专利名称：利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干系统，特别是涉及一种利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统。
背景技术：
在鞋的制作过程中，上面的皮革用液体粘合剂粘到鞋底上。当大量生产鞋时，胶合过程完成后，需要迅速的连续烘干鞋，目前的制鞋企业往往采用隧道炉或者烘干箱进行烘干，上述隧道炉和烘干箱的热源往往是电加热或者红外加热，其耗电量较大。热泵技术是采用“泵”的方式，将低温热源传送至高温端，是一种利用低温的制热方式，热泵制热的整个耗电量远远低于传统的电加热方式。空气源热泵系统在工作时，管道中的制冷剂工质在压缩机的作用下，把低温低压气体压缩成高温高压气体，高温高压气体在冷凝器液化，释放大量热量，制冷剂工质再经过节流装置液化后，进入蒸发器中，吸收热量使制冷剂部分气化蒸发，制冷剂最终再经过气液分离器的分离后进入压缩机。单纯的热泵加热方式当温度达到80度很难继续上升，如果单纯将热泵加热应用于鞋子的烘干，将不能很好的对所有鞋子进行完全烘干。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统。该制鞋生产线烘干系统不仅能实现热泵加热，同时还采用辅助电加热的方式，既节能环保又保证鞋的烘干质量。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，包括烘干箱、穿过烘干箱且用于传送鞋的传送带和用于驱动传送带的驱动电机，其特征在于:还包括空气源热泵装置、热风循环系统和加热管装置，所述空气源热泵装置包括制冷剂管道、压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和气液分离器，所述冷剂管道的两端均与压缩机相连通，所述冷凝器、节流装置、蒸发器和气液分离器依次连接在制冷剂管道上，所述冷凝器上方安装有循环风机；所述热风循环系统包括下风道、上风道和侧风道，所述下风道设置在烘干箱的底部，所述上风道设置在烘干箱的顶部，所述侧风道安装在烘干箱的一侧面上，所述侧风道的上端与上风道连通，所述侧风道的下端与下风道相通，所述下风道、上风道和侧风道均为中空结构，所述上风道和下风道朝向传送带一侧均开有供热风通过的开口 ；所述加热管装置包括设置在传送带正上方的加热管安装架和设置在加热管安装架内的多个加热管，所述加热管安装架的前端固定安装在烘干箱前端内侧面上，所述加热管安装架的后端固定安装在烘干箱后端内侧面上，多个所述加热管平行布置。上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述冷凝器和循环风机安装在下风道、上风道或侧风道内。上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述蒸发器一侧设置有制冷风机。[0007]上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述烘干箱的侧壁内填充有保温材料。上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述烘干箱的一侧设置有用于将烘干箱外部的空气吹至下风道内的补风装置。上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述加热管安装架与传送带之间的距离为IOcm 20cm。上述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述加热管安装架与传送带之间的距离为15cm。本实用新型与现有技术相比具有以下优点:1、本实用新型通过为生产线的烘干箱加装空气源热泵装置和加热管装置，以空气源热泵加热为主，以加热管加热为辅，可以降低大大整个烘干系统的耗电量，节约能源，同时还保证了烘干质量；通过在烘干箱内设置风道，可以将空气在烘干箱内循环起来，便于对空气的加热以及热空气对鞋的烘干；两个装置的设置，大大增加了本系统的烘干效率。2、本实用新型通过制冷风机的设置可以在烘干鞋的同时，为车间制冷。3、本实用新型通过设置补风装置，可以实现烘干箱内温度的恒定，不至于温度过高降低烘干质量；4、本实用新型通过设置电控箱和控制器，使得整个烘干系统的操作更加方便以及智能化。综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，从而提高了产品的质量及性能，简化了安装调试程序，降低了加工生产成本。使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。附图标记说明:I一制冷风机；2—蒸发器；3—气液分离器；4一节流装置；5—压缩机；6—制冷剂管道；7—冷凝器；8—循环风机；9-1—下风道；9~2—上风道；9-3—侧风道；10—驱动电机；11—电控箱；12—导线；13—传送带；
14 一烘干箱；15—控制器；16—补风装置；17—加热管安装架；18—加热管。
具体实施方式
如图1所示的一种利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，包括烘干箱14、穿过烘干箱14且用于传送鞋的传送带13和用于驱动传送带13的驱动电机10，还包括空气源热泵装置、热风循环系统和加热管装置，所述空气源热泵装置包括制冷剂管道6、压缩机5、冷凝器7、节流装置4、蒸发器2和气液分离器3，所述冷剂管道6的两端均与压缩机5相连通，所述冷凝器7、节流装置4、蒸发器2和气液分离器3依次连接在制冷剂管道6上，所述的冷凝器7上方安装有循环风机8 ;所述热风循环系统包括下风道9-1、上风道9-2和侧风道9-3，所述下风道9-1设置在烘干箱14的底部，所述上风道9-2设置在烘干箱14的顶部，所述侧风道9-3安装在烘干箱14的一侧面上，所述侧风道9-3的上端与上风道9-2连通，所述侧风道9-3的下端与下风道9-1相通，所述下风道9-1、上风道9-2和侧风道9_3均为中空结构，所述上风道9-2和下风道9-1朝向传送带13 —侧均开有供热风通过的开口 ；所述加热管装置包括设置在传送带13正上方的加热管安装架17和设置在加热管安装架17内的多个加热管18，所述加热管安装架17的前端固定安装在烘干箱14前端内侧面上，所述加热管安装架17的后端固定安装在烘干箱14后端内侧面上，多个所述加热管18平行布置。