本发明属于塑胶手套生产的技术领域，具体的涉及一种PVC荧光性手套及其制备方法。
背景技术：
近年来，PVC手套由于其生产工艺具有相对简单、材料成本较低、穿戴便利、透气性好、手感舒适、耐酸碱、隔离效果好、不会引起皮肤过敏、价钱廉价的特点，使得PVC手套的发展迅速，普遍应用于医疗、电子、食品加工、科研、快餐等领域。
随着PVC手套越来越广泛的使用，客户对手套安全性，功能多样性的要求也越来越高，PVC手套被应用到各个领域，给人们提供了很好的防护，但是在特殊工作环境例如光线昏暗的条件下，PVC手套就不能很好的保护操作者的人身安全。因此研发出一款荧光性的PVC手套具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种PVC荧光性手套及其制备方法，该PVC荧光性手套具有吸光度高、发光时间长的特点，能够应用于清洁防护、娱乐场所等，并且其生产工艺简单、易操作。
本发明的技术方案为：一种PVC荧光性手套，包括以下重量份数的原料：PVC粉100份；对苯二甲酸二辛酯25～75份；荧光剂5～20份；钙锌稳定剂0.5～2份；降粘剂15～35份；水性PU胶0.5～0.7份。其中对苯二甲酸二辛酯作为主增塑剂来使用，其使用量大，增塑效果好。
所述PVC荧光性手套，包括以下重量份数的原料：PVC粉100份；对苯二甲酸二辛酯60～75份；荧光剂10～20份；钙锌稳定剂0.5～2份；降粘剂25～30份；水性PU胶0.5～0.7份。
所述PVC荧光性手套，包括以下重量份数的原料：PVC粉100份；对苯二甲酸二辛酯70份；荧光剂20份；钙锌稳定剂2份；降粘剂35份；水性PU胶0.6份。
所述PVC荧光性手套，包括以下重量份数的原料：PVC粉100份；对苯二甲酸二辛酯75份；荧光剂20份；钙锌稳定剂2份；降粘剂35份；水性PU胶0.6份。
所述钙锌稳定剂为原塑F990、南亚40P/46P或常熟产钙锌稳定剂SBA-203。
所述降粘剂为D70牌号的脱芳烃溶剂油。
所述PVC荧光性手套的制备方法，包括以下步骤：
（1）一次配料的配制：首先将25～75份对苯二甲酸二辛酯加入搅拌罐，然后再依次加入100份PVC粉、0.5～2份钙锌稳定剂、6～10份降粘剂进行搅拌，得到一次配料；
（2）静置脱泡：将所得的一次配料进行静置脱泡；
（3）二次配料的配制：在静置脱泡后的一次配料中加入25～29份降粘剂，搅拌均匀得到二次配料；
（4）一次浸渍：将所得的二次配料过滤后加入至料槽中，然后将手模预热至65～70℃后进行浸渍，浸渍温度为46～50℃；
（5）一次塑化：一次浸渍后的手模进入烤箱中，在200～220℃下烘烤3min，形成手模的表面PVC层；
（6）二次浸渍：一次塑化后的手模放至荧光剂料槽中浸渍5～20份荧光剂；荧光剂厚度可以根据荧光剂浓度和流水线速度进行调节；所用荧光剂可通过使用不同的颜色来反应不同的荧光色，方便颜色辨识和选择；
（7）二次塑化：浸渍荧光剂料后，进入荧光剂烤箱进行荧光层烘烤，烘烤温度为120～140℃，烘烤时间为1～2min，形成荧光层；
（8）三次浸渍：荧光层形成后，将手模进行冷却散热，温度降至65～70℃，然后浸渍粘度控制在60～70mPa.s的低粘度PVC糊料，完成第三次浸渍；
（9）三次塑化：完成第三次浸渍后手模进入烤箱中，在200～220℃下烘烤6min，形成手模的内层PVC层；
（10）四次浸渍：将0.5～0.7份水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8.5～9.5，过滤后送入PU料槽，三次塑化后的手模放至PU料槽中，在55～65℃下进行浸渍；
