一种包覆丝的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种包覆丝机，属于机械设备【技术领域】。它解决了现有的废丝需要人工手动进行清理回收，效率较低的问题。本包覆丝机包括机架，机架下方固连有废丝盘，机架连接有移动座，移动座上转动连接有回收管，回收管外侧壁上开设有若干吸气孔，且该回收管与气泵相连接，机架上设有驱动机构，机架上还设有脱料机构，机架一端端面上还分别固连有储油槽和回油槽，储油槽底面上开设有若干滴油孔，在储油槽内沿竖直方向滑动连接有封盖板，封盖板与储油槽之间设有张紧件，机架上设有动力机构，回油槽与储油槽相连通，回油管上设有增压泵。本包覆丝机能够自动对废丝进行集中回收，自动化程度高。
【专利说明】—种包覆丝机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械设备【技术领域】，涉及一种包覆丝机。
【背景技术】
[0002]包覆丝又称包缠纱，是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条，外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆，具有条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少的优点，包覆丝多用于要求高弹的针织物，部分用于机织物，是高档细薄的毛、麻织物、提花双层纬编针织物和经编织物等的理想纱线，包覆纱对于粗细号纱都可纺，其中以弹力纱居多，适用于织造运动紧身衣，如游泳衣、滑雪服、女内衣等，包覆丝根据用途，选择适当的芯纱和外包纱，其强力比任何一种单纱都高。包覆丝在包覆缠绕过程中需要大量的卷绕筒进行卷绕。
[0003]如中国发明专利申请(申请号:201310242807.1)公开了一种包覆丝机，包括机架，其特征在于，所述的机架上设置有一个排线板、若干个一级包覆筒和若干个设置在所述一级包覆筒上方的二级包覆筒，所述的排线板上穿设有若干根纱芯，所述的支架上还设置有若干根一级包覆转轴和二级包覆转轴，所述的一级包覆转轴和二级包覆转轴上分别开设有通孔一和通孔二，所述的纱芯依次穿过所述的通孔一和通孔二，所述的二级包覆筒与一个驱动电机一相连，所述的驱动电机一与所述的二级包覆筒之间设置有一个能够将驱动电机一的动力传递至所述一级包覆筒上的传动机构；所述的一级包覆筒上卷收有一级包覆纱，所述的二级包覆筒上卷收有二级包覆纱，所述的一级包覆纱和二级包覆纱均与所述的纱芯相连；本包覆丝机还包括一个卷收筒，所述的支架上还设置有一个能够驱动所述卷收筒周向转动的卷收机构，所述的纱芯与所述的卷收筒相连。该包覆丝机通过卷收筒进行包覆，因此在机架的一侧侧板上具有一个包含多个驱动齿轮的齿轮组，在工作过程过程中需要定时的手动对驱动齿轮组进行润滑，较为麻烦，同时在包覆过程中会产生大量的废丝，这些废丝会掉落至机架底部，需要人工手动进行清理回收，效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种包覆丝机，该包覆丝机能够自动对废丝进行集中回收，自动化程度高。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种包覆丝机，包括机架，其特征在于，所述机架下方水平固连有一矩形的废丝盘，机架沿废丝盘长度方向滑动连接有一移动座，所述移动座上转动连接有一回收管，该回收管位于废丝盘的上方，且沿废丝盘宽度方向设置，所述回收管外侧壁上开设有若干吸气孔，且该回收管与一能够对回收管内腔进行抽气的气泵相连接，所述机架上设有能够同时驱动移动座移动和回收管转动的驱动机构，所述机架上还设有能够使卷绕在回收管外周壁上的废丝脱离回收管的脱料机构，所述机架一端端面上还分别固连有储油槽和回油槽，所述储油槽位于包覆丝机的驱动齿轮组的上方，回油槽位于包覆丝机的驱动齿轮组的下方，所述储油槽底面上沿长度方向开设有若干滴油孔，在储油槽内沿竖直方向滑动连接有封盖板，所述封盖板与储油槽之间设有能够将封盖板抵压在储油槽槽底并封盖住滴油孔的张紧件，所述机架上设有能够定时将封盖板向上抬起的动力机构，所述回油槽通过回油管与储油槽相连通，所述回油管上设有能够将回油槽内的润滑油送入储油槽内的增压泵。
