隐形拉链用拉链条的制作方法

专利名称：隐形拉链用拉链条的制作方法
技术领域：
本发明涉及在使左右的牙列啮合了时，能够以不会从露出于拉链条的外侧的拉链条露出面侧看到啮合了的左右的拉链牙的方式进行隐蔽的隐蔽性优异的隐形拉链用拉链条。
背景技术：
一般，拉链被粗略区分为啮合了的左右的牙列被配置在拉链布带的布带表面侧并露出的通常类型的拉链和能够以不会从外侧看到啮合了的左右的牙列的方式进行隐蔽的隐藏类型的拉链(所谓的隐形拉链)这两种代表性的类型。隐形拉链有效利用由于其隐蔽性而不会妨碍制品的设计性这样的优点，适合用于各种衣服、鞋等制品，另外，近年，还被用于汽车、列车的座席座椅用座椅罩等。这样的隐形拉链的一例被日本实公昭51-48 号公报(专利文献1)公开。该专利文献1记载的隐形拉链80如图13所示，具有左右一对拉链条81和能够开闭左右的拉链条81的拉头82。左右的各拉链条81具备织制的拉链布带83和被缝在拉链布带83上的连续状的拉链牙84。上述拉链布带83分别具有布带主体部83a、从布带主体部83a的一侧缘向布带宽度方向延伸地设置并被折曲成U字型的布带折曲部83b、从布带折曲部8 进一步延伸地设置并缝装有拉链牙84的牙安装部83c。另外，在拉链布带83上的牙安装部83c和布带折曲部83b的牙安装部83c侧的一部分设置通过含浸合成树脂液而硬化了的硬化部83d。上述拉链牙84具有啮合头部84a、从啮合头部8 延出的上下脚部84b、84c、将相互相邻的拉链牙84之间连结的连结部84d。另外，在与拉链布带83接触的上脚部84b的上面形成将拉链布带83嵌入的凹部84e。在专利文献1的隐形拉链80中，在将拉链布带83的硬化部83d嵌入到形成在拉链牙84上的凹部8 的状态下，拉链牙84由缝制线85缝在拉链布带83的硬化了的牙安装部83c。根据这样的专利文献1的隐形拉链80，由于拉链布带83的牙安装部83c和布带折曲部8 的一部分被硬化，所以，在使左右的拉链牙84啮合了时，能够稳定地维持左右的拉链布带83中的布带折曲部8 彼此紧密接触的状态。据此，例如即使在左右的拉链牙84啮合了的状态下，将拉链布带83向左右打开的横拉力发挥作用，也能够通过防止相互紧密接触的布带折曲部83b向离开方向移动，来防止在左右的布带折曲部8 之间形成间隙。因此，能够稳定地将处于啮合状态的左右的拉链牙84隐蔽，而不会从隐形拉链80的露出面侧看到。另外，在上述专利文献1中，作为隐形拉链的变形例，公开了替代通过合成树脂液的含浸来使拉链布带的一部分区域硬化，通过在其一部分区域的一面(布带外表面)紧固合成树脂制的薄膜体而硬化了的隐形拉链。这样，通过将合成树脂制的薄膜体紧固在拉链布带的一部分区域，也能够使拉链布带的一部分区域硬化。这样，通过将薄膜体紧固，在使左右的拉链牙啮合了时，也能够稳定地维持左右的拉链布带中的布带折曲部彼此紧密接触的状态，能够稳定地隐蔽拉链牙。在先技术文献专利文献专利文献1 日本实公昭51_4拟6号公报在上述专利文献1记载的隐形拉链80中，通过像上述那样，使合成树脂液含浸在拉链布带83中的牙安装部83c和布带折曲部83b的一部分，使含浸了该合成树脂液的布带区域硬化。另外，在专利文献1中，使用缝制线85，在硬化了的牙安装部83c缝装拉链牙84。但是，若像专利文献1那样，牙安装部83c和布带折曲部8 的一部分被合成树脂液硬化，则隐形拉链80的手感恶化，另外，存在隐形拉链80的布带长度方向上的柔软性受到损害的问题。再有，若像该隐形拉链80那样，牙安装部83c整体被合成树脂液硬化，则在将拉链牙84向牙安装部83c缝装时，缝制针(缝纫机针)难以穿过该牙安装部83c，还存在不能圆滑地进行拉链牙84的缝制的问题。另一方面，专利文献1中作为变形例公开的隐形拉链通过在牙安装部的布带外表面和布带折曲部的布带外表面的一部分将合成树脂制的薄膜体紧固来进行硬化。而且，在因薄膜体而硬化的牙安装部，由缝制线缝装拉链牙。在像这样通过紧固薄膜体而将牙安装部等硬化了的隐形拉链中，在将薄膜体向拉链布带紧固时，容易产生薄膜体的错位。而且，因为薄膜体在相对于拉链布带的紧固位置错开了的情况下，不能稳定地使拉链布带的规定位置硬化，所以，存在隐形拉链的隐蔽性降低的问题。另外，在有关该变形例的隐形拉链中，在将薄膜体紧固在拉链布带的牙安装部等后，在紧固了该薄膜体的牙安装部缝制拉链牙。在该结构中，由于做成在牙安装部紧固薄膜体的结构，所以，为了在该牙安装部缝合拉链牙，必须使缝制针(缝纫机针)穿过牙安装部以及薄膜体。另一方面，为了在该隐形拉链中使牙安装部等硬化，有必要将合成树脂制的薄膜体的板厚设定成厚到某种程度。但是，若使紧固在牙安装部的薄膜体的板厚过厚，则在将拉链牙向牙安装部缝合时，难以使缝制针穿过牙安装部以及薄膜体，存在不能圆滑地进行拉链牙的缝制的问题。再有，在为该隐形拉链的情况下，在使缝制针穿过了合成树脂制的薄膜体时，使该薄膜体的表面或里面产生凹凸、毛刺。若像这样在薄膜体上产生凹凸、毛刺，则存在例如产生拉链牙的错位、薄膜体的凹凸、毛刺露出，隐形拉链的外观品质降低这样的问题。本发明是鉴于上述以往的课题而做出的发明，其具体的目的是提供一种不会导致拉链布带中的手感恶化、外观品质的降低，即使在拉链牙啮合时，左右的拉链布带受到横拉力等，也能够稳定地将拉链牙隐蔽的具有优异的隐蔽性，再有，在向牙安装部缝装拉链牙时，能够圆滑地进行拉链牙的缝制的隐形拉链用拉链条。

