专利名称：带卡定机构的磁性按扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不能简单地分开的带卡定机构的按扣，特别是涉及一种对看护用睡衣、手套等的带锁的固定件有用的带卡定机构的磁性按扣。
背景技术：
通常，为了对痴呆症患者的不端庄行为防患于未然，会给痴呆症患者穿上具有带锁的固定件的睡衣、手套。作为这种带锁的固定件有各种结构的带锁的固定件为人所知，作为该固定件的一种，例如公知有如下固定件，该固定件在母按扣的内部设有卡定构件和止挡件，该卡定构件用于卡合公按扣，该止挡件将该卡定构件以与公按扣相卡合的状态进行卡定，利用磁性材料形成该止挡件，并且利用磁铁的磁力打开上述止挡件的上述卡定，从而使卡定构件能够移动，解开母按扣和公按扣(参照专利文献1)。该固定件是只要不利用磁铁的磁力解除以将母按扣的卡定构件与公按扣卡合的状态进行卡定的止挡件，就不能解开母按扣和公按扣的磁性按扣，具有锁定功能。专利文献1 日本特开2007-301164号公报发明要解决的问题以往的磁性按扣通过使磁性钥匙靠近而成为能脱扣的状态，但由于按扣的结合功能由卡定构件实现，锁定功能由止挡件实现，因此即使在利用磁力解除止挡件的卡定而成为脱扣状态，按扣仍是由卡定构件结合着，因此若不再作用有磁性钥匙的磁力，则由于在弹簧压力作用下止挡件会再次被卡定。因此，为了解开按扣，必须使磁性钥匙靠近而形成脱扣状态，且需在该状态下用两只手拉开衣服、腰带。这样需要在使磁性钥匙靠近按扣的状态下进行用两只手拉开衣服、腰带的操作，操作比较困难，因此存在解开按扣需要技巧、熟练，解开按扣比较麻烦的问题。因此，需要一种只要使磁铁靠近而形成脱扣状态，即使不用两只手拉开，也能解除按扣的结合而分开按扣的使用方便的带卡定机构的按扣。
发明内容
本发明以解决上述问题为目的，提供一种只要使磁铁靠近就能简单地分开按扣的带卡定机构的磁性按扣。用于解决问题的方案本发明人为了解决上述问题，对通用的磁性按扣进行了潜心研究，结果发现通过利用钩的卡定来实现按扣的结合功能和锁定功能，仅使磁铁靠近来解除钩的卡定，即使不用两只手，也能简单地分开按扣，由此完成了本发明。本发明的带卡定机构的磁性按扣的特征在于，其由具有锁部的母按扣和具有突起部的公按扣构成，上述母按扣的锁部包括钩，其用于与公按扣的突起部卡定；以及弹簧， 其用于对该钩施力而使该钩处于上锁状态，通过使母按扣的钩与公按扣的突起部卡定，使母按扣与公按扣结合及上锁，而且，利用磁性钥匙的磁力克服弹簧的作用力，解除上述卡定而解除上述结合和上锁，将母按扣与公按扣分开。另外，本发明的带卡定机构的磁性按扣由具有锁部的母按扣和具有突起部的公按扣构成，上述母按扣的锁部包括钩，其用于与公按扣的突起部卡定；引导件，其用于保持该钩；驱动片，其由磁性材料形成，且用于打开钩与公按扣的突起部的卡定；以及弹簧，其用于对钩施力而使该钩处于上锁状态，通过使上述钩与公按扣的突起部卡定，能够使母按扣与公按扣结合及上锁，而且利用磁性钥匙的磁力使上述驱动片移动，能够打开钩的卡定， 使母按扣与公按扣成为解锁状态，母按扣与公按扣能够脱离而分开。