专利名称：母按扣的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种母按扣，特别是涉及ー种合成树脂制的母按扣。
背景技术：
衣服等的接合部位大多采用的按扣由安装在接合部位的一个布料上的公按扣(公扣)、及安装在另ー个布料上的母按扣(母扣)构成，通过使公扣的突起与母扣的突起接收部之间相互卡合来连结公扣和母扣、或使公扣的突起从母扣的突起接收部脱开来解除公扣和母扣的连结。与金属制的母扣相比，合成树脂制的母扣容易获得突起相对于突起接收部装卸时所需的挠性(弾性)。在例如日本实公平7 — 3924号公报等所公开的，注塑成形热塑性树脂材料而成的母扣通常包含圆板状的基部、自基部突出且用于在基部上形成突起接收部的圆筒状的环状隆起部，在环状隆起部的内周面的顶端部设有向半径方向内侧鼓起的内侧鼓出部。另ー方面，在公按扣的突起的顶端部设有向半径方向外侧鼓起的外侧鼓出部。在公扣的突起相对于母扣的突起接收部装卸时，首先，突起的外侧鼓出部爬上环状隆起部的 内侧鼓出部，使环状隆起部向半径方向外侧弹性移位。接着，当突起的外侧鼓出部越过环状隆起部的内侧鼓出部时，环状隆起部向半径方向内侧复位，完成公扣与母扣的连结或者解除连结。在公扣与母扣的连结状态下，突起的外侧鼓出部勾挂于环状隆起部的内侧鼓出部，从而能够阻止突起轻易地自突起接收部脱离。在以往的合成树脂制的母扣中，环状隆起部的内外周面为正圆，环状隆起部的半径方向的厚度在整个圆周方向上恒定，因此，在公扣的突起相对于母扣的突起接收部装卸时，环状隆起部向半径方向外侧弹性变形的挠性在整个圆周方向上是均匀的。因此，对环状隆起部的挠性要求非常高的精度，从而不容易制造母扣。而且，存在当提高突起接收部相对于突起的脱离阻カ时，突起相对于突起接收部装卸时所需要的装卸力也会变大这样的问题。另外，由于成形不良、长期使用，会变得突起在特定的圆周方向位置容易自突起接收部脱离等，导致产生脱离阻力、装卸力在圆周方向上出现偏差的情況。专利文献I :日本实公平7 — 3924号公报
发明内容
本发明即是着眼于以上的问题点而做成的，其目的在于提供这样的母按扣对环状隆起部的挠性不要求较高的精度，能够在将突起接收部相对于突起的脱离阻カ保持得较高的同时，降低突起相对于突起接收部装卸时所需的装卸力，从而脱离阻力、装卸力在圆周方向上不易产生偏差。为了解决上述课题，采用本发明，提供ー种合成树脂制的母按扣，其用于将公按扣的突起相对于突起接收部装卸自由地由该突起接收部接收，该母按扣包括圆板状的基部、自基部突起且用于在基部上形成上述突起接收部的环状隆起部，环状隆起部在圆周方向上交替地具有多个自其内周面到半径方向外侧的厚度较厚的厚壁部、多个比厚壁部更薄的薄壁部。
在本发明中，在用于形成供公按扣的突起装卸的突起接收部的环状隆起部上沿圆周方向交替地设有厚壁部和薄壁部，因此，环状隆起部的自内周面到半径方向外侧的厚度在圆周方向上交替地形成薄厚变化。与此相伴随，环状隆起部的半径方向上的挠性会在厚壁部处变小，在薄壁部处变大，因此，在突起相对于突起接收部装卸时，环状隆起部的厚壁部比较不易弹性变形，薄壁部比较容易弹性变形。在本发明中，作为用于形成母按扣的合成树脂，能够优选列举氯こ烯树脂、聚こ烯、聚丙烯等热塑性树脂等，但并不限定于此。在本发明的一技术方案中，上述环状隆起部在其内周面的顶端侧部分具有向半径方向内侧鼓起的内侧鼓出部。当公扣的突起相对于突起接收部装卸时，环状隆起部的内侧鼓出部与自突起的顶端部向半径方向外侧鼓起的外侧鼓出部卡合，从而使环状隆起部暂时向半径方向外侧弹性移位。