专利名称：一种鞋底的制作方法
技术领域：
一种鞋底技术领域[0001]本发明涉及一种鞋底，尤其涉及一体成型的鞋底。
技术背景[0002]在现有技术中，鞋底通常由两层粘结而成。一层为橡胶，另一层为MD (中底)，二者通过机台对模具的加热橡胶EVA中底发生胶粘而粘结在一起。其中，橡胶层起到耐磨作用， MD层比较软，起到缓冲作用。如图1所示，鞋底的形成过程如下。[0003]步骤101、橡胶化工配料。[0004]步骤102、密炼出片。[0005]步骤103、炼胶加硫。[0006]步骤104、冲床备料。[0007]步骤105、橡胶模成型。[0008]步骤106、修边整理。[0009]步骤107、EVA化工配料。[0010]步骤108、密炼造粒。[0011]步骤109、发泡成半成品。[0012]步骤110、打皮备料。[0013]步骤111、MD模成型。[0014]步骤112、修边整理。[0015]步骤113、中仓。[0016]步骤114、贴领料打粗。[0017]步骤115、备料上处理剂。[0018]步骤116、上二次胶水。[0019]步骤117、贴领料照射。[0020]步骤118、备料上处理剂。[0021]步骤119、上二次胶水。[0022]步骤120、MD橡胶贴合。[0023]步骤121、压机检验。[0024]步骤122、拈台打包。[0025]步骤123、入库成品仓。[0026]由图1可知，在上述步骤中，步骤101-106及113-116为橡胶的处理过程，步骤 107-112及113，117-119为MD的处理工过程，步骤120-1 为共同的过程。[0027]在上述鞋底中，由于两层之间是通过粘结而成，粘结过程费时费力。另外，由于经过较长时间后，粘结剂会老化，失去粘性，容易造成橡胶层与MD层开裂。发明内容[0028]本发明的实施例提供了一种鞋底，可解决现有技术粘结过程费时费力的问题。[0029]本发明的实施例提供了一种鞋底，包括橡胶层和中底层，二者通过机台加热产生化学变化，从而使二者一体化成型；其中，橡胶层设置在鞋底的底部。[0030]本发明的实施例，鞋底通过两层之间是通过一体成型而获得，简化了鞋底的成型过程，提高了效率。具体而言，减少了生产人员；在成本方面，减少了橡胶模具开发、修边材料损耗、粘合全部过程；并减少了生产空间和材料成本积压。
[0031]图1示出了现有技术鞋底的制造过程；[0032]图2示出了本发明实施例的鞋底的结构图；[0033]图3示出了本发明实施例的鞋底的制造过程。
具体实施方式
[0034]为了便于本领域一般技术人员理解和实现本发明，现结合附图描绘本发明的实施例。[0035]实施例一[0036]如图2所示，本实施例提供了一种鞋底，其包括橡胶层和MD(中底)层，二者通过机台加热产生化学变化成型，使二者一体化成型、粘结在一起。其中，橡胶层设置在鞋底的底部，起到耐磨作用；MD层比较软，起到缓冲作用。在图2中，橡胶层设置在鞋底底部的前后两处。如图3所示，鞋底的形成过程如下。[0037]步骤201、橡胶化工配料。[0038]步骤202、密炼出片。[0039]步骤203、炼胶加硫。[0040]步骤204、冲床备料。[0041]步骤207、EVA化工配料。[0042]步骤208、密炼造粒。[0043]步骤209、发泡成半成品。[0044]步骤210、打皮备料。[0045]步骤213、MD橡胶一体成型，将橡胶片半成品放入模具底部，将MD半成品放在橡胶片的上面，对模具加热到170° 士5°，然后将橡胶硫化、MD发泡330-360秒，使橡胶MD发生胶联，然后，再后水冷却定型330秒，产品一次成型鞋底，橡胶与MD之间没有任何缝隙。[0046]步骤222、修边整理，以使鞋底边缘整齐。[0047]步骤223、入库成品仓。[0048]由图3可知，在上述步骤中，步骤201-204为橡胶的处理过程，步骤207-210为MD 的处理工过程，步骤213-223为共同的过程。[0049]在上述鞋底中，由于两层之间是通过一体成型而获得，简化了鞋底的成型过程，提高了效率。具体而言，减少了生产人员；在成本方面，减少了橡胶模具开发、修边材料损耗、 粘合全部过程；并减少了生产空间和材料成本积压。[0050]虽然通过实施例描绘了本发明，但本领域普通技术人员知道，在不脱离本发明的4精神和实质的情况下，就可使本发明有许多变形和变化，本发明的范围由所附的权利要求来限定。
权利要求1. 一种鞋底，其特征在于，包括橡胶层和中底层，二者通过机台加热产生化学变化，从而使二者一体化成型；其中，橡胶层设置在鞋底的底部。
专利摘要本实用新型的实施例提供了一种鞋底，可解决现有技术粘结过程费时费力的问题。本实用新型的实施例提供了一种鞋底，包括橡胶层和中底层，二者通过机台加热产生化学变化，从而使二者一体化成型；其中，橡胶层设置在鞋底的底部。本实用新型的实施例，鞋底通过两层之间是通过一体成型而获得，简化了鞋底的成型过程，提高了效率。具体而言，减少了生产人员；在成本方面，减少了橡胶模具开发、修边材料损耗、粘合全部过程；并减少了生产空间和材料成本积压。
文档编号A43B13/04GK202276899SQ20112038389
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者王长程 申请人:晋江绮达鞋材有限公司