优选在本发明中，上述母按扣的锁部装入在壳体和盖壳体的内部，锁部的驱动片是截头圆锥状的中空体，钩具有用于与形成在公按扣的突起部上的槽卡定的卡定部，利用引导件保持至少2个钩，且以使卡定部向内侧相面对的方式在上述驱动片的外侧配置上述至少2个钩，弹簧对上述引导件施力，公按扣的突起部在比上述槽靠上的部分具有前端细的压入部，通过将该压入部插入到驱动片的中空部中且将上述钩的卡定部卡定在突起部的槽中，使母按扣与公按扣结合及上锁，而且，通过利用磁性钥匙的磁力向盖壳体侧吸引上述驱动片，使钩的卡定部脱离突起部的槽，从而解除上述结合及上锁。优选在本发明中，上述母按扣的钩是具有内侧支脚片和外侧支脚片的U字形构件，将内侧支脚片的前端向外侧弯折而形成卡定部，而且，该钩具有弹性，以在上锁时上述卡定部能够被公按扣的突起部推压扩开，该卡定部突出至驱动部的内侧，利用引导件压住外侧支脚片，沿驱动片的外侧配置内侧支脚片，在利用磁性钥匙的磁力向上方吸引驱动片时，该钩在驱动片的作用下向外侧移动，卡定部脱离突起部的槽。发明的效果采用本发明，通过将公按扣的突起部压入到母按扣的锁部中，使母按扣的钩与公按扣的突起部卡定，实现按扣的结合及上锁，处于该状态的母按扣和公按扣只要不用磁性钥匙解除钩与突起部的卡定，就不能相互脱离，因此具有锁定功能。另外，对上锁后的母按扣和公按扣，使磁性钥匙靠近母按扣的外侧，能够解除钩与公按扣的突起部的卡定而完成解锁，而且解锁后的母按扣和公按扣能够同时被解除结合， 因此即使不用两只手拉开母按扣和公按扣，也能将母按扣和公按扣分开。
图1是本发明的优选的磁性按扣的上锁前的剖视图。图2是图1的磁性按扣的上锁过程的剖视图。图3是图1的磁性按扣的上锁状态的剖视图。图4是图1的磁性按扣的解锁状态的剖视图。图5是图1的磁性按扣的刚刚解锁之后状态的剖视图。图6是图1的磁性按扣的分开后的状态的剖视图。图7是图1的磁性按扣的分解图。图8是优选的磁性钥匙的分解图。
具体实施例方式下面，参照
本发明的优选实施方式的带卡定机构的磁性按扣(以下称作
4本按扣)。图1是上锁前的本按扣的剖视图。如图1所示，本按扣由母按扣1和公按扣2构成，当指母按扣1和公按扣2这两者时，则为按扣。母按扣1和公按扣2例如分别安装在要上锁的衣服、腰带等(以下称作衣服等)的上锁位置14、15上，通过将公按扣的突起部10嵌插到母按扣1的锁部中，能够同时实现母按扣1和公按扣2结合及上锁，获得锁定功能。并且，利用磁性钥匙对上锁后的按扣进行解锁时，母按扣1和公按扣2能够相互脱离而分开。根据图7的分解图说明上述母按扣1和公按扣2。本实施例的公按扣2由突起部10和突起部固定片11形成。材质例如优选黄铜、不锈钢等金属。突起部10是在底座上竖起柱状部而成的，在该柱状部的中心部设有通孔21。 突起部10的柱状部在外周形成有供后述的母按扣的钩卡定的槽13，在比该槽13靠上的部分具有前端细的压入部12。优选为该压入部12靠近槽13地设置，且压入部12朝向顶端形成为平滑的倾斜面。公按扣2的安装方法如图1所示，能够将开有安装孔的衣服等15介于突起部10与突起部固定片11之间，将突起部固定片11的支脚18贯穿于突起部10的上述通孔21中，并且铆接支脚18的前端，从而完成公按扣2的安装。另一方面，母按扣1是将锁部装入到壳体7与盖壳体8之间而形成的。如图1所示，壳体7是在内部具有供锁部装入的空间部的环状体，壳体7在底部设有供公按扣2的突起部10进出的透孔沈，该透孔沈的直径比上述突起部10的柱状部的最大直径大。