专利名称：一种滑雪鞋后背垫及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种滑雪鞋，尤其是涉及一种滑雪鞋后背垫及其制作方法。
背景技术：
对于滑雪鞋，为保护使用者脚踝至小腿的部位，多设有后背，后背一般采用如名为 “滑雪鞋后背角度调整结构的改进”(专利号96230M4. 9)的中国专利所示出的结构；为 提高保护效果和舒适性，通常在后背内侧铺设有一层后背垫，这种后背垫基本上是采用软 质材料制作，可铺开的扁平结构，通过粘贴等方式直接固定在后背垫上，这种结构具有较好 的保护效果，但存在一些不足，首先，后背垫与后背的结合度不佳，在滑雪时，使用者小腿运 动剧烈，易使与小腿后部接触的后背垫脱落，其次，后背的顶端侧壁没有保护垫层而裸露在 外，致使整体缺乏美感。针对这各不足，本发明人开发了一种新型结构的后背垫，这种结构 的后背垫在后背上固定牢靠，可承受使用者小腿的剧烈运动，具有良好的舒适性，并且使整 体更美观，但不易加工成型，同类产品较为传统的制作方法是，采用高速旋转的铣刀在坯料 上加工，然后再放入具有中间镶块的冷、热压模具中，进行成型；此方法的缺点比较显著 原材料浪费较大，需要预先用很厚的片材进行加工，切削下来的材料就不能使用了 ；其次， 由于后背垫材质很软，普通铣刀和转速不能满足要求，所以需要极高的转速，工人的手部很 容易受到伤害；另外，切削产生的废屑，导致工作环境劣化。
发明内容
本发明主要目的是提供一种滑雪鞋后背垫的制作方法，该方法生产效率高，卡垫 与垫体的结合强度高。本发明另一目的是提供一种滑雪鞋后背垫，其在后背垫的垫体上设有卡垫，使后 背垫的顶端可以套设在后背上，可显著提高后背垫在后背上的牢固度。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种滑雪鞋后背垫 的制作方法，其特征在于将卡垫与垫体分体制作，将两者的结合面上敷设粘结剂，再将卡 垫与垫体相抵靠而粘结。对于软质材料的卡垫和垫体而言，粘结的生产方式，操作简单，制 作速度快，并可具有较好的连接强度；相较于坯料加工的方式，这种方法的原材料消耗，可 获得大幅度的降低，尤其是大批量生产制造的后背垫，材料成本随之得到大幅下降，值得在 大批量生产中推广应用，而且没有切削废屑，使工作环境更清洁。为进一步提高卡垫和垫体的连接强度，作为优选，卡垫和垫体放入热压模具中，两 者敷设粘结剂后再热压成型。卡垫通过模具的挤压力抵靠在垫体上，两者的抵靠力度更大、 各部接触更均勻，使各粘结部的连接强度更大、粘结效果具有更好的一致性，不易出现局部 粘连失效的情况；相对地，先粘结后热压成型的不同步方式，成型过程中会使卡垫或垫体形 成较大的局部变形，造成某些粘结部位断裂的情况，显而易见地，粘结与热压成型同步进行的方式是不会产生这种缺陷的，不仅如此，还节省了制造时间，并有效地避免了粘结剂先凝 固而影响其后热压成型的外观。卡垫和垫体的外侧与模具相接触，模具可保证两者外表面的平整和光洁；作为优 选，热压模具上设有可插入卡垫凹槽中的中间镶块。凹槽中设置中间镶块，及时两者易于成 型，又可使卡垫和垫体结合部的粘结剂不会溢出到两者内表面形成不规则的凸起。作为上述方案的进一步改进，所述中间镶块上设有防粘涂层。由于热压成型时，温 度较高、压力较大，粘结剂较为牢固地粘结在中间镶块某些局部位置上，形成粘连现象，在 脱模时损坏产品；设置防粘涂层，可有效地避免此种情况的发生。