专利名称：制衣吊挂系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于制衣车间内，用于对夹持有半成品布料的衣架进行驱 动，以便衣架进入到相应工作站的制衣吊挂系统。
背景技术：
目前，很多成衣服装生产企业采用电脑智能化的中挂系统来提高生产效率，提高 管理档次，提升企业自身的竞争力。在中国发明专利申请(CN101507535A)中公开了一种使用记忆芯片或RFID技术 的服装吊挂传输系统及方法，该传输系统的结构包括一闭环的环轨，在环轨上沿其走向设 置有驱动链，驱动链上固定连接有横向伸出的驱动杆。在环轨上沿其走向间隔地设置有若 干工作站，相对于每个工作站的位置处设置有用于对布料进行缝制的缝制工位。半成品布 料的转运是通过衣架来实现的，衣架的结构包括夹持部和轮式联接部，夹持部用于夹持半 成品布料，而轮式联接部的主体部分为一个滚轮，滚轮联接在导轨上，在驱动杆的驱动作用 下，衣架会在环轨上移动。在滚轮内设有用于存贮衣架信息的记忆芯片或RFID标签，该记 忆芯片或RFID标签经过一个工作站后，会接受该工作站中所设信息发射器的发射信号。在 工作站上还设有信息解码器，该信息解码器与吊挂系统中的中央控制器相连接，当一只衣 架移动出一个工作站后，该工作站上的信息解码器会把该衣架上的信息解读出来，并传输 给中央控制器，中央控制器通过计算出衣架在环轨上的运行时间，而控制下一个工作站的 进站机构工作，使该下一个工作站承接该衣架，从而可按照服装的缝制顺序使衣架依次进 入到不同的工作站，最终完成由布料到成衣的工作过程。但在使用该吊挂系统进行工作过程中，有时会出现车间突然断电，或中央控制器 死机的情况，这样就会造成系统上在环轨上运行的衣架位置信息和目的站数据丢失的情 况。一旦产生此问题，系统操作人员势必需要人工取下所有丢失信息的衣架到某一工作站 重新读入系统再次发送。这样就会影响生产效率，降低产量和增加工人。如果衣架清空不彻 底，还可造成衣架信息错误而产生进错站，多衣架位置重叠互相干涉而影响系统正常运动。另外，成衣在生产过程中，各道工序的难易程度是不相同的，而且不同员工之间的 操作熟练程度也不尽相同，在生产过程中无可避免会产生瓶颈工序，一旦产生瓶颈工序就 会无可避免造成生产堵塞衣架堆积于某工序而影响到了整个系统的正常运转。
发明内容为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可缓解环轨上因 瓶颈工序而造成的衣架积压、提高衣架在环轨上运行顺畅性的制衣吊挂系统。本实用新型需要解决的另一个技术问题是提供一种在发生突然断电或中央控制 器非正常死机等突发事情时，不需要人工对环轨上的衣架进行分拣，可有效提高工作效率 的制衣吊挂系统。为了解决所述技术问题，本实用新型的技术方案一种制衣吊挂系统，包括环轨、
3中央控制器和沿环轨走向布置的驱动件，驱动件上设有驱动结构，在环轨的走向上间隔设 有若干工作站，其特征在于，在环轨上设有超载站，超载站的结构包括曲折状导轨，导轨的 两端部均伸向环轨，导轨的一端为进站端，另一端为出站端，进站端处活动地设有曲状摆 头，导轨上设有与摆头相联接的动力机构，动力机构与中央控制器相连接；出站端处设有出 站机构，导轨上设有衣架驱动机构。制衣吊挂系统在工作过程中，如果在某个或某些工作站 处因生产速度慢而导致衣架累积后，中央控制器通过目标衣架的出站时间及驱动件的运转 速度，计算出将要产生累积的目标衣架在环轨上的位置，待该目标衣架到达超载站的位置 处时，中央控制器指令所述的动力机构工作，使所述的摆头与环轨相搭接在一起，这些将要 累积的衣架就被承接到导轨上，利用导轨上的长度为这些衣架提供一定的缓冲作用，从而 有利于减化环轨上运行衣架种类的构成，为环轨上的正常衣架到达目标工作站进行清障。 