专利名称：橡胶手套的制作方法
技术领域：
本发明涉及整体由橡胶或树脂的膜一体地形成的橡胶手套。
背景技术：
所谓的橡胶手套作为从一般家庭用到各种产业中的作业用、进而到医用的手套已广泛普及，其用天然橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)等的合成橡胶或氯乙烯类树脂、聚氨酯类树脂等的树脂等，将近似筒状的袖部和与所述袖部的一端相连的手套主体一体地形成，且将所述袖部的另一端作为袖口进行开口。另外，作为橡胶手套有具有各种厚度的手套，特别是近年来为了提高对手的吻合性以及戴橡胶手套的状态下的作业性等，而只用所述橡胶、树脂的薄膜形成的具有柔软性的软橡胶手套的需求有增加的倾向。然而，所述膜越柔软或越薄，刚性越有下降的倾向。因此，例如戴所述薄的橡胶手套实际使用时，将变得覆盖手腕到前臂的袖部容易向手套主体侧滑落、或橡胶手套整体容易从手滑动或脱落，例如在水作业中使用时水进入其中，存在失去了戴橡胶手套的意义这样的问题。为了解决所述问题，例如已提出用于夹住橡胶手套的袖口而防止滑落的防止工具，然而在使用橡胶手套之前安装所述防止工具、或者使用后卸掉是很麻烦的(专利文献 1、2 等)ο还提出有将一对的橡胶手套的袖口之间用软线体相互连接，将该软线体挂到脖子从而防止橡胶手套的滑落的方案，然而存在例如在一侧的橡胶手套破损时不得不将未破损的另一侧的橡胶手套也一起废弃这样的问题(专利文献3)。专利文献专利文献1日本特开2007-119982号公报专利文献2日本特开2008-2044号公报专利文献3日本实用新型登记第3116303号公报
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶手套，其不进行防止工具的装卸或在一对的橡胶手套之间用软线体连接，就能够可靠地防止袖部向手套主体侧滑落或橡胶手套整体从手滑动或脱落，其结果，水等难以侵入。本发明为一种橡胶手套，其特征在于，近似筒状的袖部和与所述袖部的一端相连的手套主体由橡胶或树脂的膜一体地形成，且所述袖部的另一端作为袖口而开口，所述袖部的最大周长为240mm 360mm，并且所述袖部的中途设有具备周长为所述最大周长的 50% 90%的最小周长部的颈缩部(絞”。根据本发明，戴橡胶手套时，能够通过具备所述最小周长部的颈缩部而将袖部固定于前臂。因此不进行防止工具的装卸或将一对橡胶手套之间用软线体连接，就能够防止袖部向手套主体侧滑落或橡胶手套整体从手滑动或脱落，例如能够防止在水作业中使用时水进入其中。若考 虑将橡胶手套制成尽可能地顺畅地戴摘(着脱)，所述颈缩部优选形成为以下形状，即，从所述手套主体侧经由所述最大周长部朝向最小周长部，以周长逐渐变小的方式到达所述最小周长部，从所述最小周长部朝向袖口，以周长逐渐变大的方式到达所述袖可以任意设定形成橡胶手套的膜的厚度，但考虑通过所述颈缩部的作用一边防止袖部向手套主体侧滑落或橡胶手套整体从手滑动或脱落，一边提高对手的吻合性以及戴橡胶手套的状态下的作业性等，优选的是尤其在指部、掌部以及袖部上，其厚度为0. Imm 2mm ο根据本发明，能够提供不进行防止工具的装卸或将一对橡胶手套之间用软线体连接，就能够可靠地防止袖部向手套主体侧滑落或橡胶手套整体从手滑动或脱落，其结果，水等难以侵入的橡胶手套。
图1为表示本发明橡胶手套实施方式的一例的立体图。图2为表示现有橡胶手套的一例的立体图。符号说明1 橡胶手套2 袖部3 手套主体4 袖口5 手腕部6 掌部7 指部8 最大周长部9 颈缩部10 最小周长部
具体实施例方式图1为表示本发明橡胶手套的实施方式的一例的立体图。参照图1，该例子的橡胶手套1是将近似筒状的袖部2和与所述袖部2的一端相连的手套主体3用橡胶或树脂的膜一体地形成，且将所述袖部2的另一端作为袖口 4进行开口。所述手套主体3，如同现有技术对应于手的形状，具备介由手腕部5与袖部2连接的掌部6和与所述掌部6相连的多个指部7。所述袖部2形成为如下形状从所述手套主体3侧的一端的所述手腕部5朝向袖口 4，以周长逐渐变大的方式到达最大周长部8，从所述最大周长部8经由颈缩部9而到达袖口 4。颈缩部9被设于袖部2中的袖口 4的附近，并且具备所述袖部2中周长最小的最小周长部10。