专利名称：拉链的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链，更具体地涉及安装在拉链的拉链链牙上的止动件。
背景技术：
作为以往的拉链公知有如下拉链，该拉链具有一对拉链带；分别设在一对拉链带的相对的带侧缘部上的拉链链牙列；和使拉链链牙列啮合或者分离的拉头，该拉链在拉链链牙列的希望的位置的拉链链牙上后安装有上止动件(例如，专利文献I)。专利文献I :美国专利申请公开第2008/0196219号说明书。然而，在上述专利文献I记载的拉链中，为了使上止动件的卡合部与拉链链牙的基部的从啮合头部离开的一侧的端缘卡合，而使上止动件成为比基部向外侧边缘鼓出的状态。由此，在拉链最大限度地在宽度方向上弯曲的情况下，与上止动件相邻的拉链链牙的基部与上止动件的两侧面接触，因此有可能妨碍上述弯曲，并且由于在上止动件上作用有使卡合分离的方向的力，所以有可能使上止动件脱离。
发明内容
本发明是鉴于上述情况而作出的，其目的是提供一种拉链，即使在拉链链牙上安装上止动件也能够确保拉链的弯曲性，另外能够防止弯曲时的上止动件的脱离。本发明的上述目的通过下述的构成而实现。(I) 一种拉链，具有一对拉链带；一对拉链链牙列，分别设在一对拉链带的相对的带侧缘部上，由多个拉链链牙构成；拉头，使拉链链牙列啮合、分离；和止动件，能够安装在拉链链牙上，其特征在于，拉链链牙具有基部，安装在带侧缘部上；啮合头部，从基部向相对侧的拉链带延伸设置，并与相对的拉链链牙啮合；和颈部，形成在基部与啮合头部之间，止动件具有上壁及下壁，在拉链带的表里方向平行地配置；一对侧壁，连结上壁及下壁；链牙收容部，由上壁、下壁及一对侧壁包围，对拉链链牙进行收容；和卡合部，形成在链牙收容部内，在收容了拉链链牙的状态下进行卡合，在止动件与拉链链牙的卡合状态下，止动件的基部侧的端缘与基部的从啮合头部离开的一侧的端缘相比位于啮合头部侧。(2)在(I)所述的拉链中，其特征在于，拉链链牙具有分别形成在基部的表里方向两侧面上的凹部，止动件的卡合部与凹部卡合。(3)在(I)所述的拉链中，其特征在于，止动件的卡合部(86)与拉链链牙的啮合头部卡合。(4)在⑴或⑵所述的拉链中，其特征在于，拉链链牙具有从颈部延伸出的一对肩部；形成在啮合头部的前端部上、供相对侧的拉链链牙的肩部嵌入的槽部，止动件具有一对突起部，一对突起部从一对侧壁的内表面向相互接近的方向突出设置，并在止动件与拉链链牙的卡合状态下，与啮合头部及肩部抵接。(5)在(I) (4)所述的任一项的拉链中，其特征在于，止动件的高度尺寸比拉头的上翼板的内表面与下翼板的内表面之间的间隙尺寸设定得大，且在止动件的上壁及下壁、上分别形成有倾斜面，倾斜面随着趋向侧壁而使止动件的高度尺寸逐渐变小。发明的效果根据本发明的拉链，在止动件与拉链链牙的卡合状态下，止动件的基部侧的端缘由于与基部的从啮合头部离开的一侧的端缘相比位于啮合头部侧，所以在弯曲时与止动件相邻的拉链链牙的基部的角部不会与止动件的两侧面发生接触。由此，即使在拉链链牙上安装止动件也能够确保拉链的弯曲性，另外能够防止弯曲时止动件发生脱离。
图I是说明本发明的拉链的第一实施方式的表面图。图2是图I所示的拉链的安装上止动件前的状态的放大立体图。图3是图I所示的拉链的安装上止动件前的状态的放大表面图。 图4是图3的A-A线向视剖视图。图5是图I所示的拉链的安装上止动件后的状态的放大表面图。图6是图5的B-B线向视剖视图。图7是说明使图5所示的拉链向宽度方向弯曲的状态的放大表面图。图8是从啮合头部侧观察到的安装有上止动件的拉链链牙的周边的图。图9是说明本发明的拉链的第二实施方式的放大立体图。图10是图9所示的拉链的安装上止动件后的状态的放大剖视图。图11是说明本发明的拉链的第三实施方式的放大表面图。图12是图11所示的拉链的安装上止动件后的状态的放大剖视图。图13是说明本发明的拉链的第四实施方式的放大表面图。图14是图13所示的拉链的安装上止动件后的状态的放大表面图。图15是图13所示的拉链的安装上止动件后的状态的放大剖视图。
