专利名称：带氨纶丝送丝装置的并捻机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种织造预处理的并捻机，尤其是涉及一种带氨纶丝送丝装置的
并捻机。
背景技术：
众所周知，并捻机是一种将多根纱线并合和加捻成一并捻纱线的制线机械，作为 织造用的纬线和经线，是实现织造预处理的机械设备。中国专利96106813. 2名称为并捻 机，是一种旧式并捻设备的改进，其所披露的技术方案是将浆砂装置、加热装置和巻绕装置 组合成一个系统，能成功地将至少两股具有相同或不同性质的纱线并合和加捻成并捻纱 线，以增加纱线之间的结合力、消除成型的并捻纱线可能出现的巻縮为发明目的，以达到高 质量的纱线。经检索尚无查到将高弹性的氨纶丝拉伸并和其它纤维如涤纶线并合、加捻功 能的相关专利文献。
发明内容本实用新型的发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种能生产出氨纶丝和涤
纶丝并合、加捻的牛仔服装用纱线的带氨纶丝送丝装置的并捻机。 本实用新型的发明目的通过下述技术方案实现 —种带氨纶丝送丝装置的并捻机，在并捻机每节墙板上对称安装有等直径、转向 相反和转速相同的第一牵伸罗拉和第二牵伸罗拉，涤纶丝经压辊和第一或第二牵伸罗拉输 送，其特征在于在第一牵伸罗拉和第二牵伸罗拉之间的墙板上对称设有相邻等距、以轴承 支承的二副相同结构的氨纶丝输送装置； 其中一副氨纶丝输送装置包括等直径、同向并等速旋转的一号送丝罗拉和二号送 丝罗拉，由第二牵伸罗拉上的输出链轮和一号送丝罗拉上的输入链轮及长链条组成链轮 副，再由一号送丝罗拉和二号送丝罗拉上的等直径链轮及短链条组成另一链轮副驱动旋 转； 另一副氨纶丝输送装置包括等直径、同向并等速旋转的三号送丝罗拉和四号送丝 罗拉，由第一牵伸罗拉上的输出链轮和三号送丝罗拉上的输入链轮及长链条组成链轮副， 再由三号送丝罗拉和四号送丝罗拉上的等直径链轮及短链条组成另一链轮副驱动旋转； 二副氨纶丝输送装置还包括在一号送丝罗拉和二号送丝罗拉间及三号送丝罗拉 和四号送丝罗拉间均设有氨纶丝坯，并在每一氨纶丝坯二侧安装有丝坯定位杆，氨纶丝坯 经各自的送丝罗拉输送进入压辊和牵伸罗拉之间后与涤纶丝并合实现加捻。 所述的丝坯定位杆安装在与墙板固定的各自固定板上。 所述的轴承设在与墙板固定的轴承座内，由轴承座肩胛和卡簧作内外轴向限位。 该轴承为调心轴承。 所述的输出链轮和输入链轮的长链条上设有涨紧轮。 与现有技术相比，本实用新型的并捻机增设了氨纶丝送丝装置，并根据氨纶丝需拉伸的工艺要求，设计氨纶丝送丝罗拉与牵伸罗拉的牵伸比，设计输出链轮与输入链轮的 传动比，以满足氨纶丝拉伸工艺要求，使原并捻机在保持原并捻功能不变的基础上，扩展了 新功能，生产出氨纶丝和涤纶丝并合、加捻的牛仔服装用纱线；本装置可应用于各种型号、 规格的并捻机上。
图1为本实用新型剖视结构示意图(图2的A-A剖视图)。 图2为本实用新型俯视外形结构图。 图3为本实用新型氨纶丝送丝示意图。
