头发护理装置的制作方法

专利名称：头发护理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及头发护理装置。
背景技术：
以往，已知有在形成有风洞部的主体部的连结部上可转动地连结有握柄部的折叠 式的头发护理装置(例如参照专利文献1)。在该专利文献1中，由设在形成于主体部的凸台部上并在外周上突设有第1凸部 的旋转环；和突设有一体地设在握柄部上，当使该握柄部相对于主体部相对转动时，一边使 旋转环弹性变形一边越过第ι凸部而卡合在第1凸部上的第2凸部的环状肋形成节制机 构，通过该节制机构，分别在使用位置和折叠位置上限制握柄部相对于主体部的转动。[专利文献1]日本特开平2-77207号公报近年来，有将离子发生装置搭载到头发护理装置中等而使其具有各种功能的情 况，随着这样的高功能化，头发护理装置的主体部有部件结构增加而变重的趋势。此外，为 了提高安全性，也有使用通过在ABS树脂等的树脂材料中混入例如氢氧化铝或氢氧化镁等 的金属水合物而难燃化的树脂的情况。已知这样难燃化的树脂与通常的树脂相比强度物理 性能下降。因此，在如以往的头发护理装置那样，将设有承受旋转环的第1凸部的第2凸部的 环状肋一体形成在握柄部上的结构中，在使用难燃化的树脂提高安全性的情况下环状肋的 强度也下降，所以有可能通过当第2凸部越过第1凸部时在环状肋中产生的应力等，在握柄 部中发生形状变化或断裂。特别是，在具有各种功能的头发护理装置的情况下，这样的问题
变得显著。

发明内容
所以，本发明的目的是得到能够进一步提高节制机构的耐久性的头发护理装置。在技术方案1的发明中，提供一种头发护理装置，具备主体壳体；握柄壳体，可 转动地安装在该主体壳体的连结部上；以及节制机构，分别在使用位置和折叠位置限制上 述握柄壳体相对于上述主体壳体的转动；该头发护理装置的特征在于，上述节制机构具备 第1卡合体，设在上述主体壳体和上述握柄壳体中的任一个部件上；以及第2卡合体，可相 对于该第1卡合体相对移动地设在另一个部件上，分别在使用位置和折叠位置与第1卡合 体卡合，限制上述握柄壳体相对于上述主体壳体的转动；上述第2卡合体由比上述另一个 部件强度高的材料形成。在技术方案2的发明中，如技术方案1所述的头发护理装置，其特征在于，上述第 1卡合体和上述第2卡合体以上述握柄壳体相对于上述主体壳体的转动中心轴为中心相对 转动。在技术方案3的发明中，如技术方案2所述的头发护理装置，其特征在于，上述第 1卡合体形成为以上述转动中心轴为中心的环状。
在技术方案4的发明中，如技术方案3所述的头发护理装置，其特征在于，上述第 2卡合体对置于上述第1卡合体的外周而配置；并且，在上述第1卡合体的外周上以及上述 第2卡合体与上述第1卡合体的外周的对置部上，分别设有随着压接而相互自如越过的第 1凸部及第2凸部；通过上述第1凸部和第2凸部随着压接而相互越过，限制上述握柄壳体 相对于上述主体壳体的转动，或将对该转动的限制解除。在技术方案5的发明中，如技术方案4所述的头发护理装置，其特征在于，上述第2卡合体形成为连续地围绕上述第1卡合体的外周的环状。在技术方案6的发明中，如技术方案1 5中任一项所述的头发护理装置，其特征 在于，上述第2卡合体与上述另一个部件分体地形成。在技术方案7的发明中，如技术方案1 5中任一项所述的头发护理装置，其特征 在于，在形成为环状的上述第2卡合体上，设有沿与上述握柄壳体相对于上述主体壳体的 转动中心轴正交的方向延伸的壁部。在技术方案8的发明中，如技术方案5所述的头发护理装置，其特征在于，上述另 一个部件使得不由上述第2卡合部的外周部承受从上述第1卡合部对该第2卡合部施加的 载荷。在技术方案9的发明中，如技术方案1 5中任一项所述的头发护理装置，其特征 在于，在上述一个部件上，设有保持上述第2卡合体的保持部。在技术方案10的发明中，如技术方案1 5中任一项所述的头发护理装置，其特 征在于，在上述主体壳体及上述握柄壳体的从上述节制机构离开的位置上，设有相互抵接 而限制上述主体壳体与上述握柄壳体的相对转动的挡块部。发明效果根据技术方案1的发明，由于将第2卡合体用比设置该第2卡合体的另一个部件 强度高的材料形成，所以能够抑制通过在第1卡合体与第2卡合体的卡合时产生的应力等 使第2卡合体的形状变化或破裂的情况。