盖壳体 8是罩在母按扣1的上述壳体7上的圆形的帽状体，优选盖壳体8的上部是大致平坦的，以在解锁时使磁性钥匙容易靠近。母按扣1的锁部包括用于与公按扣2的突起部10卡定的钩3、保持该钩3的引导件5、打开钩3与公按扣的突起部的卡定的驱动片4、和对钩施力而使钩处于上锁状态的弹簧6。本实施例的驱动片4是具有能够从下方插入公按扣2的上述压入部12的中空部25 的截头圆锥状的中空体，该驱动片4由铁、除18-8不锈钢以外的不锈钢(磁性不锈钢)等磁性材料形成。特别是，磁性不锈钢的防锈性优异，在经济方面也理想。通过用磁性材料形成驱动片4，能够在解锁时利用磁性钥匙的磁力使该驱动片4动作，从而解除钩3与突起部 10的卡定。通常利用磁性材料形成整个驱动片4，但也可以仅利用磁性材料形成在解锁时受到磁力作用最多的中空体的顶部，或者也可以在该中空体的顶部粘接磁性件。钩3具有在按扣上锁时用于使母按扣1与公按扣2的突起部10卡定的卡定部16。 本例的钩3如图所示，由具有内侧支脚片和外侧支脚片的U字形构件构成，将该内侧支脚片的前端向外侧弯折而形成卡定部16。该U字形构件的内侧支脚片具有弹性，在上锁过程中， 当卡定部16被公按扣2的突起部10的压入部12推压时，该内侧支脚片能够弹性变形。为了可靠且稳定地进行按扣的结合及上锁，通常如本实施例所示，在驱动片的周围使用4个钩，但钩的数量没有限定，例如也可以在驱动片的周围以等间隔配置2个或3个钩。如图1所示在将上述锁部装入到壳体7和盖壳体8之间时，在驱动片4的外侧以使卡定部16相互相面对的方式等间隔地配置4个钩3，在将驱动片4以其下端载置于该卡定部16的状态收容到壳体7的空间部中后，将引导件5从上方安装在钩3上。或者在钩3 上安装引导件5之后，再装入到壳体7的空间部中。如图7所示，在引导件5上形成有用于保持钩3的缺口部M，将钩3装入并保持在该缺口部M中。在钩3装入到缺口部M中的状态下，钩3的外侧支脚片被引导件5压住，内侧支脚片沿驱动片4的外表面配置。另外，引导件5的内侧面的除缺口部M以外的部分与驱动片4的外表面相接触。另外，引导件5 的最大直径比壳体7的空间部的直径小，因此引导件5能够在壳体7的空间部内上下移动。在以上述方式利用引导件5将钩3保持在驱动片4的外侧并收容到壳体7中后， 在上述引导件5上以向引导件5施力的方式安装弹簧6并罩上盖壳体8。图7的母按扣1 表示装入有锁部的状态。另外，作为弹簧6，使用弹性力比在解锁时作用于驱动片4的磁性钥匙的磁力小的弹簧。在本实施例中使用螺旋弹簧，但本发明并不限定于此，例如可以使用板弹簧、截锥涡卷弹簧、碟形弹簧和绕线弹簧(日文線卷豸ii'^ )等。另外，根据引导件5 的形态而适当地设定弹簧6的形状和大小。在本发明的母按扣1中，优选除驱动片4以外的构件由非磁性材料形成。特别是， 优选盖壳体8是非磁性件。其理由是为了在解锁时使磁性钥匙靠近母按扣1时，使磁力集中于磁性材料的驱动片4，而不会作用于除驱动片4以外的构件。作为该非磁性材料，例如 18-8不锈钢、黄铜、锌、铝等金属在强度、防锈、制造加工的容易性等方面较理想，其中黄铜较优异。