具体实施方式以下再结合上述附图对本实用新型实施例进行详细描述。 如图1 图3所示，图中l-墙板、2-第一牵伸罗拉、3-轴承、4-二号送丝罗拉、 5-氨纶丝坯、6_丝坯定位杆、7- —号送丝罗拉、8-三号送丝罗拉、9_四号送丝罗拉、10-第 二牵伸罗拉、11-输出链轮、12-长链条、13-链轮、14-输入链轮、15-涨紧轮、16-短链条、 17-涤纶丝、18-压辊。 带氨纶丝送丝装置的并捻机，在并捻机每节墙板1上对称安装有等直径、转向相 反和转速相同的第一牵伸罗拉2和第二牵伸罗拉IO，第一牵伸罗拉与第二牵伸罗拉结构相 同，涤纶丝17经压辊18和第一或第二牵伸罗拉输送实现并合加捻，这是原并捻机所具有的 功能结构。 本实用新型在第一牵伸罗拉2和第二牵伸罗拉10之间设置二副对称且相同结构 的氨纶丝输送装置，该氨纶丝输送装置分别与相邻的第一牵伸罗拉2或第二牵伸罗拉10等 距，同样安装在墙板1上由调心轴承3支承，该调心轴承设在与墙板固定的轴承座内，由轴 承座肩胛和卡簧作内外轴向限位。 其中一副氨纶丝输送装置包括等直径、同向并等速旋转的一号送丝罗拉7和二号 送丝罗拉4，由第二牵伸罗拉10上的输出链轮11和一号送丝罗拉7上的输入链轮14及带 有涨紧轮15的长链条12组成的链轮副，再由一号送丝罗拉7和二号送丝罗拉4上的等直 径链轮13及短链条16组成另一链轮副驱动旋转； 另一副氨纶丝输送装置包括等直径、同向并等速旋转的三号送丝罗拉8和四号送 丝罗拉9，由第一牵伸罗拉2上的输出链轮11和三号送丝罗拉8上的输入链轮14及带有涨 紧轮15的长链条12组成链轮副，再由三号送丝罗拉8和四号送丝罗拉9上的等直径链轮 13及短链条16组成另一链轮副驱动旋转。 二副氨纶丝输送装置还包括在一号送丝罗拉7和二号送丝罗拉4间及三号送丝罗 拉8和四号送丝罗拉9间均设有氨纶丝坯5，并在每一氨纶丝坯二侧安装有丝坯定位杆6， 保证丝坯定位，该丝坯定位杆安装在与墙板固定的各自固定板上，氨纶丝坯5经各自的送 丝罗拉输送进入压辊18和牵伸罗拉后与涤纶丝17并合实现加捻。二副氨纶丝输送装置的 一号送丝罗拉、二号送丝罗拉、三号送丝罗拉和四号送丝罗拉的直径全部相等，一号送丝罗 拉与三号送丝罗拉结构相同，二号送丝罗拉与四号送丝罗拉结构相同，一号送丝罗拉与二 号送丝罗拉、三号送丝罗拉与四号送丝罗拉的中心距相等，中心距的大小要确保氨纶丝坯不掉落。 本实用新型可应用在各种型号和规格的并捻机上，可根据客户对氨纶丝拉伸的工 艺要求，设计送丝罗拉与牵伸罗拉的牵伸倍数，也就是牵伸比，通过对输出链轮ll和输入 链轮14的传动比设定，就决定了牵伸罗拉与送丝罗拉之间牵伸比，该牵伸比必须满足氨纶 丝拉伸工艺要求。牵伸倍数的计算方式如下 实例用户要求在本机型上将一根氨纶丝与一根涤纶丝并合后加捻，工艺要求氨 纶丝的牵伸倍数在3.5左右。 牵伸倍数=牵伸罗拉的线速度/送丝罗拉的线速度牵伸罗拉的线速度=n牵伸X3. 14Xd牵伸+1000(M/min) 送丝罗拉的线速度=n牵伸X Z输出+Z输入X 3. 14X d送丝+1000 (M/min)
n牵伸X3.14Xd牵伸+1000
牵伸倍数=-
n牵伸XZ输出+Z输入X3.14Xd送丝+1000
d牵伸X Z输入
射
Z输出X d送丝n牵伸牵伸罗拉的转速(转/分)；
d牵伸 Z输出 Z输入 d送丝
牵伸罗拉的直径小44; 输出链轮的齿数16齿； 输入链轮的齿数40齿； 送丝罗拉的直径小32 ;
d牵伸X Z
输入
牵伸倍数