根据技术方案2的发明，由于使第1卡合体与第2卡合体以握柄壳体相对于主体 壳体的转动中心轴为中心相对转动，所以在使握柄壳体相对于主体壳体转动时，能够使第1 卡合体及第2卡合体分别与一个部件及另一个部件一体地转动。结果，能够实现节制机构 的构造的简化。根据技术方案3的发明，由于将第1卡合体形成为以转动中心轴为中心的环状，所 以能够抑制第1卡合体的形状变化。根据技术方案4的发明，通过第1凸部和第2凸部随着压接相互越过，限制握柄壳 体相对于主体壳体的转动、或将对该转动的限制解除，所以在使用状态、转动状态、折叠状 态的切换时能够带来咔哒感。此外，通过在第1卡合体的外周上及第2卡合体的与第1卡合体的外周的对置部 上设置随着压接而相互自如越过的第1凸部及第2凸部，能够尽量减小当使第1卡合体及 第2卡合体相对转动时在第1卡合体与第2卡合体之间产生的摩擦，能够在尽量抑制使用 状态及折叠状态下的保持性能的下降的同时，提高握柄壳体相对于主体壳体的转动操作 性。根据技术方案5的发明，由于将第2卡合体形成为连续地围绕第1卡合体的外周的环状，所以能够进一步抑制第2卡合体的形状变化。根据技术方案6的发明，由于将第2卡合体与另一个部件分体地形成，所以能够容 易制造第2卡合体及另一个部件。
根据技术方案7的发明，由于在形成为环状的第2卡合体上设有沿与握柄壳体相 对于主体壳体的转动中心轴正交的方向延伸的壁部，所以能够抑制第2卡合体沿径向变 形。根据技术方案8的发明，由于另一个部件不由该第2卡合部的外周部承受从第1 卡合部对第2卡合部施加的载荷，所以能够抑制从第1卡合部对第2卡合部施加的载荷被 传递给另一个部件。结果，能够抑制另一个部件破损。根据技术方案9的发明，由于在一个部件上设有保持第2卡合体的保持部，所以能 够由保持部挡住从第1卡合部对第2卡合部施加的载荷，能够进一步抑制第2卡合体的形 状变化。根据技术方案10的发明，由于在主体壳体及握柄壳体的从节制机构离开的位置 上设有相互抵接而限制主体壳体与握柄壳体的相对转动的挡块部，所以能够实现使用状态 及折叠状态下的保持性能的提高。


图1是有关本发明的一实施方式的吹风机的外观立体图。图2是有关本发明的一实施方式的吹风机的纵剖视图。图3是表示有关本发明的一实施方式的主体右侧壳体的握柄安装部和旋转环的 分解立体图。图4是表示在有关本发明的一实施方式的主体右侧壳体的握柄安装部上安装有 旋转环的状态的立体图。图5是表示有关本发明的一实施方式的旋转环的俯视图。图6是表示有关本发明的一实施方式的握柄右侧壳体和棘轮环的分解立体图。图7是表示在有关本发明的一实施方式的握柄右侧壳体上安装有棘轮环的状态 的图。图8是表示有关本发明的一实施方式的主体左侧壳体和握柄左侧壳体的内面侧 的分解立体图。图9是表示有关本发明的一实施方式的主体左侧壳体和握柄左侧壳体的外面侧 的分解立体图。图10是表示有关本发明的一实施方式的节制机构的剖视图。图11是表示有关本发明的一实施方式的吹风机的使用状态下的节制机构的内部 的说明图。图12是表示有关本发明的一实施方式的吹风机的折叠状态下的节制机构的内部 的说明图。图13是表示有关本发明的一实施方式的变形例的吹风机的使用状态下的节制机 构的内部的说明图。图14是表示有关本发明的一实施方式的变形例的吹风机的折叠状态下的节制机构的内部的说明图。标记说明1吹风机(头发护理装置)3H主体壳体(一个部件)4节制机构5H握柄壳体(另一个部件)10旋转环(第1卡合体)12第1凸部20棘轮环(第2卡合体)21底壁部(壁部)22第2凸部32a保持部C转动中心轴S3挡块部
具体实施例方式以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。另外，以下作为头发护理装置而 例示发刷。此外，在图1到图10中，X表示左方，Y表示前方，Z表示上方。有关本实施方式的吹风机1如图1及图2所示，具备作为使用者用手握持的部分 的握柄部5、和在与握柄部5交叉的方向上与握柄部5结合的主体部3，构成为，使得在使 用时由握柄部5和主体部3呈大致T字状或大致L字状(在本实施方式中是大致T字状) 的外观。从握柄部5的突出端部引出了电源线7。此外，握柄部5可转动地连结在主体部3 上。另外，握柄部5能够折叠到沿着主体部3的位置。主体部3具有形成其外壁的主体壳体3H。