专利名称：一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明设计丝袜的生产工艺，具体地说是一种锦氨包缠丝袜的生产工艺， 该工艺能够有效地生产防脱散丝袜。
背景技术：
丝袜已经成为现代女性生活中的一种必须品，其不仅具有穿着功能，还具 有美观性，目前高档丝袜的原料通常是采用氨纶及锦纶丝进行制作，即采用锦论 丝对氨纶丝进行包缠，形成包芯丝，包芯丝编织成丝袜后进行染色、定型、包装、 成品销售。但是丝袜为纬编平纹组织，用普通包芯丝制作的产品， 一旦穿着过程 中不小心挂破，丝袜会迅速沿着破洞纵向扩散，这样既失去了美观的效果，又会 失去袜子的作用，只能扔掉，造成很大浪费。
近期国外发明了防脱散的丝袜，这种丝袜由于使用其特殊材料制作，当袜 子被刮破时，纤维特殊的性能将阻止破洞向四周的扩散，从而达到"防脱"的功 能。
然而目前这种防脱散丝袜仅有少数高档品牌生产商才能制作，由于原料稀 缺(仅限于日本日清纺KL型号)、价格昂贵、工艺不成熟、加工难度大、成品 率低等原因限制，使得这种丝袜较难普及，只能在小范围内使用。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，按照 本工艺生产的包芯丝能够使所制得的丝袜具有防脱散功能。
本发明的另一个目的在于提供一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，该工 艺生产的丝袜具有优异的防脱性能，且制作成本低廉、工艺稳定、成品率高、弹 性好、手感好。
本发明是这样实现的
一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其包括包芯丝制作、编织、染色、定
3型步骤，其特征在于在定型步骤中，采用适当的温度，将包芯丝熔化，使编织状 的包芯丝互相沾粘，形成网扣结构。氨纶和外包丝构成的包芯丝在融化的条件下， 丝袜网扣之间的组织(准确地说是氨纶)互相沾粘，从而丝袜的横向和纵向之间 形成紧密的网扣结构，克服了原有的编织缺点，即使丝袜的一条或者多条丝线断 裂，由于这种氨纶间的沾粘关系，使得包芯丝横向和纵向之间仍然会保持连接关 系，断裂处不会继续延伸，从而使丝袜具有防脱功能。
所述的包芯丝(CR)制作步骤中，使用氨纶和外包丝(如12D—20D锦纶) 在高速包缠机上加工，捻度1300-1800T/M (为利于定型时氨纶的融化，必须尽 可能降低包缠的捻度，但低捻度的原料丝对编织等丝袜生产过程造成困难，这也 是该产品成品率的制约原因，因此控制捻度在合适的范围内)，牵伸比2.0 — 3.0， 这样的工艺设定，可以在丝袜"良好的纹路"和"优异的防脱性能"方面有很好 的兼顾；且，在包芯丝制作步骤中，调整超喂为94%-95%，较好地解决包缠过 程断头问题及编织过程的堆丝、断纱等难题，提高产品的织成率。
上述包芯丝(CR)在其制作完成后须在20-25'C环境中平衡5天以上，以 使包芯丝的理化参数得以稳定，利于编织。
氨纶选用15D—70D型号的氨纶，外包丝丝则选用锦纶DTY/FDY 8D-70D 型号或其他纤维。
使用包芯丝(CR)制作锦氨包芯丝袜过程中，具体地说是在包芯丝制作、 编织步骤中，由于原料的捻度较小极易抽丝，要求生产全过程的环境条件为温度 20±5 。C,湿度60±5%，以降低因抽丝导致的废品产生；同时编织时为解决低 捻度带来的纹路不良、编织断头等问题，通过自动输纱器(KTF)使每一路包芯 丝的张力一致；在染色步骤中，要特别注意避免对特种氨纶的损伤，因此选择 PH值较低的染液(PH值小于7)，并使用适合的酸性染料染色，尽可能在较低 温度染色(70-90°C);为解决均染不良的问题，可选用非离子性的助剂；由于捻 度低，色牢度易受不良影响，染色后使用强力固色剂BFN (单宁酸类)4一8%， 加强固色效果，提高水洗牢度和摩擦牢度；最后使用亲水性柔软剂(如脂肪族季 铵盐水溶液、有机硅柔软剂、脂肪酸酰胺与脂肪醇醚的混合离子特性非离子柔软 剂等)改善手感，可使丝袜的穿着效果更加舒适。
为使氨纶融化产生防脱功能，定型温度选择为120-130 'C，可使丝袜平整、
4氨纶充分融化沾粘，并且保持较好的手感和弹性。
本发明针对现有的丝袜工艺进行改进，使用氨纶制作的包芯丝(CR)编织， 并配合相应的丝袜工艺，从而改变了成品丝袜的结构，使得丝袜中丝线的编织关 系改变为沾粘关系，强化是丝线之间的结构强度，这样，即使丝袜在使用过程中 偶尔被刮破，也不会产生迅速扩散的问题，使丝袜具有防脱线功能。
且该工艺使用特种氨纶自主研发制作包芯丝(CR)，替代了防脱散丝袜原 来使用的高价原料(日本日清纺KL型号)，能够有效地降低防脱散丝袜的制作 成本，并自主研发了适合包芯丝(CR)的丝袜生产工艺，便于防脱散丝袜的大 规模制作及广泛使用。
图1为本发明的工艺流程图。 图2为普通丝袜挂破后图片， 图3防脱丝袜被挂破后的图片， 图4为在显微镜下，放脱丝袜被挂破后的结构图。
具体实施例方式
下面对照附图1对本发明的实施做详细说明。