Z输出X d
送丝
=3. 44
=(44X40) + (16X32)
本结构可满足用户要求。
一般情况，牵伸倍数在3 4范围内均能满足用户所提要求c
权利要求一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，在并捻机每节墙板(1)上对称安装有等直径、转向相反和转速相同的第一牵伸罗拉(2)和第二牵伸罗拉(10)，涤纶丝(17)经压辊(18)和第一或第二牵伸罗拉输送，其特征在于在第一牵伸罗拉和第二牵伸罗拉之间的墙板上对称设有相邻等距、以轴承(3)支承的二副相同结构的氨纶丝输送装置；其中一副氨纶丝输送装置包括等直径、同向并等速旋转的一号送丝罗拉(7)和二号送丝罗拉(4)，由第二牵伸罗拉(10)上的输出链轮(11)和一号送丝罗拉(7)上的输入链轮(14)及长链条(12)组成链轮副，再由一号送丝罗拉(7)和二号送丝罗拉(4)上的等直径链轮(13)及短链条(16)组成另一链轮副驱动旋转；另一副氨纶丝输送装置包括等直径、同向并等速旋转的三号送丝罗拉(8)和四号送丝罗拉(9)，由第一牵伸罗拉(2)上的输出链轮(11)和三号送丝罗拉(8)上的输入链轮(14)及长链条(12)组成链轮副，再由三号送丝罗拉(8)和四号送丝罗拉(9)上的等直径链轮(13)及短链条(16)组成另一链轮副驱动旋转；二副氨纶丝输送装置还包括在一号送丝罗拉(7)和二号送丝罗拉(4)间及三号送丝罗拉(8)和四号送丝罗拉(9)间均设有氨纶丝坯(5)，并在每一氨纶丝坯二侧安装有丝坯定位杆(6)，氨纶丝坯经各自的送丝罗拉输送进入压辊(18)和牵伸罗拉之间后与涤纶丝(17)并合实现加捻。
2. 根据权利要求1所述的带氨纶丝送丝装置的并捻机，其特征在于所述的丝坯定位杆(6)安装在与墙板(1)固定的各自固定板上。
3. 根据权利要求l所述的带氨纶丝送丝装置的并捻机，其特征在于所述的轴承(3)设在与墙板(1)固定的轴承座内，由轴承座肩胛和卡簧作内外轴向限位。
4. 根据权利要求3所述的带氨纶丝送丝装置的并捻机，其特征在于所述的轴承(3)为调心轴承。
5. 根据权利要求1所述的带氨纶丝送丝装置的并捻机，其特征在于所述的输出链轮(11)和输入链轮(14)的长链条(12)上设有涨紧轮(15)。
专利摘要一种带氨纶丝送丝装置的并捻机，在并捻机每节墙板上对称安装着等直径、转向相反和转速相同的一对牵伸罗拉，涤纶丝经该牵伸罗拉输送；同时在一对牵伸罗拉之间对称设置二副相邻等距的氨纶丝输送装置，每副氨纶丝输送装置包括一对等直径、同向等速旋转的送丝罗拉，在该一对送丝罗拉之间设有氨纶丝坯，并在氨纶丝坯的两侧设置丝坯定位杆，一对送丝罗拉的动力来自于设在牵伸罗拉和送丝罗拉之间的链轮副和相邻送丝罗拉间的另一链轮副，实现送丝罗拉的同向等速旋转，完成氨纶丝与涤纶丝并合加捻。本机根据氨纶丝需拉伸的工艺要求，合理设计牵伸比，使并捻机在原功能基础上，扩展生产出氨纶丝和涤纶丝并合、加捻的牛仔服装用纱线，可应用于各种型号、规格的并捻机上。
文档编号F16H7/08GK201439553SQ20092012517
公开日2010年4月21日 申请日期2009年7月17日 优先权日2009年7月17日
发明者徐亚均, 陈均岳 申请人:宁波市鄞州星源纺织机械有限公司