在这些衣架进入超载站时，生产速度较快的工作站被禁止向环轨上输出衣架。待环轨上衣 架构成处于失衡时，即生产速度较慢的工作站所输出的衣架满足整个吊挂系统正常运行的 要求时，超载站向环轨上输出暂存的衣架，这些暂存的衣架会进入到环轨上，并准备进入下 一个目标工作站。对于超载站进衣架或出衣架的临界点，可以在中央控制器的控制软件中 进行预先设定，而每个工作站上均设置有衣架出站信号输出结构，这些衣架出站信号被中 央控制器所采纳，并通过软件的计算和比对，而确定超载站进衣架或出衣架的启动时间，中 央控制器的控制软件是基于.NET而编制。作为优选，所述的超载站与工作站平行设置。因为本吊挂系统中的环轨及驱动件 是被悬空设置在制衣车间内的，环轨上的这些工作站环轨的高度方向上倾斜设置，超载站 与工作站相平行设置，有效地利用了吊挂系统的空间位置，使整个吊挂系统结构紧凑，便于 安装。作为优选，所述导轨上具有上升段和下降段，所述衣架驱动机构设置在导轨的上 升段处。进入超载站的衣架首先经过下降段，衣架通过下降段时，衣架是利用重力自然滑 落，衣架在上升段上上升时是通过衣架驱动机构的驱动而实现的。作为优选，所述衣架驱动机构包升降臂，升降臂与导轨的上升段平行。该升降臂上 具有升降驱动机构，升降臂与导轨的上升段平行设置，结构简单、紧凑。本制衣吊挂系统在工作过程中发生突发情况(如断电或中央控制器死机)，中央 控制器对环轨上运行的衣架信息丢失后，为了重新对这些衣架上的信息进行重新获承，所 述导轨上设有信息解码器，信息解码器与中央控制器相连接。当本制衣吊挂系统在工作过 程中出现上述情况时，待中央控制器正常启动后，中央控制器的显示器会自动出现提示启 动“衣架重新进站分配”界面，系统操作者选择“是”之后进入该功能界面，按照需要启动所 述功能后，软件经控制系统对超载站发出命令，导轨上的动力机构(一般为气缸)会使导轨 上的摆头伸出并搭接在环轨上，从而接纳环轨上传送过来的衣架。这些衣架在导轨上移动， 信息解码器会对衣架上记忆芯片所存贮的信息进行读取，并发送到中央控制器中，这些衣 架的信息被中央控制器识别，吊挂系统把这些衣架分别送到目标工作站位置处。在对衣架 进行重新识别和发送的过程中，除了超载工作站外，其他所有的工作站都将被系统软件禁 止发送衣架到系统中，以防止多个衣架落在同一位置，造成干涉。作为优选，所述导轨上于进站端附近设有传感器，传感器与衣架驱动机构相连接。 该传感器是用于感知衣架进站的信息，传感器感知的信号发送给衣架驱动机构，衣架驱动机构工作对其他的在站衣架进行驱动，相对应于一个进站衣架，驱动机构会向超载工作站 外送出一只衣架。由于导轨具有一定的长度，以及衣架与导轨上的信息解码器相接触的时 间为2到3秒钟，超载工作站可以为环轨上的一些衣架提供一定的缓冲作用。作为优选，所述超载站设置在环轨的拐角位置处。环轨的拐角位置处的尺寸不足 以设置一个正常的工作站，超载站设置在该处，有效地利用了环轨的空间，提高了本制衣吊 挂系统的结构紧凑性。作为优选，所述出站机构包括活动地设于导轨出站端处的曲状摆头，在导轨上设 有与该摆头相联接的动力机构，在导轨上设有衣架触发机构，衣架触发机构与该动力机构 相连接。衣架触发机构是设于导轨上衣架的运动方向上的，衣架在运行到该触发机构的位 置处时，衣架会触动触发机构，并进而使曲状摆头伸出与环轨相搭接在一起，为衣架的出站 提供方便。