发明内容
为了实现上述目的，由本发明提供的隐形拉链用拉链条是作为基本的结构，具备织成的左右一对拉链布带、通过缝制线缝在左右的上述拉链布带上的连续状的拉链牙，左右的上述拉链布带分别具有布带主体部、从上述布带主体部的一侧缘向布带宽度方向延伸地设置，并被折曲成U字型的布带折曲部、从上述布带折曲部进一步地延伸设置，且用于缝住上述拉链牙的牙安装部的隐形拉链用拉链条，其最主要的特征在于，上述拉链布带具有由内包有薄膜体的连续的管袋织物形成的管袋织物部，上述管袋织物部包含有上述缝制线中的上述布带折曲部侧的面线穿过的面线穿过区域，被上述管袋织物部内包的上述薄膜体在该薄膜体的一端缘配置在比上述面线更靠上述布带折曲部侧的状态下，通过上述面线与上述拉链牙一起被缝合。在有关本发明的隐形拉链用拉链条中，做成优选上述管袋织物部一直形成到上述左右一对拉链布带中的上述布带折曲部彼此紧密接触的位置的附近的结构。另外，做成优选上述牙安装部整体由上述管袋织物构成的结构。在本发明的隐形拉链用拉链条中，做成优选在上述牙安装部的比上述薄膜体的另一端缘更靠布带侧缘侧的位置，在布带表里方向排列配置经线的结构。在这种情况下，做成尤其优选在上述管袋织物中被配置在上述薄膜体的布带外表面侧以及布带内表面侧的经线具有1/3、3/1组织，上述定位用经线具有2/2组织的结构。另外，在本发明的拉链条中，做成优选至少两张上述薄膜体重合并被上述管袋织物内包的结构。在这种情况下，做成尤其优选上述薄膜体具有0. 05mm以上0. 30mm以下的厚度的结构。再有，在本发明的拉链条中，做成优选上述薄膜体由从聚酯树脂、聚丙烯树脂、尼龙树脂、聚碳酸酯树脂的群中选择的至少一种材料构成的结构，尤其是做成更优选上述薄膜体由聚酯树脂构成的结构。另外，还有，做成优选上述薄膜体具有沿布带长度方向波状起伏的形状的结构。另外，在本发明的拉链条中，做成优选构成上述拉链布带的经线以及纬线使用 167dtex以上330dtex以下、4. 5dtex/f以上10. Odtex/f以下的线的结构。再有，在本发明的拉链条中，做成优选上述拉链牙通过用上述缝制线进行双线锁缝而被缝在上述拉链布带上，上述缝制线的面线使用840dtex以上990dtex以下的线，底线使用234dtex以上705dtex以下的线的结构。发明效果在有关本发明的隐形拉链用拉链条中，拉链布带具有布带主体部、被折曲成U字型的布带折曲部、缝装拉链牙的牙安装部。另外，该拉链布带具有内包薄膜体的由连续的管袋织物形成的管袋织物部，在该管袋织物部中，包含被配置在缝制线的布带折曲部侧的使面线穿过的面线穿过区域。再有，被该管袋织物部内包的薄膜体以该薄膜体的一端缘配置在比面线更靠布带折曲部侧的状态下由缝制线的面线缝合。若为具有这样的结构的本发明的拉链条，则由于在由管袋织物构成的管袋织物部内包薄膜体，所以，不会损坏拉链条的美观，通过薄膜体能够轻易地提高该管袋织物部的刚性。并且，薄膜体以该薄膜体的一端缘配置在比缝制线的面线更靠布带折曲部侧的状态下，由缝制线的面线缝合。因此，在布带折曲部的至少牙安装部侧的端缘部也以不动的状态内包薄膜体，能够切实地提高该端缘部的刚性。据此，在左右的拉链牙处于啮合状态时，能够稳定地维持左右的拉链布带的布带折曲部紧密接触的状态。另外，此时，即使将拉链布带向左右方向打开的横拉力发挥作用， 也能够使左右的布带折曲部难以向相互离开的方向移动。因此，能够防止在左右的拉链布带之间形成间隙，或者能够减小形成在左右的拉链布带之间的间隙，提高隐形拉链的隐蔽性。尤其是在为本发明的拉链条的情况下，由于在内包了薄膜体的牙安装部由缝制线缝装拉链牙，所以，例如与像上述专利文献1那样，在拉链布带含浸了合成树脂的情况、像上述专利文献1的变形例那样，将薄膜体紧固在拉链布带的一面的情况、或者例如将拉链牙通过焊接等紧固在牙安装部的情况相比，拉链布带的手感良好，另外，能够进一步得到拉链布带的柔软性优异这样的效果。在这样的本发明的拉链条中，能够将内包薄膜体的管袋织物部形成到左右的拉链布带中的布带折曲部彼此紧密接触的位置的附近。据此，能够提高从牙安装部到布带折曲部彼此紧密接触的位置的附近的管袋织物部中的布带宽度方向的刚性。通过做成这样的结构，即使在左右的拉链牙处于啮合状态时，横拉力作用于拉链布带，也能够更有效地防止左右的布带折曲部向离开方向移动。另外，在本发明的拉链条中，能够由管袋织物构成牙安装部整体。据此，能够将被管袋织物内包的薄膜体与拉链牙一起由缝制线稳定地缝合在牙安装部。在本发明的拉链条中，能够在上述牙安装部的比上述薄膜体的另一端缘更靠布带侧缘侧的位置，在布带表里方向排列配置经线。