并且，在该主体壳体3H的内部中，形成 有从其长度方向(图2的左右方向)的一侧(右侧)的入口开口 3a到出口开口 3b的风洞 2，通过使收容在该风洞2内的风扇F旋转而形成空气流W。即，空气流W从外部经由入口开 口 3a流入到风洞2内，通过该风洞2内被从出口开口 3b排出到外部。此外，在主体壳体3H的内部中，设有大致圆筒状的内筒3f，空气流W主要在该内筒3f的内侧流动。另外，空气流W的一部分分支而在后述的空洞3g内流动，将该分支流用于 离子送风用。在内筒3f的内侧，在最上游侧配置有风扇F，在其下游侧配置有驱动风扇F的马达 M，在马达M的更下游侧配置有作为加热机构的加热器H。并且，在使加热器H动作时，从出 口开口 3b吹出暖风。另外，在本实施方式中，加热器H为将带状且波纹板状的电阻体沿着 内筒3f的内周卷绕配置的结构，但并不限定于这样的结构。并且，在形成于主体壳体3H与内筒3f之间的空洞3g中，收容有生成金属微粒子 (例如钼离子)、或雾(例如负离子)等的离子的离子发生装置I、以及对离子发生装置I施 加电压的电压施加电路等。在本实施方式中，离子发生装置I生成金属微粒子和雾。在主体壳体3H上，如图1所示，在作为空洞的出口开口 3b侧的位置上，形成有形 成了金属微粒子排出口 3c、雾排出口 3d、和发光部3e的罩3h。
此外，在握柄壳体5H的前侧中央部，以能够上下多级移动的方式设有作为主开关 的第1开关6，通过将该第1开关6上下移动，进行开 关及风量调节的切换。此外，在主体 壳体3H的握柄安装部(连接部)31的前侧设有第2开关61，通过该第2开关61进行暖风 和冷风的切换，进而，在握柄安装部31的侧面根部设有第3开关62，通过该第3开关62进 行离子发生装置的开·关切换。此外，通过设在握柄安装部31的下端部与握柄壳体5的上端部之间的节制机构4， 将主体壳体3H与握柄壳体5H带有棘轮(々U 7々)功能而可转动地连结。在本实施方式中，主体壳体3H通过将左 右2分割的主体左侧壳体3H1和主体右侧 壳体3Hr结合而形成，并且握柄壳体5H通过将左右2分割的握柄左侧壳体5H1和握柄右侧 壳体5Hr结合而形成。并且，节制机构4设在图3所示主体右侧壳体3Hr的握柄安装部31的外侧下部、 与图6所示握柄右侧壳体5Hr的内侧上部之间。该节制机构4具备设在作为主体壳体3H和握柄壳体5H的其中一个部件的主体壳 体3H上的可弹性变形的旋转环(第1卡合体)10、和能够以握柄壳体5H相对于主体壳体 3H的转动中心轴C(参照图3)为中心相对于该旋转环10相对转动(相对移动)地设在握 柄壳体(另一部件)5H上、分别在使用位置和折叠位置上与旋转环10卡合而限制握柄壳体 5H相对于主体壳体3H的转动的棘轮环(第2卡合体)20。旋转环(第1卡合体)10和棘 轮环(第2卡合体)20也可以分别设在主体壳体3H和握柄壳体5H上。旋转环10如图3所示，形成为在旋转中心轴C方向上具有规定长度a的环状(环 形状)。进而，在本实施方式中，旋转环10如图5所示，负荷(在直线Ll方向上使旋转环 10收缩的力)R作用在该旋转环10上的部分IOK的径向厚度tl形成得比其他部分ION的 径向厚度t2厚(tl > t2)。具体而言，为了使厚度tl、t2具有差异，使旋转环10的沿着外 周的轮廓形状为圆形状，并且使沿着内周的轮廓形状为椭圆形状。即，在本实施方式中，旋 转环10的径向厚度随着从其他部分ION朝向负荷R作用的部分IOK逐渐变厚。另外，也可 以使旋转环10的沿着内周的轮廓形状为圆形状、使沿着外周的轮廓形状为椭圆形状。此外，在使旋转环10的壁厚tl变厚的部分IOK的外侧设有第1凸部12，并且在旋 转环10的壁厚t2变薄的部分ION的内侧设有作为卡合到设在主体壳体3H上的凸台部33 的卡合槽33a中的卡止部的卡止突起11。在本实施方式中，第1凸部12及卡止突起11沿 旋转环10的周向分别设有两处。具体而言，第1凸部12在通过旋转环10的中心的1条直线Ll上(相对于旋转环 10的中心，点对称的位置)设有两处，并且卡止突起11在相对于直线Ll大致呈直角配置， 在通过旋转环10的中心的1个直线L2上(相对于旋转环10的中心，点对称的位置)上设 有两处。并且，旋转环10如图3及图4所示，以其中心(直线Ll与直线L2的交点)与握 柄壳体5H相对于主体壳体3H的转动中心轴C大致一致的方式安装在主体壳体3H上。