所述冷凝器7和循环风机8安装在下风道9-1、上风道9-2或侧风道9-3内。本实施例中，所述蒸发器2 —侧设置有制冷风机I。所述烘干箱14的侧壁内填充有保温材料。所述烘干箱14的一侧设置有用于将烘干箱14外部的空气吹至下风道9-1内的补风装置16。所述加热管安装架17与传送带13之间的距离为IOcm 20cm。优选的做法是，所述加热管安装架17与传送带13之间的距离为15cm。该烘干系统工作时，空气源热泵装置将蒸发器2端的低温热量吸收，通过制冷剂的作用，最终使安装在风道中的冷凝器7放热，循环风机8启动后，将热风先由侧风道9-3吹至上风道9-2，上风道9-2的热风在通过开口吹至传送带13，热风经过传送带13后，再通过下风道9-1的开口被循环风机8吸入下风道9-1，最终风再经过冷凝器7加热，如此循环便可以对传送带13上传送的鞋进行烘干。所述冷凝器7和循环风机8根据需要可以安装在上风道9-2、下风道9-1、侧风道9-3中的任何一个风道，均可以起到让热风在烘干箱14风动内循环起来的作用。如图1所示，为了充分利用蒸发器2的制冷效果，可以在蒸发器2 —侧安装制冷风机I，将冷风循环起来，可以使得本系统在冷凝器7烘干鞋的同时，蒸发器2端可以同时给车间降温。为了减少烘干箱14内热量损失，可以将烘干箱14侧壁制作成保温侧壁，即可以为侧壁内填充保温材料或者在侧壁上直接加装保温层。为了让烘干箱14内稳定在一定的烘干温度而不是持续的上升，可以在与烘干箱14的风道相通的位置安装一补风装置16，所述补风装置16包括风机，该补风装置16通过风机将将外部的冷空气吹至风道内。如图1所示，为了提高本套烘干系统的操作的方便性，在以上方案的基础上加装电控箱11和控制器15，电控箱11 一端通过导线9与补风装置12电机，循环风机8，驱动电机10连接，电控箱11的另一端与控制器15连接，如此一来，可以通过控制器8控制传送带13转速，循环风机8转速以及补风装置16的运转。上述的电机优选为变频电机。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，包括烘干箱(14)、穿过烘干箱(14)且用于传送鞋的传送带(13)和用于驱动传送带(13)的驱动电机(10)，其特征在于:还包括空气源热泵装置、热风循环系统和加热管装置，所述空气源热泵装置包括制冷剂管道(6)、压缩机(5)、冷凝器(7)、节流装置(4)、蒸发器(2)和气液分离器(3)，所述冷剂管道(6)的两端均与压缩机(5)相连通，所述冷凝器(7)、节流装置(4)、蒸发器(2)和气液分离器(3)依次连接在制冷剂管道(6)上，所述冷凝器(7)上方安装有循环风机(8);所述热风循环系统包括下风道(9-1)、上风道(9-2 )和侧风道(9-3 )，所述下风道(9-1)设置在烘干箱(14)的底部，所述上风道(9-2)设置在烘干箱(14)的顶部，所述侧风道(9-3)安装在烘干箱(14)的一侧面上，所述侧风道(9-3)的上端与上风道(9-2)连通，所述侧风道(9-3)的下端与下风道(9-1)相通，所述下风道(9-1)、上风道(9-2 )和侧风道(9-3 )均为中空结构，所述上风道(9-2)和下风道(9-1)朝向传送带(13) —侧均开有供热风通过的开口 ；所述加热管装置包括设置在传送带(13)正上方的加热管安装架(17)和设置在加热管安装架(17)内的多个加热管(18)，所述加热管安装架(17)的前端固定安装在烘干箱(14)前端内侧面上，所述加热管安装架(17)的后端固定安装在烘干箱(14)后端内侧面上，多个所述加热管(18)平行布置。
2.根据权利要求1所述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述冷凝器(7 )和循环风机(8 )安装在下风道(9-1)、上风道(9-2 )或侧风道(9-3 )内。
3.根据权利要求1所述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述蒸发器(2 ) —侧设置有制冷风机(I)。
4.根据权利要求1所述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述烘干箱(14)的侧壁内填充有保温材料。
5.根据权利要求1所述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述烘干箱(14)的一侧设置有用于将烘干箱(14)外部的空气吹至下风道(9-1)内的补风装置(16)。
6.根据权利要求1所述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述加热管安装架(17)与传送带(13)之间的距离为IOcm 20cm。
7.根据权利要求6所述的利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，其特征在于:所述加热管安装架(17)与传送带(13)之间的距离为15cm。
专利摘要本实用新型公开了一种利用空气源热泵的制鞋生产线烘干系统，包括烘干箱、穿过烘干箱且用于传送鞋的传送带和用于驱动传送带的驱动电机，还包括空气源热泵装置、热风循环系统和加热管装置，空气源热泵装置包括制冷剂管道、压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器和气液分离器；热风循环系统包括下风道、上风道和侧风道；加热管装置包括设置在传送带正上方的加热管安装架和设置在加热管安装架内的多个加热管，多个所述加热管平行布置。该制鞋生产线烘干系统不仅能实现热泵加热，同时还采用辅助电加热的方式，既节能环保又保证鞋的烘干质量。
文档编号A43D25/20GK202959060SQ20122065657
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者麻树波 申请人:飞秒光电科技(西安)有限公司