在本发明的一技术方案中，上述薄壁部沿圆周方向相邻的两个厚壁部之间以圆弧状向半径方向内侧凹入。此时，薄壁部自厚壁部向半径方向逐渐变薄，因此，与自厚壁部向 薄壁部的厚度急剧地变化的情况相比，薄壁部发生变形时，在其与厚壁部的边界产生的应力得到缓和，从而难以在环状隆起部产生破损等。在本发明的一技术方案中，上述内侧鼓出部的半径方向内侧端部与上述薄壁部相对应的部分相比于上述内侧鼓出部的半径方向内侧端部与上述厚壁部相对应的部分向半径方向外侧稍稍凹入。即，内侧鼓出部的半径方向内侧端部的与薄壁部相对应的部分向半径方向外侧稍稍凹入，内侧鼓出部的半径方向内侧端部的与厚壁部相对应的部分相对地稍稍向半径方向内侧突出。这样的内侧鼓出部的半径方向内侧端部中的在圆周方向上交替的细小的凹凸起到提升薄壁部与厚壁部的挠性差异的作用。在本发明中，在用于形成将公按扣的突起装卸自由地接收的突起接收部的环状隆起部上，在圆周方向上交替地设有厚壁部和薄壁部，因此，环状隆起部的挠性在圆周方向上交替地大小变化。因此，对环状隆起部的挠性不要求较高的精度，从而容易制造母扣。而且，能够在利用不易变形的厚壁部将突起接收部相对于突起的脱离阻カ保持得较高的同时，利用容易变形的薄壁部降低突起相对于突起接收部装卸时所需的装卸力。此外，由于环状隆起部的挠性在圆周方向发生变化，因此，脱离阻力、装卸力在圆周方向上不易产生偏差。
图I是本发明的ー实施方式的母按扣的立体图。图2是图I的母按扣的俯视图。图3是图I的母按扣的纵剖视图。图4是表示母按扣与公按扣连结后的状态的纵剖视说明图。图5是将图4的连结状态下的母按扣的环状隆起部的内侧鼓出部与公按扣的突起的外侧鼓出部的勾挂情况放大地表示的剖切说明图。图6是表示在母按扣的环状隆起部的内侧鼓出部存在微小凹部和微小凸部的形态的与图5同样的剖切说明图。图7是本发明的另ー实施方式的母按扣的俯视图。图8是图7的母按扣的纵剖视图。
图9是将图7的母按扣的内侧鼓出部附近放大地表示的剖切说明图。图10是表示环状隆起部的厚壁部和薄壁部的另一例子的剖切说明图。图11是表示环状隆起部的厚壁部和薄壁部的又一例子的剖切说明图。
具体实施例方式以下參照
本发明优选的实施方式。图I 图3分别表示本发明的ー实施方式的母按扣(以下仅称作“母扣”)10的立体图、俯视图(俯顶视图)及纵剖视图。母扣10是通过将热塑性树脂材料注塑成形而成的，其包括圆板状的基部11、自基部11的半径方向 外侧端部向上方(上下方向根据图3)突起的环状隆起部20、及自环状隆起部20的下半部20b向半径外侧延伸的凸缘部12。在基部11的中央设有通孔13，在将母扣10固定于布料
I(參照图4)时，通孔13用于供按扣安装构件30 (參照图4)的柱部32通过。环状隆起部20在其半径方向内侧且在基部11上方形成用于将公按扣(以下仅称作“公和”)(參照图4)40的突起42能够装卸地接收的突起接收部21。环状隆起部20的上半部20a的半径方向的厚度形成得较薄，详细内容见后述，在公扣40的突起42相对于突起接收部21装卸时，该环状隆起部20的上半部20a能够向半径方向外侧弹性移位。以下，将环状隆起部20的上半部20a称作“环上部20a”。在环上部20a的内周面设有在整个圆周方向上向半径方向内侧鼓起的内侧鼓出部22。内侧鼓出部22的内周面是圆形，但如后所述，可以设置微小凹部22b和微小凸部22a。与环上部20a相比，环状隆起部20的下半部20b在半径方向上较厚，向半径方向外侧与凸缘部12连接。