此外，旋转环10配置在设于主体右侧壳体3Hr的外侧的圆形凹部32内，并且嵌合 在从该圆形凹部32的底面以转动中心轴C为中心突出的凸台部33的外侧。此时，在旋转 环10的内周面与凸台部33的外周面之间，设有容许旋转环10的弹性变形(沿直线Ll方向收缩的变形)的程度的间隙。在凸台部33的外周部上，在通过中心的1条直线上形成有一对卡合槽33a，通过将 旋转环10的卡止突起11卡合在这些卡合槽33a中，将旋转环10固定在凸台部33上，在使 握柄壳体5H相对于主体壳体3H相对转动时，旋转环10与主体壳体3H的握柄安装部31 — 体地相对于握柄壳体5H相对转动。另一方面，棘轮环(夕U ？夕U > V ) 20在本实施方式中，如图6所示，与握柄壳 体5H的握柄右侧壳体5Hr分体形成，并且如图11所示，形成为连续围绕旋转环10的外周 的环状。即，棘轮环20是对置于旋转环 10的外周而配置的结构。此外，在形成为环状的棘轮环20的转动中心轴C方向的一端部、即对置于握柄右 侧壳体5Hr的内面的一侧的端部，设有沿与握柄壳体5H的相对于主体壳体3H的转动中心 轴C正交的方向延伸的底壁部(壁部)21。该底壁部21与棘轮环20—体地设为环状。并且，在棘轮环20对置于旋转环10的外周的对置部、即棘轮环20的内周面上，设 有能够随着压接而越过旋转环10的第1凸部12的第2凸部22。该第2凸部22如图7所示，当成为吹风机1的使用状态、即、使握柄壳体5H相对 于主体壳体3H处于交叉的状态(使用位置图1所示的状态)时，由在中央部容纳第1凸 部12的两凸起(& twn状凸部22a、和设在相对于该两凸起状凸部22a变位了角度 θ 1(参照图11)的位置上的棘轮凸部22b构成。角度θ 1比握柄壳体5Η相对于主体壳体 3Η的最大折叠角度稍小。两凸起状凸部22a及棘轮凸部22b对应于一对第1凸部12分别 设有一对。此外，两凸起状凸部22a及棘轮凸部22b的突出部分为圆弧状。棘轮环20如图6及图7所示，配置在设于握柄右侧壳体5Hr的上端部上的圆形突 出部51的内侧。圆形突出部51的中心与转动中心轴C 一致，在该中心部形成有带阶差的 孔52。带阶差的孔52如图10所示，将对置于圆形突出部51(主体右侧壳体3Hr)的一侧的 端部缩径而形成阶差部52a，使后述的筒状轴56的前端碰抵在该阶差部52a上。在棘轮环20的底壁部21上，如图6所示，沿周向以大致等间隔朝向圆形突出部51 突设有多个(在本实施方式中是6处)卡合凸部23，并且在圆形突出部51的内侧，设有分 别密接嵌合这些卡合凸部23的多个凹处53。凹处53设在以旋转中心轴C为中心的多个放射状的肋53c间，并且这些肋53c彼 此受以旋转中心轴C为中心的弧状的肋53d加强。并且，通过将棘轮环20的卡合凸部23 插入嵌合到凹处53中，将棘轮环20固定在握柄右侧壳体5Hr上，在使握柄壳体5H相对于 主体壳体3H相对转动时，棘轮环20与握柄壳体5H —体地相对于主体壳体3H相对转动。此时，如图6所示，使多个卡合凸部23中的一部分，在本实施方式中是位于下方的 两个卡合凸部23a比其他卡合凸部23b稍稍突出而较高地形成。通过这样使卡合凸部23 中的一部分比其他卡合凸部23b突出，在组装棘轮环20时，首先将较高的卡合凸部23a插 入到凹处53中之后，能够将插入的卡合凸部23a作为导引部而将其他的卡合凸部23b插入 到凹处53中，能够容易地将卡合凸部23插入到凹处53中。此外，在本实施方式中，使卡合凸部23a的宽度比其他卡合凸部23b的宽度宽，并 且使插入卡合凸部23a的凹处53a的宽度匹配于卡合凸部23a的宽度而比其他凹处53b的 宽度宽，能够防止棘轮环20向握柄右侧壳体5Hr的误组装。此外，在本实施方式中，如图4所示，在嵌合旋转环10的凸台部33的卡合槽33a的两侧，形成有朝向外突出的突起部34，另一方面，如图6所示，在圆形突出部51对置于主 体右侧壳体3Hr的面上，在带有阶差的孔52的周缘部上，在通过中心的1条直线上形成有 卡止突起部34的一对凸部54。