作为优选，所述防粘涂层为特氟龙涂层。特氟龙涂层，耐腐蚀、耐高压、耐高温，可 具有较长的使用寿命，易于生产，且经济性较好。一种滑雪鞋后背垫，包括软质材料制作的垫体，其特征在于所述垫体的头部设 有卡垫，该卡垫自垫体的一侧沿垫体侧缘向垫体头部顶端延伸直至另一侧；卡垫的截面呈 勾状，截面底部连接于垫体、上部向垫体内侧弯折并形成弯折段，弯折段与垫体间形成有凹 槽。在后背垫上设置卡垫，卡垫弯折段与垫体间形成的凹槽，使后背的顶端端部可插入凹槽 中，卡垫成半包围的状态包裹在后背顶端上，只要控制凹槽适当的大小，就可取得较大的夹 持力，从而大幅提高了后背垫在后背上的牢度；另外，这种结构，也使后背顶端侧壁不致外 露，使整体的美感得到增强；卡垫包绕在后背顶端，相当于在后背顶端上增加了一层护垫， 从而也增加了滑雪鞋的舒适性。卡垫固定于垫体的侧缘，其可以固定在垫体的上表面，也可以固定在垫体的侧壁； 作为优选，所述卡垫连接于垫体的表面，且连接部的卡垫外侧面与垫体的侧壁大体相齐。相 较于固定在侧缘的方式，固定在垫体表面，结合面积较大，结合更牢固，也更易加工成型。所 述上表面为与卡垫弯折段相对的垫体表面。作为上述固定方案的等同方案，所述卡垫连接于垫体的下表面，再翻转贴靠在垫 体的侧壁上。这种固定方案，虽然工艺较前者复杂，但卡垫与垫体的结合强度更大，可具有 更高的牢固度。作为优选，所述垫体材质为低发泡聚乙烯泡沫塑料(EVA)。这种材料柔软，回弹性 良好、韧性高，具备杰出的防震和缓冲性能，以及优异的耐水性能，且抗菌、无毒、无味、无污 染，是滑雪运动鞋良好的垫体材料。卡垫与垫体可采用多种连接方式，例如机加工一体成型的一体连接结构、缝合连接结 构，作为优选，所述卡垫与垫体粘接于一体。粘接的方式，更简单，操作方便，成本低。作为上述粘接结构的进一步改进，所述卡垫与垫体材质相同，并通过粘结剂和热 压工艺形成一体结构。结合了热压的方式，在较大地提高卡垫与垫体连接强度的同时，卡垫 与垫体结合部的结构更平整、过度更平顺，使整体更具美感。为便于后背垫套入后背，作为优选，所述弯折段为中间宽、两端收窄的不等宽结 构。弯折段的这种不等宽结构，在套入时，收窄的两端可作为导引部，方便后背顶端端部的 滑入，使装配操作较为容易。因此，本发明一种滑雪鞋后背垫具有以下有益效果1、设置卡垫的结构，大幅加强了后背垫固定于后背的牢固度，使后背垫可在小腿的剧 烈动作中依然不易从后背上脱落；2、卡垫包绕后背的端部，既增强了整体的美感，又增加了使用者的舒适性。本发明一种滑雪鞋后背垫的制作方法具有如下有益效果1、卡垫与垫体的粘结在热压模具中进行，在热压成型同时进行粘结，使各粘结部接触 更均勻、连接强度更大、粘结效果具有更好的一致性，还节省了制造时间，避免变形而使整 体外观整洁而富有美感；2、采用粘结的方式，大幅降低原材料消耗、工艺简单、易于制作，在大批量生产中，可大 幅节约材料成本和加工成本。
附图1是后背垫的立体图； 附图2是后背垫的一种结构示意图。