因此，本实用新型的有益效果由于在正常的环轨上设置超载站，该超载站在吊挂系统处于正常运行的情况下是 与环轨相脱离的，而当吊挂系统在工作过程中出现各工作站生产步调不一致时，在中央控 制器监测到这一情况时，可以指令超载站的进站端与环轨相联接在一起，中央控制器再根 据这些累积衣架的出站信息和驱动件的运行速度，并通过驱动件把这些累积衣架转移动超 载站中，以减化环轨上衣架的构成，可以协调各工作站之间的生产进度，保证了本制衣吊挂 系统工作的稳定性。在超载站导轨上设置与中央控制器相连接的信息解码器，可以在吊挂 系统运行过程中出现断电或中央控制器死机、而对环轨上衣架信息丢失的情况下，通过这 些丢失信息的衣架通过超载站后，重新对衣架信息进行识别，从而可以使这些衣架不需要 人工撤移环轨再对它们的信息进行重新读取，提高了工作效率，保证了这些衣架能够准确 地进入下道目标工作站。
附图1是本实用新型制衣吊挂系统的俯视图。附图2是本实用新型制衣吊挂系统在超载站位置处的局部结构示意图。
具体实施方式
结合附图，本实用新型制衣吊挂系统的结构包括中央控制器和一根闭环的环轨3， 在环轨3的走向设有一闭环的驱动件4，在环轨3的走向间隔地布置有多个工作站1。每个 工作站1对应于一个制衣工位，每个制衣工位用于对衣服的某一个部分进行缝制。本吊挂 系统在工作过程中是把衣架按照预设的服装缝制顺序依次送到不同的工位处，最终使裁剪 好的布料被缝制成成衣。这些工作站1的结构均相同，一个工作站的结构包括弯曲状的导轨，该导轨的两 端均伸向环轨3，导轨的两端处均活动地设有曲状摆头，在分别设于导轨两端处的动力机构 (一般为气缸)作用下，摆头伸出与导轨相搭接在一起，或与导轨相脱离。在导轨上分别设 有衣架驱动机构和信息发射器，衣架驱动机构是用于对导轨上的衣架进行驱动，当衣架所 夹持的布料被某一工位处的操作工缝制完毕后，布料被重新夹持回原衣架上，操作工可以 通过按钮使衣架驱动机构工作，驱动衣架移开相应的工作站。在衣架离开工作站的过程中，所述的信息发射器会向该衣架上的记忆芯片内注入信息，以标示该衣架上所夹持布料已完 成的加工工序，以便为环轨上所设的信息解码器进行读取并传输给中央控制器，使驱动件4 把该衣架送到下一个工作站位置处。驱动件4可以是驱动带或驱动链，从传动的稳定性考虑，驱动件4 一般选用驱动 链。在驱动件4上设有若干驱动结构5，该驱动结构5为固定连接在驱动件上的驱动杆，驱 动杆伸入到环轨3的位置处，驱动杆在跟随驱动链运动时，会驱动环轨3上的衣架进行移动。在环轨3上还设有一个超载站2，该超载站2的结构包括一根呈曲折状的导轨7， 导轨7的两端部均伸入环轨3。导轨7的一端为进站端，另一端为出站端。在导轨7进站端 的位置处活动地设有一曲状摆头6，导轨7上设有与摆头6相联接的动力机构，动力机构的 工作是由中央控制器所控制的，动力机构工作时可使摆头6与环轨3相搭接在一起，或者使 摆头6与环轨3相脱离。超载站2是与所述的工作站1平行地设置在一起的，导轨7上具 有下降段和上升段，在导轨7的下降段处平行设置一升降臂8，升降臂8上具有驱动结构， 该驱动结构用于驱动衣架通过导轨7的上升段，并最终使衣架从超载站2上的出站段进入 到环轨3上。在导轨7的进站端附近设有传感器，该传感器用于感知进站衣架的信号，传感 器与升降臂8上的驱动结构相连接，当一只衣架进站后，传感器促使升降臂8上的驱动结构 工作，该驱动结构驱动另一只站内衣架出站。为对进入超载站2内的衣架上的信息进行读 取，在导轨7的上升段处设有一信息解码器，该信息解码器与中央控制器相连接，信息解码 器把读取到衣架上的信息传输给中央控制器，中央控制器指令驱动件4把该衣架移动至下 个工作站1，并指令该工作站1导轨端部的的承接机构工作，以便该衣架进入到该工作站1 内。在导轨7出站端处设有出站机构，该出站机构包括活动地连接在导轨7出站端处的曲 状摆头，在导轨7的上升端处设有与该摆头相联接的动力机构，在导轨7于出站端的附近设 有衣架触发机构，衣架触发机构与该动力机构相连接。