[0006]机架内设有若干个对包覆丝进行卷绕的卷绕机构，而在机架的端面上设有齿轮组，该齿轮组能够对卷绕机构进行动力传递，在卷绕过程中，废丝会自动掉落到废丝盘上，驱动机构驱动移动座移动，与此同时驱动机构也驱动回收管转动，回收管在废丝盘上方移动，而气泵能够对回收管内腔进行抽气，即回收管上的吸气孔能够将废丝盘上的废丝吸住，配合回收管的转动将废丝卷绕在回收管上，卷绕完毕后脱料机构能够将回收管上的废丝推下，使得废丝脱离回收管后被集中回收，自动化程度高；储油槽位于齿轮组的上方，储油槽内具有润滑油，在张紧件的作用下，封盖板封盖住滴油孔，润滑油不会滴下，而在设定时间内动力机构能够将封盖板抬起，即润滑油能够从滴油孔中滴下并对齿轮组进行润滑，如此间隔进行，而滴下的润滑油顺着齿轮组流下后滴落至回油槽内，回油槽内的润滑油则通过增压泵回到储油槽，实现对齿轮组的润滑和润滑油的循环。
[0007]在上述的包覆丝机中，所述机架上沿废丝盘长度方向固连有一导轨，所述移动座的下侧面上开设有滑槽，且通过该滑槽滑动连接在导轨上，所述移动座上侧面上固连有支撑块，所述支撑块朝向废丝盘的侧面上固连有稳定套，上述回收管穿过稳定套转动连接在支撑块上。滑槽为燕尾槽，导轨与滑槽配合后移动座只能够移动，不能够脱离。
[0008]在上述的包覆丝机中，所述气泵固连在移动座上，所述支撑块上沿废丝盘宽度方向开设有连接孔，上述回收管转动插接在连接孔内，所述连接孔内周壁上周向开设有环形槽，所述回收管外侧壁与环形槽相对位置周向开设有若干过气孔，所述回收管内腔通过过气孔与环形槽相连通，所述支撑块上开设有导气孔，该导气孔一端与环形槽相连通，另一端通过连接管与气泵相连通。气泵通过连接管、环形槽以及过气孔与回收管相连通，同时回收管的转动不会对气泵抽气产生干涉。
[0009]在上述的包覆丝机中，所述驱动机构包括驱动电机，所述机架上沿废丝盘长度方向固连有齿条，所述驱动电机的输出轴上固连有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条相啮合，所述回收管的连接端轴向固连有连接轴，所述连接轴的自由端固连有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合。驱动电机通过驱动齿轮与齿条啮合实现移动座的移动，而通过驱动齿轮与传动齿轮啮合实现回收管的转动，通过一个动力源实现移动和转动，使得结构更加紧凑，节省生产成本，且回收管的转动与移动能够实现同步。
[0010]在上述的包覆丝机中，所述脱料机构包括机架在废丝盘的一端滑动连接有一滑块，该滑块的滑动方向回收管的长度方向一致，所述滑块上沿废丝盘长度方向固连有两弹性金属杆，该两金属杆相平行，且两金属杆之间的距离小于回收管的外径，所述两金属杆上均具有弧形凹部，两金属杆的自由端分别向两侧弯折形成扩口，所述金属杆在凹部位置均铰接有推杆，在金属杆上还套设有脱料扭簧，脱料扭簧的一端固连在金属杆上，另一端抵压在推杆上，所述回收管外侧壁上周向开设有若干条形避让槽，所述避让槽的长度方向与回收管长度方向一致，在脱料扭簧的作用下，当回收管嵌入两金属杆的凹部时，推杆的自由端抵压在避让槽内，所述机架上固连有气缸，所述气缸的活塞杆与滑块相固连。即当回收管上卷绕有废丝后，移动座移动使得回收管嵌入两金属杆的凹部，即回收管内夹在两金属杆之间，而推杆的自由端则抵压在避让槽内，气缸作用使得滑块移动，推杆能够将废丝从回收管上推下，避让槽能够使推杆的自由端嵌入废丝与回收管之间，能够有效的将废丝推动。
