隐形拉链机及其翻带装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉链加工装置，特别是涉及一种隐形拉链机及其翻带装置。
【背景技术】
[0002]隐形拉链应用于羽绒服、牛仔服、皮衣、高档的夹克衫、防寒服等。相比尼龙拉链和树脂拉链而言，隐形拉链较为坚固，并且可以将安装隐形拉链的位置隐藏，因此，隐形拉链不会影响衣服的外形，保证衣服的美观。
[0003]隐形拉链通常由链带、带筋、拉头、限位码(前码和后码)或上止件等组成。带筋安装在链带的边缘上，且链带与带筋之间形成一定的角度，以使带筋在链布的一侧进行啮合，则在拉链的另一侧观看，则不易看到拉链，从而达到隐形的效果。在安装隐形拉链的上止件的时候，需要将带筋翻转到链带平行位置，才能使链带顺利与上止件定位，使上止件稳定地熔于链带上。目前，拉链的翻带操作通常为人工操作，消耗时间较长，效率较低，难以实现机械化生产。
【发明内容】
[0004]基于此，有必要提供一种能够提高翻带效率的隐形拉链机及其翻带装置。
[0005]一种翻带装置，用于将带筋翻转，包括前止模、压带件及翻带板，所述前止模包括本体及狭长形的凸台，凸台设于所述本体上，所述本体上开设有用于收容上止件的上止槽及带筋槽，所述上止槽的延伸方向与所述凸台的延伸方向垂直，所述带筋槽的延伸方向与所述凸台的延伸方向平行，所述链带位于所述本体上，所述带筋靠近所述带筋槽，所述压带件压持于所述本体上，所述压带件用于压住所述链带远离所述带筋的一端，所述翻带板设于所述本体的外侧，所述翻带板能够朝向所述凸台运动，所述翻带板从所述链带远离所述带筋的一侧运动到所述带筋处，推动所述带筋翻转，以使所述带筋进入到所述带筋槽内。
[0006]在其中一个实施例中，还包括翻带气缸，所述翻带气缸与所述翻带板连接，所述翻带气缸带动所述翻带板伸缩运动。
[0007]在其中一个实施例中，还包括撑开板，撑开板设于所述前止模一侧，所述撑开板设有三角形的尖端，所述尖端用于将所述拉链撑开成两条。
[0008]在其中一个实施例中，还包括前止气缸，所述前止气缸与所述前止模连接，所述撑开板撑开所述拉链，所述前止气缸推动所述前止模上升，使所述凸台从所述拉链中间进入。
[0009]在其中一个实施例中，还包括顶块，所述顶块为三角形，所述顶块设于所述凸台上方，所述拉链撑开，所述顶块的顶角从两个所述带筋之间进入，所述链带沿所述顶块的两侧的斜面滑入到所述凸台的两侧。
[0010]在其中一个实施例中，还包括撑带件，所述撑带件设于所述前止模的上方，所述撑带件包括内尖爪与外尖爪，所述内尖爪进入两个所述带筋中间，所述外尖爪位于所述链带的外侧，所述内尖爪与所述外尖爪夹持所述带筋及所述链带，使所述带筋垂直于所述链带。
[0011]在其中一个实施例中，所述压带件的两端设有压持臂，所述压持臂相对设有两个压指，所述两个压指中间形成有间隙，所述翻带板收容于所述间隙内。
[0012]在其中一个实施例中，所述带筋槽的横截面为圆弧形，所述上止槽与所述带筋槽相交处的侧壁上开设有圆弧形的避让部，所述避让部以使所述带筋通过。
[0013]一种隐形拉链机，包括超声焊接装置及上述翻带装置，所述超声焊接装置设于所述前止模上方，所述带筋翻转进入带筋槽内，拉动所述带筋，以使所述带筋收容于所述上止件内，所述超声焊接装置加热所述上止件，使所述上止件与所述带筋熔接。
[0014]在其中一个实施例中，所述超声焊机装置包括上模、一个超声波焊头及焊接气缸，所述上模设于所述超声波焊头的靠近所述前止模的一端，所述焊接气缸设于所述超声波焊头的另一端，所述焊接气缸带动所述超声波焊头靠近或远离所述前止模。
[0015]在上述翻带装置中，通过压带件将链带的一侧进行压持，再通过翻带板，推动带筋，使带筋顺利的翻转，并进入到带筋槽内。带筋收容于带筋槽内，以完成对带筋安装上止件的操作。因此通过上述翻带装置，无需操作者手工翻转带筋，提高生产效率，便于隐形拉链的机械化生产。
【附图说明】
[0016]图1为本实施方式的隐形拉链机中的送单丝上止装置的立体结构图；
[0017]图2为图1所示的送单丝上止装置的爆炸图；
[0018]图3为图1所示的送单丝上止装置的部分结构的剖视示意图；
[0019]图4为图1所示的送单丝上止装置的成型部的立体图；
[0020]图5为图1所示的送单丝上止装置的推杆的立体图；
[0021]图6为图1所示的送单丝上止装置的固定部的立体图；
[0022]图7为本实施方式的隐形拉链机中的翻带装置的侧视图；
[0023]图8为图7所示的翻带装置的爆炸图；
[0024]图9为图7所示的翻带装置的立体结构图；
[0025]图10为图9所示的翻带装置的爆炸图；
[0026]图11为图9所示的翻带装置及上模的爆炸图；
[0027]图12为图11所示的翻带装置的A部分的局部放大图；
[0028]图13为图11所示的翻带装置的撑带件的使用状态图；
[0029]图14为图7所示的翻带装置的另一状态的结构示意图；
[0030]图15为本实施方式的隐形拉链机中的超声焊接装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0034]—种隐形拉链机包括送带装置、送单丝上止装置100、翻带装置200及超声焊接装置300。送带装置用于加工链带送入。送单丝上止装置100用于将单丝送入并加工成型为上止件。翻带装置200用于将带筋翻转。超声焊接用于对上止件进行加热，使上止件熔接于带筋上。
[0035]请参阅图1和图2，本实施方式的送单丝上止装置100包括成型部110、推杆120及定位部130。
[0036]请参阅图3及图4，成型部110开设有狭长形的成型腔119。具体地，成型部110包括上刀模111及下刀模113。上刀模111开设有上凹槽112，下刀模113开设有下凹槽114，上凹槽112与下凹槽114相对设置围成成型腔119。
[0037]可以理解，在其他实施方式中，成型部110为一体式结构。
[0038]请参阅图3，成型腔119的一端为开口端。成型部110的侧壁上开设有单丝孔115。单丝孔115的轴向垂直于成型腔119的延伸方向，单丝从单丝孔115进入成型腔119内。具体在本实施方式中，单丝孔115开设于下刀模113上。单丝10的自由端从单丝孔115进入成型腔119内，当单丝10的自由端与上刀模111相抵的时候，则单丝10的进入长度满足制作上止件的长度要求，单丝10停止进入。
[0039]请参阅图3及图4，成型腔119的内侧壁上相对设有两个切台116。具体地，两个切台116分别设于上凹槽112及下凹槽114的底壁上。切台116设于单丝孔115与成型腔119的开口端之间。切台116为狭长形，切台116沿成型腔119的内侧壁延伸。切台116靠近单丝孔115的一侧设有切面116a，切面116a用于切断单丝10。具体在本实施方式中，切台116与单丝孔115紧邻设置，切面116a的一端与单丝孔115的边缘相切，单丝10与切面116a相抵接。
[0040]上刀模111及下刀模113分别设有凹槽117或凸起11