通过配置这样的经线，能够在规定的位置更稳定地缝合被管袋织物内包的薄膜体。另外，能够抑制薄膜体的端部直接接触纬线，防止产生纬线的断线。在这种情况下，能够以被配设在薄膜体的布带外表面侧以及布带内表面侧的经线具有1/3、3/1组织，定位用经线具有2/2组织的方式形成管袋织物。据此，可以切实地形成能够在内部稳定地保持薄膜体的管袋织物。另外，在本发明的拉链条中，能够将至少两张薄膜体重合并内包在管袋织物。本发明者等进行了各种各样的试制，发现与例如将板厚厚的一张薄膜体内包在管袋织物的情况相比，还是在将具有该薄膜体一半厚度的两张薄膜体内包在管袋织物的情况下，在将薄膜体与拉链牙一起向拉链布带的牙安装部缝合时，能够容易使针通过薄膜体。在将两张薄膜体内包在管袋织物的情况下，在使针通过一方的薄膜体，针尖从该薄膜体脱出后，针在剩余的薄膜体通过。与此相对，在使针通过一张厚度为将两张薄膜体重合的薄膜体时，在针贯通一张薄膜体前，针尖不会从薄膜体脱出。因此，可以认为即使是相同的厚度，也是在为两张薄膜体的情况下，能够使针的通过良好。因此，通过像上述那样将至少两张薄膜体重合并内包在管袋织物，即使重合了的薄膜体整体的板厚变厚，在将薄膜体与拉链牙一起向牙安装部缝合时，也容易使针穿过薄膜体，能够圆滑地进行拉链牙的缝制。在这种情况下，薄膜体能够具有0.05mm以上0.30mm以下的厚度。通过将薄膜体的板厚设定在0. 05mm以上，能够切实地提高拉链布带中的内包薄膜体的管袋织物部的刚性。另外，通过薄膜体具有上述厚度，能够将拉链牙从拉链条的布带露出面配置在更深的位置，例如，即使是在小的间隙形成在左右的拉链布带的布带折曲部之间的情况下，也能够使拉链牙难以从布带露出面侧看到。另一方面，通过将薄膜体的板厚设定在0. 30mm以下，能够在将薄膜体与拉链牙一起向牙安装部缝合时，使针更容易穿过薄膜体。再有，在本发明的拉链条中，能够由从聚酯树脂、聚丙烯树脂、尼龙树脂、聚碳酸酯树脂的群选择的至少一种材料构成薄膜体。通过薄膜体由上述这样的合成树脂，尤其是聚酯树脂构成，能够稳定地提高上述的管袋织物部中的刚性，并且，还能够圆滑地进行拉链牙的缝制。另外，还有，在本发明的拉链条中，薄膜体能够具有沿布带长度方向波状地起伏的形状。通过使用这样的形状的薄膜体，能够有效地提高上述管袋织物部中的布带宽度方向的刚性，且还能够容易确保拉链布带的布带长度方向上的柔软性。另外，在本发明的拉链条中，构成拉链布带的经线以及纬线能够使用167dtex以上、330dtex以下、4. 5dtex/f以上、10. Odtex/f以下的线。据此，能够提高拉链布带整体的刚性，能够进一步提高拉链条的隐蔽性。另外，例如在将拉链条的拉链布带缝在成为制品的汽车用座椅罩等的情况下，该座椅罩由较厚的布料制作。因此，若拉链布带的布带主体部被柔软地形成，则存在在将拉链布带缝装到了座椅罩时，拉链布带逊于缝装线的张力，在拉链布带上产生波状的抽缩，产生缝制收缩等问题的可能性。对此，通过像上述那样，提高拉链布带整体的刚性，即使在将拉链布带向厚的制品缝装的情况下，也能够防止产生缝制收缩等问题。再有，在本发明的拉链条中，能够构成为拉链牙通过用缝制线进行双线锁缝而被缝在拉链布带上，并且，其缝制线中的面线使用840dtex以上、990dtex以下的线，底线使用 234dtex以上、705dtex以下的线。在使用具有上述那样的面线以及底线的缝制线，将拉链牙向拉链布带的牙安装部缝装时，不会产生断线，能够一面由面线牢固地系紧拉链牙，一面向牙安装部缝合。再有，通过使表现在拉链牙的下脚部上的底线比面线细，能够使底线不显眼，能够使拉链条的美观良好。


图1是表示使用了有关本发明的隐形拉链用拉链条的汽车用座椅的立体图。图2是模式地表示该拉链条被缝在汽车用座椅的表皮材的状态的剖视图。图3是模式地表示了拉链布带的织物组织的一部分的拉链布带的剖视图。图4是将该拉链布带的织物组织省略了一部分来表示的织物组织图。图5是模式地表示了该拉链布带的织物组织的一部分的立体图。图6是表示被内包在拉链布带的管袋织物的薄膜体的缝装前的状态的立体图。图7是表示被内包在拉链布带的管袋织物的薄膜体的缝装后的状态的立体图。图8是表示拉链条受到了横拉力的状态的剖视图。图9是表示在拉链布带的管袋织物内包了一张薄膜体的拉链条的主要部分的主要部分剖视图。图10是表示有关本发明的隐形拉链用拉链条的变形例的剖视图。
图11是表示有关本发明的隐形拉链用拉链条的其它变形例的剖视图。图12是表示有关本发明的隐形拉链用拉链条的又一其它变形例的剖视图。图13是表示以往的隐形拉链的剖视图。