[0011]在上述的包覆丝机中，所述张紧件包括两张紧弹簧，所述储油槽内底面的两端垂直固连有导向板，该两导向板的相对侧面上均沿竖直方向开设有导向槽，所述封盖板的两端均具有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽内，所述张紧弹簧设置在导向槽内，且张紧弹簧的上端抵压在导向槽上端面上，下端抵压在导向块上侧面上。导向槽为导向块移动提供导向，而在张紧弹簧的作用下，封盖板能够将滴油孔封盖住。
[0012]在上述的包覆丝机中，所述动力机构包括动力电机和凸轮，在其中一个导向板沿竖直方向开设有贯穿槽，该贯穿槽与导向槽相贯通，所述导向块上沿封盖板长度方向固连有连接杆，该连接的自由端伸出贯穿槽，且在伸出端端部固连有推板，所述凸轮通过转轴转动连接在储油槽端面上，且凸轮的轮面抵靠在推板下侧面上，所述动力电机固连在机架上，且在动力电机的输出轴上固连有主动带轮一，所述转轴上固连有从动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带相连接。动力电机驱动凸轮转动，凸轮转动能够实现推板的间歇式抬升，即封盖板被间歇式抬升。
[0013]在上述的包覆丝机中，所述储油槽的下侧面上竖直固连有若干出油管，所述出油管与滴油孔相连通，所述封盖板下侧面上竖直固连有若干插接柱，在张紧弹簧的作用下，插接柱穿过滴油孔插接在出油管内。插接柱与出油管的配合具有较好的密封性。
[0014]在上述的包覆丝机中，所述回油槽上水平固连有一矩形过滤网板，所述机架上沿过滤网板长度方向滑动连接有一连接块，所述连接块上侧面上竖直固连有一支杆，所述支杆上通过销轴铰接有一条形擦板，该擦板的长度方向与过滤网板的宽度方向一致，所述擦板下侧面上固连有毛毡，所述销轴上套设有一压紧扭簧，该压紧扭簧的一端固连在支杆上，另一端抵压在擦板上，在压紧扭簧的作用下，毛毡抵压在过滤网板的上侧面上，所述储油槽的一端还固连有废渣槽，所述机架上沿过滤网板长度方向转动连接有螺杆，所述连接块上开设有螺孔，所述螺杆螺接在螺孔内，所述螺杆的一端固连有从动带轮二，所述动力电机的输出轴上固连有主动带轮二，所述主动带轮二与从动带轮二通过皮带相连接。过滤网板能够对润滑后的润滑油进行过滤，过滤后的润滑油进入到回油槽内，废渣则阻挡在过滤网板上，动力电机驱动螺杆转动，即驱动擦板沿过滤网板长度方向移动，在压紧扭簧的作用下，毛毡抵压在过滤网板上侧面上，将废渣推入废渣槽。
[0015]在上述的包覆丝机中，所述机壳端面上铰接有罩盖，上述回油槽和储油槽均设置在罩盖内。罩盖能够罩住回油槽、储油槽以及整个驱动齿轮组，避免在润滑过程中由于齿轮转动出现润滑油飞溅。
[0016]与现有技术相比，本包覆丝机具有以下优点:
[0017]1、由于回收管能够沿着废丝盘长度方向移动，与此同时，回收管能够通过吸气孔吸气并转动，废丝盘上的废丝能够被回收管吸住并卷绕，即实现对废丝的自动回收，自动化长度高。
[0018]2、由于在气缸的作用下，推杆能够将回收管上的废丝集中推落，无需手动操作。
[0019]3、由于封盖板能够对储油槽的滴油孔进行间歇式封盖，即对驱动齿轮组进行定时的润滑，即节省润滑油，又能够使驱动齿轮组得到足够的润滑。
[0020]4、由于过滤网板和擦板能够对润滑后的润滑油进行清洁，保证润滑油的清洁度，而清洁后的润滑油能够回到储油槽，实现润滑油循环，即节省润滑油，又能够保证润滑质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本包覆丝机的局部立体结构示意图。
[0022]图2是图1中A处的结构放大图。
[0023]图3是支撑块的结构剖视图。
[0024]图4是图1中B处的结构放大图。
[0025]图5是图1中C处的结构放大图。
[0026]图6是储油槽的结构剖视图。
[0027]图7是图1中D处的结构放大图。
[0028]图8是图1中E处的结构放大图。
[0029]图9是图1中F处的结构放大图。
