专利名称：头发护理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将握柄壳体转动自由地连接在主体壳体的连接部上的头发护理装置。
技术背景
以往，我们知道具有以下部件的头发护理装置具备头发护理功能的主体部的主 体壳体，转动自由地安装在该主体壳体的连接部上的握柄的握柄壳体，分别在使用位置和 折叠位置限制握柄壳体相对于主体壳体的转动的节制机构(参照例如专利文献1)。
此时，上述节制机构的结构具备卡止嵌合在设置于主体壳体上的轴毂部上、外周 设置有棘轮(々U 7々)用突起(第1凸起部)的旋转环(第1卡合体)，以及直接突出设 置在握柄壳体上、与上述第1凸起部相卡合的棘轮卡合部(第2凸起部)。于是，通过使握 柄壳体相对于主体壳体转动，旋转环与握柄壳体相对旋转，棘轮用突起与棘轮卡合部在互 相压接在对方上的状态下越过对方。
因此，不仅在正常使用时能够通过旋转环的棘轮用突起与对方的棘轮卡合部组合 保持握柄，而且在握柄折叠时能够通过棘轮用突起与棘轮卡合部互相越过产生咔哒(叩 击)感。
但是，上述现有技术的头发护理装置在棘轮用突起和棘轮卡合部互相越过时分别 在棘轮用突起和棘轮卡合部上产生分别朝向对方的反作用力(载荷)，该载荷作用于旋转 环的径向。此时，该载荷越大，就越能增加握柄的保持力和咔哒感，进而能够提高节制机构 的刚性、消除握柄的松动。
但是，当这样在旋转环上产生载荷时，旋转环在该载荷的作用部分向被向中心方 向挤垮的方向弯曲变形。该弯曲变形在握柄每次折叠时被反复进行，旋转环由于此时的反 复疲劳容易被塑性变形。这样一来，当旋转环被塑性变形时，棘轮用突起与棘轮卡合部之间 的压力降低，握柄存在产生松动的担心。
因此，如果想要抑制旋转环的塑性变形，可以考虑用刚性更高的材料——例如铝 等金属形成旋转环，但此时在加工性和成本方面变得不利了。
[专利文献1]日本特开平2-77207号公报发明内容
因此，本发明的目的是要获得对于旋转环被反复弯曲变形不改变旋转环的材料就 能够抑制塑性变形的头发护理装置。
本发明的第1方案为一种头发护理装置，其特征在于具有主体壳体、转动自由地 被安装在该主体壳体的连接部上的握柄壳体、以及在使用位置和折叠位置的各个位置处限 制上述握柄壳体的相对于上述主体壳体的转动的节制机构；上述节制机构具有第1卡合体 和第2卡合体，所述第1卡合体设置在上述主体壳体和握柄壳体中的任一个部件上，具有突 设在与转动中心轴正交的方向上的第1凸起部，所述第2卡合体相对于上述第1卡合体能 够相对转动地设置在另一个部件上、并且具有伴随与上述第1凸起部的压接互相越过自由的第2凸起部；上述第1卡合体的设置了上述第1凸起部的部分的径向的壁厚被形成得比 其他部分的径向的壁厚要厚。
本发明第2方案的特征在于，上述第1卡合体被形成为以上述转动中心轴为中心 的环状。
本发明第3方案的特征在于，在上述第1卡合体的外周上设置有上述第1凸起部， 并且上述第2卡合体与上述第1卡合体的外周相对地配置；在上述第2卡合体的与上述第 1卡合体的外周的相对部位设置有上述第2凸起部。
本发明第4方案的特征在于，在上述第1卡合体的壁厚变薄的部分的内侧设置有 用来将该第1卡合体卡止在上述一个部件上的卡止部。
本发明第5方案的特征在于，在上述第1卡合体的周向上的多个地方分别设置有 上述第1凸起部和卡止部。
本发明第6方案的特征在于，在经过上述第1卡合体的中心的各自对应的一条直 线上的2个地方各设置有上述第1凸起部和卡止部。