具体实施例方式下面，一面参照附图，一面详细说明本发明的实施方式。这里，图1是表示使用有关本实施方式的隐形拉链用拉链条的汽车用座椅的立体图，图2是模式地表示该拉链条被缝在汽车用座椅的表皮材的状态的剖视图。另外，图3 图5是模式地表示拉链布带的织物组织的图。另外，在本实施方式的说明中所参照的图中，为了容易理解本发明的特征，相对粗地表示各种经线以及纬线，另外，拉链布带的织物组织也表示得粗糙。但是，在实际的拉链条中，构成拉链布带的各种经线以及纬线使用预先设定了粗度等的规定的线条，另外，拉链布带的织物组织也被细密地构成。有关本实施方式的隐形拉链用拉链条1能够通过沿拉链牙20可滑动地安装拉头 3来构成隐形拉链2。使用本实施方式的拉链条1构成的隐形拉链2被缝在例如如图1所示那样的汽车用座椅5的座椅罩6的背面侧而使用。在这种情况下，如图2所示，隐形拉链2通过将拉链条1中的拉链布带10的布带主体部11 (有关布带主体部11将在后面阐述。)用缝装线7缝在座椅罩6的表皮材6a而被安装在座椅罩6上。另外，该隐形拉链2被配置在汽车用座椅5的座垫体fe和座椅罩6 的表皮材6a之间。应用于这样的汽车用的座椅罩6等的本实施方式的拉链条1如图3所示，具备织制的左右一对拉链布带10、被缝在左右各自的拉链布带10上的线圈状的拉链牙20。左右的上述拉链布带10分别具有被缝在座椅罩6的表皮材6a的布带主体部11、 从布带主体部11的一侧缘向布带宽度方向延伸地设置，且被折曲成U字型的布带折曲部 12、从布带折曲部12进一步延伸地设置的平坦状的牙安装部13。另外，该拉链布带10被织制成具有图3 图5所示的织物组织。这里，具体说明
拉链布带10的织物组织。另外，在图4中，将经线在与纬线相比的上侧行走的网纹表示得
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T^ O该拉链布带10的布带主体部11由多个经线31和将两根单线拉齐作为一组的纬线32通过一层织来织制。而且，布带主体部11的织物组织由各经线31在两组的纬线32 的上侧(布带内表面侧)和两组纬线32的下侧(布带外表面侧)交替行走的2/2组织构成。在这种情况下，作为各经线31和纬线32配置的各单线使用167dtex以上、 330dtex以下、4. 5dtex/f以上、10. Odtex/f以下的聚酯纤维，优选使用200dtex以上、 300dtex以下、6. Odtex/f以上、8. Odtex/f以下的聚酯纤维。具有这样的粗度的线一般被称为粗支线。通过经线31以及纬线32由上述那样的粗支线构成，能够提高布带主体部11的刚性。通过像这样提高布带主体部11的刚性，例如在汽车用座椅罩6的表皮材6a被形成得厚的情况下(参见图幻，即使用缝装线7将拉链布带10的布带主体部11缝在该表皮材6a上，也能够防止拉链布带10逊于缝装线7的张力，在拉链布带10产生波状的抽缩，能够防止缝制收缩等问题的产生。另外，在本发明中，经线31以及纬线32的材质未被特别限定， 这些经线31以及纬线32可任意选择聚酯纤维以外的合成纤维、天然纤维等来使用。上述拉链布带10中的布带折曲部12由多个经线31和纬线32织制。该布带折曲部12具有由与布带主体部11相同的织物组织形成的一层织部Ila和由管袋织物形成的管袋织物部14。在这种情况下，布带折曲部12的一层织部Ila具有与布带主体部11相同的织物组织，从布带主体部11连续地形成。另外，该布带折曲部12的管袋织物部14在像后述那样，使左右的拉链牙20啮合了时，从左右的布带折曲部12彼此紧密接触的紧密接触部分的附近配置到牙安装部13侧。上述拉链布带10中的牙安装部13具有从布带折曲部12连续形成的管袋织物部 14。在本实施方式中，遍及牙安装部13整体形成管袋织物部14。再有，在连续形成在布带折曲部12以及牙安装部13的管袋织物部14，以重合的状态内包两张薄膜体15。在这种情况下，配置在管袋织物部14的经线31包括以夹持薄膜体 15的方式配置在薄膜体15的布带内表面侧以及布带外表面侧的多个经线31a和配置在牙安装部13侧的端缘的两根经线31b。另外，管袋织物部14中的布带折曲部12侧的端部由形成在布带折曲部12的一层织部lla(接结线)关闭。管袋织物部14的配置在布带内表面侧以及布带外表面侧的多个经线31a通过在配置在布带内表面侧的经线31a在一组纬线32的下侧(薄膜体15侧)和三组纬线32的上侧(布带内表面侧)行走，并且，在配置在布带外表面侧的经线31a在三组纬线32的下侧(布带外表面侧)和一组纬线32的上侧(薄膜体15侧)行走的1/3、3/1组织被织入。另一方面，管袋织物部14中的配置在牙安装部13侧的端缘的两根经线31b作为限制薄膜体15中的牙安装部13侧的端缘位置的定位用经线，在布带表里方向排列配置，在布带长度方向并行地被配置。这些经线31b分别通过在两组纬线32的上侧(布带内侧) 和两组纬线32的下侧(布带外侧)交替地行走的2/2组织被织入。另外，配置在布带折曲部12的一层织部Ila的经线31和配置在布带折曲部12以及牙安装部13的管袋织物部14的经线31使用与配置在布带主体部11的经线31同样的线，但在本发明中，配置在布带折曲部12以及牙安装部13的经线31的材质未被特别限定。在本实施方式中，在形成在布带折曲部12以及牙安装部13的管袋织物部14，两张薄膜体15被重合并被内包。