并且颈缩部9通过形成橡胶手套1的橡胶或树脂的膜中的所述最小周长部 10附近的区域的弹性，与使用者的前臂吻合，起到防止袖部2向手套主体3侧滑落或橡胶手套1整体从手滑动或脱落的作用另外，图中的例子的情况下，所述颈缩部9形成为如下形状从所述手套主体3侧朝向袖口 4经由最大周长部8，其周长从所述最大周长部8渐渐变小而到达所述最小周长部10之后，所述周长渐渐变大而到达所述袖口 4。由此，颈缩部9如图中所见，其最小周长部10的前后呈通过所述最小周长部10将手拔出伸进时成为导向的锥形状，能够顺畅地戴摘橡胶手套1。本发明中，将所述各部中的最大周长部8的最大周长Lmax限定为240mm 360mm， 且将所述最小周长部10的周长(最小周长Lmin)限定为所述最大周长Lmax的50% 90%。 其理由如下述。即最小周长Lmin为不足所述最大周长Lmax的50%时最小周长部10过细，橡胶手套 1的戴摘变得不容易或戴橡胶手套1时使用者将感到前臂有压迫感。另一方面，超过90%时，通过形成橡胶手套1的橡胶或树脂的膜的弹性而使所述最小周长部10附近的区域与使用者的前臂吻合的力将会下降。因而无法获得充分防止袖部2向手套主体3侧滑落或橡胶手套1整体从手滑动或脱落的效果。另外，最大周长Lmax不足240mm时袖部2的整体过细，橡胶手套1的戴摘变得不容易，或者戴橡胶手套1时使用者将感到前臂有压迫感。另一方面，超过360mm时，尤其是袖口 4过宽，作业时容易挂碰其它，作业性下降。 并且，有时无法获得充分防止袖部2向手套主体3侧滑落或橡胶手套1整体从手滑动或脱落的效果。虽然可以任意设定形成橡胶手套1的膜的厚度，但优选为尤其是在指部、掌部以及袖部上，其厚度为0. Imm以上、特别是0. 2mm以上，且2mm以下、特别是1. 5mm以下。厚度不足所述范围时，通过形成橡胶手套1的橡胶或树脂的膜的弹性而使所述最小周长部10附近的区域与使用者的前臂吻合的力将会下降，具有袖部2变得容易向手套主体3侧滑落或橡胶手套1整体变得容易从手滑动或脱落的可能。另外，超过所述范围时，具有降低对手的吻合性、戴橡胶手套1的状态下的作业性等的可能。并且，橡胶手套1的整体没有必要在所述厚度的范围内，例如可以将袖口 4制成比其它部分厚，使其具有适度的刚性，从而制成进一步容易戴摘，或者还可以将指部7的前端制成比其它部分厚，来保护指尖。所述橡胶手套1，除了具有所述颈缩部9之外，可以与现有技术同样地构成。例如，橡胶手套1可以如同现有技术通过浸渍法将橡胶的乳胶成膜为图1所示的橡胶手套1的形状，并使橡胶硫化而制造，或者可以通过浸渍法将树脂的乳液成膜为所述橡胶手套1的形状，并使树脂干燥固化而制造。例如，在制造由橡胶形成的橡胶手套1时，准备与图1所示的橡胶手套1的形状对应的模具，并将所述模具的表面用硝酸钙等的凝结剂进行处理。另外，向橡胶乳胶添加硫化剂、硫化促进剂、硫化促进助剂(活化剂)、防老化剂、 充填剂、分散剂等的各种添加剂，调制未硫化或前硫化状态的浸渍液。
接着，将模具浸渍于所述浸渍液经过一定时间之后拉上来，从而在所述模具的表面附着浸渍液。然后将每个拉上来的模具进行加热，干燥浸渍液并使橡胶硫化，或者一度干燥后以每个模具进行加热使橡胶硫化，之后进行脱模，从而制造图1所示的橡胶手套1。天然橡胶和合成橡胶中的可乳胶化的各种橡胶均可作为所述橡胶使用，作为所述橡胶例如可举出天然橡胶、脱蛋白天然橡胶、NBR、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、氯丁二烯橡胶(CR)等的1种或2种以上。作为硫化剂可以举出硫、有机含硫化合物等。所述硫化剂的添加量优选的是相对于橡胶乳胶中的固体成分(橡胶成分)100质量份，为0. 5质量份 3质量份的程度。作为硫化促进剂例如可以举出PX (N-乙基-N-苯基二硫代氨基甲酸锌)、PZ (二甲基二硫代氨基甲酸锌)、EZ (二乙基二硫代氨基甲酸锌)、BZ (二丁基二硫代氨基甲酸锌)、 MZ (2-硫醇基苯并噻唑锌盐)、TT ( 二硫化四甲基秋兰姆)等的1种或2种以上。所述硫化促进剂的添加量优选的是相对于橡胶乳胶中的橡胶成分100质量份，为 0. 