凸缘部12包含凸缘基部12a，其自环状隆起部20的下半部20b向半径方向外侧扩展；凸缘主体12b，其自凸缘基部12a的半径方向外侧端部向上方隆起，形成环状的凸缘上表面12d，该凸缘上表面12d以越靠半径方向外侧其高度越低的方式倾斜；凸缘裙部12c，其自凸缘主体12b的半径方向外侧端部向下方延伸。在凸缘主体12b中的朝向半径方向内侧的内周面与环上部20a中的详细内容见后述的外周部之间存在向上方开放的环状的空隙14。而且，凸缘上表面12d的半径方向内侧端的高度与环状隆起部20的上端的高度相同。环上部20a在其圆周方向上交替地分别形成有多个自环上部20a内周面到半径方向外侧的厚度较厚的厚壁部23、多个比厚壁部23薄的薄壁部24 (在本实施方式中各为八个)。作为一例子，厚壁部23以在圆周方向间隔45度向半径方向外侧突出，沿圆周方向相邻的两个厚壁部23之间，薄壁部24以圆弧状向半径方向内侧凹入。因而，环上部20a的半径方向上的挠性在厚壁部23处变小，在薄壁部24处变大。由此，在薄壁部24、74中，自厚壁部23、73逐渐变薄，因此，在公扣40的突起42相对于突起接收部21、71装卸吋，应カ不会集中在厚壁部23、73与薄壁部24、74的边界，从而不易产生破损等。图4是表示母扣10与公扣40连结后的状态的纵剖说明图。公扣40是通过将热塑性树脂注塑成形而成的，其包含在中央具有通孔43的圆板状的基部41、自基部41突起的圆筒状的突起42，在突起42的外周面的突起端侧部分设有向半径方向外侧鼓起的外侧鼓出部44。母扣10和公扣40分别利用按扣安装构件30、50安装在布料1、2上。按扣安装构件30、50包括大致圆板状的基座部31、51、自基座部31、51的中央突出的柱部32、52，在使柱部32、52贯穿于布料1、2，接着使柱部32、52穿过母扣10的通孔13和公扣40的通孔43之后，通过铆接将母扣10及公扣40固定在布料1、2上。
在将公扣40连结于母扣10及自该母扣10解除连结时，公扣40的突起42的外侧鼓出部44爬上母扣10的环上部20a的内侧膨出部22，接着，外侧鼓出部44越过内侧鼓出部22。在上述外侧鼓出部44爬上内侧鼓出部22的时刻，环上部20a向半径方向外侧弹性变形，环上部20a的内径扩大。接着，当上述外侧鼓出部44越过内侧鼓出部22时，环上部20a向半径方向内侧复位(也存在公扣40与母扣10连结时不完全复位的情況)，完成突起42被突起接收部21所接收(參照图4)或者突起42自突起接收部21脱离的动作。在母扣10中，环上部20a的挠性在厚壁部23处较小，在薄壁部24处较大，因此，在突起42相对于突起接收部21装卸时使环上部20a向半径方向外侧扩径所需要的力(装卸力)因厚壁部23之间存在容易变形的薄壁部24而降低。另ー方面，用于使突起24不会轻易地自突起接收部21脱离的脱离阻カ因存在难以变形的厚壁部23而被保持得较高。图5是将在公扣40与母扣10连结状态下，突起42的外侧鼓出部44与环上部20a的内侧鼓出部22在轴向上重叠的状态剖切表示的放大图，除了外侧鼓出部44以外的突起 42以水平截面表示，并且，隐藏在内侧鼓出部22中的外侧鼓出部44的半径方向外侧端由虚线表示。这样，通过突起42的外侧鼓出部44勾挂于环上部20a的内侧鼓出部22，能够阻止突起42轻易地自突起接收部21脱离。图6是与图5同角度的放大图，表示在环上部20a的内侧鼓出部22的半径方向内侧端部中，与薄壁部24相对应的部分向半径方向外侧稍稍凹入(微小凹部22b)，并且与厚壁部23相对应的部分相对地向半径方向内侧稍稍突出(微小凸部22a)的形态。另外，在图6中，除了微小凹部22b和微小凸部22a以外的部分是与图5相同，因此标注了相同的附图标记。