发明的效果如果采用本发明的第1方案，在伸展和折曲握柄壳体时，在第1卡合 体与第2卡合体相对旋转，这些第1卡合体的第1凸起部与第2卡合体的第2凸起部互相越 过之际，由第1凸起部与第2凸起部的压接产生的载荷被输入到第1卡合体的径向。此时， 由于使设置第1凸起部的部分的径向的壁厚比其他部分的径向的壁厚要厚，因此在增加了 其壁厚的部分强度被提高，能够增大第1卡合体的斥力。因此，即使在每次握柄折叠时第1 卡合体的弯曲变形被反复进行的情况下，也不用将第1卡合体的材料变成刚性高的材料就 能够抑制该反复疲劳引起的第1卡合体被塑性变形。
如果采用本发明第2方案，由于第1卡合体被形成为以转动中心轴为中心的环形， 因此能够使节制机构的结构简单。
如果采用本发明第3方案，能够获得与第1方案相同的作用效果。
如果采用本发明第4方案，由于在第1卡合体的壁厚变薄的部分的内侧设置了用 来将该第1卡合体卡止在上述一个部件上的卡止部，因此虽然上述载荷作用在第1卡合体 上时产生的应力集中在壁厚变薄的部分，但能够介由卡止部用上述一个部件支承该应力。 由此，能够抑制第1卡合体在上述载荷作用下较大地变形。
如果采用本发明第5方案，由于分别在第1卡合体的周向上多个地方设置了第1 凸起部和卡止部，因此能够缩短载荷作用的地方和支承应力的地方在周向上的间隔，所以 能够进一步抑制第1卡合体的变形。
如果采用本发明第6方案，由于在经过第1卡合体中心的各自对应的一条直线上 的2个地方各设置了第1凸起部和卡止部，因此能够使载荷作用的地方和应力集中的地方 在夹着第1卡合体的中心而相对的位置上。
图1为本发明的一个实施形态的头发吹风机的外观透视图2为图1所示头发吹风机的剖视图3为从外侧看构成图1所示头发吹风机的主体部外廓的一侧壳体的节制机构的 分解透视图4为表示构成图1所示头发吹风机的主体部外廓的另一侧壳体的连接部的外侧 和构成握柄外廓的另一侧壳体的往主体部上安装的安装部的内侧的分解透视图5为表示构成图1所示头发吹风机的主体部外廓的另一侧壳体的连接部的外侧 和构成握柄外廓的另一侧壳体的外侧的分解透视图6为从外侧看将旋转环组装到构成图1所示头发吹风机的主体部外廓的一侧壳 体的连接部上的状态的透视图7为将转动限制部分离、从内侧看构成图1所示头发吹风机的握柄外廓的一侧 壳体往主体部上安装的安装部的透视图8为从内侧看将转动限制部组装到构成图1所示头发吹风机的握柄外廓的一侧 壳体往主体部上安装的安装部上的状态的透视图9为表示通过旋转环和转动限制部，将构成图1所示头发吹风机的主体部外廓 的一侧壳体的连接部与构成握柄外廓的一侧壳体往主体部上安装的安装部结合的状态的 剖视图10为将图1所示头发吹风机的握柄伸展到使用位置的状态下的说明图11为将图1所示头发吹风机的握柄弯曲到折叠位置的状态下的说明图12为用于图1所示头发吹风机的连接部的旋转环的主视图13为表示了载荷作用到了现有技术的旋转环上时的变形状态的模拟结果的 图14为表示了载荷作用到了本实施形态的旋转环上时的变形状态的模拟结果的 图15为表示了图12所示旋转环的变形例的主视图16为表示了图10所示头发吹风机的棘轮环(夕4 7夕U >夂‘)的变形例的 图17为表示了图11所示头发吹风机的棘轮环的变形例的图。
附图标记
1.头发吹风机(头发护理装置)；3.主体部；3Hr.主体壳体(一个部件)；5.握 柄；5Hr.握柄壳体(另一个部件)；10.旋转环(第1卡合体)；11.卡止突起(卡止部)； 12.第1凸起部；20.棘轮环(々U 7々U )(第2卡合体)；22.第2凸起部；31.连接 部；C.转动中心轴；R.载荷具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明的实施形态。图1 图14为表示了本发明的头发 护理装置的一个实施形态的图。下面就头发吹风机1作为头发护理装置进行说明，但本发 明的头发护理装置包括例如发刷等其他的器械、装置。另外，图1至图8中，X表示左方，Y 表示前方，ζ表示上方。