[0030]图中，1、机架；11、废丝盘；12、导轨；2、移动座；21、滑槽；22、支撑块；221、稳定套；222、环形槽；223、导气孔；3、回收管；31、吸气孔；32、避让槽；33、过气孔；4、气泵；41、连接管；5、驱动机构；51、驱动电机；52、驱动齿轮；53、齿条；54、连接轴；55、传动齿轮；6、脱料机构；61、滑块；62、金属杆；621、凹部；63、推杆；64、脱料扭簧；65、气缸；7、储油槽；71、滴油孔；72、封盖板；721、导向块；722、连接杆；723、推板；724、插接柱；73、导向板；731、导向槽；732、贯穿槽；74、张紧弹簧；75、出油管；8、回油槽；81、增压泵；811、回油管；82、过滤网板；83、连接块；831、支杆；84、擦板；841、毛毡；85、压紧扭簧；86、废渣槽；87、螺杆；88、主动带轮二 ；89、从动带轮二 ；9、动力机构；91、动力电机；92、凸轮；93、主动带轮一 ；94、从动带轮一 ；100、罩盖。
【具体实施方式】
[0031]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0032]如图1、图2、图3所示，一种包覆丝机，包括机架1，机架I下方水平固连有一矩形的废丝盘11，机架I沿废丝盘11长度方向滑动连接有一移动座2，移动座2上转动连接有一回收管3，该回收管3位于废丝盘11的上方，且沿废丝盘11宽度方向设置，回收管3外侧壁上开设有若干吸气孔31，且该回收管3与一能够对回收管3内腔进行抽气的气泵4相连接，机架I上设有能够同时驱动移动座2移动和回收管3转动的驱动机构5，机架I上还设有能够使卷绕在回收管3外周壁上的废丝脱离回收管3的脱料机构6，机架I 一端端面上还分别固连有储油槽7和回油槽8，储油槽7位于包覆丝机的驱动齿轮组的上方，回油槽8位于包覆丝机的驱动齿轮组的下方，储油槽7底面上沿长度方向开设有若干滴油孔71，在储油槽7内沿竖直方向滑动连接有封盖板72，封盖板72与储油槽7之间设有能够将封盖板72抵压在储油槽7槽底并封盖住滴油孔71的张紧件，机架I上设有能够定时将封盖板72向上抬起的动力机构9，回油槽8通过回油管811与储油槽7相连通，回油管811上设有能够将回油槽8内的润滑油送入储油槽7内的增压泵81。机架I内设有若干个对包覆丝进行卷绕的卷绕机构，而在机架I的端面上设有齿轮组，该齿轮组能够对卷绕机构进行动力传递，在卷绕过程中，废丝会自动掉落到废丝盘11上，驱动机构5驱动移动座2移动，与此同时驱动机构5也驱动回收管3转动，回收管3在废丝盘11上方移动，而气泵4能够对回收管3内腔进行抽气，即回收管3上的吸气孔31能够将废丝盘11上的废丝吸住，配合回收管3的转动将废丝卷绕在回收管3上，卷绕完毕后脱料机构6能够将回收管3上的废丝推下，使得废丝脱离回收管3后被集中回收，自动化程度高；储油槽7位于齿轮组的上方，储油槽7内具有润滑油，在张紧件的作用下，封盖板72封盖住滴油孔71，润滑油不会滴下，而在设定时间内动力机构9能够将封盖板72抬起，即润滑油能够从滴油孔71中滴下并对齿轮组进行润滑，如此间隔进行，而滴下的润滑油顺着齿轮组流下后滴落至回油槽8内，回油槽8内的润滑油则通过增压泵81回到储油槽7，实现对齿轮组的润滑和润滑油的循环。
[0033]具体来说，结合图2、图3所不,机架I上沿废丝盘11长度方向固连有一导轨12,移动座2的下侧面上开设有滑槽21，且通过该滑槽21滑动连接在导轨12上，移动座2上侧面上固连有支撑块22，支撑块22朝向废丝盘11的侧面上固连有稳定套221，回收管3穿过稳定套221转动连接在支撑块22上，滑槽21为燕尾槽，导轨12与滑槽21配合后移动座2只能够移动，不能够脱离。气泵4固连在移动座2上，支撑块22上沿废丝盘11宽度方向开设有连接孔，回收管3转动插接在连接孔内，连接孔内周壁上周向开设有环形槽222，回收管3外侧壁与环形槽222相对位置周向开设有若干过气孔33，回收管3内腔通过过气孔33与环形槽222相连通，支撑块22上开设有导气孔223，该导气孔223 —端与环形槽222相连通，另一端通过连接管41与气泵4相连通，气泵4通过连接管41、环形槽222以及过气孔33与回收管3相连通，同时回收管3的转动不会对气泵4抽气产生干涉。
