8，凹槽117与凸起118配合，以使上刀模111与下刀模113定位。具体在本实施方式中，上刀模111朝向下刀模113的侧面上设于凸起118，则下刀模113朝向上刀模111的侧面上设有凹槽117，凸起118收容于凹槽117内，以使上刀模111与下刀模113保持相对位置稳定。
[0041]请参阅图2，送单丝上止装置100还包括刀模连接座140，上刀模111及下刀模113均与刀模连接座140固定连接。
[0042]请参阅图2，送单丝上止装置100还包括刀模气缸150及刀模连接块160。刀模气缸150与成型部110连接，刀模气缸150伸缩以使成型部110靠近或远离定位部130。具体在本实施方式中，上刀模111与下刀模113的一端与刀模连接座140固定连接。刀模连接座140与刀模连接块160固定连接。刀模连接块160与刀模气缸150的伸缩端连接。刀模气缸150推动刀模连接座140运动，从而推动上刀模111与下刀模113靠近或远离定位部130运动。首先刀模气缸150推动刀模连接座140，带动成型部110运动到定位部130处，使成型部110的开口端与定位部130相对。
[0043]请参阅图3及图5，推杆120能够沿成型腔119的内侧壁滑动，推杆120相对于切台116设于成型腔119远离开口端的一端。推杆120推动单丝朝向切台116滑动，单丝在切面116a上切断、成型。具体地，请参阅图5，推杆120包括杆体121及连接块122，杆体121的一端与连接块122连接。连接块122部分收容于成型腔119内。由于连接块122部分收容于成型腔119内，则位于成型腔119外侧的连接块122的一侧面为转接面123。
[0044]连接块122朝向上刀模111的侧面上及朝向下刀模113的侧面上均开设有导槽125。朝向上刀模111的导槽125收容上刀模111的侧壁，朝向下刀模113的导槽125收容下刀模113的侧壁。连接块122沿导槽125滑动。
[0045]送单丝上止装置100还包括推杆气缸170。推杆气缸170与推杆120连接，推杆气缸170伸缩带动推杆120伸缩。推杆气缸170与转接面123连接。
[0046]送单丝上止装置100还包括推杆连接块180及气缸连接螺母190。推杆连接块180包括两个垂直设置的支臂181\183。推杆连接块180呈L形。推杆连接块180的一个支臂181与转接面123固定连接。另一个支臂183与推杆气缸170的伸缩端连接。则推杆气缸170的伸缩端通过气缸连接螺母190与推杆连接块180连接，再通过推杆连接块180带动推杆120沿成型腔119滑动。
[0047]请参阅图3，推杆气缸170带动推杆120沿成型腔119滑动，推杆120朝向切台116滑动。杆体121的自由端与单丝10相抵接，单丝的两端顶在切台的底角上，起到固定弹丝的作用。杆体121推动单丝10，单丝10要向前运动，单丝10要在切面116a上移动，从而使单丝10切断。单丝10切断并沿着切面116a进入两个切台116之间，由于两个切台116之间的距离小于单丝10的长度，因此单丝10发生弯折。单丝10具有一定的弹性，单丝10弯折呈U形。切面116a既可以切断单丝10，也可以对单丝10成型起到导向作用。推杆120推动U形的单丝从两个切台116之间滑动，滑到定位部130处。
[0048]请参阅图3及图6，定位部130开设有定位槽139，定位槽139的开口朝向成型腔119的开口端。推杆120推动使单丝滑入定位槽139内。具体在本实施方式中，定位部130包括上压模131及下压模132。下压模132包括本体133及凸台134。上压模131盖设于凸台上，上压模131开设有上定位槽135，下压模132开设有下定位槽136。上定位槽135与下定位槽136相对设置。上定位槽135与下定位槽136围成定位槽139。单丝收容于上定位槽135与下定位槽136之间。
[0049]可以理解，定位部130为一体式结构。定位部130开设有定位槽，定位槽139为U形槽。
