专利名称：鞋材中底立体面镭射加工的方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋材中底材料立体面镭射加工的方法，属于制鞋技术领域。
背景技术：
中底边墙一般都是立体凹凸不平的，为能完成立体和装饰效果传统作法都是靠移 印和喷漆来完成。但此加工流程长，操作工序繁琐，而且移印和喷漆易脱落，位置偏移较大。 并且喷漆油漆里含有有机溶剂易挥发，造成了环境及人体的伤害。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种方便快捷的，环保安 全的提高中底加工质量的鞋材中底立体面镭射加工的方法。 本发明的目的是这样实现的，鞋材中底立体面镭射加工的方法，其特征是包括如 下步骤 (1)选备激光镭射机，该激光镭射机采用一体化结构设计，结构分为计算机部 分、激光部分、冷却系统、工作台、振镜系统、电控部分，激光波长10640mm，工作方式为间歇 加载，连续运行，冷却方式为水冷系统注入是2%防冻液； (2)制备合金铜片模具和石膏内芯模具，石膏内芯模具是通过截取3D调取3D板 模，用3D板模翻石膏形成石膏内芯模具，合金铜片模具是通过截取3D底模花纹，将3D图案 输入计算机，利用CNC雕刻机来处理雕刻同中底边墙花纹相同的合金铜片，合金铜片厚度 为2mm 5 (3)打开激光镭射机的所有电源及开关； (4)按SIZE号码安装好制备的合金铜片模具和石膏内芯模具，合金铜片模具和 石膏内芯模具安装在上述激光镭射机的工作台自控机械上，所述的自控机械上设有机械中 底夹板和红外线感应器，将待镭射加工的中底套入石膏内芯模具，机械中底夹板将中底夹 住； (5)调整镭射与模具位置；
(6)试镭射并调花样位置；
(7)开起抽风水循环过滤系统； (8)镭射结束后取出中底，制得边墙有设计立体纹饰的中底。 中底边墙花纹，特别是边墙凹凸立体纹饰，通过自控位置的合金铜片模具和石膏 内芯模具来定位，可以使要镭射的位置控制在±0. lmm的标准范围内，如果超过标准，自控 位置的合金铜片模具有效的防护，使激光束不能直接打在中底材料上。 因为激光束是高热物质，在操作时没有防护措施很容易烧坏原材料和烫伤员工。 一般情况下激光镭射都只能镭射平面的材料，如果要精确的镭射凹凸不平立体的材料是不 能达到精确的效果，本发明设计的模具就能很好的解决此难题。 为了研制自控合金铜片模具，采用截取3D底模花纹，将3D图案输入计算机，利用CNC雕刻机来处理雕刻同中底边墙花纹相同的铜片，铜片厚度只需要达到2mm即可。再安装 在自控机械上，能自控到达镭射位置，这样合金铜片保护了原材料，避免材料报废，自控机 械消除了激光束对员工的伤害。 传统的鞋材中底一般情况是有幅度的，而且自然情况下幅度高低偏差士lmm，因此 打出的材料效果也会偏差士lmm，造成原材料的报废达30X以上，为降低报废率，采用3D 板模，用3D板模翻石膏形成石膏内芯模具，只要将中底套入石膏内芯模具即可固定镭射位 置。但是人为操作中底受力不均匀，造成中底边墙镭射花样不准确。因此，设计了机械中底 夹板。这样解决了中底受力不均、花位不准的技术难关。同时配备了红外线感应器，此技术 便于操作人员将中底套入石膏内芯模具时触动感应器，机械中底夹板自动准确的将中底夹 住，同时自控合金铜片模具也会自动、准确的覆盖在中底要镭射的位置上，保护了不需要镭 射的位置，使原材料30%以上的报废率降低到1 % 。 激光束镭射材料时必然会产生一些有害烟雾，造成环境污染。为了减少对环境的 污染和员工的伤害，一般做法是直接用排风扇将烟尘排出工作场所，本发明制造了烟尘回 收排气系统，将烟尘的排出口直接连接在一个水池里。利用水循环将烟尘颗粒回收，达到环 保的目的。 激光镭射机工作时易发热，而正常工作温度在15-3(TC之间，原降温系统为水冷， 但温度在低于5t:时也会失灵，因此，本发明在冷却系统里注入2%的防冻液，即使温度低 于-l(TC也能使水冷系统保持在15-3(TC之间，更好的使该机能正常工作。
