专利名称：按扣带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种按扣，特别是涉及一种直接将按扣成形于条带上的按扣带。
衣物上装设扣子的机会相当大，且其中有些不需要开设眼孔即可使公、母扣互相扣合，促使衣物获致封合效果，例如按扣即是。
就以以往的其中一种按扣而言，请参阅
图1所示，其包括公扣件(10)及母扣件(20)，公、母扣件(10)(20)皆是以金属片冲压成型的其中公扣件(10)其中一侧面上凸设有凸榫(11)，凸榫(11)周边则设有数个环列状的孔洞(12)；母扣件(20)，其中一侧面相对称于公扣件(10)的凸榫(11)设有承窝(21)，且承窝(21)周边也设有数个贯孔(22)，而承窝(21)的开口处设有二可向外扩展及向内收束的限位杆(23)；以便当欲将按扣装设固定在衣物上时，必须以人工缝合的方式，使得针线一一地穿过公扣件(10)的孔洞(12)及母扣件(20)的贯孔(22)，才能使公扣件(10)或母扣件(20)获得固定。
这种以往以人工缝合的按扣，具有下列的缺失一、容易因人为因素致使缝合公、母扣件(10)(20)时不稳固而产生脱落事情，或因时常解扣，使得线被拉断以致于松脱的情形，且其缝合相当耗费时间，在劳力不足的现今社会，其所耗费的成本相当高。
二、以人工缝合公、母扣件(10)(20)时，每二扣件的间隔距离，甚至缝合固定成排的扣件并无法保持正确位置，那么便会影响到缝合后衣物的美观。
三、以针线穿过公、母扣件(10)(20)的孔洞(12)及贯孔(22)时，也会使线的痕迹留滞在衣物上，以致衣物外表相当不美观。
另外，也有一种直接以铆合方式制成的按扣，请再参阅图2所示，其也包含有公扣件(30)及母扣件(40)，其中公扣件(30)的形成，是在衣物(5)的其中一面设有固定片(31)，另一面则设有具凸榫(321)的定位片(32)，藉由冲压机械可将固定片(31)及定位片(32)铆扣成公扣件(30)；母扣件(40)，其制成方式概与公扣件(30)相同，也具有固定片(41)及定位片(42)，定位片(42)上则相对于凸榫(321)而设有承窝(421)，藉由凸榫(321)与承窝(421)的嵌扣，即可使得衣物获致封合的效果。
但是，这种以铆合方式制成的按扣，仍然具有下列的缺失1.固定片、定位片预先以冲压方式制成，难免会有不良品产生，如果无察觉而再以冲压方式铆合时，便会产生不良品；且因固定片、定位片的体积相当小，在冲床上的定位相当不容易，也会造成冲压铆合时的不良率增高。
2.以铆合方式制成的按扣，在作业上相当费人工，成本仍然偏高。
3.按扣的总厚度明显增厚，如果公、母扣件(30)(40)扣合时，乃包含二固定片及二定位片的厚度总和，在成衣上有突出及不适感。
本实用新型的主要目的，是在于提供一种按扣带，是先将扣件成型在一条带上，再将条带车缝固定在衣物的边缘上，不仅相当牢固且也相当美观。
本实用新型的另一目的，即在于提供一种按扣带，其构造简单、制成容易，且可节省许多人工成本。
依据本实用新型所提供的一种按扣带，是在具有相当长度的条带上，沿其长度方向设有多数的连续贯孔，且使得条带可以予定的前进速度，呈等间距、间歇移位，促使贯孔可适时地设于一上、下模具之间，以便当上、下模具闭合且射料时，即可在条带的贯孔上形成公扣件或母扣件，且依照衣物预装设按扣的长度而裁剪条带，使得具有适当长度的条带直接车缝在衣物上，不仅使按扣的固定速度快、位置准确、按扣总厚度相当薄，且衣物的外观上毫无按扣装设的痕迹，相当美观。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的按扣带进行详细说明，附图中
图1是以往的按扣立体示意图。
图2是另一种以往以铆合方式制成的按扣平面剖面示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例其中扣件成型的平面剖面示意图。
图4是本实用新型较佳实施例立体示意图。
图5是本实用新型较佳实施例的公、母扣件扣合状态剖面图。
请配合参阅图3，本实用新型的按扣带，其包括条带(100)及扣件(200)。
条带(100)，其以具有相当韧度、强度的编织带制成，其上沿其长度方向是预先开设有多数个贯孔(110)，促使各贯孔(110)之间保持一定的间隔距离，且可将条带(100)以预定的前进速度，呈等间隔、间歇地沿着一工作台(1)前进，且在工作台(1)上下两端各设有上模(2)及下模(3)，上、下模(2)(3)相对应侧边乃各设有上、下模穴(201)(301)。
