专利名称：阳按扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于衣服的接合部等处的按扣的阳按扣，特别涉及金属制的阳按扣。
背景技术：
作为金属制的阳按扣，以往公知有对一张金属板进行拉深加工而形成的按扣。如美国专利第1，896，044号说明书、日本特开2006-68388号公报等公开的那样，这样的阳按扣的进入到阴按扣侧的圆筒状的突起部通常为由内侧圆筒部和外侧圆筒部构成的双重结构。并且，从内侧圆筒部的基端(下端)向径向内侧延伸的部分在向衣料安装阳按扣时起到抵住铆钉(rivet)等安装构件的铆接部分的作用，另一方面，从内侧圆筒部的基端向径向外侧延伸的部分在安装时起到与衣料相反侧的安装构件的圆板状底座部一起夹持衣料的作用。在想要将该双重结构的突起部的直径尺寸小型化的情况下，需要确保内外筒部和它们之间的间隔，因此，缩小直径受到限制。作为另一金属制阳按扣，在美国专利第1，782，164号说明书中公开有仅突起部的前端部为双重结构的按扣。该阳按扣使突起部前端部向径向外侧鼓出，在该阳按扣与阴按扣卡合时使该部分与阴按扣侧的弹簧圈(12)卡定。该阳按扣的突起部与前面说明的双重结构突起部相比，容易谋求径向的小型化，但在向衣料安装时，需要使用另外的金属板附加抵住安装构件的铆接部分的部分(及/或与安装构件底座部一起夹持衣料的部分)。专利文献1 美国专利第1，896，044号说明书专利文献2 日本特开2006-68388号公报专利文献3 美国专利第1，782，164号说明书
发明内容
本发明是着眼于上述问题而做成的，其目的在于提供能由一张金属板形成、容易谋求径向的小型化、不需要另外附加抵住安装构件的一部分的部分的阳按扣。采用本发明，提供一种阳按扣，其为金属制，该阳按扣包括底座部；突起部，其从底座部突出，进入到阴按扣侧，该突起部是由径向上单层的圆筒状的金属板部构成的非双层结构的突起部；开口部，该开口部在底座部的中央开口，上述底座部包括底座上部，其从突起部的基端向径向内侧延伸而限定上述开口部，并且在向衣料安装阳按扣时抵住安装构件的一部分；底座下部，其从底座上部的径向内侧端向下方翻转而超过突起部地向径向外侧延伸。在本发明中，由于阳按扣的突起部为单层板结构，因此，不需要像双重结构的突起部那样确保两张板的板厚、内外筒之间的间隔，能容易地实现突起部的直径的小型化。在本发明中，底座部包括从突起部的基端向径向内侧延伸的底座上部和从底座上部的径向内侧端向下方翻转而向径向外侧延伸的底座上部，在向衣料安装按扣时能利用底座上部抵住安装构件的变形部分，且在向衣料安装阳按扣时，底座下部起到与安装构件的底座部一起夹持衣料的作用，底座部的比突起部向径向内侧延伸的部分能扩大阳按扣与衣料接触的接触面积。本发明的一技术方案的阳按扣还包括从突起部的上端延伸而向径向外侧鼓出的卡定部。在阳按扣的突起部与阴按扣的凹部卡合时，该卡定部被阴按扣侧的卡定部(例如 C字形弹簧、M字形弹簧、从限定上述凹部的面向径向内侧鼓出的能弹性变形的部分等)卡住，能起到提高防止阳按扣与阴按扣脱离的作用。在本发明中，阳按扣能通过对一张金属板进行拉深加工而形成。作为金属的具体例子，比较优选的可列举出黄铜、铜合金、不锈钢、铝等。本发明的阳按扣的突起部为单层板结构，因此，容易谋求径向的小型化，底座部包括向衣料固定阳按扣时抵住安装构件的一部分的底座上部，因此，不需要另外附加与安装构件卡合的构件，阳按扣包括上述突起部和底座部，能由一张金属板形成。
图1是本发明的一实施方式的阳按扣的局部剖切立体图。图2是图1的阳按扣的纵剖视图。图3是表示使安装于衣料上的图1的阳按扣与阴按扣卡合的状态的纵剖视图。图4是本发明的另一实施方式的阳按扣的纵剖视图。
具体实施例方式下面，基于附图详述本发明。图1是本发明的一实施方式的阳按扣10的局部剖切立体图，图2是图1的阳按扣10的纵剖视图。阳按扣10通过对一张金属板进行拉深加工而形成，其包括大致圆板状的底座部11 ；从底座部11向上方突出的单层板圆筒结构的突起部12 ；从突起部12的上端向径向外侧接着向下方以纵剖面呈圆弧状鼓出而终止的卡定部13 ；配置在底座部11的中央、沿上下方向贯穿底座部11、开口为圆形的开口部14。底座部11包括底座上部11a，其从突起部12的下端向径向内侧延伸而限定开口部14 ；底座下部11b，其从底座上部Ila的径向内侧端以纵剖面呈U字状向下方翻转而朝向径向外侧去、 超过突起部12地向外侧延伸。卡定部13是阳按扣10与阴按扣20(参照图3)卡合时被阴按扣侧卡定部(图3中的C字形弹簧22)卡定的部分，底座上部Ila是向衣料1 (参照图3) 安装阳按扣10时抵住安装构件30的铆接部分33的部分，后文将会详述这些内容。