具体实施例方式下面，基于附图详细地说明本发明的拉链的各实施方式。此外，在以后的说明中，关于拉链带，表侧是指相对于图I的纸面的近前侧，背面是指相对于图I的纸面的里侧，上侧是指相对于图I的纸面的上侧，下侧是指相对于图I的纸面的下侧，左侧是指相对于图I的纸面的左侧，右侧是指相对于图I的纸面的右侧，关于拉头，上侧是指相对于图I的纸面的近前侧，下侧是指相对于图I的纸面的里侧，前侧是指相对于图I的纸面的上侧，后侧是指相对于图I的纸面的下侧，左侧是指相对于图I的纸面的左侧，右侧是指相对于图I的纸面的右侧。另外，拉链带的左右方向还称为宽度方向。(第一实施方式)首先，参照图I 图8说明本发明的拉链的第一实施方式。如图I及图2所示，本实施方式的拉链10具有左右一对的拉链带20 ;安装在左右一对拉链带20的相对的带侧缘部20a上的左右一对拉链链牙列30 ;使拉链链牙列30啮合或者分离的拉头40。而且，通过使拉头40在前后方向上滑动而使拉链链牙列30啮合或者分离。此外，图I中的附图标记11是安装有拉链带20的渔网。另外，拉链带20除了织制及编制的带之外还可以是网面状的带。另外，图I中的附图标记12是下止动件。另外，还可以安装由插管、座管及插座组成的分离嵌插件来代替下止动件12。此外，在以下的说明中，将拉链10的长度方向定义为前后方向，尤其将拉头40为了使拉链链牙列30啮合而相对于拉链链牙列30相对地移动的方向作为前方，将为了使拉链链牙列30分离而移动的方向作为后方。另外，将拉链10的表里方向定义为高度方向。而且，将与拉链10的表面平行地垂直于长度方向的方向作为宽度方向。左右一对拉链链牙列30分别由多个拉链链牙31构成，该拉链链牙31例如使用聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等的合成树脂，注塑成形在拉链带20的带侧缘部20a上。 如图2 图4所示，拉链链牙31具有安装在拉链带20的带侧缘部20a的表里两面上的基部32 ;从基部32向相对侧的拉链带20延伸设置、并与相对的拉链链牙31啮合的啮合头部33 ;形成在基部32与啮合头部33之间、比啮合头部33宽度窄的颈部34 ;从颈部34延伸出的一对肩部35 ;形成在啮合头部33的前端部上、供相对侧的拉链链牙31的肩部35嵌入的槽部36 ;分别形成在基部32的表里方向两侧面上的凹部37。凹部37与基部32的周缘部相比高度方向的尺寸小，且与啮合头部33及颈部34的高度方向的尺寸相比形成得小，并且是通过使后述的上止动件50的卡合部55进入到凹部37中而卡合的被卡合部。另外，如图I、图5及图6所示，在本实施方式的拉链10中，在左右一对拉链链牙列30的拉链链牙31上分别安装有上止动件50，该上止动件50能够通过使用者安装在希望位置的拉链链牙31上。由此，能够与使用场所相配合地变更拉头40的滑动可能范围(将拉链10打开的范围)。此外，上止动件50还可以只安装在左右一对拉链链牙列30的任何一方上。另外，如图I所示，在将上止动件50安装在拉链链牙列30的途中的拉链链牙31上的情况下，从上止动件50起上方的拉链链牙31无法啮合。但是，在用其他的绳子等将该无法啮合的部分卷绕捆绑时，由于具有拉链链牙31所以容易捆绑。