（11）四次塑化：将四次浸渍后的手模进入烤箱中，在130～170℃下烘烤1～2min；
（12）成品：将四次塑化后的手模经卷唇、脱模、检验、分拣后，得到PVC荧光性手套。
本发明的有益效果为：本发明所述PVC荧光性手套采用两层PVC层将荧光层包裹住，有效防止荧光层脱落，可以长时间使用；又可以减少荧光层对人体的伤害，进行有效隔绝。相较于直接在糊料中添加荧光材料的方式要安全、环保。
该PVC荧光性手套具有吸光能力强，吸光度高、荧光发光时间长的特点，配方中所用到的荧光剂可通过使用不同的颜色来反应不同的荧光色，方便颜色辨识和选择，能够应用于清洁防护、娱乐场所等。同时经过测试，采用该重量份配比范围内的荧光剂可以使得手套的荧光时间达到峰值。
生产工艺是通过浸渍糊料份方式进行，通过浸渍在第一层浸渍低粘度PVC糊料，烘烤形成PVC保护层；第二次浸渍水性荧光材料，烘烤形成荧光材料层；第三次浸渍PVC糊料，形成PVC层；第四次浸渍水性聚氨酯，烘烤形成PU层，利于穿戴。最后经脱模机反吹，脱模得到成品。本产品工艺条件简单，两层PVC层将荧光层包裹住，防止荧光层脱落，可以长时间使用；又可以减少荧光层对人体的伤害，进行有效隔绝。相较于直接在糊料中添加荧光材料的方式要安全、环保。
所述PVC荧光性手套制备方法其生产工艺简单，容易操作。在PVC层形成后，高温条件下表面粘稠，浸渍后容易沾附荧光剂，烘烤后的手模表面温度对荧光层进行挥发，合理利用能量，降低了荧光层烘烤时的温度和时间，节约燃料和生产线长度。荧光层烘烤箱120～140℃的温度，既保证了对荧光浸渍液中易挥发的溶剂进行烘烤挥发，也有助于荧光材料与PVC层进行粘度贴合，减少空隙产生。
采用本发明所述钙锌稳定剂重量份范围解决了手套发黄的问题，通过提高钙锌比例来解决手套发黄的工艺条件更为有效；增加糊料中降粘剂使手套中PVC层克重下降，厚度变薄，使手套整体克重下降，穿戴舒适，同时该份数范围的降粘剂在与主增塑剂对苯二甲酸二辛酯互溶上接近极限，减少了出现糊料“返稠”风险；采用所述荧光剂的重量份数能够更好地使手套在黑暗条件下有荧光效果。由于浸渍荧光液是在PVC层形成后，两者粘度较大，贴合较好，同时高温烘烤将荧光材料中溶剂蒸发，减少空隙产生。荧光烘烤工艺温度120-140℃和烘烤时间1-2min，满足了荧光材料溶剂挥发的温度和时间，直接消除了溶剂的残留量，杜绝了对下一步PVC层形成的影响。
本发明的配方使用后能够明显提高手套的荧光效果，保证手套穿戴使用后，在夜晚长时间的荧光需要。手套的荧光层由于在两层PVC层的中间，不存在破损而导致荧光材料损失，同时在荧光减弱后可将手套在紫外光等光线线进行晾晒，对荧光材料进行储能，可以反复多次使用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
所述PVC荧光性手套，包括以下重量份数的原料：
PVC粉 100份
对苯二甲酸二辛酯 75份
荧光剂 10份
常熟产钙锌稳定剂SBA-203 0.8份
D70牌号的脱芳烃溶剂油 35份
水性PU胶 0.6份。
所述PVC荧光性手套的制备方法，包括以下步骤：
（1）一次配料的配制：首先将75份对苯二甲酸二辛酯加入搅拌罐，然后再依次加入100份PVC粉、0.8份常熟产钙锌稳定剂SBA-203、6份D70牌号的脱芳烃溶剂油进行搅拌，得到一次配料；
（2）静置脱泡：将所得的一次配料进行静置脱泡；
（3）二次配料的配制：在静置脱泡后的一次配料中加入29份D70牌号的脱芳烃溶剂油，搅拌均匀得到二次配料；