在将上述母按扣1安装到衣服等上时，预先在衣服等14的将要安装母按扣1的位置上开设孔，从该孔的背面侧将鸡眼9 (参照图7)的鸡眼爪22插入到该孔中，使装入有锁部的母按扣1的壳体7与该鸡眼爪22嵌合，在使鸡眼爪22的前端部与壳体7及盖壳体8 的缘部叠合的状态下，一起弯折鸡眼爪22的尖端部和上述缘部，从而能够将上述母按扣1 安装到衣服等上。在该情况下，当在鸡眼9上形成有突起23时，该突起23挤入衣服等而能够使安装更牢固。另外，母按扣的安装方法可以根据要安装的衣服等的种类等而适当地选择，没有限定。例如，在本实施例中，利用鸡眼9将装入有锁部的母按扣1安装在衣服等14 上，但也可以预先将鸡眼9插入到衣服等14中，在该鸡眼9上嵌合壳体7，再将锁部装入壳体7中。图1表示安装在衣服等14上的上锁前的母按扣1。在图1中，配置在驱动片4的外侧的2个钩3，其内侧支脚片受截头圆锥状的驱动片4的外表面支承，外侧支脚片被引导件5压住而被保持，各钩3的卡定部16的前端部突出至驱动片4的内侧。利用弹簧6的作用力向下方推压引导件5，因此利用弹簧6的弹性力隔着该引导件5向下方一起下压通常情况下的钩3和驱动片4，并保持该钩3和驱动片4。当从母按扣1的外侧(盖壳体侧)对该状态的驱动片4作用磁力时，由于驱动片4由磁性材料形成，因此驱动片4被磁力向上方吸弓丨，该驱动片4利用截头圆锥状的外表面克服弹簧6的弹性力向上顶起引导件5。当上顶起弓丨导件5时，对钩3的外侧支脚片的按压得以解除，且内侧支脚片被驱动片4推动而使钩3 向外侧移动，因此之前一直突出在驱动片4的内侧的卡定部16后退。然后，当解除对驱动片4的磁力的作用时，上述钩3和驱动片4由于对引导件5进行施力的弹簧6的作用力，被下压而返回到最初的位置。在本发明中，用于分开母按扣1和公按扣2的磁性钥匙的磁铁只要是能够获得规定强度的磁力的磁铁即可，可以是永久磁铁和电磁铁中的任一种。其中，永久磁铁的磁铁本身的构造简单，且不需要电源，因此适于轻量化和小型化，在携带方便性的这一点上较优
已图8是分解例示使用了永久磁铁的携带用磁性钥匙的图。本实施例为了将磁性钥匙形成为适合携带的形态，例如将磁铁19保持于塑料制的保持体20，设法将保持体20做成便于携带且易于使用的形状。另外，只要磁铁19具有规定强度的磁力，无论按扣的形态、大小和用途等如何，都可以共用同一个磁性钥匙。接下来，参照图2 图6说明本按扣的上锁操作和解锁操作。图2表示按扣的上锁过程。在将公按扣1的突起部10插入到母按扣1的驱动片4的中空部25中时，前端细的压入部12的倾斜面与钩3的突出至驱动片4内侧的卡定部16抵接。当进一步压入突起部10时，钩3的内侧支脚片如图2的A所示，沿箭头方向弹性变形，利用压入部12的倾斜面向外侧推开卡定部16。当突起部10被完全压入到驱动片4的中空部25中时，如图3所示，钩3的卡定部 16在钩3 (内侧支脚片)的弹性复位力的作用下嵌合到设在突起部10上的槽13中。由此， 母按扣1与公按扣2结合，同时突起部10与钩3卡定，不会脱离，由此完成上锁。上锁后的按扣由于钩3在弹簧6的作用下被引导件5按压，因此能够可靠地保持卡定部16与突起部 10的槽13的卡定。其结果，对上锁后的按扣，只要不用磁性钥匙有意地使驱动片4移动，解除钩3的卡定进行解锁，则就不能相互脱离，具有锁定功能。对上锁后的按扣可以通过使磁性钥匙靠近母按扣1进行解锁。如图4所示，当使磁性钥匙的磁铁19靠近母按扣1时，由磁性体形成的驱动片4被磁铁19吸引而向上方移动。