如图2 图6所示,上止动件50为筒状的大致正方体,具有平行地配置在拉链带20的表里方向的上壁51及下壁52 ;连结上壁51和下壁52的一对侧壁53 ;由上壁51、下壁52及一对侧壁53包围并对拉链链牙31进行收容的链牙收容部54 ;从上壁51及下壁52的内表面朝向链牙收容部54内向相互接近的方向突出形成、并与拉链链牙31的凹部37、37卡合一对卡合部55 ;分别形成在一对侧壁53上，并对拉链带20的带侧缘部20a进行收容的带收容狭缝56。由此，上止动件50在将拉链链牙31收容到其链牙收容部54中的状态下进行安装。另外，在上止动件50与拉链链牙31的啮合状态下，上止动件50在拉链链牙31的基部32侧具有端缘50a，并在该端缘50a上具有开口部，该开口部与链牙收容部54连续并能够供拉链链牙31穿插。为了使上止动件50与拉链链牙31卡合，使拉链链牙31的啮合头部33从链牙收容部54的开口部侧(链牙收容部54的端缘50a侧)穿插，并使上止动件50的开口部侧的端缘超过颈部34，从而在位于基部32上的状态下卡合。在此，开口部侧的端缘与上止动件50的基部32侧的端缘50a表示相同位置。另外，在后述的第四实施方式中也具有开口部，该开口部侧的端缘与上止动件80的基部32侧的端缘80a也表示相同位置。另外，如图3及图4所示，在上止动件50的一对侧壁53上突出设置有一对突起部57，该突起部57以与带收容狭缝56的最里部相邻的方式配置，并从一对侧壁53的内表面相互接近。如图5所示,该一对突起部57构成为,在上止动件50与拉链链牙31的卡合状态下与拉链链牙31的啮合头部33及肩部35抵接。在此，突起部57与啮合头部33的侧面(拉链10的长度方向的面)抵接，并与肩部35的啮合头部33侧抵接。而且，如图5及图6所示，在本实施方式中，在上止动件50与拉链链牙31的卡合状态下，上止动件50的基部32侧的端缘50a比基部32的从啮合头部33离开的一侧的端缘32a位于啮合头部33侧。由此，如图7所示，在弯曲时与上止动件50相邻的拉链链牙31的基部32的角部不会与上止动件50的一对侧壁53发生接触。即，在上止动件50与拉链链牙31的啮合状态下，拉链链牙31的基部32向上止动件50的外侧露出。另外，基部32的端缘32a位于拉链带20上，在拉头40为了啮合或者分离而滑动时，该基部32的端缘32a也是与拉头40的未图示的凸缘接触的部位。另外，如图8所示，在本实施方式中，上止动件50的高度尺寸H比拉头40的上翼、板41的内表面与下翼板42的内表面之间的间隙尺寸S设定得大，且在上止动件50的上壁51及下壁52上分别形成有倾斜面58，该倾斜面58随着趋向侧壁53而使高度尺寸H逐渐变小。如以上说明地那样，根据本实施方式的拉链10，在上止动件50与拉链链牙31的卡合状态下，上止动件50的基部32侧的端缘50a由于比基部32的从啮合头部33离开的一侧的端缘32a位于啮合头部33侧，所以在弯曲时与上止动件50相邻的拉链链牙31的基部32的角部不会与上止动件50的一对侧壁53发生接触。由此，即使在拉链链牙31上安装上止动件50，也能够确保拉链10的弯曲性，另外还能够防止弯曲时的上止动件50的脱离。在上止动件50与拉链链牙31的卡合状态下，拉链链牙31收容在由上壁51、下壁52及一对侧壁53包围的链牙收容部54中，因此在卡定状态下，能够不使上止动件50发生晃动地安装在拉链链牙31上。另外，如图6所示，在卡合状态下，上止动件50的上壁51及下壁52的内表面(相互相对的面)与拉链链牙31的表里面相对。