如图1和图2所示，头发吹风机1具备具有头发护理功能的主体部3和转动自由 地连接在该主体部3的连接部31上的握柄5。
在主体部3的内部形成有从用后端部(图中右侧)的过滤器覆盖着的空气吸入口 3a到前端部(图中左侧)的空气吹出口北的风洞2，通过使收容在该风洞2内的风扇F旋转形成空气流W。即，空气流W从外部经由空气吸入口 3a流入风洞2内，经过该风洞2内从 空气吹出口北被排出到外部。
风扇F配置在风洞2的最上游一侧，在其下游一侧配置旋转驱动风扇F的电动机 M，在电动机M的再下游一侧，配置作为加热机构的加热器H。加热器H能够用设置在主体部 3的连接部31上的第2开关61切换工作模式，当使加热器H工作时，从空气吹出口北吹出 被加热过的暖风；当使加热器H不工作时，从空气吹出口北吹出原来状态的冷风。
在主体部3的上部前面，设置有一对离子放出口 3c、3d，用内置的离子发生装置I 发生的负离子从离子放出口 3c放出到前方(图2中的左方)。此时，也可以从离子放出口 中的一个离子放出口 3d放出金属微粒子(例如钼离子)。通过赋予这样的功能，赋予头发 光泽和润泽感，在消除头发的卷曲(々力取)中发挥效果。
在握柄5的前侧中央部位，上下多级切换自由地设置有作为主开关的第1开关6。 该第1开关6为进行电源的开、关和风量调节的部件。并且，在主体部3的连接部31的带 侧面的根部，设置第3开关62，用该第3开关62进行由离子发生装置I产生的喷雾的ON/ OFF切换。另外，图1中标记:3e为发光部，该发光部!Be通过根据例如使用加热器H吹出暖 风的状态或放出喷雾的状态等各工作状态而使发光色不同，能够作为头发吹风机1的工作 模式的显示装置而使用。
并且，在连接部31的下端部与握柄5的上端部之间，设置有分别在使用位置和折 叠位置转动限制握柄5的节制机构4。
此时，不仅主体部3采用将其外廓分割成了左右两部分的主体左侧壳体3H1和主 体右侧壳体3Hr相结合的结构，而且握柄5同样采取将其外廓分割成了左右两部分的握柄 左侧壳体5H1和握柄右侧壳体5Hr相结合的结构。
因此节制机构4设置在如图3所示主体右侧壳体3Hr的连接部31的外侧下部与 如图7所示握柄右侧壳体5Hr的内侧上部之间，以及如图4和图5所示设置在主体左侧壳 体3H1的连接部31的外侧下部与握柄左侧壳体5H1的内侧上部之间。
本实施形态的节制机构4具备以该节制机构4的转动中心轴C(参照图3、4)为中 心固定在作为一个部件的主体部3 (主体右侧壳体3Hr)上的作为第1卡合体的旋转环10， 以及固定在与该旋转环10的外周相对配置、作为另一个部件的握柄5 (握柄右侧壳体5Hr) 上的作为第2卡合体的棘轮环20 (参照图7)。
如图3所示，旋转环10形成为沿转动中心轴C的方向具有预定厚度a的环形，在 其内周面上突出设置有卡止突起11 (卡止部)，并且在外周面上突出设置有第1凸起部12。
并且，如图3和图6所示，旋转环10不仅配置在设置于主体右侧壳体3Hr外侧的 圆形凹陷部32内，并且从该圆形凹陷部32的底面嵌合到以上述转动中心轴C为中心突出 的轴毂33的外侧上。此时，在旋转环10与轴毂33的嵌合部设置有允许上述旋转环10变 形的程度的间隙。
在轴毂33的外周部形成有卡合槽33a，通过将旋转环10的卡止突起11卡合到该 卡合槽33a中，旋转环10与轴毂33被沿旋转方向卡止，进而与主体部3的连接部31在旋 转方向上成为一体。