这些薄膜体15由在常温下可塑性变形的聚酯树脂构成，各自的薄膜体15的板厚被设定在0. 05mm以上、0. 30mm以下、优选被设定在0. 15mm以上、0. 20mm 以下。通过薄膜体15具有0. 05mm以上、尤其是0. 15mm以上的厚度，能够切实地提高内包了该薄膜体15的管袋织物部14的刚性。另外，如下面详细阐述的那样，在用缝制线35向牙安装部13缝合拉链牙20时，一面使缝制针36插透拉链布带10以及薄膜体15，一面进行拉链牙20的缝制。在这种情况下，通过薄膜体15具有0. 30mm以下、尤其是0. 20mm以下的厚度，能够使缝制针36容易穿过薄膜体15。因此，能够圆滑地进行拉链牙20的缝制。实际上，在本实施方式的情况下，具有0. 19mm的厚度的两张聚酯树脂制薄膜体15被内包在管袋织物部14。在这种情况下，两张薄膜体15在刚刚进行了拉链布带10的织制后的时刻，如图6所示，在笔直的状态下被内包在拉链布带10的管袋织物部14内。但是，此后，由于在使缝制针36升降，向拉链布带10的牙安装部13缝合拉链牙20时，缝制针36穿过薄膜体15，所以，如图7所示，在该薄膜体15形成缝制线35(面线35a)插通的多个贯通孔15a。与此同时，由于在缝制针36从表面侧向里面侧贯通薄膜体15时，薄膜体15从缝制针36受到应力或受到摩擦力等，导致该薄膜体15变形为在布带长度方向波状起伏的形状(蜿蜒形状)。通过像这样薄膜体15在布带长度方向具有波状的形状，能够更有效地提高拉链布带10的管袋织物部14的布带宽度方向的刚性。另一方面，能够抑制因在该管袋织物部 14内包了薄膜体15而造成的布带长度方向的柔软性的降低。另外，在像上述那样将缝制针36穿过薄膜体15的情况下，存在在薄膜体15的表面或里面产生凹凸、毛刺的情况。但是，在本实施方式的拉链条1中，由于薄膜体15被配置在管袋织物部14内，所以，不存在在薄膜体15上产生的曲折、凹凸、毛刺等露出在外部的情况，不存在使拉链条1的外观品质降低的情况。另外，在本发明中，例如通过提高构成拉链布带10的纬线32的张力等，也能够在薄膜体15形成波状的曲折。通过像这样在薄膜体15形成波状的曲折，也能够有效地提高管袋织物部14的布带宽度方向的刚性，并且，能够抑制布带长度方向的柔软性的降低。另外，薄膜体15的曲折不仅通过缝制针36穿过来形成，也可以通过预先使薄膜体15本身变形为在长度方向蜿蜒的形状来形成。再有，在本发明中，内包在管袋织物部14的薄膜体15的材质未被特别限定，除聚酯树脂外，也可以合适地使用例如聚丙烯树脂、尼龙树脂、聚碳酸酯树脂等合成树脂。另外， 在本实施方式中，被内包在管袋织物部14的两张薄膜体15由相同的材质构成，但在本发明中，还可以将材质相互不同的两张薄膜体15内包在管袋织物部14。另外，还有，在本实施方式中，对在管袋织物部14内内包了两张薄膜体15的结构例进行了说明，但是，也可以根据薄膜体15的厚度，例如像图9所示那样，使内包在管袋织物部14的薄膜体15为一张，或者使内包在管袋织物部14的薄膜体15为三张以上。这里，对本发明者等调查内包在管袋织物部14的薄膜体15的厚度和拉链牙20的缝制容易程度的关系的事项进行说明。根据本发明者等的调查，判明了若内包在拉链布带 10的管袋织物部14内的薄膜体15的每一张的板厚过厚，则在向拉链布带10的牙安装部 13缝合拉链牙20时，缝制针36难以贯通薄膜体15，存在对拉链牙20的缝制带来不良影响的可能性。例如，在为在拉链布带10的管袋织物部14内包了板厚比0. 30mm大的聚酯树脂制的薄膜体15的情况下，在拉链牙20的缝制时，缝制针36难以贯通薄膜体15，存在产生拉链牙20的缝制不会顺利地进行这样的问题的情况。与此相对，判断出在将板厚在0. 30mm以下的至少两张薄膜体15重合并内包在管袋织物的情况下，即使两张薄膜体15的整体厚度比0. 30mm大，在将拉链牙20向牙安装部 13缝合时，缝制针36也容易贯通薄膜体15，能够圆滑地进行拉链牙20的缝制。作为其理由，可以考虑下述理由。即，在将两张薄膜体内包在管袋织物的情况下， 在使针在一方的薄膜体通过，针尖从该薄膜体脱出后，针在剩余的薄膜体通过。因此，作为针的通过，只要最初在一张薄膜体通过即可，在针尖脱出后，只要在下一个薄膜体内通过即可，因此，能够在重合了的两张薄膜体之间形成些许的间隙。这样，可以认为因为是针大致一张张地在薄膜体通过，所以，整体的针的通过变得良好。与此相对，在使针通过具有与将两张薄膜体重合的厚度相同的厚度的一张薄膜体时，在针结束贯通厚的一张薄膜体之前，针尖不会从薄膜体脱出。因此，在为两张薄膜体的情况下，即使在针尖从一方的薄膜体脱出前，仅行进与在薄膜体内行进的情况相同的量，在为一张，但是为将两张薄膜体重合的厚度的薄膜体的情况下，针尖只行进到薄膜体的中间位置。因此，可以认为即使是相同的厚度，还是在做成两张薄膜体的情况下，针的通过良好。因此，若像本实施方式这样，将具有0. 19mm厚度的聚酯树脂制的两张薄膜体15内包在管袋织物部14内，则即使两张薄膜体15的整体的厚度比0. 