另外，根据本实施方式的拉链10，由于上止动件50具有一对突起部57，该突起部57在上止动件50与拉链链牙31的卡合状态下与拉链链牙31的啮合头部33及肩部35抵接，所以能够提高上止动件50的相对于拉链链牙31的卡合的稳定性。另外，根据本实施方式的拉链10，由于上止动件50的高度方向的尺寸比拉链链牙31的高度方向的尺寸形成得大，所以通过使拉头40的上翼板41和下翼板42与上止动件50抵接而使拉头40的滑动停止。由此，能够可靠地防止拉头40从拉链链牙列30上脱落，而且，由于上止动件50的高度尺寸H比拉头40的上翼板41的内表面与下翼板42的内表面之间的间隙尺寸S设定得大，且在上止动件50的上壁51及下壁52上分别形成有随着趋向侧壁53而使高度尺寸H逐渐变小的倾斜面58，所以上止动件50的侧端部进入到拉头40的上翼板41与下翼板42之间。由此，能够将安装了上止动件50的拉链链牙31的姿势稳定化，并且能够防止在拉头40与上止动件50接触而停止时上止动件50发生破损。(第二实施方式)接下来，参照图9及图10说明本发明的拉链的第二实施方式。此外，关于与第一实施方式相同或者同等的部分，在附图上标注相同的附图标记并省略或简化其说明。如图9及图10所示，在本实施方式的拉链10中，代替拉链链牙列30，在拉链带20的带侧缘部20a上注塑成形有拉链链牙列60。
各拉链链牙列60分别由多个相互独立的拉链链牙61构成，该拉链链牙61具有安装在拉链带20的带侧缘部20a上的基部62 ;从基部62向相对侧的拉链带20延伸设置、并与相对的拉链链牙61啮合的啮合头部63 ;形成在基部62与啮合头部63之间、比啮合头部63宽度窄的颈部64 ;从颈部64延伸出的一对肩部65 ;形成在啮合头部63的前端部上、供相对侧的拉链链牙61的肩部65嵌入的槽部66 ;分别形成在基部62的表里方向两侧面上、并分别供上止动件50的一对卡合部55卡合的卡合层差部67。卡合层差部67通过使基部32的一部分的高度方向的尺寸形成得比啮合头部33及颈部34的高度方向的尺寸小而成为层差状，并使上止动件50的卡合部55与卡合层差部67卡合。另外，通过卡合层差部67使基部32的一部分凹陷，由此构成本实施方式的凹部。另外，如图10所示，在本实施方式中，在上止动件50与拉链链牙61的卡合状态下，上止动件50的基部62侧的端缘50a与基部62的从啮合头部63离开的一侧的端缘62a相比位于啮合头部63侧。由此，与上述第一实施方式的图7同样地，在弯曲时与上止动件50相邻的拉链链牙61的基部62的角部不会与上止动件50的一对侧壁53发生接触。
关于其他的构成与上述第一实施方式相同。(第三实施方式)接下来，参照图11及图12说明本发明的拉链的第三实施方式。此外，关于与第一实施方式相同或者同等的部位，在附图上标注相同的附图标记并省略或简化其说明。如图11及图12所示，在本实施方式的拉链10中，代替拉链链牙列30，在拉链带20的带侧缘部20a上注塑成形有拉链链牙列70。各拉链链牙列70分别由多个拉链链牙71构成，该拉链链牙71 一体地具有配置在拉链带20的表侧上的表面部72A和配置在拉链带20的背面侧上的背面部72B。表面部72A具有安装在带侧缘部20a上的基部73 ;从基部73向相对侧的拉链带20延伸设置的大致三角形状的头部74 ;形成在基部73的表侧面上、供上止动件50的卡合部55卡合和凹部37。背面部72B具有安装在带侧缘部20a上的基部73 ;从基部73向相对侧的拉链带20延伸设置、并与相对的拉链链牙71的背面部72B啮合的啮合头部75 ;形成在基部73与啮合头部75之间、且比啮合头部75宽度窄的颈部76 ;形成在基部73的背侧面上、并供上止动件50的卡合部55卡合的凹部37。