本发明工艺科学先进，使用方便，利用激光镭射和自控合金铜片模具、石膏内芯模 具来取代这一传统工艺。该技术是通过计算机设计，激光束聚焦后的高能量，再加自控位置 合金铜片模具和石膏内芯模具来加工鞋材中底立体边墙所需图案和花样，此技术操作简便 精确度高，图样清晰，加工时间短，大大提高了生产效率，减少不良品的发生，，降低成本，避 免浪费和环境污染，保护操作人员的身体健康。
图1是本发明激光镭射冲孔的图片；
图2是本发明激光镭射花纹的图片；
具体实施例方式
(1)选备激光镭射机，该激光镭射机采用一体化结构设计，结构分为计算机部 分、激光部分、冷却系统、工作台、振镜系统、电控部分，激光波长10640mm，工作方式为间歇 加载，连续运行，冷却方式为水冷系统注入2%防冻液； (2)制备合金铜片模具和石膏内芯模具，石膏内芯模具是通过截取3D调取3D板 模，用3D板模翻石膏形成石膏内芯模具，合金铜片模具是通过截取3D底模花纹，将3D图案 输入计算机，利用CNC雕刻机来处理雕刻同中底边墙花纹相同的合金铜片，合金铜片厚度 为2mm 5 (3)打开激光镭射机的所有电源及开关； (4)按SIZE号码安装好制备的合金铜片模具和石膏内芯模具，合金铜片模具和 石膏内芯模具安装在上述激光镭射机的工作台自控机械上，所述的自控机械上设有机械中底夹板和红外线感应器，将待镭射加工的中底套入石膏内芯模具，机械中底夹板将中底夹 住； (5)调整镭射与模具位置；
(6)试镭射并调花样位置；
(7)开起抽风水循环过滤系统； (8)镭射结束后取出中底，制得边墙有设计立体纹饰的中底。 工作环境要求清洁、干燥、通风、无尘、周围无强烈的振动源，无杂散辐射及强电 磁波干扰，环境温度3-35t:相对湿度不大於80%。 工作完成后按顺次关闭抽风水循环过滤机、打描开关，激光镭射机开关，水冷开关 钥匙开关，计算机并清理干净生产现场，给振镜头罩上防尘罩。
权利要求
一种鞋材中底立体面镭射加工的方法，其特征是包括如下步骤(1)选备激光镭射机，该激光镭射机采用一体化结构设计，结构分为计算机部分、激光部分、冷却系统、工作台、振镜系统、电控部分，激光波长10640mm，工作方式为间歇加载，连续运行，冷却方式为水冷系统注入2％防冻液；(2)制备合金铜片模具和石膏内芯模具，石膏内芯模具是通过截取3D调取3D板模，用3D板模翻石膏形成石膏内芯模具，合金铜片模具是通过截取3D底模花纹，将3D图案输入计算机，利用CNC雕刻机来处理雕刻同中底边墙花纹相同的合金铜片，合金铜片厚度为2mm；(3)打开激光镭射机的所有电源及开关；(4)按SIZE号码安装好制备的合金铜片模具和石膏内芯模具，合金铜片模具和石膏内芯模具安装在上述激光镭射机的工作台自控机械上，所述的自控机械上设有机械中底夹板和红外线感应器，将待镭射加工的中底套入石膏内芯模具，机械中底夹板将中底夹住；(5)调整镭射与模具位置；(6)试镭射并调花样位置；(7)开起抽风水循环过滤系统；(8)镭射结束后取出中底，制得边墙有设计立体纹饰的中底。
全文摘要
本发明公开了一种鞋材中底立体面镭射加工的方法，该方法包括选备激光镭射机，采用一体化结构设计，结构分为计算机部分、激光部分、冷却系统、工作台、振镜系统、电控部分，激光波长10640mm，工作方式为间歇加载，连续运行，冷却方式为水冷系统注入2％防冻液；制备合金铜片模具和石膏内芯模具，按SIZE号码安装好制备的合金铜片模具和石膏内芯模具，将中底套入石膏内芯模具，调整镭射与模具位置后，镭射并调花样位置，制得边墙有设计立体纹饰的中底。本发明工艺科学先进，使用方便，利用激光镭射和自控合金铜片模具、石膏内芯模具取代传统工艺，加工时间短，提高生产效率和产品质量，降低成本，防止环境污染。
文档编号A43D8/00GK101756429SQ201010101040
公开日2010年6月30日 申请日期2010年1月26日 优先权日2010年1月26日
发明者姚胜泉, 李一兵, 陈银庭 申请人:宝宏(扬州)制鞋有限公司