另一方面，虽然棘轮环20也可以与握柄5的握柄右侧壳体5Hr形成为一体，但本 实施形态如图7所示，该棘轮环20与握柄右侧壳体5Hr作为分别独立的部件形成，并且形成为连续围绕旋转环10外周的环形。并且，在形成为环形的棘轮环20的转动中心轴C方 向的一个端部——即与握柄右侧壳体5Hr的内侧相对的一侧的端部，呈环形与棘轮环20成 为一体地设置底面21。
在棘轮环20与旋转环10的外周相对的相对部——即棘轮环20的内周面上，设 置有伴随与旋转环10的第1凸起部12的压接互相越过自由的第2凸起部22。此时，当第 1凸起部12越过第2凸起部22时，在第1凸起部12上作用朝向中心方向的载荷(反作用 力)R(参照图12)。
如图8所示，第2凸起部22由双凸起形凸起部2 和棘轮凸起部2 构成，所述双 凸起形凸起部2 在使握柄5相对于主体部3伸展变成使用状态时(参照图10)将第1凸 起部12收容到中央部位，所述棘轮凸起部22b设置在握柄5相对于该双凸起形凸起部2 变位了仅角度θ 1(参照图10)的位置上。角度θ 1比握柄相对于主体部的最大折叠角度 稍小。此时，双凸起形凸起部2 和棘轮凸起部22b的突出部分成圆弧形状。
如图7所示，棘轮环20变成了配置在握柄右侧壳体5Hr上端部设置的圆形突出部 51的内侧。圆形突出部51的中心与转动中心轴C 一致，在其中心部位形成有阶梯孔52。
阶梯孔52在与圆形突出部51 (主体右侧壳体3Hr)相对的一侧形成有阶梯部52a， 后述筒状轴56的顶端对接在该阶梯部5 上。
如图7所示，在棘轮环20的底面21上朝圆形突出部51突设有多个(本实施形态 在6个地方)沿周向隔开大致相等间隔的卡合凸起部23，并且在该圆形突出部51的内侧设 置有多个分别紧密嵌合这些卡合凸起部23的凹陷部53。
凹陷部53设置在以旋转中心轴C为中心的多个放射状加强筋53c之间，并且这些 加强筋53c彼此被以旋转中心轴C为中心的弧形加强筋53d加强。于是，通过将棘轮环20 的卡合凸起部23插入凹陷部53中卡合，棘轮环20被握柄右侧壳体5Hr沿旋转方向卡止， 进而与握柄5在旋转方向上成为一体。
此时，使多个卡合凸起部23中的一部分一本实施形态中使位于下方的2个卡合凸 起部23a比其他的卡合凸起部2 稍微突出地高一些。通过这样，在组装棘轮环(H、〉 々'J )20时，首先将高的卡合凸起部23a作为引导插入凹陷部53a，然后将剩余的卡合 凸起部2 插入凹陷部53b，通过这样使整体将卡合凸起部23插入变得容易。
而且，本实施形态使位于下方的2个卡合凸起部23a比其他的卡合凸起部2 横 宽变长，与之相对应的圆形突出部51的凹陷部53a也比其他的凹陷部5 横宽变长。通过 这样，在组装棘轮环20时，由于横宽长的卡合凸起部23a只能插入与之相对应的凹陷部53a 中，因此能成为适当的位置关系(第2凸起部相对于第1凸起部的位置)地组装棘轮环20。
并且如图6所示，本实施形态中在嵌合旋转环10的轴毂33的卡合槽33a的两侧， 形成有向外突出的突起部；34。另一方面，如图7和图8所示，在圆形突出部51与主体右侧 壳体3Hr相对的面上，在经过中心的一条直线上形成将上述突起部34卡止到阶梯孔52的 周缘上的一对凸起部M。
于是，在组装主体右侧壳体3Hr和握柄右侧壳体5Hr时，在将旋转环10组装到主 体右侧壳体3Hr的轴毂33中、并且将棘轮环20组装到握柄右侧壳体5Hr的圆形突出部51 中后，使棘轮环20嵌合到旋转环10的外周上地使该圆形突出部51从外侧被主体右侧壳体 3Hr的圆形凹陷部32被覆。通过这样，主体右侧壳体3Hr和握柄右侧壳体5Hr被临时组装。