5质量份 3质量份的程度。作为硫化促进助剂例如可以举出锌白(氧化锌)、硬脂酸等的1种或2种。所述硫化促进助剂的添加量优选的是相对于橡胶乳胶中的橡胶成分100质量份，为0. 5质量份 3质量份的程度。作为防老化剂，一般优选使用非污染性的苯酚类，但也可以使用胺类。所述防老化剂的添加量优选的是相对于橡胶乳胶中的橡胶成分100质量份，为0. 5质量份 3质量份的程度。作为充填剂例如可以举出高岭土、硬粘土、炭酸钙等的1种或2种以上。所述充填剂的添加量优选的是相对于橡胶乳胶中的橡胶成分100质量份，为10质量份以下的程度。分散剂是为了将所述各种添加剂良好地分散于橡胶乳胶中而添加的，作为所述分散剂，例如可以举出阴离子类表面活性剂等的1种或2种以上。所述分散剂的添加量优选的是，属于分散对象的成分的总量的0. 3质量份 1质量份的程度。另一方面，在制造由树脂形成的橡胶手套时，准备与图1所示的橡胶手套1的形状对应的模具，并将所述模具的表面用硝酸钙等的凝结剂进行处理。另外，向树脂乳液添加防老化剂、充填剂、分散剂等的各种添加剂调制浸渍液。接着，将模具浸渍于所述浸渍液经过一定时间之后拉上来，从而在所述模具的表面附着浸渍液。然后进行一度干燥后根据需要以每个模具进行加热使树脂硫化，或者，将每个拉上来的模具进行加热，干燥浸渍液并使树脂固化，之后进行脱模，从而制造图1所示的橡胶手套1。作为树脂，可以举出氯乙烯类树脂、聚氨酯类树脂、丙烯酸类树脂等的可以乳液化的树脂的1种或2种以上。作为防老化剂，可以举出先前例示的非污染性的苯酚类、胺类等的1种或2种以上。所述防老化剂的添加量优选的是，相对于树脂乳液中的固体成分(树脂成分)100质量份，为0. 5质量份 3质量份的程度。作为充填剂可以举出上述例示的充填剂的1种或2种以上。所述充填剂的添加量优选的是，相对于树脂乳液中的树脂成分100质量份，为10质量份以下的程度。作为分散剂，可以举出上述例示的阴离子类表面活性剂等的1种或2种以上。所述分散剂的添加量优选的是，属于分散对象的成分的总量的0. 3质量份 1质量份以下的程度。本发明的橡胶手套1优选为基本上仅以所述橡胶或树脂的薄膜形成为单层构造， 但根据需要可以用纤维等进行補强。即可以构成为将纤维制的编制手套和橡胶或树脂的膜一体化的、所谓的支持型(Supporttype)橡胶手套。制造所述支持型橡胶手套时，重新在所述模具的表面戴上编制手套的状态下，通过先前说明的浸渍法形成橡胶或树脂的膜，并与编制手套一体化即可。作为所述编制手套，例如可以举出对绵、尼龙、聚酯等的纤维进行编制而成的无缝编制手套、针织编制手套等。实施例实施例1(浸渍液的调制)相对于天然橡胶乳胶中的橡胶成分100质量份向所述天然橡胶乳胶添加硫(硫化剂)1质量份、硫化促进剂BZ ( 二丁基二硫代氨基甲酸锌)1质量份、锌白(硫化促进助剂)1 质量份以及适量的防老化剂(对甲酚和二氯戊二烯的丁基化生成物)之后，在30°C下24 48小时前硫化，调制了浸渍液。(橡胶手套的制造)准备了如下模具陶器制，对应于图1所示的橡胶手套1的形状，并使所制造的橡胶手套1的最大周长部8的最大周长Lmax成为240mm，颈缩部9中的最小周长部10的最小周长Lmin成为所述最大周长Lmax的50%的方式设定了各部尺寸。接着，将所述模具浸渍于硝酸钙水溶液，拉上来之后干燥，从而将所述模具的表面用作为凝结剂的硝酸钙进行了处理。接着，将所述模具以恒定的速度浸渍于液温保持在25°C的前面的浸渍液，保持30 秒之后以恒定的速度拉上来，从而在所述模具的表面附着了浸渍液。然后将每个拉上来的模具放入加热为100°C的烘箱中加热60分钟干燥浸渍液并使橡胶硫化，之后进行脱模，制造了具有图1所示的立体形状的仅由天然橡胶的膜形成的单层构造橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果平均厚度为0. 45mm。<实施例2>除了使用以使所制造的橡胶手套1的最大周长部8的最大周长Lmax成为240mm，且颈缩部9中的最小周长部10的最小周长Lmin成为所述最大周长Lmax的90%的方式设定了各部尺寸的模具之外，与实施例1同样地制造了具有图1所示的立体形状的仅由天然橡胶的膜形成的单层构造的橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为0. 45mm。<比较例1>