30mm大，也容易使缝制针 36插透织制的拉链布带10的牙安装部13，能够稳定地进行拉链牙20的缝制。另外，为了在将板厚在0. 30mm以下的多张薄膜体15内包在管袋织物部14的情况下，圆滑地进行拉链牙20的缝制，优选使多张薄膜体15的整体的厚度在0. 60mm以下。本实施方式中的左右的上述拉链牙20具有连续的线圈形状。另外，各拉链牙20 具有啮合头部21、从该啮合头部21延出的上下脚部22、23、将相互相邻的拉链牙20之间连结的连结部24，芯绳27被插通上下脚部22、23之间。再有，在拉链牙20中的下脚部23的下面形成可收容将拉链牙20向拉链布带10缝装的缝制线35的凹部25。这样的拉链牙20与两张薄膜体15 —起，通过用缝制线35进行双线锁缝而被缝在拉链布带10的牙安装部13。在这种情况下，缝制线35具有穿过拉链布带10的牙安装部 13以及薄膜体15的面线35a、一面与该面线3 在拉链牙20之间交络，一面在拉链牙20 的下脚部23侧行走的底线35b。这里，在拉链布带10中，在将缝制线35的配置在布带折曲部12侧的面线3 所穿过的区域作为面线穿过区域的情况下，拉链布带10的管袋织物部14以至少包含面线穿过区域的方式被形成。据此，能够由配置在布带折曲部12侧的面线3 切实地缝合被内包在管袋织物部14的薄膜体15，将该薄膜体15的位置固定。在这种情况下，薄膜体15以该薄膜体15的一侧缘被配置在与布带折曲部12侧的面线3 相比更靠布带折曲部12侧的状态被固定。在本实施方式中，缝制线35的面线3 使用840dtex以上、990dtex以下的线。另一方面，底线35b使用234dtex以上、705dtex以下的线。通过缝制线35的面线3 使用比底线3 粗的线，能够不会产生断线地一面用面线3 强烈地系紧拉链牙20，一面向牙安装部13缝合。另外，通过缝制线35的底线3 使用比面线3 细的线，能够使露出在拉链牙20 的下脚部23侧的底线3 尽量不显眼，能够提高拉链条1的美观。再有，在本实施方式的拉链条1中，缝制线35的底线3 在用于缝住拉链牙20时被收容在拉链牙20的上述凹部25内。因此，在构成隐形拉链2时，即使使拉头3沿拉链牙 20的牙列滑动，也能够防止底线3 与拉头3干涉，能够防止因底线3 和拉头3之间的摩擦而在底线3 产生断线。接着，对制造有关本实施方式的拉链条1的方法进行说明。首先，使用经二层织机(経二重織機)，使导纱梳栉在经线31的开口内往复动，将纬线32横向编入(緯入Λ )，据此，织制具有图3 图5所示的织物组织的拉链布带10。此时，在织制拉链布带10的同时，将重合了的两张薄膜体15作为经线之一供给，据此，薄膜体15被织入拉链布带10的管袋织物部14内。据此，能够得到两张薄膜体15以图6所示那样的笔直的状态被内包在管袋织物部14的带状的拉链布带10。接着，向以上述方式织制的拉链布带10的牙安装部13缝装线圈状的拉链牙20。 此时，拉链牙20在使芯绳27插通在该拉链牙20的上下脚部22、23之间的状态下，使用缝制线35，缝合在被折曲成U字型前的带状的拉链布带10上。另外，该拉链牙20在使其啮合头部21朝向拉链布带10的布带折曲部12侧，且将上脚部22抵接在拉链布带10的状态下，通过具有面线35a以及底线35b的缝制线35进行双线锁缝而被缝装。这里，在像上述那样，用缝制线35进行拉链牙20的缝装时，被内包在拉链布带10 的管袋织物部14的薄膜体15也与拉链牙20 —起由该缝制线35缝在拉链布带10上。另外，在本实施方式中，由于在牙安装部13的整体内包薄膜体15，所以，能够将拉链牙20切实地缝合在规定的位置。另外，在这种情况下，由于进行缝制的缝制针36 —面贯通拉链布带10以及两张薄膜体15，一面缝合拉链牙20，所以，在内包在拉链布带10的薄膜体15上，像图7所示那样， 排列形成两列缝制线35的面线3 所插通的多个贯通孔15a，且该薄膜体15变形为沿布带长度方向波状地起伏的形状。此后，通过将缝装着拉链牙20的拉链布带10在布带折曲部12折曲成U字型，使拉链牙20的啮合头部21从布带折曲部12向外方突出。此时，由管袋织物部14的配置在布带折曲部12侧的端部的两根经线31b限制管袋织物部14内的薄膜体15的位置，且由缝制线35固定薄膜体15的位置。因此，即使像上述那样将拉链布带10折曲成U字型，被内包在管袋织物部14的薄膜体15的位置也不活动， 能够稳定地维持其位置。在拉链布带10像上述那样被折曲后，使左右的拉链牙20啮合。再有，在使左右的拉链牙20啮合了的状态下，对拉链条1进行热定形等。据此，制造通过上述说明的有关本实施方式的拉链条1。在以这样的方式得到的拉链条1中，两张薄膜体15在被内包在管袋织物部14的状态下，被缝制线35固定。因为能够以这样的方式构成，所以，拉链条1被做成无损美观， 通过薄膜体15提高了拉链布带10中的形成管袋织物部14的区域的刚性的结构。