微小凹部22b与微小凸部22a在内侧鼓出部22的半径方向内侧端部上沿圆周方向交替地设置。微小凹部22b和微小凸部22a除了可以利用将母扣10注塑成形的模具形成之外，还可以利用在母扣10注塑成形之后的常温氛围下冷却时，环上部20a的内侧鼓出部22的与薄壁部24相对应的部分比环上部20a的内侧鼓出部22与厚壁部23相对应的部分收缩大来形成。这样的内侧鼓出部22中的微小凸部22a和微小凹部22b起到促进厚壁部23与薄壁部24的挠性差异的作用。图7及图8是本发明的另ー实施方式的母按扣60的俯视图和纵剖视图。母扣60是通过将热塑性树脂材料注塑成形而成的，母扣60包括圆板状的基部61、自基部61的半径方向外侧端部向上方突出的环状隆起部70、及自环状隆起部70的下半部70b向半径外侧延伸的凸缘部62。在基部61的中央设有用于供按扣安装构件30的柱部32通过的通孔63。环状隆起部70在其半径方向内侧形成用于将公扣40的突起42可装卸地接收的突起接收部71。在环状隆起部70的上半部(环上部)70a的内周面设有在整个圆周方向上向半径方向内侧鼓起的内侧鼓出部72。在凸缘部62与环上部70a之间存在向上方开放的环状的空隙64。作为一例子，环上部70a在圆周方向上交替地分别形成有十个自环上部70a内周面到半径方向外侧的厚度较厚的厚壁部73、十个比厚壁部73薄的薄壁部74。厚壁部73的自环上部70a的内周面向半径方向外侧的突出程度(厚度)小于已述的母扣10中的厚壁部23的突出程度(厚度)，薄壁部74沿圆周方向相邻的两个厚壁部73之间以圆弧状向半径方向内侧凹入。环上部70a的半径方向上的挠性在厚壁部73处较小，在薄壁部74处较大，但是，由于厚壁部73与薄壁部74的半径方向上的凹凸程度小于上述母扣10的厚壁部23和薄壁部24的半径方向上的凹凸程度，因此，厚壁部73与薄壁部74之间的挠性差异小于厚壁部23与薄壁部24之间的挠性差异。环上部70a的内侧鼓出部72的内周面是圆形，但如图9所示，可以在内侧鼓出部72的半径方向内侧端部上沿圆周方向交替地设置微小凹部72b和微小凸部72a。即，分别根据期望形成内侧鼓出部72的半径方向内侧端部的与薄壁部24相对应的部分向半径方向外侧稍稍凹入的微小凹部72b、内侧鼓出部72的半径方向内侧端部的与厚壁部73相对应的部分相对地向半径方向内侧稍稍突出的微小凸部72a。另外，除了微小凹部72b和微小凸部72a以外是与图7及图8相同的，因此标注了相同 的附图标记。图9所例示的微小凸部72a和微小凹部72b的凹凸程度小于母扣10的微小凸部22a和微小凹部22b的凹凸程度。图10是表示母扣10中的环上部80a的厚壁部83和薄壁部84的变形例的剖切说明图，除了包含厚壁部83和薄壁部84的环上部80a以外是与母扣10相同的，因此标注相同的參照附图标记。厚壁部83以矩形状向半径方向外侧突出，薄壁部84沿圆周方向相邻的两个厚壁部83之间以矩形状向半径方向内侧凹入。因此，厚度自厚壁部83向薄壁部84急剧地变化，边界成为台阶状。此时，与已述的以圆弧状向半径方向内侧凹入的薄壁部24、74相比，薄壁部84优点在于易于相对于厚壁部83弾性移位。图11是表示母扣10中的环上部90a的厚壁部93和薄壁部94的另ー变形例的断裂说明图，除了包含厚壁部93和薄壁部94的环上部90a以外是与母扣10相同的，因此标注相同的參照附图标记。自厚壁部93向薄壁部94的变化并不比上述厚壁部83和薄壁部84急剧，且与上述厚壁部23、73和薄壁部24、74相比，该厚壁部93与薄壁部94是处于急剧变化的程度的前者与后者中间的例子。