[0034]驱动机构5包括驱动电机51，机架I上沿废丝盘11长度方向固连有齿条53，驱动电机51的输出轴上固连有驱动齿轮52，驱动齿轮52与齿条53相啮合，回收管3的连接端轴向固连有连接轴54，连接轴54的自由端固连有传动齿轮55，传动齿轮55与驱动齿轮52相啮合，驱动电机51通过驱动齿轮52与齿条53啮合实现移动座2的移动，而通过驱动齿轮52与传动齿轮55啮合实现回收管3的转动，通过一个动力源实现移动和转动，使得结构更加紧凑，节省生产成本，且回收管3的转动与移动能够实现同步。
[0035]结合图4所示，脱料机构6包括机架I在废丝盘11的一端滑动连接有一滑块61，该滑块61的滑动方向回收管3的长度方向一致，滑块61上沿废丝盘11长度方向固连有两弹性金属杆62，该两金属杆62相平行，且两金属杆62之间的距离小于回收管3的外径，两金属杆62上均具有弧形凹部621，两金属杆62的自由端分别向两侧弯折形成扩口，金属杆62在凹部621位置均铰接有推杆63，在金属杆62上还套设有脱料扭簧64，脱料扭簧64的一端固连在金属杆62上，另一端抵压在推杆63上，回收管3外侧壁上周向开设有若干条形避让槽32，避让槽32的长度方向与回收管3长度方向一致，在脱料扭簧64的作用下，当回收管3嵌入两金属杆62的凹部621时，推杆63的自由端抵压在避让槽32内，机架I上固连有气缸65，气缸65的活塞杆与滑块61相固连。即当回收管3上卷绕有废丝后，移动座2移动使得回收管3嵌入两金属杆62的凹部621，即回收管3内夹在两金属杆62之间，而推杆63的自由端则抵压在避让槽32内，气缸65作用使得滑块61移动，推杆63能够将废丝从回收管3上推下，避让槽32能够使推杆63的自由端嵌入废丝与回收管3之间，能够有效的将废丝推动。
[0036]结合图5、图6、图7、图8所示，动力机构9包括动力电机91和凸轮92，张紧件包括两张紧弹簧74，储油槽7内底面的两端垂直固连有导向板73，该两导向板73的相对侧面上均沿竖直方向开设有导向槽731，封盖板72的两端均具有导向块721，导向块721滑动连接在导向槽731内，张紧弹簧74设置在导向槽731内，且张紧弹簧74的上端抵压在导向槽731上端面上，下端抵压在导向块721上侧面上，导向槽731为导向块721移动提供导向，而在张紧弹簧74的作用下，封盖板72能够将滴油孔71封盖住。在其中一个导向板73沿竖直方向开设有贯穿槽732，该贯穿槽732与导向槽731相贯通，导向块721上沿封盖板72长度方向固连有连接杆722，该连接的自由端伸出贯穿槽732，且在伸出端端部固连有推板723，所述凸轮92通过转轴转动连接在储油槽7端面上，且凸轮92的轮面抵靠在推板723下侧面上，动力电机91固连在机架I上，且在动力电机91的输出轴上固连有主动带轮一 93，转轴上固连有从动带轮一 94，主动带轮一 93与从动带轮一 94通过皮带相连接，动力电机91驱动凸轮92转动，凸轮92转动能够实现推板723的间歇式抬升，即封盖板72被间歇式抬升。储油槽7的下侧面上竖直固连有若干出油管75，出油管75与滴油孔71相连通，封盖板72下侧面上竖直固连有若干插接柱724，在张紧弹簧74的作用下，插接柱724穿过滴油孔71插接在出油管75内，插接柱724与出油管75的配合具有较好的密封性。
[0037]结合图9所示，回油槽8上水平固连有一矩形过滤网板82，机架I上沿过滤网板82长度方向滑动连接有一连接块83，连接块83上侧面上竖直固连有一支杆831，支杆831上通过销轴铰接有一条形擦板84，该擦板84的长度方向与过滤网板82的宽度方向一致，擦板84下侧面上固连有毛毡841，销轴上套设有一压紧扭簧85，该压紧扭簧85的一端固连在支杆831上，另一端抵压在擦板84上，在压紧扭簧85的作用下，毛毡841抵压在过滤网板82的上侧面上，储油槽7的一端还固连有废渣槽86，机架I上沿过滤网板82长度方向转动连接有螺杆87，连接块83上开设有螺孔，螺杆87螺接在螺孔内，螺杆87的一端固连有从动带轮二 89，动力电机91的输出轴上固连有主动带轮二 88，主动带轮二 88与从动带轮二 89通过皮带相连接，过滤网板82能够对润滑后的润滑油进行过滤，过滤后的润滑油进入到回油槽8内，废渣则阻挡在过滤网板82上，动力电机91驱动螺杆87转动，即驱动擦板84沿过滤网板82长度方向移动，在压紧扭簧85的作用下，毛毡841抵压在过滤网板82上侧面上，将废渣推入废渣槽86。机壳端面上铰接有罩盖100，回油槽8和储油槽7均设置在罩盖100内，罩盖100能够罩住回油槽8、储油槽7以及整个驱动齿轮组，避免在润滑过程中由于齿轮转动出现润滑油飞溅。