在图1所述的实施方式中，采用氨纶丝和锦纶丝进行包芯丝制作，这只是 其中的一种实现方式，锦纶丝可采用涤纶丝或者其它的外包丝进行替代。通常情 况下，氨纶丝选用15D — 70D型号的氨纶丝，锦纶丝则选用锦纶DTY/FDY 8D-70D型号或其他纤维。
实施方式一
图1所述，本发明所实现的工艺包括如下步骤 A、包芯丝的制作
氨纶首先按一定牵伸比拉伸后，使用锦纶作为外包丝，在高速包缠机上进 行包缠，制作成适合编织的包芯丝(CR);
氨纶选用20D型号氨纶，外包丝选用锦纶DT12/7型号(也可根据需要选择DT20/5或其他型号)，电机转速为20000转，牵伸比为3，捻度为1300T/M, 超喂为94%，工作温度为25。。
B、 编织
包芯丝(CR)经过一定时间(5天，控制温度在25。)的平衡后，将包芯 丝送入编织机进行编织，制作成丝袜半成品；
在编织机的每一路丝道上，使用KTF (自动送纱器)，通过KTF的缓冲和 平衡作用，将每路丝的张力控制为0. 15-1G,从而很好地解决了纹路不良问题； 通过调整机器状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。
C、 染色
在7(TC的条件下，对半成品丝袜，加入染料和固色剂进行染色，以制作成 符合用户需求的颜色；
通常染色PH控制在弱酸性条件下(PH-5.5),采用弱酸性和中性的染料 (可择一使用，也可结合使用)进行染色；
低捻度原料的产品染色后色牢度会比普通原料的丝袜降低，为提高水洗、 摩擦牢度，必须加强固色，所以固色剂采用强力固色剂(单宁酸类)BFN4n/。；
为改善手感，可对染色后的半成品丝袜加入亲水性柔软剂进行后续处理， 亲水性柔软剂通常用脂肪族季铵盐水溶液，用量为2%;
D、 定型
染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。
加热是采用120°C—130'C蒸汽加热30秒，然后再进行烘干、整型，即制得 成品丝袜。
这样制得的织袜手感良好，具有平整透明的纹路，且丝袜的结构紧固，丝 线之间构成沾粘的关系，不会脱散。
实施方式二
A、包芯丝的制作
特种氨纶首先按一定牵伸比拉伸后，使用锦纶作为外包丝，在高速包缠机
上进行包缠，制作成适合编织的包芯丝；
氨纶选用15D型号，锦纶选用DT12/7型号(也可根据需要选择DT20/5或
6其他型号)，电机转速为25000转，牵伸比为2，捻度为1800T/M,超喂为95%, 工作温度为20。。
B、 编织
包芯丝经过一定时间(7天，控制温度在20° )的平衡后，将包芯丝送入 编织机进行编织，制作成丝袜半成品；
在编织机的每一路丝道上，使用KTF (自动送纱器)，通过KTF的缓冲和 平衡作用，将每路丝的张力控制为O. 15-lG，从而很好地解决了纹路不良问题； 通过调整机器状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。
C、 染色
在90'C的条件下，对半成品丝袜，加入染料和固色剂进行染色，以制作成 符合用户需求的颜色；
通常染色PH控制在弱酸性条件下(PH=6)，采用弱酸性和中性的染料(可 择一使用，也可结合使用)进行染色；
固色剂采用强力固色剂BFN 5%;
对染色的半成品丝袜加入亲水性柔软剂进行后续处理，亲水性柔软剂通常 用脂肪族季铵盐水溶液，用量为4%;
D、 定型
染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。
加热是采用13(TC蒸汽加热20秒，然后在进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
实施方式三
A、 包芯丝的制作
氨纶首先按一定牵伸比拉伸后，使用锦纶作为外包丝，在高速cv机上进
行包缠，制作成适合编织的包芯丝；
氨纶选用70D型号氨纶丝，锦纶选用DT12/7型号(也可根据需要选择 DT20/5或其他型号)，电机转速为22000转，牵伸比为2.5，捻度为1600T/M， 超喂为94.5%，工作温度为22。。
B、 编织包芯丝经过一定时间(8天，控制温度在22° )的平衡后，将包芯丝送入 编织车间进行编织，制作成丝袜半成品；
在编织机的每一路丝道上，使用KTF (自动送纱器)，通过KTF的缓冲和 平衡作用，将每路丝的张力控制为0. 15-lG，从而很好地解决了纹路不良问题； 通过调整机器状态，如加大吸风等，使断头情况得以减轻。
C、 染色
在8(TC的条件下，对半成品丝袜，加入染料和固色剂进行染色，以制作成 符合用户需求的颜色；
通常染色PH控制在弱酸性条件下(PH=5)，采用弱酸性和中性的染料(可 择一使用，也可结合使用)进行染色；
固色剂采用强力固色剂BFN 6%;
对染色的半成品丝袜加入亲水性柔软剂进行后续处理，亲水性柔软剂通常 用脂肪族季铵盐水溶液，用量为3%;
染色前极易抽丝，所以在包芯丝制作、编织、染色步骤中设定温度为22 'C， 湿度55%，以降低废品产生；
D、 定型
染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。