并且，在主体右侧壳体3Hr与握柄右侧壳体5Hr组装时，将旋转环10安装在主体 右侧壳体3Hr的凸台部33上，并且在将棘轮环20组装在握柄右侧壳体5Hr的圆形突出部 51上之后，以使棘轮环20的内周对置于旋转环10的外周的方式将圆形突出部51从外侧覆 盖在主体右侧壳体3Hr的圆形凹部32上。这样，将主体右侧壳体3H与握柄右侧壳体5Hr 试组装。此时，嵌合了旋转环10的凸台部33的突起部34分别嵌合在形成于带有阶差的孔 52周缘部的一对凸部54间的弧状凹部54a中，通过握柄壳体5H的使用位置与折叠位置之 间的转动，突起部34在弧状凹部54a内移动。并且，在使吹风机1为使用状态时，突起部34 碰抵在一对凸部54的一个上，并且在使吹风机1为折叠状态，即、使握柄壳体5H沿着主体 壳体3H的状态(折叠位置)时，突起部34碰抵在一对凸部54的另一个上。这样，在本实 施方式中，由突起部34和凸部54构成内侧的第1挡块部Si。接着，对主体左侧壳体3H1与握柄左侧壳体5H1的组装进行说明。如图8、图9所示，在主体左侧壳体3H1的握柄安装部31的下部外侧形成有圆形 凹部35，在握柄左侧壳体5H1的上端部上设有圆形突出部55。并且，在圆形突出部55的内 侧，以旋转中心轴C为中心，突设有到达握柄右侧壳体5Hr的带有台阶的孔52 (参照图6) 的筒状轴56，另一方面，在主体左侧壳体3H1的圆形凹部35的中心部上，在旋转中心轴C上 形成有旋转自如地密接嵌合筒状轴56的插通孔36。此外，在圆形凹部35的外侧面上，以插通孔36为中心，以规定角度θ 2突设有一 对扇形凸部37，并且在圆形突出部55的内侧面上，以筒状轴56为中心设有收纳扇形凸部 37的一对弧状凹部57。并且，如图9所示，使筒状轴56插通在插通孔36中而将握柄左侧壳体5Η1的圆形 突出部55覆盖在主体左侧壳体3Η1的圆形凹部35的外侧。这样，主体右侧壳体3Hr与握 柄右侧壳体5Hr的试组装完成。此时，筒状部56的前端部成为从插通孔36的内侧突出规 定量的状态。此外，在将圆形突出部55覆盖在圆形凹部35上时，扇形凸部37嵌合在弧状凹部 57中，随着握柄壳体5H的转动，扇形凸部37在弧状凹部57内移动。并且，当处于吹风机1 的使用状态及折叠状态时，扇形凸部37分别碰抵在弧状凹部57的两端壁57a上，由这些扇 形凸部37和两端壁57a构成内侧的第2挡块部S2。进而，如图8所示，在主体左侧壳体3H1的圆形凹部35的下部，形成有圆弧状的开 口部38，但在该开口部38的外周部分的一部分上形成有切口部38a。并且，如图4所示，在 主体右侧壳体3Hr的握柄安装部31的下端部上，突设有密接插入在上述切口部38a中的突 起39。这样试组装的主体右侧壳体3Hr和握柄右侧壳体5Hr、以及主体左侧壳体3H1和握 柄左侧壳体5H1在组装了风扇F、加热器H、马达M、离子发生装置I、第1至第3开关6、61、 62以及电源线7等的各功能部件之后，将主体右侧壳体3Hr与主体左侧壳体3H1对接，并且 将握柄右侧壳体5Hr与握柄左侧壳体5H1对接，将各自的对接部分结合。
此时，将从形成在主体左侧壳体3H1上的插通孔36的内侧突出的筒状轴56的前 端部如图10所示，插入到握柄右侧壳体5Hr的带有阶差的孔52中，在此状态下将固定小螺 钉(也可以是螺栓)B从外方(图中右侧)插入到阶差部52a的中心孔52b中，螺合到筒状 轴56的中心孔56a中并拧紧。由此，将主体右侧壳体3Hr和握柄右侧壳体5Hr、以及主体左 侧壳体3H1和握柄左侧壳体5H1在具备节制机构4的状态下相互固定。此外，在使主体左侧壳体3H1与主体右侧壳体3Hr对接时，通过使主体右侧壳体 3Hr的突起39密接嵌合到主体左侧壳体3H1的切口部38a中，进行两壳体3Hl、3Hr的下部 的对位。

将这样组装后的主体壳体3H和握柄壳体5H可在使用位置与折叠位置之间相对转 动地连结。并且，通过主体壳体3H与握柄壳体5H以旋转中心轴C为中心相对转动，旋转环 10与棘轮环20相对转动。于是，旋转环10的第1凸部12与棘轮环20的第2凸部22 (两 凸起状凸部22a及棘轮凸部22b)随着压接而相互越过地移动。具体而言，如图11所示，当为了使用吹风机1而使握柄壳体5H转动到使用位置 (例如将握柄壳体5H相对于主体壳体3H逆时针转动，以从图12的状态成为图11的状态) 时，第1凸部12随着压接而越过棘轮凸部22b和两凸起状凸部22a的棘轮凸部22b侧的凸 起22c，嵌合(卡合)到凸起状凸部22a的中央部上。