此时，嵌合了旋转环10 的轴毂33的突起部34分别位于形成在阶梯孔52周缘部的 一对凸起部54之间的弧形凹陷部54a中，通过伴随握柄5的折叠的转动，突起部34在弧形 凹陷部54a内移动。于是，当握柄5处于伸展状态时，突起部34顶在一对凸起部54中的一 个上，并且当握柄5被弯曲变成折叠状态时，突起部34顶在一对凸起部54中的另一个上。 因此，由这些突起部34和凸起部54构成内侧的第1阻挡部Si。下面说明主体左侧壳体3H1与握柄左侧壳体5H1的组装。如图4和图5所示，在 主体左侧壳体3H1的连接部31的下部外侧形成圆形凹陷部35，并且在握柄左侧壳体5H1的 上端部设置圆形突出部55。在该圆形突出部55的内侧，以旋转中心轴C为中心突设到达握 柄右侧壳体5Hr的阶梯孔52 (参照图7)的筒状轴56，另一方面，在主体左侧壳体3H1的圆 形凹陷部35的中心部，在转动中心轴C上形成旋转自由地紧密贴合、嵌合筒状轴56的穿插 孔36。并且，在圆形凹陷部35的外侧面以穿插孔36为中心突设具有预定角度θ 2的一 对扇形凸起部37，同时在圆形突出部55的内侧面上以筒状轴56为中心设置一对收容扇形 凸起部37的弧形凹陷部57。并且如图5所示，使筒状轴56穿插到穿插孔36中地使握柄左侧壳体5Η1的圆形 突出部55被主体左侧壳体3Η1的圆形凹陷部35的外侧被覆。通过这样完成主体左侧壳体 3Η1与握柄左侧壳体5Η1的临时组装。此时变成筒状轴56的顶端从穿插孔36的内侧突出 预定量的状态。并且，在使圆形突出部55被圆形凹陷部35被覆的时候，扇形凸起部37位于弧形 凹陷部57内，扇形凸起部37伴随握柄5的转动在弧形凹陷部57内移动。并且，在握柄5 处于伸展状态和折叠状态时，扇形凸起部37分别顶在弧形凹陷部57的两端壁57a上，由这 些扇形凸起部37和两端壁57a构成内侧的第2阻挡部S2。而且如图4所示，在主体左侧壳体3H1的圆形凹陷部35的下部形成圆弧状的开口 部38，但在该开口部38外周部分的一部分上，形成有切口部38a。另一方面如图6所示，在 主体右侧壳体3Hr的连接部31的下端突出设置有紧密插入上述切口部38a中的凸起39。然后，将各种功能部件——即风扇F、加热器H、电动机M、离子发生装置I、第1至 第3开关6、61、62以及电源线7等分别组装到这样临时组装了的主体右侧壳体3Hr和握柄 右侧壳体5Hr以及主体左侧壳体3H1和握柄左侧壳体5H1之间，然后将主体右侧壳体3Hr 和主体左侧壳体3H1对接，并且将握柄右侧壳体5Hr和握柄左侧壳体5H1对接，分别将对接 的部分结合。此时，如图9所示，从主体左侧壳体3H1上形成的穿插孔36内侧突出的筒状轴56 的顶端被插入握柄右侧壳体5Hr的阶梯孔52中，在这种状态下从外面(图中左方)将固定 螺钉(也可以是螺栓)插入阶梯部52a的中心孔52b中，拧紧固定到筒状轴56的中心孔 56a中。由此，主体右侧壳体3Hr和握柄右侧壳体5Hr以及主体左侧壳体3H1和握柄左侧壳 体5H1在连接部4被互相固定。并且，在将主体左侧壳体3H1与主体右侧壳体3Hr对接时，主体右侧壳体3Hr的突 起39紧密嵌合到主体左侧壳体3H1的缺口部38a中，进行这两个壳体3Hl、3Hr下部的位置对合。这样被组装的主体部3和握柄5通过节制机构4能够在握柄5的伸展状态与折叠状态之间相对转动 地连接。并且，随着主体部3和握柄5以节制机构4为中心相对转动，旋 转环10和棘轮环20被相对旋转。这样一来，旋转环10的第1凸起部12和棘轮环20的第 2凸起部22 (双凸起形凸起部22a和棘轮凸起部22b)伴随压接而互相越过自由地移动。即如图10所示，当使用头发吹风机1而使握柄5伸展时，第1凸起部12越过棘轮 凸起部22b和双凸起形凸起部22a的棘轮凸起部22b —侧的凸起22c位于相邻的双凸起形 凸起部22a之间的中央部位，在这种状态下保持握柄5的伸展状态。