另外，如图12所示，在本实施方式中，在上止动件50与拉链链牙71的卡合状态下，上止动件50的基部73侧的端缘50a与基部73的从啮合头部75离开的一侧的端缘73a相比位于啮合头部75侧。由此，与上述第一实施方式的图7同样地，在弯曲时与上止动件50相邻的拉链链牙71的基部73的角部不会与上止动件50的一对侧壁53发生接触。如以上说明地那样，根据本实施方式的拉链10，由于拉链链牙71不具有上述第一实施方式的拉链链牙31的肩部35及槽部36，所以能够降低金属模成本，从而能够降低拉链10的制造成本。关于其他的构成与上述第一实施方式相同。(第四实施方式)接下来，参照图13 图15说明本发明的拉链的第四实施方式。此外，关于与第一实施方式相同或者同等的部位，在附图上标注相同的附图标记并省略或简化其说明。
如图13及图14所示，在本实施方式的拉链10中，代替上止动件50，在拉链链牙31上安装有上止动件80。此外，上止动件80还可以安装在上述第二及第三实施方式的拉链链牙61、71上。如图13 图15所示，上止动件80为有底筒状的大致正方体，具有在拉链带20的表里方向平行地配置的上壁81及下壁82 ;连结上壁81和下壁82的一对侧壁83 ;对由上壁81、下壁82及侧壁83形成的筒状体的一端进行封闭的前壁84 ；由上壁81、下壁82、一对侧壁83及前壁84包围、并对拉链链牙31进行收容的链牙收容部85 ;从一对侧壁83的内表面向链牙收容部85内突出地形成、并与拉链链牙31的啮合头部33卡合的一对卡合部86 ;分别形成在一对侧壁83上、并对拉链链牙31的肩部35进行收容的肩部收容狭缝87。另外，一对卡合部86向着相互的侧壁83突出地形成，该一对卡合部86之间的尺寸比啮合头部33中的拉链10的长度方向的尺寸设定得小。由此，能够使一对卡合部86卡合在啮合头部33上。 而且，如图14及图15所示，在本实施方式中，在上止动件80与拉链链牙31的卡合状态下，上止动件80的基部32侧的端缘80a与基部32的从啮合头部33离开的一侧的端缘32a相比位于啮合头部33侧，并位于颈部34上。由此，在弯曲时与上止动件80相邻的拉链链牙31的基部32不会与上止动件80的一对侧壁83发生接触。如以上说明地那样，根据本实施方式的拉链10，由于在上止动件80与拉链链牙31的卡合状态下，上止动件80的基部32侧的端缘80a与基部32的从啮合头部33离开的一侧的端缘32a相比位于啮合头部33侧，并位于颈部34上，所以在弯曲时与上止动件80相邻的拉链链牙31的基部32不会与上止动件80的一对侧壁83发生接触。由此，即使在拉链链牙31上安装上止动件80，也能够确保拉链10的弯曲性，另外还能够防止在弯曲时上止动件80发生脱离。另外，根据本实施方式的拉链10，由于在上止动件80的一对侧壁83上分别形成有对拉链链牙31的肩部35进行收容的肩部收容狭缝87，所以能够提高上止动件80的相对于拉链链牙31的卡合的稳定性。关于其他的结构与上述第一实施方式相同。附图标记的说明10 拉链20拉链带20a带侧缘部30拉链链牙列31拉链链牙32 基部32a 端缘33啮合头部34 颈部35 肩部36 槽部37 凹部
40拉头41上翼板42下翼板50上止动件(止动件)50a 端缘51上壁52下壁53侧壁 54链牙收容部55卡合部56带收容狭缝57突起部58倾斜面60拉链链牙列61拉链链牙62基部62a 端缘63啮合头部64颈部65肩部66槽部67卡合层差部(凹部)70拉链链牙列71拉链链牙72A表面部72B背面部73基部73a 端缘74头部75啮合头部76颈部80上止动件(止动件)80a 端缘81上壁82下壁83侧壁84前壁85链牙收容部86卡合部