厚壁部93以大致圆弧状向半径方向外侧突出，自厚壁部93向半径方向外侧的最突出端向薄壁部94缓慢变薄，与薄壁部24、74相比，薄壁部94的最向半径方向内侧凹入的部分在圆周方向上较长。此时，与薄壁部24、74相比，薄壁部94容易弹性移位，厚壁部93与薄壁部94之间的应力与厚壁部83和薄壁部84相比得到缓和。附图标记说明1、2、布料;10、60、母按扣;11、61、基部;20、70、环状隆起部;20a、70a、80a、90a、环状隆起部的上半部(环上部)；21、71、突起接收部；22、72、内侧鼓出部；22a、72a、微小凸部；22b、72b、微小凹部；23、73、83、93、厚壁部；24、74、84、94、薄壁部；40、公按扣；42、突起；44、
外侧鼓出部。
权利要求
1.ー种母按扣(10、60)，其为合成树脂制，将公按扣(40)的突起(42)相对于突起接收部(21、71)装卸自由地由该突起接收部(21、71)接收，其中， 该母按扣(10、60)包括 圆板状的基部(11、61)； 环状隆起部(20、70)，其自基部(11、61)突出，用于在基部(11、61)上形成上述突起接收部(21、71)； 环状隆起部(20、70)在圆周方向上交替地具有多个自其内周面到半径方向外侧的厚度较厚的厚壁部(23、73、83、93)、多个比厚壁部(23、73、83、93)薄的薄壁部(24、74、84、94)。
2.根据权利要求I所述的母按扣，其中， 上述环状隆起部(20、70)在其内周面的靠顶端侧部分具有向半径方向内侧鼓起的内侧鼓出部(22、72)。
3.根据权利要求I或2所述的公按扣，其中， 上述薄壁部(24、74)沿圆周方向相邻的两个厚壁部(23、73)之间以圆弧状向半径方向内侧凹入。
4.根据权利要求I 3中任一项所述的母按扣，其中， 上述内侧鼓出部(22、72)的半径方向内侧端部的与上述薄壁部(24、74)相对应的部分(22b,72b)比上述内侧鼓出部(22、72)的半径方向内侧端部的与上述厚壁部(23、73)相对应的部分(22a、72a)稍稍向半径方向外侧凹入。
全文摘要
本发明提供一种母按扣(10、60)。该母按扣(10、60)为合成树脂制，其将公按扣(40)的突起(42)相对于突起接收部(21、71)装卸自由地由该突起接收部(21、71)接收，其中，在自基部(11、61)突起且用于形成突起接收部(21、71)的环状隆起部(20、70)中，在圆周方向上交替地设有自环状隆起部(20、70)内周面到半径方向外侧的厚度较厚的厚壁部(23、73、83、93)、比厚壁部(23、73、83、93)薄的薄壁部(24、74、84、94)。由此，环状隆起部(20、70)的半径方向上的挠性在厚壁部(23、73、83、93)处变小，在薄壁部(24、74、84、94)处变大。因此，当公按扣(40)的突起(42)相对于突起接收部(21、71)装卸时，环状隆起部(20、70)在厚壁部(23、73、83、93)处比较不易弹性变形，在薄壁部(24、74、84、94)处比较容易弹性变形。因而，对环状隆起部(20、70)的挠性不要求较高的精度，从而容易制造母按扣(10、60)。而且，能够在将突起接收部(21、71)相对于突起(42)的脱离阻力保持得较高的同时，降低突起(42)相对于突起接收部(21、71)的装卸所需的装卸力，此外，脱离阻力、装卸力在圆周方向上难以产生偏差。
文档编号A44B17/00GK102858197SQ201080066050
公开日2013年1月2日 申请日期2010年2月3日 优先权日2010年2月3日
发明者长谷川建二, 百濑信, 杉山裕之 申请人:Ykk株式会社