在这种伸展状态下第 1阻挡部Sl和第2阻挡部S2也处于有效状态。并且如图11所示，当头发吹风机1的使用完了将握柄5折叠起来时，第1凸起部 12能够越过棘轮凸起部22b获得咔哒(叩击)感。此时，第1凸起部12在越过了棘轮凸起 部22b的位置，第1阻挡部Sl和第2阻挡部S2起作用，旋转环10与棘轮环20的相对旋转 停止，握柄5的折叠状态被保持。并且，本实施形态中棘轮环20用强度比使其在旋转方向上成为一体地设置的握 柄右侧壳体5Hr (握柄5)高的材料形成。即，虽然主体部3的左、右侧壳体3Hl、3Hr和握柄 5的左、右侧壳体5Hl、5Hr将合成树脂作为材料利用射出成型等整体成型，但在棘轮环20也 用合成树脂整体成型的情况下，用强度比握柄5的合成树脂材料强的合成树脂材料形成该 棘轮环20。此时，虽然能够使用铝等金属形成棘轮环20，但在加工性和成本方面使用强度 高的合成树脂成型是比较理想的。而且，虽然棘轮环20在旋转方向上作为一个整体被支承在握柄右侧壳体5Hr上， 但如图9所示，在该握柄右侧壳体5Hr上设置有不与棘轮环20的外侧(外周)接触的非接 触部58。即，虽然棘轮环20通过如上所述将卡合凸起部23嵌合到圆形突出部51内侧设置 的凹陷部53中与握柄右侧壳体5Hr在旋转方向上被一体化，但此时圆形突出部51的外周 与凹陷部53的顶端面几乎成一个面地形成非接触部58，没有与棘轮环20的外周接触的部 分。另一方面，本实施形态中在主体右侧壳体3Hr上设置保持棘轮环20的外侧的保持 部32a取代这样在握柄右侧壳体5Hr上设置棘轮环20的非接触部58。该保持部32a利用 形成了轴毂33的圆形凹陷部32，由该圆形凹陷部32的外周壁32a形成。而且，本实施形态如图10和图11所示，在主体部3与握柄5之间设置位于比棘轮 环20靠外侧、限制这些主体部3与握柄5的预定转动状态的外侧的折叠用阻挡部S3。该折 叠用阻挡部S3由将主体部3的握柄连接部31的前侧下端再向下延伸的突出部40和设置 在握柄5后侧里面上的支座59构成，成为折叠了握柄5时的阻挡件。如图4和图6所示，突出部40作为被分割的半分割突出部40a、40b分别设置在主 体右侧壳体3Hr和主体左侧壳体3H1上，通过这两个壳体3Hr、3Hl对接使各个半分割突出 部40a、40b结合，形成顶端部呈圆弧状突出的舌状突出部40。另一方面，如图7所示，支座59呈截面梯形设置在握柄右侧壳体5Hr的后侧里面。 此时，支座59被形成为将握柄右侧壳体5Hr的深度和握柄左侧壳体5H1的深度相加的高 度。由此，通过将两壳体5Hr、5Hl对接，支座59被配置成横贯握柄5的内侧全宽，当折叠握 柄5时，能够用支座59稳固地挡住突出部40。另外如图1所示，握柄5的前侧上部成为沿 突出部40的形状的凹陷形状部5a。另外如图10所示，在将握柄5伸展的状态下，连接部31的后侧下端部31a与握柄5的后侧上端部5b相抵接，由这些后侧下端部31a和后侧上端部5b构成握柄5伸展时的外 侧的伸展用阻挡部S4。其中，本实施形态如图12所示，旋转环10的设置了第1凸起部12的部分IOK在 径向的壁厚tl形成得比其他部分ION在径向的壁厚t2要厚，tl > t2。S卩，由于这样使在 壁厚tl、t2上具有差，因此使沿旋转环10外周的形状为圆形，并且使沿内周的形状为载荷 R的作用方向(图中上下方向)为短轴的椭圆形状。并且，在旋转环10的壁厚t2变薄的部分ION的内侧，设置有作为被主体部3上设 置的轴毂33的卡合槽33a卡止的卡合部的卡止突起11。