图3是表示使安装于衣料1上的阳按扣10与阴按扣20卡合的状态的纵剖视图。 使用具有用于保持阳按扣10的上模和用于载置安装构件的下模的冲压装置(未图示)进行阳按扣10向衣料1的安装，将安装构件30的贯穿了衣料1的杆部32从开口部14插入到阳按扣10的内部，接着将杆部32的前端部33铆接于底座上部11a。由此，将阳按扣10 固定于衣料1上。此时，底座上部Ila与杆部32的铆接部分即前端部33相抵接，受到来自铆接部分33的按压力，因此，衣料1被夹持在阳按扣1的底座下部lib和安装构件30的底座部31之间。另外，底座部11形成为包含底座上部11a、底座下部lib的双重结构，底座下部lib比突起部12向径向内侧延伸，因此，阳按扣10的与衣料11接触的部分(底座下部 lib)比以往的阳按扣大。 在图3中，阴按扣20也呈利用安装构件40安装于衣料2上的状态，阴按扣20包括用于容纳阳按扣10的突起部12的凹部21和被收容在凹部21内的C字形弹簧(阴按扣侧卡定部)22。在将阳按扣10的突起部12插入到该阴按扣20的凹部21内时，首先，使卡定部13与弹簧22接触而向径向内侧弹性变形(同时弹簧22也能向径向外侧弹性变形)， 卡定部13越过弹簧22时向径向外侧复原(也存在不完全复原的情况)，阳按扣10和阴按扣20的卡合完成。在该卡合状态下，卡定部13被弹簧22卡住，防止阳按扣10和阴按扣20 之间脱离。另外，阴按扣侧卡定部除了 C字弹簧22以外也存在M字形等的弹簧、从凹部21 的侧面向径向内侧鼓出的部分。图4表示本发明的具有另一形式的卡定部13’的阳按扣10’，该阳按扣10’除 了卡定部13’以外与上述阳按扣10相同，因此，标注相同的附图标记。上述的阳按扣10的卡定部13(参照图2)从突起部12的上端向径向外侧接着向下方弯曲，在突起部12的径向外侧终止，与此相对，阳按扣10’的卡定部13’从突起部12的上端向上方并向径向外侧以纵剖面呈圆弧状鼓出，最高点回到突起部12的大致延长线上，从最高点向突起部12的径向内侧接着向下方以纵剖面呈圆弧状弯曲，在突起部12的径向内侧终止。该卡定部13’也与卡定部13同样地，能利用其向径向外侧鼓出的部分与阴按扣侧卡定部卡合。以上的阳按扣10、10’均能够通过对一张金属板进行拉深加工而获得，容易缩小单层结构的突起部12的直径尺寸，能用从突起部12的下端向径向内侧延伸的底座上部Ila 抵住安装构件30的铆接部分33，因此，不需要附加用于抵住铆接部分33的另外的构件。附图标记说明10、10，、阳按扣；11、底座部；11a、底座上部；lib、底座下部；12、突起部；13、13，、
卡定部；14、开口部。
权利要求
1.一种阳按扣(10、10’)，其为金属制，该阳按扣包括底座部(11)；突起部(12)，其从底座部(11)突出，进入到阴按扣00)侧，该突起部(12)是由径向上单层的圆筒状的金属板部构成的非双层结构的突起部；开口部(14)，该开口部(14)在底座部(11)的中央开口，上述底座部(11)包括底座上部(11a)，其从突起部(1 的基端向径向内侧延伸而限定上述开口部(14)，并且在向衣料(1)安装阳按扣(10、10’ )时抵住安装构件(30)的一部分(3 ；底座下部(11b)，其从底座上部(Ila)的径向内侧端向下方翻转而超过突起部 (12)地向径向外侧延伸。
2.根据权利要求1所述的阳按扣，其特征在于，该阳按扣还包括从突起部(1 的上端延伸而向径向外侧鼓出的卡定部(13、13’)。
3.根据权利要求1或2所述的阳按扣，其特征在于， 上述阳按扣(10、10’)由一张金属板形成。
全文摘要
本发明提供能由一张金属板形成、容易谋求径向的小型化、不需要另外附加抵住安装构件的一部分的部分的阳按扣。阳按扣(10、10’)通过对一张金属板进行拉深加工而形成，其包括具有底座上部(11a)和底座下部(11b)的双重结构的底座部(11)；从底座部(11)向上方突出、进入到阴按扣(20)侧的单层板结构的突起部(12)；从突起部(12)的上端延伸而向径向外侧鼓出的卡定部(13、13’)。底座上部(11a)从突起部(12)的基端向径向内侧延伸，在向衣料(1)安装阳按扣(10、10’)时抵住安装构件(30)的铆接部分(33)，底座下部(11b)从底座上部(11a)的径向内侧端向下方翻转而向径向外侧延伸，在安装时与衣料(1)接触。
文档编号A44B17/00GK102159107SQ200980137228
公开日2011年8月17日 申请日期2009年8月18日 优先权日2008年9月4日
发明者长谷川建二 申请人:Ykk株式会社