纽扣安装装置及纽扣安装方法
纽扣安装装置及纽扣安装方法
【专利摘要】本发明提供一种在使用纽扣安装件将纽扣主体安装于布料的作业时能够自动地供给中间件并能够提高纽扣安装的作业性的纽扣安装装置。纽扣安装装置(100)是用于利用纽扣安装件(20)将纽扣主体(10)安装在布料(1)上的装置。纽扣安装装置(100)包括：纽扣安装部(60)，其包含保持纽扣主体(10)的第1冲模(40)和保持纽扣安装件(20)的第2冲模(50)；中间件形成部(70)，其用于自带状的片材(30a)切出形成用于夹入到纽扣主体(10)和布料(1)之间或者纽扣安装件(20)和布料(1)之间的中间件(30)；以及中间件输送部(80)，其用于将在中间件形成部(70)处形成的中间件(30)输送到纽扣安装部(60)并将该中间件(30)供给到第1冲模(40)或第2冲模(50)。中间件输送部(80)包含用于接收在中间件形成部(70)处形成的中间件(30)的中间件接收部(81)、以及用于使中间件接收部(81)在与中间件形成部(70)相对应的第1位置和与纽扣安装部(60)相对应的第2位置之间移动的第1移动机构(82、83、84)。
【专利说明】纽扣安装装置及纽扣安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纽扣安装装置及纽扣安装方法，更详细地讲，是涉及在使用纽扣安装件将纽扣主体安装在衣服等布料上时，能够在纽扣主体和布料之间或者纽扣安装件和布料之间夹入中间件并将纽扣主体安装在布料上的纽扣安装装置及纽扣安装方法。
【背景技术】
[0002]在将纽扣主体安装在布料上的情况下，通常是将纽扣主体保持在上方冲模上，将纽扣安装件载置在下方冲模上之后，使上方冲模朝向下方冲模下降。然后，纽扣安装件的柱向上方贯穿布料，接着在柱穿过了纽扣主体的安装用开口之后，利用上方冲模的冲头对柱进行铆接，从而将纽扣主体固定在布料上。安装有纽扣主体的布料在纽扣主体和纽扣安装件之间被压缩，但在布料较薄的情况下，有可能产生安装好的纽扣主体错位或者容易脱落等安装不良。在这样的情况下，一直以来，在纽扣主体和布料之间或者纽扣安装件和布料之间夹入也被称作垫片等中间件来补足布料厚度的不足。此外，在日本特开平9 - 209209号公报中公开有这样的技术:出于与布料厚度不相干地提高衣服等的外观设计性的目的，夹入外径比纽扣主体大的中间件(装饰构件)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开平9 - 209209号公报
_6] 发明要解决的问题
[0007]但是，在将纽扣主体安装于布料时夹入中间件的情况下，现状是作业人员利用人工作业将中间件保持在上方冲模或者下方冲模上。因此，存在纽扣主体的安装作业的效率较差这样的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于，提供在使用纽扣安装件将纽扣主体安装在布料上的作业时能够自动地供给中间件、能够提高将纽扣主体和中间件一同安装在布料上的作业的效率的纽扣安装装置及纽扣安装方法。
_9] 用于解决问题的方案
[0010] 为了解决上述课题，根据本发明，提供一种纽扣安装装置，其用于利用纽扣安装件将纽扣主体安装在布料上，其中，该纽扣安装装置包括:纽扣安装部，其包含保持纽扣主体的第I冲模和保持纽扣安装件的第2冲模；中间件形成部，其用于自带状的片材切出来用于夹入到纽扣主体和布料之间或者纽扣安装件和布料之间的中间件；以及中间件输送部，其用于将在中间件形成部形成的中间件输送到纽扣安装部并将该中间件供给到第I冲模或第2冲模。
[0011 ] 在本发明中，在利用中间件输送部自动地将在中间件形成部自片材切出的中间件输送供给到纽扣安装部中保持着纽扣主体的(或者即将保持之时的)第I冲模或者保持着纽扣安装件的(或者即将保持之时的)第2冲模之后，通过使第I冲模朝向第2冲模相对地移动，能够在纽扣主体和布料之间或者纽扣安装件和布料之间夹入中间件并将纽扣主体安装在布料上。能利用作业人员的人工作业或者利用自动供给装置自动地向第I冲模供给纽扣主体和向第2冲模供给纽扣安装件，不管是哪种供给情况，都能够利用中间件输送部将在中间件形成部形成的中间件自动地供给到纽扣安装部的第I冲模或第2冲模。
[0012]作为片材、即中间件，包含纺织物、布、无纺布、租、皮革、树脂片等。此外，作为片材、即中间件的材质，能够优选使用热固化性树脂、热塑性树脂等，但并不限定于这些。中间件的形状通常是圆形，但并不限定于此，例如也可以是椭圆形、多边形、星形等。中间件的大小既存在小于纽扣主体或者纽扣安装件的大小的情况，也存在大于纽扣主体或者纽扣安装件的大小的情况。布料包含形成衣服、包等的纺织物、布、无纺布、毡、皮革、树脂片等。纽扣主体包含树脂制或金属制的按扣、装饰纽扣、鸡眼扣等，但并不限定于这些。纽扣安装件是具有板状的基部和自基部突出的一根或者多根柱、销等的树脂制或金属制的部件，在柱、销贯穿了布料之后在纽扣主体侧对柱、销进行铆接。另外，所谓的在第I冲模保持纽扣主体和在第2冲模上保持纽扣安装件的形态包含在第I冲模载置纽扣主体或和在第2冲模上载置纽扣安装件或者是在第I冲模载置纽扣安装件和在第2冲模上载置纽扣主体。