这样，通过使第1凸部12嵌合在两 凸起状凸部22a的中央部上，握柄壳体5H相对于主体壳体3H的相对转动在图11的握柄壳 体5H的顺时针方向(使用方向)及逆时针方向(折叠方向)上都被限制，握柄壳体5H被 保持在使用位置。另外，在该使用状态下，通过第1挡块部Sl及第2挡块部S2，也成为握柄 壳体5H相对于主体壳体3H的向使用方向的相对转动被限制的状态。此外，当吹风机1的使用结束，从图11的状态如图12所示那样将握柄壳体5H折 叠时，首先第1凸部12向反方向(折叠方向)越过两凸起状凸部22a的棘轮凸部22b侧的 凸起22c，进一步转动，通过第1凸部12越过棘轮凸部22b，握柄壳体5H的相对于主体壳体 3H向使用方向的相对转动被限制。另外，此时，通过第1挡块部Sl及第2挡块部S2，成为 握柄壳体5H相对于主体壳体3H向折叠方向的相对转动被限制的状态。因而，通过第1凸 部12与棘轮凸部22b的卡合、和第1挡块部Sl及第2挡块部S2，旋转环10与棘轮环20的 顺时针方向(使用方向)及逆时针方向(折叠方向)的相对旋转被限制，握柄壳体5H在折 叠状态下被保持。这样，在本实施方式中，通过第1凸部12和第2凸部22随着压接而相互越过，限 制握柄壳体5H相对于主体壳体3H的转动，或将对该转动的限制解除。通过这样，在使用状 态、转动状态、折叠状态的切换时能够带来咔哒感。 这里，在本实施方式中，将棘轮环20用比握柄右侧壳体5Hr (握柄壳体5H)强度高 的材料形成。例如，在以合成树脂为材料通过注射成形等分别一体成形的情况下，将棘轮环 20使用比握柄壳体5H的合成树脂材料强度高的合成树脂材料形成。在本实施方式中，主体 壳体3H的左·右侧壳体3Hl、3Hr及握柄壳体5H的左·右侧壳体5Hl、5Hr使用通过在ABS 树脂等的树脂材料中混入例如氢氧化铝或氢氧化镁等的金属水合物而难燃化的树脂形成， 将棘轮环20使用没有混入金属水合物的ABS树脂等的树脂材料形成。另外，也可以将棘轮 环20使用铝等的金属形成，但在加工性及成本方面，使用强度较高的合成树脂成形比使用 金属更优选。
此外，在本实施方式 中，握柄右侧壳体5Hr (握柄壳体5H)使得不由棘轮环20的外 周部承受从旋转环10对棘轮环20施加的载荷(棘轮环20从弹性变形的旋转环10受到的 反作用力)。具体而言，在握柄右侧壳体5Hr上，设有与棘轮环20的外周部(侧壁部的外周面) 不接触的非接触部58 (参照图10)。即，棘轮环20通过使卡合凸部23嵌合在设于圆形突出 部51的内侧的凹处53中而固定在握柄右侧壳体5Hr上，但此时，通过使圆形突出部51的 外周成为与凹处53的前端面大致相同的面，在握柄右侧壳体5Hr上形成非接触部58，消除 了接触在棘轮环20的外周上的部分。换言之，使棘轮环20以棘轮环20的外周部以外的部位抵接在握柄右侧壳体5Hr 上，将棘轮环20固定在握柄右侧壳体5Hr上。另一方面，在主体右侧壳体3Hr上，设有保持棘轮环20的外侧的保持部32a。在本 实施方式中，该保持部32a利用形成有凸台部33的圆形凹部32，由圆形凹部32的外周壁 32a形成保持部32a。进而，在本实施方式中，如图11及图12所示，在主体壳体3H和握柄壳体5H的比 棘轮环20靠外侧的位置(从节制机构4离开的位置)上，设有相互抵接而限制主体壳体3H 与握柄壳体5H的相对转动的外侧的挡块部S3。该挡块部S3由使主体壳体3H的握柄安装 部31的前侧下端部进一步朝向下方延伸设置的突出部40、和设在握柄壳体5H的后侧内面 上的承受座59构成，成为在将握柄壳体5H折叠时限制握柄壳体5H相对于主体壳体3H的 向折叠方向的相对转动的挡块。突出部40如图3及图8所示，分别作为分割的半分割突出部40a、40b设在主体右 侧壳体3Hr及主体左侧壳体3H1上，通过将这两个壳体3Hr、3Hl对接，将半分割状突出部 40a、40b结合，形成前端部以圆弧状突出的舌状的突出部40。另一方面，承受座59如图6所示，作为截面梯形状设在安装节制机构4的右侧、即 握柄右侧壳体5Hr的后侧内面上。此时，承受座59形成为与握柄右侧壳体5Hr的深度相当 的高度。另外，也可以使得当将两壳体5Hr、5Hl对接时承受座59遍及握柄壳体5H的整个 内侧宽度配置。如果这样，则当将握柄壳体5H折叠时能够通过承受座59可靠地挡住突出 部40。