当驱动片4上升时，该驱动片4的倾斜面(外表面)顶起并向外方推压引导件5，同时使钩3向外侧(箭头方向)移动，因此钩3的卡定部16自突起部10的槽13脱离而解除卡定，按扣成为解锁的状态。图5表示刚刚解锁之后的按扣。利用磁铁19进行了解锁的按扣在磁铁19离开按扣时，驱动片4和钩3借助引导件5在弹簧6的作用下欲返回到原来的位置。此时，母按扣 1与公按扣2在解锁的同时，结合也得以解除，且由于衣服等14、15的挠曲力，让母按扣1与公按扣2欲彼此分开，因此钩3的卡定部16处于自突起部10的槽13脱离的状态，使磁铁 12远离按扣后也能保持解锁。同时，结合也得以解除。而且，由于钩3随着驱动片4的动作间接地返回，因此钩3的卡定部16向突起部10的比槽13靠上方的部分错开而容易返回， 从而钩3处于脱离槽13的状态。由此，即使不像以往的磁性按扣那样，在解锁的状态下用两只手拉开母按扣和公按扣，也能将该母按扣和公按扣分开。在该情况下，在解锁前的状态下，若在钩3与盖壳体8之间设有少许空隙，则在解扣时钩3也会在驱动片4的作用下向上方移动，因此在钩3返回到原来的位置时，卡定部16更加容易自突起部10的槽13错开，因此优选在钩3与盖壳体8之间设置少许空隙。图6表示按扣完全解锁了的状态。在状态下，利用磁铁19向上方吸引驱动片4，钩 3后退到两侧，因此母按扣1和公按扣2在衣服等14、15的挠曲、重量的作用下相互脱离，能够简单地分开按扣。在分开了按扣后，当使磁铁19离开母按扣1时，磁力对驱动片4的吸引得以解除，因此如上所述由于弹簧6的作用力钩3和驱动原4返回到原来的状态。以上说明了本发明的优选实施方式的磁性按扣，但本发明并不限定于此。例如，虽然未图示，但只要是利用钩的卡定实现按扣的结合功能和锁定功能，且用磁性钥匙能够进行该卡定的打开操作，则也可以不是例示那样地利用磁性钥匙使驱动片移动，借助该驱动片打开卡定，而是利用磁性钥匙直接使钩移动，打开卡定的按扣。本发明的带卡定机构的磁性按扣能够广泛地用作具有锁定功能的固定件，能够用作看护用睡衣的固定件、手套的防脱离用的固定件、以及包、容器等的固定件。在任一情况下，上锁后的磁性按扣都具有只要不利用磁性钥匙打开卡定就不能分开的锁定功能。而且， 上锁后的磁性按扣仅通过使磁性钥匙靠近就能解锁，同时处于能脱离的状态，因此即使不用两只手，也能分开该上锁后的磁性按扣。产业上的可利用件本发明的磁性按扣利用磁铁的磁力使按扣解锁，即使不用两只手也能将按扣分开，因此能够用作看护用睡衣的固定件、手套的防取下用固定件、以及包的简易固定件等。另外，在此引用2010年3月沈日提交的申请号为2010-072493的日本专利申请的说明书、权利要求、附图和摘要的全部内容，并且编入到本发明的公开内容中。附图标记说明1、母按扣；2、公按扣；3、钩；4、驱动片；5、引导件；6、弹簧；7、壳体；8、盖壳体；9、 鸡眼；10、突起部；11、突起部固定片；12、压入部；13、槽；14、衣服等；15、衣服等；16、卡定部；18、支脚；19、磁铁；20、保持体；21、通孔；22、鸡眼爪；23、突部；24、缺口部；25、中空部； 沈、透孔。
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权利要求