此时，第1凸起部12和卡止突起 11分别设置在旋转环10的圆周方向的多个地方。即，本实施形态中不仅在经过旋转环10的中心的一条直线Ll上的2个地方设置 第1凸起部12，并且在相对于该直线Ll呈近似直角配置的经过旋转环10中心的一条直线 L2上的2个地方设置卡止突起11。当然，此时构成了第2凸起部22的双凸起形凸起部22a 和棘轮凸起部22b与一对第1凸起部12相对应而分别各配置一对，而且轴毂33的卡合槽 33a也与卡止突起11相对应形成在经过中心的一条直线上的2个地方。通过采用以上的结构，如果采用本实施形态的头发吹风机1，当固定在主体部3上 的旋转环10与固定在握柄5上的棘轮环20相对旋转，旋转环10的第1凸起部12和棘轮 环20的第2凸起部22互相越过时，由这些第1凸起部12和第2凸起部22的压接产生的 载荷R被输入旋转环10。此时，本实施形态中，由于使旋转环10的设置了第1凸起部12的部分IOK的径向 的壁厚tl比其他部分ION在径向的壁厚t2要厚，因此在使其壁厚增厚了的部分IOK提高 了强度，能够使旋转环10的斥力增大。即理解为，如图13所示，在使壁厚为几乎一定的现有技术的旋转环100的情况下， 在设置了第1凸起部12的部分IOK的内侧和设置了卡止突起11的部分ION附近的外侧分 别发现了应力集中的IOR和10P，在本实施形态的旋转环10的情况下，通过提高增厚了壁厚 tl的部分IOK的强度，如图14所示，降低了集中在该IOR和IOP部分的应力。因此，即使在每次握柄5折叠时旋转环10被反复弯曲变形的情况下，不用将旋转 环10的材料改变成刚性高的材料就能够抑制该反复疲劳引起的旋转环10被塑性变形。由 此能够用与现有技术相同的材料、通过同样的加工——例如射出成型等形成旋转环10，因 此能够使旋转环10的形成变得容易，并且能够抑制握柄5上产生松动。并且，如果采用本实施形态，由于在旋转环10的壁厚t2变薄的部分ION的内侧设 置了用来沿旋转方向将该旋转环10卡止在主体部3的轴毂33上的卡止突起11，因此载荷 R作用于旋转环10上时产生的应力虽然集中在壁厚t2变薄的部分ION上，但该应力能够通 过卡止部被轴毂33支承。由此，能够抑制旋转环10被载荷R较大的变形，能够确保第1凸 起部12和第2凸起部22产生的本来的功能——即确保握柄5的保持和产生咔哒感。而且，如果采用本实施形态，由于分别在旋转环10的周向上的多个地方设置有第 1凸起部12和卡止突起11，因此能够缩短载荷R作用的地方和支承应力的地方在周向上的 间隔，所以能够进一步抑制旋转环10的变形。并且，如果采用本实施形态，由于分别在经过旋转环10的中心的各自对应的一条 直线Li、L2上的各2个地方设置了第1凸起部12和卡止突起11，因此载荷R作用的地方和应力集中的地方位于夹着旋转环10的中心相对的位置。由此，能够使这些载荷R和应力 在旋转环10的连续的环状部分上互相抵消，由于抑制了作用在旋转环10上的偏心力—— 即将旋转环10推向轴毂33的一侧的力，因此能够提高用主体部3支承该旋转环10的支承性。虽然以上说明了本发明的优选实施形态，但本发明并不局限于上述实施形态，在 不超出本发明宗旨的范围内能够进行各种变更，例如，虽然上述实施形态为了使设置 了第1 凸起部12的部分IOK在径向的壁厚tl与其他部分ION在径向的壁厚t2存在差，使沿旋转 环10外周的形状为圆形，并且使沿内周的形状为载荷R的作用方向(图中上下方向)为短 轴的椭圆状，但也可以像图15的变形例所示那样，使沿旋转环IOA的内周的形状为圆形，使 沿外周的形状为椭圆状。并且，虽然上述实施形态中棘轮环(夕4 ？