网的未经水刺的第二面正对着水刺头3，水刺头3对该面进行水刺，使该面为非织造布状态，这样一来，第一面和第二面 均为非织造布状态，棉芯层仍然为棉花状态，然后经过水剌头4对第一面 再次进行水刺，最后经过水刺头5进行第三次水刺，第三次水刺为平网水 刺，对棉网的表面进行修复，使表面光滑。经过水刺，两面加固成非织造 布，中间部分即棉芯仍然是棉花，从而得到半成品化妆棉。
步骤三分切包装，将经过水刺的半成品化妆棉按照要求的规格分切
成化妆棉成品。
本实施方式的化妆棉生产工艺是通过交叉铺网将化妆棉的表层和棉芯 铺成一体棉网，然后将棉网经过两面水剌成型工艺一体成型，使得棉网两 侧的表面加固成非织造布，使中间部分即棉芯仍然是棉花，从而得到棉纤 维密度由表层至棉芯是逐渐从光滑细密到弹性蓬松的化妆棉半成品，最后 将半成品分切成成品，与现有技术的化妆棉生产工艺相比，本实施例采用 水刺工艺生产化妆棉，生产工序少、生产工艺简单、生产成本低，且制成 的化妆棉为一体式，表层光滑、致密，亲肤性好，减少纤维脱落，而棉芯 柔软、使用手感好，并且表面和棉芯为逐渐过渡而成，没有明显的分界层， 便于吸收水分，且不易松动和脱层。
在实际生产中，根据具体工艺和产品的需要，还可以在水刺步骤之后 和分切步骤之前增加将半成品化妆棉进行脱漂和/或烘干的步骤，在铺网 步骤之前增加清花和梳理的步骤，或在铺网步骤之前增加漂白步骤。以下
是水刺化妆棉的一种具体生产方法，如图4所示，包括如下步骤
1) 清花将原棉即100%的纯天然的、未经脱脂和漂白的去籽皮棉准 备好后，利用清花机进行除杂，筛除原棉中的灰尘、异物，例如棉叶等；
2) 梳理包括开松和梳棉两部分，开松即利用梳棉机对清花后的原
棉开松制成单纤维状态，这是为了清除细小杂质和进行梳棉所必需的。梳 棉即利用梳棉机对单纤维进行梳顺，按原棉纤维的纵向将其梳顺，使其纤
维之间的张力发挥到最大；同时，梳棉过程中也会过滤掉原棉中的细小杂 质(如棉结等)和短纤维；
3) 交叉铺网梳理加工后的棉花按其棉纤维的方向往复交错进行重 叠均匀铺开，形成棉网，棉网规格范围通常为为60~160g/m2，本实施方式 的棉网规格为100g/m2，该步骤主要是为了加强棉纤维之间的相互摩擦抱 合张力,确保最终成品的拉伸强力；
4) 两面水刺；5) 脱漂对半成品化妆棉漂白；
6) 烘干；
7) 分切、包装将半成品化妆棉按照不同规格分切成化妆棉成品并包装。
以上内容是接合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不 能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单 推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种化妆棉，其特征在于所述化妆棉为水刺一体成型，所述化妆棉的表层的致密度大于所述化妆棉的棉芯的致密度。
2. 根据权利要求1所述的化妆棉，其特征在于所述化妆棉由表层到 棉芯的致密度逐渐减小。
3. —种化妆棉生产方法，其特征在于包括如下工艺流程铺网，将棉花送入铺网机进行交叉铺网，铺成棉网，所铺棉网规格范围为60 160g/m2;水刺，采用水刺工艺对棉网进行两面水刺，得到化妆棉半成品； 分切，将半成品化妆棉按照要求的规格分切成化妆棉成品。
4. 根据权利要求3所述的化妆棉生产方法，其特征在于所述水刺的 压力为采用该水刺设备生产水刺无纺布的压力的50~80%。
5. 根据权利要求4所述的化妆棉生产方法，其特征在于所述水剌步 骤包括将棉网先经预湿水剌，然后经过转鼓式水剌区对棉网的两面进行 水刺，转鼓式水刺区的水刺压力为生产水刺无纺布的压力的50 80%，然 后再经过平网水剌修复棉网的表面。
6. 根据权利要求3至5任意一项所述的化妆棉生产方法，其特征在于 在水刺步骤之后和分切步骤之前还包括将半成品化妆棉进行脱漂的步骤。
7. 根据权利要求6所述的化妆棉生产方法，其特征在于在脱漂步骤 之后和分切步骤之前还包括将半成品化妆棉进行烘干的步骤。
8. 根据权利要求7所述的化妆棉生产方法，其特征在于在铺网步骤之前还包括将棉花进行清花和梳理的步骤。
9. 根据权利要求3所述的化妆棉生产方法，其特征在于所述棉网规格为100g/m2。
10. 根据权利要求3至5任意一项所述的化妆棉生产方法，其特征在于 在铺网步骤之前还包括将棉花进行漂白的步骤。
全文摘要
本发明涉及一种化妆棉，所述化妆棉为水刺一体成型，所述化妆棉表层的致密度大于所述化妆棉的棉芯的致密度，本发明的化妆棉的表层和棉芯均为棉质材料，表层致密、触感光滑柔软且抗拉强度高，棉芯蓬松、弹性好；由于表层和棉芯是水刺一体成型的，棉纤维密度从表层到棉芯是由细密逐渐过渡到蓬松状态，没有明显的分界限，所以吸水性好，且不易松动和脱层。还涉及该化妆棉的生产方法，包括铺网-两面水刺-分切包装；该生产方法的生产工序少、生产工艺简单、生产成本低。
文档编号A45D34/04GK101575767SQ20091010584
公开日2009年11月11日 申请日期2009年3月6日 优先权日2009年3月6日
发明者李建全 申请人:稳健实业(深圳)有限公司