尤其是在该拉链条1中，由于管袋织物部14被形成在与缝制线35的面线3 相比的布带折曲部12侧，所以，在为使左右的拉链牙20啮合了的状态时，截至到布带折曲部 12彼此紧贴的位置附近为止的布带部分的刚性切实地得到提高。再有，在这种情况下，由于由缝制线35将拉链牙20和薄膜体15连结，拉链牙20和薄膜体15的相对的位置不会错开，所以，能够稳定地维持左右的布带折曲部12彼此的紧密接触状态。因此，在本实施方式的拉链条1中，将拉链牙20隐蔽的隐蔽性显著提高。因此，在左右的拉链牙20啮合着的状态下，例如即使像图8所示那样受到将拉链布带10向左右方向打开的横拉力，也能够抑制在左右的拉链布带10之间形成间隙，与以往的一般的隐形拉链相比，能够防止从拉链条1的露出面侧经间隙看到拉链牙20。再有，在本实施方式的拉链条1的情况下，通过将薄膜体15内包在拉链布带10的管袋织物部14，将从拉链条1的露出面到拉链牙20的距离确保得比以往的拉链条1长。通过像这样使从拉链条1的露出面到拉链牙20的距离长，例如即使拉链条1受到强的横拉力，在左右的拉链布带10之间形成小的间隙，也难以从拉链条1的露出面侧目视拉链牙20。因此，在使用本实施方式的拉链条1构成隐形拉链2，将该隐形拉链2用于图1所示那样的汽车用的座椅罩6的情况下，能够有效地防止从罩外部侧看到处于啮合状态的左右的拉链牙20。因此，能够消除因看到拉链牙20而使汽车用座椅5的外形恶化，或有损设计性这样的以往的问题。另外，虽然上述的实施方式是对包括在本发明的范围内的拉链条1的优选方式的一例进行说明的实施例，但本发明并不限定于上述结构，若为具有实质上相同的结构，且发挥同样的作用效果的结构，则可进行各种变更。例如，在上述实施方式中，对在拉链布带10的牙安装部13缝装被形成为线圈形状的连续状的拉链牙20的情况进行了说明，但是也可以例如在牙安装部13缝装替代具有线圈形状，而具有锯齿形状的连续状的拉链牙。另外，在本发明中，若在拉链布带10中，将内包薄膜体15的管袋织物部14的一侧缘(换言之是薄膜体15的一侧缘)配置在与缝制线35的面线3 相比的布带折曲部12 侧，则能够任意变更管袋织物部14以及薄膜体15的长度。例如，如图10所示，能够在拉链布带40中，使内包薄膜体45的管袋织物部44与上述实施方式中的拉链条1 (参见图幻相比，在布带折曲部42侧形成得长，构成拉链条49。在这种情况下，该拉链条49以将薄膜体45中的布带折曲部42侧的侧缘部与拉链布带40—起折曲的状态被热定形。因为能够像这样使内包薄膜体45的管袋织物部44在布带折曲部42侧形成得长，所以，在使左右的拉链牙20啮合了时，能够进一步防止在左右的拉链布带40的布带折曲部42之间形成间隙。因此，能够进一步提高拉链条49的隐蔽性。另外，例如在针对图10所示的拉链条49，通过后面的工序进行了染色加工等的情况下，在拉链布带40以及薄膜体45产生收缩。因此，在被染色的拉链条59中，如图11所示，薄膜体阳以因其收缩而沿布带宽度方向起波浪的方式变形为在表里方向起伏了的形状，被内包在拉链布带50的管袋织物部M。因为即使在这样的进行了染色的拉链条59中， 也能够通过薄膜体55提高拉链布带50中的管袋织物部M的刚性，所以，具备优异的隐蔽性。再有，在本发明中，相对于拉链布带能够任意变更缝装拉链牙的缝制线的位置。例如，能够像图12所示那样，将配置在缝制线35的布带折曲部62侧的面线3 配置在与有关上述实施方式的拉链条1 (参见图2、相比的靠近拉链牙20的连结部M侧的位置，构成拉链条69。在该图12所示的拉链条69中，由于在为了缝装拉链牙20而使两根面线3 穿过了薄膜体65时，两根针的间隔短，所以，相对于两根面线35a，形成一个针孔66。另外，在该拉链条69中，也是使内包薄膜体65的管袋织物部64在与上述的实施方式中的拉链条1相比的布带折曲部42侧形成得长。在这样的拉链条69中，在使左右的拉链牙20啮合了时，被左右的拉链布带60内包的各薄膜体65以随着接近布带折曲部62的紧密接触部分而从拉链牙20脱离的方式上翘。在这种情况下，由于左右的薄膜体65成为相互推挤的状态，所以，能够使左右的布带折曲部42彼此更稳定地紧密接触。这里，若考虑以往的隐形拉链用拉链条，则在使配置在缝制线的布带折曲部侧的面线靠近拉链牙的连结部侧的情况下，容易进行拉链牙的缝制。但是，另一方面，由于在使左右的拉链牙啮合了时，容易在左右的布带折曲部之间形成间隙，所以，产生拉链条的隐蔽性明显降低这样的问题。与此相对，在为图12所示的拉链条69的情况下，由于通过薄膜体65提高拉链布带60的管袋织物部64的刚性，所以，即使是在像上述那样，缝制线35中的布带折曲部42 侧的面线3 靠近拉链牙20的连结部M侧配置的情况下，也能够稳定地确保拉链条49的优异的隐蔽性。符号说明1 拉链条；2 隐形拉链；3 拉头；5 汽车用座椅；5a 座垫体；6 座椅罩；6a 表皮材；7 缝装线；10 拉链布带；11 布带主体部；Ila —层织部；12 布带折曲部；13 牙安装部；14 管袋织物部；15 薄膜体；15a 贯通孔；20 拉链牙；21 啮合头部；22 上脚部；23 下脚部；24 连结部；25 凹部；27 芯绳；31 经线；31a、31b 经线；32 纬线；35 缝制线； 35a 面线；3 底线；36 缝制针；40 拉链布带；42 布带折曲部；44 管袋织物部；45 薄膜体；49 拉链条；50 拉链布带；54 管袋织物部；55 薄膜体；59 拉链条；60 拉链布带； 62 布带折曲部；64 管袋织物部；65 薄膜体；66 针孔；69 拉链条。