1.一种带卡定机构的磁性按扣，其特征在于，该带卡定机构的磁性按扣由具有锁部的母按扣和具有突起部的公按扣构成， 上述母按扣的锁部包括钩，其用于与公按扣的突起部卡定；以及弹簧，其用于对该钩施力而使该钩处于上锁状态，通过使母按扣的钩与公按扣的突起部卡定，使母按扣与公按扣结合及上锁， 而且，利用磁性钥匙的磁力克服弹簧的作用力，解除上述卡定而解除上述结合和上锁， 将母按扣与公按扣分开。
2.根据权利要求1所述的带卡定机构的磁性按扣，其中，该带卡定机构的磁性按扣由具有锁部的母按扣和具有突起部的公按扣构成， 上述母按扣的锁部包括钩，其用于与公按扣的突起部卡定；引导件，其用于保持该钩；驱动片，其由磁性材料形成，且用于打开钩与公按扣的突起部的卡定；以及弹簧，其用于对钩施力而使该钩处于上锁状态，通过使上述钩与公按扣的突起部卡定，能够使母按扣与公按扣结合及上锁， 而且利用磁性钥匙的磁力使上述驱动片移动，能够打开钩的卡定，母按扣与公按扣成为脱扣状态，母按扣与公按扣脱离而分开。
3.根据权利要求2所述的带卡定机构的磁性按扣，其中，上述母按扣的锁部装入在壳体和盖壳体的内部，锁部的驱动片是截头圆锥状的中空体，钩具有用于与形成在公按扣的突起部上的槽卡定的卡定部，利用引导件保持至少2个钩，且以使卡定部朝向内侧相面对的方式在上述驱动片的外侧配置上述至少2个钩，弹簧对上述引导件施力，公按扣的突起部在比上述槽靠上的部分具有前端细的压入部，通过将该压入部插入到驱动片的中空部中且将上述钩的卡定部卡定在突起部的槽中，使母按扣与公按扣结合及上锁，而且，通过利用磁性钥匙的磁力向盖壳体侧吸引上述驱动片，使钩的卡定部脱离突起部的槽，解除上述结合及上锁。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的带卡定机构的磁性按扣，其中，上述钩是具有内侧支脚片和外侧支脚片的U字形构件，将内侧支脚片的前端向外侧弯折而形成卡定部，而且，该钩具有弹性，以在上锁时上述卡定部能够被公按扣的突起部推压扩开， 该卡定部突出至驱动片的内侧，利用引导件压住外侧支脚片，沿驱动片的外侧配置内侧支脚片，在利用磁性钥匙的磁力向上方吸引驱动片时，该钩在驱动片的作用下向外侧移动，卡定部脱离突起部的槽。
5.根据权利要求1 4中任意一项所述的带卡定机构的磁性按扣，其是看护用睡衣、看护用手套、包或箱子的固定件。
全文摘要
本发明提供一种带卡定机构的磁性按扣。小型且轻型，而且不能简单地分开的带卡定机构的固定件。带卡定机构的磁性按扣由具有锁部的母按扣和具有突起部的公按扣构成，上述母按扣的锁部包括钩，其用于与公按扣的突起部卡定；引导件，其用于保持该钩；驱动片，其由磁性材料形成，且用于打开钩与公按扣的突起部的卡定；以及弹簧，其用于对钩施力而使钩处于上锁状态，通过使上述钩与公按扣的突起部卡定，能够使母按扣与公按扣结合及上锁，而且利用磁性钥匙的磁力使上述驱动片移动，打开钩的卡定，从而母按扣与公按扣处于脱扣状态，能够使母按扣与公按扣脱离而分开。
文档编号A45C13/10GK102469851SQ201180002956
公开日2012年5月23日 申请日期2011年3月10日 优先权日2010年3月26日
发明者赤松邦夫, 齐藤俊一 申请人:东京安琪株式会社, 日本安琪株式会社, 株式会社东京锭前制作所