[0038]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0039]尽管本文较多地使用了机架1、废丝盘11、导轨12、移动座2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种包覆丝机，包括机架(I)，其特征在于，所述机架(I)下方水平固连有一矩形的废丝盘(11)，机架(I)沿废丝盘(11)长度方向滑动连接有一移动座(2)，所述移动座(2)上转动连接有一回收管(3)，该回收管(3)位于废丝盘(11)的上方，且沿废丝盘(11)宽度方向设置，所述回收管(3)外侧壁上开设有若干吸气孔(31)，且该回收管(3)与一能够对回收管(3)内腔进行抽气的气泵(4)相连接，所述机架(I)上设有能够同时驱动移动座(2)移动和回收管(3)转动的驱动机构(5)，所述机架(I)上还设有能够使卷绕在回收管(3)外周壁上的废丝脱离回收管(3)的脱料机构￠)，所述机架(I) 一端端面上还分别固连有储油槽(7)和回油槽(8)，所述储油槽(7)位于包覆丝机的驱动齿轮组的上方，回油槽(8)位于包覆丝机的驱动齿轮组的下方，所述储油槽(7)底面上沿长度方向开设有若干滴油孔(71)，在储油槽(7)内沿竖直方向滑动连接有封盖板(72)，所述封盖板(72)与储油槽(7)之间设有能够将封盖板(72)抵压在储油槽(7)槽底并封盖住滴油孔(71)的张紧件，所述机架(I)上设有能够定时将封盖板(72)向上抬起的动力机构(9)，所述回油槽(8)通过回油管(811)与储油槽(7)相连通，所述回油管(811)上设有能够将回油槽⑶内的润滑油送入储油槽(7)内的增压泵(81)。
2.根据权利要求1所述的包覆丝机，其特征在于，所述机架(I)上沿废丝盘(11)长度方向固连有一导轨(12)，所述移动座(2)的下侧面上开设有滑槽(21)，且通过该滑槽(21)滑动连接在导轨(12)上，所述移动座(2)上侧面上固连有支撑块(22)，所述支撑块(22)朝向废丝盘(11)的侧面上固连有稳定套(221)，上述回收管(3)穿过稳定套(221)转动连接在支撑块(22)上。
3.根据权利要求2所述的包覆丝机，其特征在于，所述气泵(4)固连在移动座(2)上，所述支撑块(22)上沿废丝盘(11)宽度方向开设有连接孔，上述回收管(3)转动插接在连接孔内，所述连接孔内周壁上周向开设有环形槽(222)，所述回收管(3)外侧壁与环形槽(222)相对位置周向开设有若干过气孔(33)，所述回收管(3)内腔通过过气孔(33)与环形槽(222)相连通，所述支撑块(22)上开设有导气孔(223)，该导气孔(223) —端与环形槽(222)相连通，另一端通过连接管(41)与气泵(4)相连通。
4.根据权利要求3所述的包覆丝机，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)，所述机架(I)上沿废丝盘(11)长度方向固连有齿条(53)，所述驱动电机(51)的输出轴上固连有驱动齿轮(52)，所述驱动齿轮(52)与齿条(53)相啮合，所述回收管(3)的连接端轴向固连有连接轴(54)，所述连接轴(54)的自由端固连有传动齿轮(55)，所述传动齿轮(55)与驱动齿轮(52)相啮合。
