专利名称：石膏空心砌块模具自清理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石膏空心砌块模具自清理装置。
背景技术：
石膏空心砌块是我国近年来大力推广的绿色环保建材之一。对于石膏空心砌块， 既有一定的机械性能要求，同时对其尺寸、精度及表面平整光洁度也有较严格的要求。目前，国内生产石膏空心砌块的设备，按石膏空心砌块的出模方式不同分为两类 一类是开模式，另一类是挤压顶出式。开模式主要用在手工生产或简单机械化生产，其劳动强度大、生产效率低、产品质量差、产品质量不稳定，现已被建设部列为淘汰范围。挤压顶出式现为主流生产方式，该方式下生产石膏空心砌块的设备，其内配装的模具清理装置的结构为安装板水平置于空心机座上，两个横向侧板、两个纵向端板之间通过紧固件连接并围成一方形筒体，筒体落座在安装板上，筒体内设置N个纵向隔板将其内腔分隔成N+1个型腔，N为不小于2的自然数，每个型腔的下端滑动配合一水平底板，每一底板上纵向间隔地插装若干抽空杆，抽空杆的下端制有外螺纹并通过紧固件与安装板联接， 每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且贯穿安装板的顶杆，每个抽空杆和相应底板之间、每一底板和相应型腔的腔壁之间均通过加工精度来保证密封。所述设备的工作原理为将建筑石膏(或再生石膏)搅拌成浆料，再将浆料浇注到立式上开口的方形筒体中，待石膏初凝并达到一定的强度后，通过液压传动方式，用顶杆带动底板上升，将成型的石膏空心砌块成品顶出，然后，再通过液压传动方式，用顶杆带动底板下降回位，等待下次浇注。由于每个抽空杆和相应底板之间、每一底板和相应型腔的腔壁之间仅通过加工精度来保证密封，因此，即使模具使用时间较短，其也会存在磨损较大的缺陷而出现大量漏浆、难清理等问题，模具的密封性能较差，这导致石膏粘模严重，石膏空心砌块成品的表面光洁度越来越低、废品率上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种配装在生产石膏空心砌块设备中的石膏空心砌块模具自清理装置，采用该装置后，即使模具使用时间较长，其磨损也较小，且可在模具使用过程中自动清理泄漏的少量石膏浆体，实现模具的自清理，模具的密封性能较佳， 这导致石膏空心砌块成品的表面光洁度较高、废品率下降。为解决上述技术问题，本发明提供了一种石膏空心砌块模具自清理装置，其结构为安装板水平置于空心机座上，两个横向侧板、两个纵向端板之间通过紧固件连接并围成一方形筒体，筒体落座在安装板上，筒体内设置N个纵向隔板将其内腔分隔成N+1个型腔， N为不小于2的自然数，每个型腔的下端滑动配合一水平底板，每一底板上纵向间隔地插装若干抽空杆，抽空杆的下端制有外螺纹并通过紧固件与安装板联接，每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且贯穿安装板的顶杆，每个抽空杆和相应底板之间通过至少一个
30型密封圈密封，每一底板和相应型腔的腔壁之间通过方形密封圈密封。为能简洁说明问题起见，以下对本发明所述石膏空心砌块模具自清理装置均简称为本装置。本装置配装在生产石膏空心砌块设备中，即可使用。采用本装置后，0型密封圈使得每个抽空杆和相应底板之间得到良好密封，方形密封圈使得每一底板和相应型腔的腔壁之间得到良好密封，所述两种密封圈均具有较大的弹性，在模具的顶模和回模过程中可“刮”去分别粘附在抽空杆和型腔腔壁上的少量残余石膏浆体，因此，即使模具使用时间较长，其磨损也较小，大大降低了漏浆的可能性，且可在模具使用过程中自动清理泄漏的少量石膏浆体，实现模具的自清理，模具的密封性能较佳，这导致石膏空心砌块成品的表面光洁度较高、废品率下降。作为本发明的优化，所述两个横向侧板的下侧与安装板固接，两个纵向端板和N 个纵向隔板的下侧均与安装板之间留有间隙且形成一水平安置腔；任一横向侧板的下侧设置N个伸进安置腔中且位置与N个隔板分别一一相对应的纵向水管，每一水管处于安置腔中的那端封闭，每一水管的另一端汇总后与供水总管连通，每一水管的轴向开设若干组水孔；安装板上开有排浆孔。在模具使用过程中自动清理下来并落入安置腔内的少量石膏浆体，可借助水管中的水得到冲刷，冲刷后形成的混合溶液经排浆孔统一排出并得到收集，从而进一步提高模具的自清理效果。每一水管的轴向按每间隔50mm的方式开设一组水孔，每组水孔中有四个沿水管周向均布且彼此相间90度角的喷孔。如此，每一水管上就会开设有多组水孔，这样，落入安置腔内的少量石膏浆体，可借助水管中的水得到均勻、充分彻底地冲刷，从而更进一步提高模具的自清理效果。