夕U >夕‘)20的第2凸起部22由在将 握柄5相对于主体部3伸展而变成使用状态时，将第1凸起部12收容到中央部位的双凸起 形凸起部22a，以及设置在相对于该双凸起形凸起部22a位移了与握柄5的折叠角度θ 1相 等角度的位置上的棘轮凸起部22b构成，但也可以如图16和图17所示的变形例那样，在棘 轮凸起部22b的位置上设置双凸起形凸起部22a，在使用位置和折叠位置这两个位置上夹 入第1凸起部12地进行支承。并且，虽然上述实施形态将旋转环10形成为环形，但也可以形成为例如半圆形等 其他的形状。并且，虽然上述实施形态将旋转环10沿旋转方向一体地设置在主体部3上，并且 将棘轮环20沿旋转方向一体地设置在握柄5上，但也可以将它们的关系倒过来，将旋转环 10设置在握柄5 —侧，将棘轮环20设置在主体部3 —侧。而且，虽然在上述实 施形态中，作为头发吹风机1说明了头发护理装置，但只要是 能够折叠的握柄连接到具有头发护理功能的主体部上的头发护理装置，都能够应用本发 明。
权利要求
1.一种头发护理装置，其特征在于具有主体壳体、转动自由地被安装在该主体壳体的连接部上的握柄壳体、以及在使用 位置和折叠位置的各个位置处限制上述握柄壳体的相对于上述主体壳体的转动的节制机 构；上述节制机构具有第1卡合体和第2卡合体，所述第1卡合体设置在上述主体壳体和 握柄壳体中的任一个部件上，具有突设在与转动中心轴正交的方向上的第1凸起部，所述 第2卡合体相对于上述第1卡合体能够相对转动地设置在另一个部件上、并且具有伴随与 上述第1凸起部的压接互相越过自由的第2凸起部；上述第1卡合体的设置了上述第1凸起部的部分的径向的壁厚被形成得比其他部分的 径向的壁厚要厚。
2.如权利要求1所述的头发护理装置，其特征在于上述第1卡合体被形成为以上述转动中心轴为中心的环状。
3.如权利要求2所述的头发护理装置，其特征在于在上述第1卡合体的外周上设置有上述第1凸起部，并且上述第2卡合体与上述第1 卡合体的外周相对地配置；在上述第2卡合体的与上述第1卡合体的外周的相对部位设置有上述第2凸起部。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的头发护理装置，其特征在于在上述第1卡合体的壁厚变薄的部分的内侧设置有用来将该第1卡合体卡止在上述一 个部件上的卡止部。
5.如权利要求4所述的头发护理装置，其特征在于在上述第1卡合体的周向上的多个地方分别设置有上述第1凸起部和卡止部。
6.如权利要求4所述的头发护理装置，其特征在于在经过上述第1卡合体的中心的各自对应的一条直线上的2个地方各设置有上述第1 凸起部和卡止部。
全文摘要
本发明提供一种对于旋转环被反复弯曲变形不用改变旋转环的材料就能够抑制塑性变形的头发护理装置。具有分别在使用位置和折叠位置限制握柄壳体(5Hr)相对于主体壳体(3Hr)转动的节制机构(4)。该节制机构具有第1卡合体(10)和第2卡合体(20)，所述第1卡合体设置在一个部件(主体壳体)上，具有突设在与转动中心轴正交的方向上的第1凸起部(12)，所述第2卡合体相对于上述第1卡合体能够相对转动地设置在另一个部件(握柄壳体)上、并且具有伴随与第1凸起部的压接互相越过自由的第2凸起部(22)；将上述第1卡合体的设置了上述第1凸起部的部分(10K)的径向的壁厚(t1)形成得比其他部分(10N)的径向的壁厚(t2)要厚。
文档编号A45D20/10GK102028348SQ20101029289
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者伊东谦吾, 山根裕二, 田中秀树, 石川朋哉 申请人:松下电工株式会社