除了使用以使所制造的橡胶手套1的最大周长部8的最大周长Lmax成为240mm，且颈缩部9中的最小周长部10的最小周长Lmin成为所述最大周长Lmax的40%的方式设定了各部尺寸的模具之外，与实施例1同样地制造了具有图1所示的立体形状的仅由天然橡胶的膜形成的单层构造的橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为0. 45mm。 <比较例2>如图2所示，制造了袖部2没有颈缩部9，所述袖部2的周长从最大周长部8到袖口 4为止相等的现有橡胶手套1。即，除了使用以使所制造的橡胶手套1的最大周长部8的最大周长Lmax成为240mm且使最小周长部所对应的位置10'的周长成为所述最大周长Lmax 的100 %的方式设定各部尺寸的模具之外，与实施例1同样地制造了具有图2所示的立体形状的仅由天然橡胶的膜形成的单层构造的橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为0. 45mm。〈实施例3、4、比较例3>除了使用以使所制造的橡胶手套1的最大周长部8的最大周长Lmax成为360mm且使颈缩部9中的最小周长部10的最小周长Lmin成为所述最大周长Lmax的40% (比较例3)、 50% (实施例3)或90% (实施例4)的方式设定了各部尺寸的模具之外，与实施例1同样地制造了具有图1所示的立体形状的仅由天然橡胶的膜形成的单层构造的橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为0. 45mm。〈比较例4>除了使用以使所制造的橡胶手套1的最大周长部8的最大周长Lmax成为360mm且使最小周长部所对应的位置10'的周长成为所述最大周长Lmax的100%的方式设定了各部尺寸的模具之外，与比较例2同样地制造了具有图2所示的立体形状的仅由天然橡胶的膜形成的单层构造的橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为0. 45mm。< 比较例 5、6>除了使用以使所制造的橡胶手套1的最大周长部8的最大周长Lmax成为230mm且使颈缩部9中的最小周长部10的最小周长Lmin成为所述最大周长Lmax的50% (比较例5) 或90% (比较例6)的方式设定了各部尺寸的模具之外，与实施例1同样地制造了具有图1 所示的立体形状的仅由天然橡胶的膜形成的单层构造的橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为0. 45mm。< 比较例 7、8>除了使用以使所制造的橡胶手套1的最大周长部8的最大周长Lmax成为370mm且使颈缩部9中的最小周长部10的最小周长Lmin成为所述最大周长Lmax的50% (比较例7)、 或90% (比较例8)的方式设定了各部尺寸的模具之外，与实施例1同样地制造了具有图1所示的立体形状的仅由天然橡胶的膜形成的单层构造的橡胶手套1。
将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为0. 45mm。〈实施例5>除了使用以使所制造的橡胶手套1的最大周长部8的最大周长Lmax成为300mm且使颈缩部9中的最小周长部10的最小周长Lmin成为所述最大周长Lmax的70%的方式设定了各部尺寸的模具之外，与实施例1同样地制造了具有图1所示的立体形状的仅由天然橡胶的膜形成的单层构造的橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为0. 45mm。〈实施例6>除了作为浸渍液使用相对于NBR乳胶中的橡胶成分100质量份向所述NBR乳胶添加硫(硫化剂)1质量份、硫化促进剂BZ (二丁基二硫代氨基甲酸锌)1质量份、锌白(硫化促进助剂)1质量份以及适量的防老化剂(对甲酚和二氯戊二烯的丁基化生成物)而调制的浸渍液之外，与实施例5同样地制造了具有图1所示的立体形状的仅由NBR的膜形成的单层构造的橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为0. 