加热是采用125'C蒸汽加热25秒，然后在进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
实施方式四
A、 包芯丝的制作
氨纶首先按一定牵伸比拉伸后，使用锦纶作为外包丝，在高速cv机上进
行包缠，制作成适合编织的包芯丝；
氨纶选用50D型号氨纶，锦纶选用DT12/7型号(也可根据需要选择DT20/5 或其他型号)，电机转速为24000转，牵伸比为2.85，捻度为1400T/M，超喂为 95%，工作温度为23。。
B、 编织
包芯丝经过一定时间(6天，控制温度在23° )的平衡后，将包芯丝送入
8编织机进行编织，制作成丝袜半成品；
在编织机的每一路丝道上，使用KTF (自动送纱器)，通过KTF的缓冲和 平衡作用，将每路丝的张力控制为0. 9G，从而很好地解决了纹路不良问题；
C、 染色
在85'C的条件下，对半成品丝袜，加入染料和固色剂进行染色，以制作成 符合用户需求的颜色；
通常染色PH控制在弱酸性条件下(PH二5.5)，采用弱酸性和中性的染料 (可择一使用，也可结合使用)进行染色； 固色剂采用强力固色剂BFN 8%;
对染色的半成品丝袜加入亲水性柔软剂进行后续处理，亲水性柔软剂通常 用脂肪族季铵盐水溶液，用量为3%;
D、 定型
染色后，将丝袜在袜板上加热、烘干、整型。
加热是采用130。C蒸汽加热25秒，然后在进行烘干、整型，即制得成品丝袜。
图2为普通丝袜被挂破时的图片，从该图片可以看出，被挂断的丝线很快 就会抽丝，形成扩散，使得丝袜难以再继续使用；
图3和图4为本发明制作的防脱丝袜的图片，图3为防脱丝袜被挂破的图 片，图4为被挂破部分结构的显微镜放大图，从图中可以看出，本发明所制作的 防脱丝袜被挂破部分并没有进行扩散，这是基于本发明改变了成品丝袜的结构， 使得丝袜中丝线的由原有的编织关系改变为沾粘关系，强化是丝线之间的结构强
度，这样，即使丝袜在使用过程中偶尔被刮破，也不会产生迅速扩散的问题，使 丝袜具有防脱线功能。
总之，以上所述为本发明的几个实施方式，并不代表实现本发明的所有方 式，凡是在目的、工艺步骤及效果与本发明相同或类似之技术方案，均应在本发 明的保护范围内。
9
权利要求
1、一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其包括包芯丝制作、编织、染色、定型步骤，其特征在于在定型步骤中，采用适当的温度，将包芯丝熔化，使编织状的包芯丝互相沾粘，形成网扣结构。
2、 如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于上述 的包芯丝，在其制作完成后须在20-25'C环境中平衡5天以上。
3、 如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于上述 的包芯丝制作步骤中，捻度1300-1800T/M,牵伸比2.0—3.0。
4、 如权利要求3所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于在包 芯丝制作步骤中，调整超喂为94%-95%。
5、 如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于在编 织过程中采用自动输纱器调整包芯丝的张力。
6、 如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于在包 芯丝制作、编织步骤中保持温度20土5 'C，湿度60±5%。
7、 如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于在染 色步骤中，在PH小于7的条件下，70-90。C的温度下进行低温染色。
8、 如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于染色 后采用强力固色剂BFN4—8%,并使用亲水性柔软剂增加柔软效果。
9、 如权利要求1所述的防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其特征在于在定 型步骤中，必须温度达到120—13(TC。
全文摘要
本发明是一种防脱散氨纶包芯丝袜的生产工艺，其包括包芯丝制作、编织、染色、定型步骤，在定型步骤中，在定型步骤中，采用适当的温度，将包芯丝熔化，使编织状的包芯丝互相沾粘，形成网扣结构，丝袜网扣之间的包芯丝互相沾粘，使丝袜的横向和纵向之间形成紧密的网状结构，改变了原有的编织结构，即使丝袜的一条或者多条丝线断裂，网扣的沾粘关系，使得断裂的丝线不会被抽丝，使丝袜具有防脱功能。
文档编号A41B11/00GK101496641SQ20091010582
公开日2009年8月5日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者涛 古, 毅 张, 张卫东, 张曰忠 申请人:山东华润厚木尼龙有限公司