5.根据权利要求3或4所述的包覆丝机，其特征在于，所述脱料机构(6)包括机架(I)在废丝盘(11)的一端滑动连接有一滑块(61)，该滑块￠1)的滑动方向回收管(3)的长度方向一致，所述滑块￠1)上沿废丝盘(11)长度方向固连有两弹性金属杆(62)，该两金属杆(62)相平行，且两金属杆(62)之间的距离小于回收管(3)的外径，所述两金属杆(62)上均具有弧形凹部￠21)，两金属杆￠2)的自由端分别向两侧弯折形成扩口，所述金属杆(62)在凹部(621)位置均铰接有推杆(63)，在金属杆￠2)上还套设有脱料扭簧(64)，脱料扭簧(64)的一端固连在金属杆￠2)上，另一端抵压在推杆￠3)上，所述回收管(3)外侧壁上周向开设有若干条形避让槽(32)，所述避让槽(32)的长度方向与回收管(3)长度方向一致，在脱料扭簧(64)的作用下，当回收管(3)嵌入两金属杆(62)的凹部(621)时，推杆(63)的自由端抵压在避让槽(32)内，所述机架(I)上固连有气缸(65)，所述气缸￠5)的活塞杆与滑块(61)相固连。
6.根据权利要求5所述的包覆丝机，其特征在于，所述张紧件包括两张紧弹簧(74)，所述储油槽(7)内底面的两端垂直固连有导向板(73)，该两导向板(73)的相对侧面上均沿竖直方向开设有导向槽(731)，所述封盖板(72)的两端均具有导向块(721)，所述导向块(721)滑动连接在导向槽(731)内，所述张紧弹簧(74)设置在导向槽(731)内，且张紧弹簧(74)的上端抵压在导向槽(731)上端面上，下端抵压在导向块(721)上侧面上。
7.根据权利要求6所述的包覆丝机，其特征在于，所述动力机构(9)包括动力电机(91)和凸轮(92)，在其中一个导向板(73)沿竖直方向开设有贯穿槽(732)，该贯穿槽(732)与导向槽(731)相贯通，所述导向块(721)上沿封盖板(72)长度方向固连有连接杆(722)，该连接的自由端伸出贯穿槽(732)，且在伸出端端部固连有推板(723)，所述凸轮(92)通过转轴转动连接在储油槽(7)端面上，且凸轮(92)的轮面抵靠在推板(723)下侧面上，所述动力电机(91)固连在机架(I)上，且在动力电机(91)的输出轴上固连有主动带轮一(93)，所述转轴上固连有从动带轮一(94)，所述主动带轮一(93)与从动带轮一(94)通过皮带相连接。
8.根据权利要求7所述的包覆丝机，其特征在于，所述储油槽(7)的下侧面上竖直固连有若干出油管(75)，所述出油管(75)与滴油孔(71)相连通，所述封盖板(72)下侧面上竖直固连有若干插接柱(724)，在张紧弹簧(74)的作用下，插接柱(724)穿过滴油孔(71)插接在出油管(75)内。
9.根据权利要求8所述的包覆丝机，其特征在于，所述回油槽(8)上水平固连有一矩形过滤网板(82)，所述机架(I)上沿过滤网板(82)长度方向滑动连接有一连接块(83)，所述连接块(83)上侧面上竖直固连有一支杆(831)，所述支杆(831)上通过销轴铰接有一条形擦板(84)，该擦板(84)的长度方向与过滤网板(82)的宽度方向一致，所述擦板(84)下侧面上固连有毛毡(841)，所述销轴上套设有一压紧扭簧(85)，该压紧扭簧(85)的一端固连在支杆(831)上，另一端抵压在擦板(84)上，在压紧扭簧(85)的作用下，毛毡(841)抵压在过滤网板(82)的上侧面上，所述储油槽(7)的一端还固连有废渣槽(86)，所述机架(I)上沿过滤网板(82)长度方向转动连接有螺杆(87)，所述连接块(83)上开设有螺孔，所述螺杆(87)螺接在螺孔内，所述螺杆(87)的一端固连有从动带轮二(89)，所述动力电机(91)的输出轴上固连有主动带轮二(88)，所述主动带轮二(88)与从动带轮二(89)通过皮带相连接。
10.根据权利要求9所述的包覆丝机，其特征在于，所述机壳端面上铰接有罩盖(100)，上述回油槽(8)和储油槽(7)均设置在罩盖(100)内。
【文档编号】F16H57/04GK104250868SQ201410445240
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】沈建炳 申请人:海宁市龙仕达纺织有限公司