（4）一次浸渍：将所得的二次配料过滤后加入至料槽中，然后将手模预热至65～70℃后进行浸渍，浸渍温度为46～50℃；
（5）一次塑化：一次浸渍后的手模进入烤箱中，在200～220℃下烘烤3min，形成手模的表面PVC层；
（6）二次浸渍：一次塑化后的手模放至荧光剂料槽中浸渍10份荧光剂；荧光剂厚度可以根据荧光剂浓度和流水线速度进行调节；所用荧光剂可通过使用不同的颜色来反应不同的荧光色，方便颜色辨识和选择；
（7）二次塑化：浸渍荧光剂料后，进入荧光剂烤箱进行荧光层烘烤，烘烤温度为120～140℃，烘烤时间为1～2min，形成荧光层；
（8）三次浸渍：荧光层形成后，将手模进行冷却散热，温度降至65～70℃，然后浸渍粘度控制在60～70mPa.s的低粘度PVC糊料，完成第三次浸渍；
（9）三次塑化：完成第三次浸渍后手模进入烤箱中，在200～220℃下烘烤6min，形成手模的内层PVC层；
（10）四次浸渍：将0.6份水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8.5～9.5，过滤后送入PU料槽，三次塑化后的手模放至PU料槽中，在55～65℃下进行浸渍；
（11）四次塑化：将四次浸渍后的手模进入烤箱中，在130～170℃下烘烤1～2min；
（12）成品：将四次塑化后的手模经卷唇、脱模、检验、分拣后，得到PVC荧光性手套。
该配方所得手套平均克重在12g以上，手套部分区域发黄，如指尖等位置，穿戴厚重不便。在黑暗环境下，有一定的手套荧光效果。
实施例2
所述PVC荧光性手套，包括以下重量份数的原料：
PVC粉 100份
对苯二甲酸二辛酯 75份
荧光剂 20份
原塑F990 2份
D70牌号的脱芳烃溶剂油 35份
水性PU胶 0.6份。
所述PVC荧光性手套的制备方法，包括以下步骤：
（1）一次配料的配制：首先将75份对苯二甲酸二辛酯加入搅拌罐，然后再依次加入100份PVC粉、2份原塑F990、10份D70牌号的脱芳烃溶剂油进行搅拌，得到一次配料；
（2）静置脱泡：将所得的一次配料进行静置脱泡；
（3）二次配料的配制：在静置脱泡后的一次配料中加入25份D70牌号的脱芳烃溶剂油，搅拌均匀得到二次配料；
（4）一次浸渍：将所得的二次配料过滤后加入至料槽中，然后将手模预热至65～70℃后进行浸渍，浸渍温度为46～50℃；
（5）一次塑化：一次浸渍后的手模进入烤箱中，在200～220℃下烘烤3min，形成手模的表面PVC层；
（6）二次浸渍：一次塑化后的手模放至荧光剂料槽中浸渍20份荧光剂；荧光剂厚度可以根据荧光剂浓度和流水线速度进行调节；所用荧光剂可通过使用不同的颜色来反应不同的荧光色，方便颜色辨识和选择；
（7）二次塑化：浸渍荧光剂料后，进入荧光剂烤箱进行荧光层烘烤，烘烤温度为120～140℃，烘烤时间为1～2min，形成荧光层；
（8）三次浸渍：荧光层形成后，将手模进行冷却散热，温度降至65～70℃，然后浸渍粘度控制在60～70mPa.s的低粘度PVC糊料，完成第三次浸渍；
（9）三次塑化：完成第三次浸渍后手模进入烤箱中，在200～220℃下烘烤6min，形成手模的内层PVC层；
（10）四次浸渍：将0.5～0.7份水性PU胶加入软化水中搅拌，然后加入氨水调节pH至8.5～9.5，过滤后送入PU料槽，三次塑化后的手模放至PU料槽中，在55～65℃下进行浸渍；
（11）四次塑化：将四次浸渍后的手模进入烤箱中，在130～170℃下烘烤1～2min；
（12）成品：将四次塑化后的手模经卷唇、脱模、检验、分拣后，得到PVC荧光性手套。
该配方所得手套平均克重在6g左右，手套颜色正常，穿戴良好。在黑暗环境下，有荧光效果。