87肩部收容狭缝
H高度尺寸S间隙尺寸
权利要求
1.一种拉链,具有 一对拉链带(20)； 一对拉链链牙列(30、60、70)，分别设在所述一对拉链带的相对的带侧缘部(20a)上，由多个拉链链牙(31、61、71)构成； 拉头(40)，使所述拉链链牙列啮合、分离；和 止动件(50、80)，能够安装在所述拉链链牙上，其特征在于， 所述拉链链牙(31、61、71)具有 基部(32、62、73)，安装在所述带侧缘部上； 啮合头部(33、63、75)，从所述基部向相对侧的所述拉链带延伸设置，并与相对的所述拉链链牙啮合；和 颈部(34、64、76)，形成在所述基部与所述啮合头部之间， 所述止动件(50、80)具有 上壁(51、81)及下壁(52、82)，在所述拉链带的表里方向平行地配置； 一对侧壁(53、83)，连结所述上壁及所述下壁； 链牙收容部(54、85)，由所述上壁、所述下壁及所述一对侧壁包围，对所述拉链链牙进行收容；和 卡合部(55、86)，形成在所述链牙收容部内，在收容了所述拉链链牙的状态下进行卡入I=I， 在所述止动件与所述拉链链牙的卡合状态下，所述止动件的所述基部侧的端缘(50a、80a)与所述基部的从所述啮合头部离开的一侧的端缘(32a、62a、73a)相比位于所述啮合头部侧。
2.根据权利要求I所述的拉链，其特征在于，所述拉链链牙(31、71)具有分别形成在所述基部(32、73)的表里方向两侧面上的凹部(37、67)， 所述止动件(50)的所述卡合部(55)与所述凹部卡合。
3.根据权利要求I所述的拉链，其特征在于，所述止动件(80)的所述卡合部(86)与所述拉链链牙(31、61)的所述啮合头部(33、63)卡合。
4.根据权利要求I或2所述的拉链，其特征在于， 所述拉链链牙(31、61)具有从所述颈部(34、64)延伸出的一对肩部(35、65);形成在所述啮合头部(33、63)的前端部上、供相对侧的所述拉链链牙的所述肩部嵌入的槽部(36、66), 所述止动件(50)具有一对突起部(57)，所述一对突起部(57)从所述一对侧壁(53)的内表面向相互接近的方向突出设置，并在所述止动件与所述拉链链牙的卡合状态下，与所述啮合头部及所述肩部抵接。
5.根据权利要求I至4中的任一项所述的拉链，其特征在于，所述止动件(50)的高度尺寸(H)比所述拉头(40)的上翼板(41)的内表面与下翼板(42)的内表面之间的间隙尺寸(S)设定得大，且在所述止动件的所述上壁(51)及所述下壁(52)上分别形成有倾斜面(58)，所述倾斜面随着趋向所述侧壁(53)而使所述止动件的高度尺寸逐渐变小。
全文摘要
一种拉链，即使在拉链链牙上安装上止动件也能够确保拉链的弯曲性，另外能够防止弯曲时上止动件发生脱离。本发明的拉链具有能够安装在拉链链牙列(30)的拉链链牙(31)上的止动件(50)，拉链链牙(31)具有基部(32)、啮合头部(33)及颈部(34)，止动件(50)具有由上壁(51)、下壁(52)及一对侧壁(53)包围，并对拉链链牙(31)进行收容的链牙收容部(54)；形成在链牙收容部(54)内、并在收容了拉链链牙(31)的状态下进行卡合的卡合部(55)，在止动件(50)与拉链链牙(31)的啮合状态下，止动件(50)的基部(32)侧的端缘(50a)与基部(32)的从啮合头部(33)离开的一侧的端缘(32a)相比位于啮合头部(33)侧。
文档编号A44B19/36GK102665476SQ200980161570
公开日2012年9月12日 申请日期2009年12月14日 优先权日2009年12月14日
发明者田村和夫 申请人:Ykk株式会社