具体实施例方式下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施1 本发明一种滑雪鞋后背垫的制作方法，将将卡垫2与垫体2分体制作，将 两者的结合面上敷设粘结剂，再将卡垫2与垫体1相抵靠而粘结。卡垫2和垫体1放入热 压模具中，两者敷设粘结剂后再热压成型。热压模具上设有可插入卡垫2凹槽3中的中间 镶块。中间镶块上设有防粘涂层；防粘涂层为特氟龙涂层。实施例2 本发明一种滑雪鞋后背垫，如附图1、附图2所示，其其包括软质材料制 作的垫体1。垫体1的头部设有卡垫2，该卡垫2自垫体1的一侧沿垫体1侧缘向垫体1头 部顶端延伸直至另一侧；卡垫2的截面呈勾状，截面底部连接于垫体1、上部向垫体1内侧 弯折并形成弯折段21，弯折段21与垫体间形成有凹槽3。弯折段21为中间宽、两端收窄的 不等宽结构。卡垫2连接于垫体1的上表面，且连接部的卡垫2外侧面与垫体1的侧壁大体相 齐。卡垫2也可连接于垫体1的下表面，再翻转贴靠在垫体1的侧壁上。垫体1和卡垫2的材质为低发泡聚乙烯泡沫塑料EVA，并通过粘结剂和热压工艺形 成一体结构。
权利要求
1.一种滑雪鞋后背垫的制作方法，其特征在于将将卡垫(2)与垫体(2)分体制作，将 两者的结合面上敷设粘结剂，再将卡垫(2)与垫体(1)相抵靠而粘结。
2.根据权利要求1所述的一种滑雪鞋后背垫的制作方法，其特征在于卡垫(2)和垫体 (1)放入热压模具中，两者敷设粘结剂后再热压成型。
3.根据权利要求2所述的一种滑雪鞋后背垫的制作方法，其特征在于热压模具上设 有可插入卡垫(2)凹槽(3)中的中间镶块。
4.根据权利要求3所述的一种滑雪鞋后背垫的制作方法，其特征在于所述中间镶块 上设有防粘涂层。
5.根据权利要求4所述的一种滑雪鞋后背垫的制作方法，其特征在于所述防粘涂层 为特氟龙涂层。
6.一种滑雪鞋后背垫，包括软质材料制作的垫体(1)，其特征在于所述垫体(1)的头 部设有卡垫(2)，该卡垫(2)自垫体(1)的一侧沿垫体(1)侧缘向垫体(1)头部顶端延伸直 至另一侧；卡垫(2)的截面呈勾状，截面底部连接于垫体(1)、上部向垫体(1)内侧弯折并形 成弯折段(21)，弯折段(21)与垫体间形成有凹槽(3);所述垫体(1)和卡垫(2)材质为低发 泡聚乙烯泡沫塑料(EVA)。
7.根据权利要求6所述的一种滑雪鞋后背垫，其特征在于所述卡垫(2)连接于垫体 (1)的上表面，且连接部的卡垫(2)外侧面与垫体(1)的侧壁大体相齐。
8.根据权利要求6所述的一种滑雪鞋后背垫，其特征在于所述卡垫(2)连接于垫体 (1)的下表面，再翻转贴靠在垫体(1)的侧壁上。
9.根据权利要求6或7或8所述的一种滑雪鞋后背垫，其特征在于所述卡垫(2)与垫 体(1)通过粘结剂和热压工艺形成一体结构。
10.根据权利要求6或7或8所述的一种滑雪鞋后背垫，其特征在于所述弯折段(21) 为中间宽、两端收窄的不等宽结构。
全文摘要
本发明涉及一种滑雪鞋后背垫及其制作方法，滑雪鞋后背垫包括软质材料制作的垫体，垫体的头部设有卡垫，该卡垫自垫体的一侧沿垫体侧缘向垫体头部顶端延伸直至另一侧；卡垫的截面呈勾状，截面底部连接于垫体、上部向垫体内侧弯折并形成弯折段，弯折段与垫体间形成有凹槽；这种结构大幅提高了后背垫在后背上的牢度。一种滑雪鞋后背垫及其制作方法，将卡垫与垫体分体制作，将两者的结合面上敷设粘结剂，再将卡垫与垫体相抵靠而粘结；这种方法，操作简单，制作速度快，并可具有较好的连接强度；相较于坯料加工的方式，这种方法的原材料消耗大幅度降低，值得在大批量生产中推广应用，而且没有切削废屑，使工作环境更清洁。
文档编号A43B5/04GK102048295SQ20101051827
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者古正煇 申请人:古正煇