扣件(200)，其形成方式是直接以射出成型方式制成，也即，在条带(100)的贯孔(110)恰位于上、下模(2)(3)之间时，藉着上模(2)与下模(3)的闭合、射料，即可在上、下模穴(201)(301)中形成扣件(200)，且因上、下模穴(201)(301)的作用，使得扣件(200)分成上层片(210)及下层片(220)，且分别设于条带(100)两侧，利用贯孔(110)可使上、下层片(210)(220)及条带(100)结合成一体；那么，本实施例是以公扣件为例，所以在上层片(210)上形成有凸榫(211)，凸榫(211)中央设有槽缝(212)，至于母扣件(300)的形成方式与上述的公扣件(200)相同，请参阅图5所示，也具有上层片(310)、下层片(320)，主要的差别是在于，母扣件(300)对应于凸榫(211)处设有透空状的承窝(311)。
因此，再请参阅图3、4所示，当条带(100)呈间歇状态地沿着工作台(1)移动时，可使得贯孔(110)也一一地前进交移设于上模(2)与下模(3)之间，且只要第一个贯孔(110)恰对准于上、下模穴(201)(301)的正中央，则往后的贯孔(110)在作等间隔距离移动后，便会都对准于上、下模穴(201)(301)的正中央；一旦贯孔(110)位于上、下模(2)(3)之间时，利用压缸顺序控制的作用〔图上未示〕，乃会准时且准确地闭合在条带(100)上、下两侧面上，同时将塑胶原料射出于上、下模穴(201)(301)中，经由贯孔(110)的沟通，即可使得上、下模穴(201)(301)中的塑胶原料分别在条带(100)上形成具有上层片(210)及下层片(220)的公扣件(200)或母扣件(300)。
那么，如图5所示，当条带(100)上已经分别设有呈等间隔设置的公、母扣件(200)(300)时，作业者可依衣物预封合的长度，而将条带(100)裁剪成具有适当的长度，再直接以车缝方式将条带(100)缝设固定在衣物(5)上，且当公、母扣件(200)(300)互相扣合时，即可使得衣物(5)封合。
所以，藉由以上的说明，当可将本实用新型的优点归纳并陈述如下(一)扣件(200)与条带(100)的结合，是以全自动化方式制成，可完全去除以往以缝合固定的按扣的人工费用，且其固定效果极佳，乃无脱落之虞。
(二)由上层片(210)及下层片(220)所构成的扣件(200)具有坚实的结构，且其是以模具直接射出成型，不良品少。
(三)本实用新型的扣件(200)虽然是在条带(100)上形成有上层片(210)及下层片(220)，但其扣件厚度总合相当小，在穿着时相当平顺且无不适感；且以塑胶材料射出成型制成的扣件(200)乃具有较佳的强度，所以上、下层片(210)(220)并不须要较大的厚度，即可因稳固结合而获致较佳的强度。
(四)由外表观之，并无缝线的痕迹，所以可确保衣物外型的美观，且可提高产品的价值。
值得一提的是，条带(100)及公、母扣件(200)(300)的颜色可配合衣物颜色，以便当固定于衣物上时，更可使其毫无突兀感。
综上所述，本案实用新型实施例所揭露的技术内容，其构造简单、制造容易，且可达到预期降低人工费用的功效。
权利要求1.一种按扣带，其特征在于其包括条带、扣件、条带上沿其长度方向连续设有呈等间隔设置的贯孔，扣件成型在贯孔上，扣件是在条带两侧面各形成上层片及下层片。
2.如权利要求1所述的一种按扣带，其特征在于所述扣件是公扣件。
3.如权利要求1所述的一种按扣带，其特征在于所述扣件是母扣件。
专利摘要一种按扣带，其是在条带上，沿其长度方向设置贯孔，且将条带装设在射出成型机一侧的输送带上，促使条带依贯孔间的距离而作等间距、间歇的移位，就在条带暂停时，贯孔恰对准于上、下模具，当上、下模具有闭合、射料时，即可使得公扣件或母扣件直接成型在条带上，利用贯孔可使上、下层片及条带结合成一体；可将成型有公扣件的条带直接车缝于衣物上，而相对称位置处则车缝有母扣件的条带，公、母扣件互相嵌扣而使得衣物相互扣合。
文档编号A44B17/00GK2152428SQ9320032
公开日1994年1月12日 申请日期1993年1月7日 优先权日1993年1月7日
发明者王国历 申请人:王国历