权利要求
1.一种隐形拉链用拉链条，所述隐形拉链用拉链条(1、49、59、69)具备织成的左右一对拉链布带(10、40、50、60)、通过缝制线(3 缝在左右的上述拉链布带(10、40、50、60)上的连续状的拉链牙(20)，左右的上述拉链布带(10、40、50、60)分别具有布带主体部(11)、 从上述布带主体部(11)的一侧缘向布带宽度方向延伸地设置，并被折曲成U字型的布带折曲部(12、42、62)、从上述布带折曲部(12、42、6幻进一步地延伸设置，且用于缝住上述拉链牙(20)的牙安装部(13)，其特征在于，上述拉链布带(10、40、50、60)具有由内包有薄膜体(15、45、55、6幻的连续的管袋织物形成的管袋织物部(14、44、54、64)，上述管袋织物部(14、44、M、64)包含有上述缝制线(3 中的上述布带折曲部(12、42、 62)侧的面线(35a)穿过的面线穿过区域，被上述管袋织物部(14、44、M、64)内包的上述薄膜体(15、45、55、6幻在该薄膜体(15、 45、55、65)的一端缘配置在比上述面线(35a)更靠上述布带折曲部(12、42、6幻侧的状态下，通过上述面线(35a)与上述拉链牙00) —起被缝合。
2.如权利要求1所述的隐形拉链用拉链条，其特征在于，上述管袋织物部(14、44、54、 64) 一直形成到左右一对上述拉链布带(10、40、50、60)中的上述布带折曲部(12、42、62)彼此紧密接触的位置的附近。
3.如权利要求1所述的隐形拉链用拉链条，其特征在于，上述牙安装部(13)的整体由上述管袋织物构成。
4.如权利要求1所述的隐形拉链用拉链条，其特征在于，在上述牙安装部(13)的比上述薄膜体(15、45、55、6幻的另一端缘更靠布带侧缘侧的位置，在布带表里方向排列配置经线(31b)。
5.如权利要求4所述的隐形拉链用拉链条，其特征在于，在上述管袋织物中被配置在上述薄膜体(15、45、55、6幻的布带外表面侧以及布带内表面侧的经线(31a)具有1/3、3/1组织，上述定位用经线(31b)具有2/2组织。
6.如权利要求1所述的隐形拉链用拉链条，其特征在于，至少两张上述薄膜体(15、45、 55,65)重合并被上述管袋织物内包。
7.如权利要求6所述的隐形拉链用拉链条，其特征在于，上述薄膜体(15、45、55、65)具有0. 05mm以上0. 30mm以下的厚度。
8.如权利要求1所述的隐形拉链用拉链条，其特征在于，上述薄膜体(15、45、55、65)由从聚酯树脂、聚丙烯树脂、尼龙树脂、聚碳酸酯树脂的群中选择的至少一种材料构成。
9.如权利要求1所述的隐形拉链用拉链条，其特征在于，上述薄膜体(15、45、55、65)具有沿布带长度方向波状起伏的形状。
10.如权利要求1所述的隐形拉链用拉链条，其特征在于，构成上述拉链布带(10、 40,50,60)的经线(31)以及纬线(32)使用167dtex以上330dtex以下、4. 5dtex/f以上 10. Odtex/f以下的线。
11.如权利要求1所述的隐形拉链用拉链条，其特征在于，上述拉链牙00)通过用上述缝制线(3 进行双线锁缝而被缝在上述拉链布带(10、.40、50、60)上，上述缝制线(35)的面线(35a)使用840dtex以上990dtex以下的线，底线使用234dtex 以上705dtex以下的线。
全文摘要
本发明提供一种隐形拉链用拉链条(1、49、59、69)，其中，左右的拉链布带(10、40、50、60)具有布带主体部(11)、被折曲成U字型的布带折曲部(12、42、62)和牙安装部(13)，在上述拉链布带(10、40、50、60)形成管袋织物部(14、44、54、64)，将薄膜体(15、45、55、65)在其一端缘配置在比缝制线(35)更靠布带折曲部(12、42、62)侧并与拉链牙(20)一起缝合的状态下，内包在该管袋织物部(14、44、54、64)。据此，由于能够由薄膜体(15、45、55、65)提高管袋织物部(14、44、54、64)的刚性，所以，能够稳定地维持左右的布带折曲部(12、42、62)彼此的紧密接触状态，提高隐形拉链的隐蔽性。
文档编号A44B19/34GK102481040SQ20098016135
公开日2012年5月30日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者土肥正志, 长谷川隆行, 高野晃 申请人:Ykk株式会社