图1是本装置的主视图； 图2是图1的A—A剖视图3是图1中M部的局部放大图。
具体实施例方式下面将结合附图对本发明的实施方式进行具体描述
参见图1一图3 本装置的安装板2水平置于空心机座1上，两个前后布置的横向侧板 3、两个左右布置的纵向端板41之间通过紧固件连接并围成一方形筒体，筒体落座在安装板2上，筒体内设置八个纵向隔板42将其内腔分隔成九个型腔a，每个型腔a的下端滑动配合一水平底板5，每一底板5上纵向间隔地插装六个抽空杆6，抽空杆6的下端制有外螺纹并通过螺母61与安装板2联接(为简洁说明问题起见，图2中未示出抽空杆6下端的外螺纹及螺母61)，每一底板5的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且贯穿安装板2的顶杆8， 每个抽空杆6和相应底板5之间通过两个0型密封圈71密封，每一底板5和相应型腔a的腔壁之间通过方形密封圈72密封。两个横向侧板3的下侧与安装板2固接，两个纵向端板 41和8个纵向隔板42的下侧均与安装板2之间留有间隙且形成一水平安置腔b ；两个横向侧板3的下侧均开设八个分别一一相互对称的槽口 31，前侧的那一横向侧板3的下侧经其上的八个槽口 31设置八个伸进安置腔b中且位置与八个隔板42分别一一相对应的纵向水管9，每一水管9处于安置腔b中的后端封闭，每一水管9的前端汇总后与供水总管连通(附图中未示出供水总管)，安装板2上开有排浆孔21。每一水管9的轴向按每间隔50mm的方式开设一组水孔，这样，每一水管9的轴向开设若干组水孔，每组水孔中有四个沿水管9周向均布且彼此相间90度角的喷孔91。本装置配装在生产石膏空心砌块设备中，即可使用。以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变换或替代以及改型，这些也应视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.石膏空心砌块模具自清理装置，安装板水平置于空心机座上，两个横向侧板、两个纵向端板之间通过紧固件连接并围成一方形筒体，筒体落座在安装板上，筒体内设置N个纵向隔板将其内腔分隔成N+1个型腔，N为不小于2的自然数，每个型腔的下端滑动配合一水平底板，每一底板上纵向间隔地插装若干抽空杆，抽空杆的下端制有外螺纹并通过紧固件与安装板联接，每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且贯穿安装板的顶杆，其特征在于每个抽空杆和相应底板之间通过至少一个0型密封圈密封，每一底板和相应型腔的腔壁之间通过方形密封圈密封。
2.根据权利要求1所述的石膏空心砌块模具自清理装置，其特征在于两个横向侧板的下侧与安装板固接，两个纵向端板和N个纵向隔板的下侧均与安装板之间留有间隙且形成一水平安置腔；任一横向侧板的下侧设置N个伸进安置腔中且位置与N个隔板分别一一相对应的纵向水管，每一水管处于安置腔中的那端封闭，每一水管的另一端汇总后与供水总管连通，每一水管的轴向开设若干组水孔；安装板上开有排浆孔。
3.根据权利要求2所述的石膏空心砌块模具自清理装置，其特征在于每一水管的轴向按每间隔50mm的方式开设一组水孔，每组水孔中有四个沿水管周向均布且彼此相间90 度角的喷孔。
全文摘要
石膏空心砌块模具自清理装置，其安装板水平置于空心机座上，两个横向侧板、两个纵向端板之间通过紧固件连接并围成一方形筒体，筒体落座在安装板上，筒体内设置N个纵向隔板将其内腔分隔成N+1个型腔，N为不小于2的自然数，每个型腔的下端滑动配合一水平底板，每一底板上纵向间隔地插装若干抽空杆，抽空杆的下端制有外螺纹并通过紧固件与安装板联接，每一底板的下侧纵向排列地接有两个向下延伸且贯穿安装板的顶杆，每个抽空杆和相应底板之间通过至少一个O型密封圈密封，每一底板和相应型腔的腔壁之间通过方形密封圈密封。采用本装置后，即使模具使用时间较长，其磨损也较小，且可在模具使用过程中自动清理泄漏的少量石膏浆体，实现模具的自清理，模具的密封性能较佳，这导致石膏空心砌块成品的表面光洁度较高、废品率下降。
文档编号B28B7/38GK102189596SQ20111007793
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者李祖权, 胡筱茹 申请人:机械工业第一设计研究院