此外，如图1所示，握柄壳体5H的前侧上部为沿着突出部40的形状的凹设形状部 5 3. ο进而，如图11所示，在吹风机1的使用状态下，握柄安装部31的后侧下端部31a 抵接在握柄壳体5H的后侧上端部5b上，由这些后侧下端部31a和后侧上端部5b构成握柄 壳体5H的使用位置处的外侧的挡块部S4。如以上说明那样，与主体壳体3H—体转动的旋转环10、和与握柄壳体5H—体转 动的棘轮环20相对转动，当旋转环10的第1凸部12与棘轮环20的第2凸部22相互越过 时，旋转环10弹性变形而沿直线Ll方向收缩，这样弹性变形的旋转环10的反作用力被输 入给棘轮环20。但是，在本实施方式中，由于将棘轮环(第2卡合体)20用比握柄壳体(另一个部 件)5H强度高的材料形成，所以能够通过强度变高的棘轮环20牢固地挡住上述反作用力， 能够缓和影响到握柄壳体5H的情况。因此，能够抑制棘轮环20的形状变化或破裂，而且能够抑制在握柄壳体5H上发生形状变化及断裂等。由此，能够提高节制机构4的耐久性。这特别在如本 实施方式那样将握柄壳体5H及主体壳体3H使用难燃化的材料形 成、实现了安全性的提高的情况下是有效的。此外，根据本实施方式，由于使旋转环(第1卡合体)10与棘轮环(第2卡合体)20 以握柄壳体5H相对于主体壳体3H的转动中心轴C为中心相对转动，所以在使握柄壳体5H 相对于主体壳体3H转动时，能够使旋转环10及棘轮环20分别与主体壳体(一个部件)3H 及握柄壳体(另一个部件)5H—体转动。结果，能够实现节制机构4的构造的简化。此外，根据本实施方式，由于将旋转环10形成为以转动中心轴C为中心的环状，所 以能够抑制旋转环10的形状变化。此外，根据本实施方式，通过第1凸部12和第2凸部22随着压接而相互越过，限 制握柄壳体5H相对于主体壳体3H的转动，或将该转动的限制解除，所以在使用状态、转动 状态、折叠状态的切换时能够带来咔哒感。此外，通过在与旋转环10的外周及棘轮环20的旋转环10的外周的对置部(内 周)上设置随着压接而相互自如越过的第1凸部12及第2凸部22，在使旋转环10及棘轮 环20相对转动时，能够尽量降低在旋转环10与棘轮环20之间产生的摩擦，能够在尽量抑 制使用状态及折叠状态下的保持性能的下降的同时，提高握柄壳体5H相对于主体壳体3H 的转动操作性。此外，根据本实施方式，由于将棘轮环20形成为环状而连续地围绕旋转环10的外 周，所以能够进一步抑制棘轮环20的形状变化，能够进一步提高节制机构4的耐久性。进而，根据本实施方式，由于将棘轮环20与握柄壳体5H分体地形成，所以能够容 易制造棘轮环20及握柄壳体5H。此外，由于能够防止输入给棘轮环20的旋转环10的弹性变形带来的反作用力被 直接传递给握柄壳体5H，所以即使通过难燃化等而握柄壳体5H的强度下降，也能够提高节 制机构4的耐久性。进而，通过将棘轮环20与握柄壳体5H分体地形成，能够抑制在握柄壳体5H的成 形时在外观面上发生凹陷等，能够实现外观的改善。此外，根据本实施方式，由于在形成为环状的棘轮环20的转动中心轴C方向的一 端部上一体地设置沿与转动中心轴C正交的方向延伸的底壁部(壁部)21，所以能够通过底 壁部21抑制棘轮环20向径向扩大，由此，能够进一步提高棘轮环20的强度，能够进一步提 高节制机构4的耐久性。此外，根据本实施方式，由于握柄壳体5H使得不由该棘轮环20的外周部承受从旋 转环10对棘轮环20施加的反作用力(载荷)，即由于在握柄壳体5H上设有不与棘轮环20 的外周部接触的非接触部58，所以能够抑制棘轮环20在扩径方向上受到的反作用力被传 递给握柄壳体5H。结果，能够抑制握柄壳体5H破损。此外，根据本实施方式，由于在主体壳体3H上设有保持棘轮环20的外侧的保持部 32a，所以能够由保持部32a挡住从旋转环10对棘轮环20施加的反作用力(载荷)，能够进 一步抑制棘轮环20的形状变形。此外，根据本实施方式，由于在主体壳体3H和握柄壳体5H的比棘轮环20靠外侧 的位置(从节制机构4离开的位置)上设有相互抵接而限制主体壳体3H与握柄壳体5H的相对转动的外侧的挡块部S3，所以能够实现使用状态及折叠状态下的保持性能的提高。以上，对本发明的优选的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方 式，可以进行各种变形。