专利名称：用于拉链的金属链牙的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及拉链，具体地说是ー种通过切割金属棒材而得到的用于拉链的金属链牙。
背景技术：
传统的拉链一般采用金属链牙，金属链牙咬合在拉链带上形成半拉链，一对半拉链组合在一起形成拉链。金属链牙包括头部及从头部后端往后延伸出的ー对腿部，构成Y形截面。通常，这ー对腿部的宽度是均匀的，即各处的宽度是相同的。这种结构的链牙，其咬合在拉链带上的強度不是太高，容易从拉链带上脱落，造成拉链的损坏，并进而影响拉链的使用。 发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种咬合強度高的用于拉链的金属链牙，使用该金属链牙的拉链不易损坏，质量可靠。按照本实用新型的技术方案一种用于拉链的金属链牙，包括头部及从所述头部的后端往后延伸出的ー对腿部，构成Y形截面，所述头部的后端为向内弯曲的凹弧面，所述一对腿部的外表面包括与所述头部侧壁相连的第一平面及与所述第一平面相连的向内转折的第二平面，所述ー对腿部的内表面包括与所述头部后端相连的向内弯曲的凹弧面，每个所述腿部的宽度由前往后先逐渐减小再逐渐増大。所述第一平面与所述头部侧壁的相连处设置有弯曲部，所述弯曲部为凹弧面。所述凹弧面与所述头部后端的相连处圆滑过渡。所述头部的前端为向外凸出的圆弧面。本实用新型的技术效果在于本实用新型中的ー对腿部的宽度分别由前往后先逐渐减小再逐渐増大，腿部的后端宽度最大，可增加链牙的咬合強度，防止链牙脱落，提高拉链的质量；腿部的宽度采用不均匀设计，可节省链牙的材料，降低成本。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进ー步的说明。图I中，包括头部10、前端11、后端12、腿部13、弯曲部14、第一平面15、第二平面16、凹弧面17等。如图I所示，本实用新型是ー种用于拉链的金属链牙，包括头部10及从头部10的后端12往后延伸出的一对腿部13，构成Y形截面。头部10的后端12为向内弯曲的凹弧面，头部10的前端11为向外凸出的圆弧面。[0014]一对腿部13的外表面包括与头部10侧壁相连的第一平面15及与第一平面15相连的向内转折的第二平面16，一对腿部13的内表面包括与头部10后端12相连的向内弯曲的凹弧面17，每个腿部13的宽度由前往后先逐渐减小再逐渐増大，腿部13的后端宽度最大。腿部13外表面的第一平面15与头部10侧壁的相连处设置有弯曲部14，弯曲部14为凹弧面，圆滑过渡。腿部13内表面的凹弧面17与头部10后端12的相连处圆滑过渡。本实用新型中的一对腿部13的宽度分别由前往后先逐渐减小再逐渐増大，腿部 13的后端为咬合拉链带的部分，其宽度最大，可增加链牙的咬合強度，防止链牙脱落，提高拉链的质量；腿部13的宽度采用不均匀设计，可节省链牙的材料，降低成本。
权利要求1.一种用于拉链的金属链牙，包括头部(10)及从所述头部(10)的后端(12)往后延伸出的一对腿部(13)，构成Y形截面，其特征是所述头部(10)的后端(12)为向内弯曲的凹弧面，所述ー对腿部(13)的外表面包括与所述头部(10)侧壁相连的第一平面(15)及与所述第一平面(15)相连的向内转折的第二平面(16)，所述ー对腿部(13)的内表面包括与所述头部(10)后端(12)相连的向内弯曲的凹弧面(17)，每个所述腿部(13)的宽度由前往后先逐渐减小再逐渐増大。
2.按照权利要求I所述的用于拉链的金属链牙，其特征是所述第一平面(15)与所述头部(10)侧壁的相连处设置有弯曲部(14)，所述弯曲部(14)为凹弧面。
3.按照权利要求I所述的用于拉链的金属链牙，其特征是所述凹弧面(17)与所述头部(10)后端(12)的相连处圆滑过渡。
4.按照权利要求I所述的用于拉链的金属链牙，其特征是所述头部(10)的前端(11)为向外凸出的圆弧面。
专利摘要本实用新型涉及一种用于拉链的金属链牙，包括头部及从所述头部的后端往后延伸出的一对腿部，构成Y形截面，所述头部的后端为向内弯曲的凹弧面，所述一对腿部的外表面包括与所述头部侧壁相连的第一平面及与所述第一平面相连的向内转折的第二平面，所述一对腿部的内表面包括与所述头部后端相连的向内弯曲的凹弧面，每个所述腿部的宽度由前往后先逐渐减小再逐渐增大。本实用新型中的一对腿部的宽度分别由前往后先逐渐减小再逐渐增大，腿部的后端宽度最大，可增加链牙的咬合强度，防止链牙脱落，提高拉链的质量；腿部的宽度采用不均匀设计，可节省链牙的材料，降低成本。
文档编号A44B19/24GK202588546SQ20122019363
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月29日 优先权日2012年4月29日
发明者唐冠玉 申请人:无锡金卫星实业有限公司