衣架触发机构的结构包括伸入到衣 架运动范围内的弹性部件，衣架在运动时与该弹性部件相触碰后，衣架触发机构会促使该 动力机构工作，动力机构会促使导轨7出站端处的摆头向着环轨3伸，并与环轨3搭接在一 起，以便使衣架顺利地进入到环轨3上。本制衣吊挂系统被安装到车间内后，环轨3及驱动件4处于悬空状态，它们被多根 支撑架9支撑住。所述超载站2被设置在环轨3的拐角处，在普通的吊挂系统中，环轨3的 拐角处为空置的，此处的尺寸不足以设置一个普通的工作站1及其所对应的工位。
权利要求一种制衣吊挂系统，包括环轨、中央控制器和沿环轨走向布置的驱动件，驱动件上设有驱动结构，在环轨的走向上间隔设有若干工作站，其特征在于，在环轨(3)上设有超载站(2)，超载站(2)的结构包括曲折状导轨(7)，导轨(7)的两端部均伸向环轨(3)，导轨(7)的一端为进站端，另一端为出站端，进站端处活动地设有曲状摆头(6)，导轨(7)上设有与摆头(6)相联接的动力机构，动力机构与中央控制器相连接；出站端处设有出站机构，导轨(7)上设有衣架驱动机构。
2.根据权利要求1所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述的超载站(2)与工作站(1) 平行设置。
3.根据权利要求2所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述导轨(7)上具有上升段和下 降段，所述衣架驱动机构设置在导轨(7)的上升段处。
4.根据权利要求3所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述衣架驱动机构包升降臂(8)，升降臂(8)与导轨(7)的上升段平行。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述导轨(7)上设有信 息解码器，信息解码器与中央控制器相连接。
6.根据权利要求1、2、3或4所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述导轨(7)上于进站 端附近设有传感器，传感器与衣架驱动机构相连接。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述超载站(2)设置在 环轨(3)的拐角位置处。
8.根据权利要求1、2、3或4所述的制衣吊挂系统，其特征在于，所述出站机构包括活动 地设于导轨(7)出站端处的曲状摆头，在导轨(7)上设有与该摆头相联接的动力机构，在导 轨(7)上设有衣架触发机构，衣架触发机构与该动力机构相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种制衣吊挂系统，其解决了现有制衣吊挂系统因瓶颈工序而使衣架堆积在环轨上，而影响衣架顺畅运行的问题。所采取的技术方案一种制衣吊挂系统，包括环轨、中央控制器和沿环轨走向布置的驱动件，驱动件上设有驱动结构，在环轨的走向上间隔设有若干工作站，其特征在于，在环轨上设有超载站，超载站的结构包括曲折状导轨，导轨的两端部均伸向环轨，导轨的一端为进站端，另一端为出站端，进站端处活动地设有曲状摆头，导轨上设有与摆头相联接的动力机构，动力机构与中央控制器相连接；出站端处设有出站机构，导轨上设有衣架驱动机构。
文档编号A41H42/00GK201595222SQ200920318118
公开日2010年10月6日 申请日期2009年12月23日 优先权日2009年12月23日
发明者翁端文 申请人:台州飞跃双星成衣机械有限公司