例如，在上述实施方式中，作为头发护理装置而例示了吹风机，但也能够将本发明 应用到具有刷部(主体部)和握柄部、能够将握柄部相对于刷部折叠的发刷中。此外，也可 以将本发明应用到其他头发护理装置中。此外，在上述实施方式中，例示了将棘轮环与握柄壳体分体设置的结构，但也可以 将棘轮环通过例如双色成形等与握柄壳体一体地成形。此外，在上述实施方式中，例示了使用通过在ABS树脂等的树脂材料中混入金属 水合物而难燃化的树脂的结构，但并不限于此，也可以使用公知的难燃化树脂。进而，在上述实施方式中，表示了在主体部中搭载离子发生装置等而具有各种功 能的头发护理装置，但搭载这些公知的功能中的哪个功能，也包括什么都不搭载的情况，能 够适当地设定。此外，也可以将主体壳体及握柄壳体、棘轮环及旋转环、其他细节部的规格(形 状 、大小、布局等)适当地变更。例如，在上述实施方式中，例示了将棘轮环20的第2凸部 22用两凸起状凸部22a及棘轮凸部22b构成、在折叠位置处棘轮凸部22b将第1凸部卡合 的结构，但如图13及图14所示，也可以使用仅设有凸起状凸部22a的棘轮环20A，在使用位 置、折叠位置的哪个位置上都是两凸起状凸部22a将第1凸部卡合。如果这样，则能够进一 步提高折叠状体的保持性能。
权利要求
1.一种头发护理装置，具备主体壳体；握柄壳体，可转动地安装在该主体壳体的连结 部上；以及节制机构，分别在使用位置和折叠位置限制上述握柄壳体相对于上述主体壳体 的转动；该头发护理装置的特征在于，上述节制机构具备第1卡合体，设在上述主体壳体和上述握柄壳体中的任一个部件 上；以及第2卡合体，可相对于该第1卡合体相对移动地设在另一个部件上，分别在使用位 置和折叠位置与第1卡合体卡合，限制上述握柄壳体相对于上述主体壳体的转动；上述第2卡合体由比上述另一个部件强度高的材料形成。
2.如权利要求1所述的头发护理装置，其特征在于，上述第1卡合体和上述第2卡合体以上述握柄壳体相对于上述主体壳体的转动中心轴 为中心相对转动。
3.如权利要求2所述的头发护理装置，其特征在于，上述第1卡合体形成为以上述转动中心轴为中心的环状。
4.如权利要求3所述的头发护理装置，其特征在于，上述第2卡合体对置于上述第1卡合体的外周而配置；并且，在上述第1卡合体的外周上以及上述第2卡合体与上述第1卡合体的外周的对 置部上，分别设有随着压接而相互自如越过的第1凸部及第2凸部；通过上述第1凸部和第2凸部随着压接而相互越过，限制上述握柄壳体相对于上述主 体壳体的转动，或将对该转动的限制解除。
5.如权利要求4所述的头发护理装置，其特征在于，上述第2卡合体形成为连续地围绕上述第1卡合体的外周的环状。
6.如权利要求1 5中任一项所述的头发护理装置，其特征在于，上述第2卡合体与上述另一个部件分体地形成。
7.如权利要求1 5中任一项所述的头发护理装置，其特征在于，在形成为环状的上述第2卡合体上，设有沿与上述握柄壳体相对于上述主体壳体的转 动中心轴正交的方向延伸的壁部。
8.如权利要求5所述的头发护理装置，其特征在于，上述另一个部件不由上述第2卡合部的外周部承受从上述第1卡合部对该第2卡合部 施加的载荷。
9.如权利要求1 5中任一项所述的头发护理装置，其特征在于，在上述一个部件上，设有保持上述第2卡合体的保持部。
10.如权利要求1 5中任一项所述的头发护理装置，其特征在于，在上述主体壳体及上述握柄壳体的从上述节制机构离开的位置上，设有相互抵接而限 制上述主体壳体与上述握柄壳体的相对转动的挡块部。
全文摘要
本发明提供一种头发护理装置，能够进一步提高节制机构的耐久性。在由设在主体壳体(3H)上的第1卡合体(10)和第2卡合体(20)形成了节制机构(4)的头发护理装置(1)中，将第2卡合体(20)用比握柄壳体(5H)强度高的材料形成，该第2卡合体(20)可相对于该第1卡合体(10)相对移动地设在握柄壳体(5H)上，分别在头发护理装置(1)的使用位置和折叠位置与第1卡合体(10)卡合而限制握柄壳体(5H)相对于主体壳体(3H)的转动。
文档编号A45D20/12GK102028349SQ20101029425
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月21日 优先权日2009年9月25日
发明者伊东谦吾, 山根裕二, 田中秀树, 石川朋哉 申请人:松下电工株式会社