专利名称：一种首饰模具的开模工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到首饰模具，尤其涉及到一种首饰模具橡胶模的开模工艺。
背景技术：
硅橡胶模具制造工艺是一种比较普及的快速模具制造方法。由于硅橡胶模具具有 良好的柔性和弹性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度以及具有深 凹槽类的零件，制作周期短，制件质量高，因而在新产品开发的单件或小批量样件快速制作 中备受关注。目前，国内外基于快速原型技术的硅橡胶模具制作的工艺流程为快速原型母 模处理、分型面制作、模框搭建、硅橡胶计量、混合并真空脱泡、硅橡胶浇注并固化、取出工 件原型并型腔处理。但现有橡胶模的制作方法存在材料浪费，开模成本高、制件不易脱模等 不足之处。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种开模工艺简单的首 饰模具的开模工艺。本发明是通过如下方式实现的1.首饰原模型的制作用金属为原材料，通过手工制作原模型；2.将接有浇道的金属原模型夹在两片硅橡胶之中；3.将含有金属原模型的硅橡胶放入压模机上的金属框内；4.通过压模机加压加温，使橡胶模硫化成型；5.橡胶模硫化成型后，用刀具把橡胶模切成上下两块，取出其内的金属原模型，以 制得中空的橡胶模。通过上述方式制得的橡胶模具，其开模工艺简单，可以制造各种繁杂的模具，并可 克服传统方式的不足，故而是一种理想的首饰模具开模工艺。
具体实施例方式现详述本发明
具体实施例方式本发明是通过如下方式实现的1.首饰原模型的制作用金属为原材料，通过手工制作原模型；2.将接有浇道的金属原模型夹在两片硅橡胶之中，如同制作三明治一样，由于不 同厂家的不同的硅橡胶在硫化时其收缩系数不同，故上下两块硅橡胶必须使用同相同的硅 橡胶，并保证橡胶表面干净，不应沾有灰尘或油污；3.将含有金属原模型的硅橡胶放入压模机上的金属框内，硅橡胶的厚度要高于金 属框的框面高度，为防止在橡胶模具内产生空穴，根据金属原模型的形态在填充橡胶时尽 量不要留下空隙；4.通过压模机加压加温，使橡胶模硫化成型；压模机的加压时间与压温度与硅橡 胶的厚度成正比，压模机在压模之前要先预热，在压模过程中要检查从金属框中挤压出的橡胶的硫化程度； 5.橡胶模硫化成型后，用刀具把橡胶模切成上下两块，取出其内的金属原模型，以 制得中空的橡胶模。
权利要求
1. 一种首饰模具的开模工艺，其特征在于其制作工艺为a.首饰原模型的制作用金属为原材料，通过手工制作原模型；b.将接有浇道的金属原模型夹在两片硅橡胶之中；c.将含有金属原模型的硅橡胶放入压模机上的金属框内；d.通过压模机加压加温，使橡胶模硫化成型；e.橡胶模硫化成型后，用刀具把橡胶模切成上下两块，取出其内的金属原模型，以制得 中空的橡胶模。
全文摘要
本发明公开了一种首饰模具的开模工艺，其特征在于其制作工艺为a.首饰原模型的制作用金属为原材料，通过手工制作原模型；b.将接有浇道的金属原模型夹在两片硅橡胶之中；c.将含有金属原模型的硅橡胶放入压模机上的金属框内；d.通过压模机加压加温，使橡胶模硫化成型；e.橡胶模硫化成型后，用刀具把橡胶模切成上下两块，取出其内的金属原模型，以制得中空的橡胶模。本发明开模工艺简单，可以制造各种繁杂的模具，并可克服传统方式的不足，故而是一种理想的首饰模具开模工艺。
文档编号A44C27/00GK102068089SQ20091011281
公开日2011年5月25日 申请日期2009年11月20日 优先权日2009年11月20日
发明者林永霖 申请人:福建省金得利集团有限公司