[0050]定位槽139为U形。上定位槽135的底面设有上弧面135a，下定位槽136的底面设有下弧面136a，上弧面135a与下弧面136a夹持单丝。上弧面135a与下弧面136a与U形单丝的形状相匹配，使的U形的单丝能够稳定的收容于定位槽139内。
[0051]同理地，根据上刀模111与下刀模113的凹槽117和凸起118的结构，上压模131及下压模132分别设有凹槽117或凸起118。凹槽117与凸起118配合，以使上压模131与下压模132定位。具体在本实施方式中，上压模131朝向下压模132的侧面上设于凸起118，则下压模132朝向上压模131的侧面上设有凹槽117，凸起117收容于凹槽118内，以使上压模131与下压模132保持相对位置稳定。
[0052]推杆气缸170推动单丝10在成型腔119内运动，并将单丝10切断、成型。推杆气缸170继续推动推杆120使U形单丝顺利定位于定位槽139内。单丝定位于定位槽139之后，刀模气缸150再带动成型部110收回。
[0053]在上述送单丝上止装置100中，推杆120推动单丝在成型腔119内运动，单丝遇到切面116a被切断，沿切面116a运动单丝弯折成型。单丝在成型部110内完成了切断和成型。由于定位部130与成型部110相对，则推杆120继续推动，成型的单丝从成型部110内滑出，直接进入定位部130，完成定位步骤。在上述送单丝上止装置100中，通过成型部110、推杆120及定位部130即可完成单丝的切断、成型及定位，送单丝上止装置100的结构简单。并且，操作过程简单、连贯，节约操作时间，提高生产效率。
[0054]请参阅图7及图8，隐形拉链20包括链带21和带筋22。翻带装置200用于将带筋22翻转。翻带装置200包括前止模210、压带件220及翻带板230。
[0055]单丝在定位槽139处逐渐成型为U形的上止件，当推杆120继续推动上止件，上止件在定位槽139内滑动，上止件从定位槽139的出口推出。前止模210位于定位槽139的出口端。并且，上述送单丝上止装置100为两个，则两个送单丝上止装置100的定位槽139分别位于前止模210的两侧。
[0056]请参阅图8，前止模210包括本体211及狭长形的凸台212。凸台212设于本体211上，本体211上开设有用于收容上止件的上止槽213及带筋槽214。上止槽213的延伸方向与凸台212的延伸方向垂直。两个定位槽139的出口端均与前止模210的上止槽213的两端相对准。则上止件从定位槽139内滑出，运动到上止槽213内。两个上止件分别从上止槽213的两侧朝向凸台212运动。
[0057]请参阅图9、图10，翻带装置200还包括撑开板240及撑开板气缸249。撑开板240设于前止模210 —侧。送带装置(图未示)将拉链20送到前止模210上方，此时撑开板240上升。撑开板240设有三角形的尖端241，尖端241首先与拉链接触。三角形的尖端241容易将拉链20撑开。撑开板气缸249设于撑开板240的下方，撑开板气缸249带动撑开板240运动。撑开板240将拉链20撑开之后，则撑开板气缸249收缩，收回撑开板240。
[0058]翻带装置200还包括前止模气缸219。前止模气缸219与前止模210连接，带动前止模210上升或下降。撑开板240将拉链20撑开之后，前止模气缸219带动前止模210上升。
[0059]请参阅图9及图10，翻带装置200还包括顶块250及顶块气缸259。顶块250设于凸台212上方。顶块250为三角形。当前止模210的凸台212上升到与顶块250相齐平位置。顶块气缸259推动顶块250横向移动，以使顶块250与前止模210连接。请参阅图11及图12，顶块250的顶角从两个分开的带筋22之间进入，分开两个带筋22。链带21沿顶块250的两侧的斜面252滑入到前止模210上。顶块250两侧的斜面252对链带21运动起到导向作用。
[0060]请参阅图13，翻带装置200还包括撑带件260。撑带件260设于前止模210的上方，撑带件260包括内尖爪261与外尖爪263，内尖爪261进入两个带筋22中间。外尖爪263位于链带21的外侧。内尖爪261与外尖爪263夹持带筋22及链带21，使带筋22垂