45mm。〈实施例7>除了作为浸渍液使用相对于CR乳胶中的橡胶成分100质量份向所述CR乳胶添加硫(硫化剂)1质量份、硫化促进剂BZ (二丁基二硫代氨基甲酸锌)1质量份、锌白(硫化促进助剂)1质量份以及适量的防老化剂(对甲酚和二氯戊二烯的丁基化生成物)而调制的浸渍液之外，与实施例5同样地制造了具有图1所示的立体形状的仅由CR的膜形成的单层构造的橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为0. 45mm。〈实施例8>除了预先向模具套上针织手套之外，与实施例5同样地制造了具有图1所示的立体形状且所述针织手套和天然橡胶的膜一体化的支持型橡胶手套1。将所述橡胶手套1中的包括颈缩部9的袖部2的厚度用测微计进行测定的结果， 平均厚度为1mm。〈评价试验〉(防止滑动效果的评价)让被试验者戴上实施例、比较例中制造的橡胶手套，将手腕举放10次后，测定与刚戴上的情况相比袖口向手套主体侧的滑动距离，并以下述基准评价了防止滑动效果。X :5cm以上，防止滑动效果不良。Δ :3cm以上且小于5cm，防止滑动效果稍微不良。〇=Icrn以上且小于3cm，防止滑动效果良好。◎小于1cm，防止滑动效果极为良好。
(有无压迫感) 让被试验者戴上实施例、比较例中制造的橡胶手套，10分钟后，对前臂是否有压迫感用下述基准进行了评价。X 有压迫感。Δ 稍微有压迫感。〇几乎没有压迫感。◎完全没有压迫感。(戴摘性的评价)让被试验者重复10次戴摘实施例、比较例中制造的橡胶手套，测定其所需的时间，以下述的基准评价了戴摘性。X :40秒以上，戴摘性不良。Δ 30秒以上且小于40秒，戴摘性稍微不良。〇20秒以上且小于30秒，戴摘性良好。◎小于20秒，戴摘性极为良好。(作业性评价)让被试验者戴上实施例、比较例中制造的橡胶手套，在放置了障碍物的桌子上进行使物体左右移动的作业，以下述基准评价了作业的难易度。X 非常难以进行作业，作业性不良。Δ 难以进行作业，作业性稍微不良。〇容易进行作业，作业性良好。◎非常容易进行作业，作业性极为良好。将以上的结果示于表1。其中，表中的被试验者栏的符号如下述。括号内为参照 ““日本人的人体测定数据Japanese body size datal992-1994”社团法人人间生活工学研究中心”判断了定位。(1)前臂的最大周长180mm(成人女性的最小值的近似值)。(2)前臂的最大周长235mm(成人男女平均值的近似值)。(3)前臂的最大周长314mm(成人男性的最大值的近似值)[表1]
权利要求
1.一种橡胶手套，其特征在于，近似筒状的袖部和与所述袖部的一端相连的手套主体由橡胶或树脂的膜一体地形成，且所述袖部的另一端作为袖口而开口，所述袖部的最大周长为240mm 360mm，并且在所述袖部的中途设有具备周长为所述最大周长的50% 90% 的最小周长部的颈缩部。
2.如权利要求1所述的橡胶手套，其中，所述颈缩部形成为如下形状，即，从所述手套主体侧经由所述最大周长部朝向最小周长部，以周长逐渐变小的方式到达所述最小周长部，从所述最小周长部朝向袖口，以周长逐渐变大的方式到达所述袖口。
3.如权利要求1或2所述的橡胶手套，其中，所述膜的厚度为0.Imm 2mm。
全文摘要
本发明提供一种橡胶手套，其不进行防止工具的装卸或将一对的橡胶手套之间用软线体连接就能够可靠地防止袖部向手套主体侧滑落或橡胶手套整体从手滑动或脱落，其结果，水等难以侵入。橡胶手套(1)具备近似筒状的袖部(2)和与其相连的手套主体(3)，将其所述袖部(2)的最大周长为240mm～360mm，并且所述袖部(2)的中途设有具备周长为所述最大周长的50％～90％的最小周长部(10)的颈缩部(9)。
文档编号A41D19/015GK102247023SQ20111002355
公开日2011年11月23日 申请日期2011年1月17日 优先权日2010年5月17日
发明者宫本芳明, 越智敦子, 高井淳 申请人:住友橡胶工业株式会社