[0013]中间件形成部能够利用切断刀具(切刀)自带状或者条带(tape)状的片材连续地切下中间件。片材是能够自卷成卷状的状态送出片材的方式。中间件输送部能够自中间件形成部接收中间件，并使该中间件向纽扣安装部移动而将中间件交接到第I冲模或第2冲模。作为将中间件交接到第I冲模或第2冲模的方法，能够列举出在第I冲模或第2冲模中设置能够嵌入中间件的中间件保持部而将中间件临时固定于该中间件保持部，或者是事先在片材的一个面涂敷粘合剂，将中间件粘贴于第I冲模或第2冲模而将其临时固定等方法。或者，也能够将中间件粘贴于保持在第I冲模的纽扣主体或保持在第2冲模上的纽扣安装件或保持在第I冲模的纽扣安装件或保持在第2冲模上的纽扣主体而临时固定中间件。因此，在本发明中，向第I冲模或第2冲模供给或者交接中间件，包括向第I冲模所保持的纽扣主体或第2冲模所保持的纽扣安装件或第I冲模所保持的纽扣安装件或第2冲模所保持的纽扣主体交接中间件。另外，在中间件形成部处自片材切出中间件，除了可以是利用切刀等切断刀具进行之外，也可以采用利用加热进行的气体熔切、激光切断、等离子切断进行。
[0014]在本发明中，上述中间件输送部能够包含将输送到纽扣安装部的上述中间件保持在第I冲模或第2冲模上的操作。在这种情况下，利用中间件输送部将在中间件形成部形成的中间件输送到第I冲模或第2冲模而临时固定中间件。
[0015]在本发明中，上述中间件输送部能够包含用于接收在中间件形成部形成的中间件的中间件接收部、以及用于使中间件接收部在与中间件形成部相对应的第I位置和与纽扣安装部相对应的第2位置之间移动的第I移动机构。第I移动机构是用于使中间部接收部在第I位置和第2位置之间移动的机构，能够利用作动缸等驱动器，以及马达、机械手等。
[0016]在本发明中，上述中间件输送部能够包含用于在上述第2位置处使上述中间件接收部在离第I冲模或第2冲模比较远的初始位置和为了向第I冲模或第2冲模交接中间件而接近第I冲模或第2冲模的交接位置之间移动的第2移动机构。第2移动机构是用于在第2位置处使中间件接收部在初始位置和交接位置之间移位的机构，能够利用作动缸等驱动器，以及马达、机械手等。另外，离第I冲模或第2冲模比较远的初始位置是指，与交接位置相比，初始位置相对远离第I冲模或第2冲模。
[0017]在本发明中，上述中间件形成部能够包含上述片材卷成卷状的片材供给部、通过拉拽片材而自片材供给部送出片材的驱动辊、设于片材供给部和驱动辊之间且用于自片材切下中间件的切断部。在这种情况下，通过驱动辊旋转而拉拽片材，自片材供给部送出片材，在片材供给部和驱动辊之间利用切断部的切断刀具等自片材冲切中间件。因此，冲切下中间件之后的片材保持带状的状态。
[0018]在本发明中，上述第I冲模具有外形比纽扣主体的外形大并能够保持中间件的中间件保持部。在这种情况下，由于中间件大于纽扣主体，因此，在安装于布料的纽扣主体的四周露出中间件。因此，能够通过适当地选择中间件的颜色、形状等来提高外观设计性。
[0019]根据另一个发明，能够提供包含以下工序的纽扣安装方法:工序A，将纽扣主体保持于第I冲模，并且将纽扣安装件保持于第2冲模；工序B，自带状的片材切出形成中间件；工序C，将上述中间件自动地输送并交接到第I冲模或第2冲模；以及工序D，在纽扣主体和布料之间或者在纽扣安装件和布料之间夹入中间件，利用纽扣安装件将纽扣主体安装在布料上。在本发明中，上述工序B和上述工序D能够同时进行。
[0020]发明的效果
[0021]在本发明中，在使用纽扣安装件将纽扣主体安装在布料上时，能够自动地供给中间件并将中间件夹入到纽扣主体和布料之间或者纽扣安装件和布料之间。因此，提高了纽扣安装的作业性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是表示将纽扣主体、中间件、布料、纽扣安装件以同轴状上下排列的状态的立体说明图。
[0023]图2是图1的剖视说明图。
[0024]图3是完成了将纽扣主体安装于布料后的状态的剖视说明图。
[0025]图4是概略地表示本发明的一实施方式的纽扣安装装置的侧视图。
[0026]图5是图4的纽扣安装装置的概略主视图。
[0027]图6是以放大的方式简化表示纽扣安装装置的主要部分的剖视说明图，表示中间件接收部处于第I位置的状态。
[0028]图7是表示中间件接收部自图6的状态移动到第2位置的状态的剖视说明图。
[0029]图8是以放大的方式表示图7的纽扣安装部的剖视说明图，中间件接收部处于第2位置的初始位置。
[0030]图9是以放大的方式表示中间件接收部移动到第2位置处的交接位置的状态的剖视说明图。
[0031]图10是表示中间件支承部从第2位置返回到第I位置的状态的剖视说明图。
[0032]图11是表示同时进行在纽扣安装部中的第I冲模下降和在中间件形成部中的切断刀具下降的状态的剖视说明图。
[0033]图12是以放大的方式表示铆接纽扣安装件的柱而将纽扣主体安装在布料上的状态的剖视说明图。[0034]图13是以放大的方式表示利用切断刀具切出中间件并将将中间件供给到中间件接收部上的状态的剖视说明图。
[0035]图14是表示在图11的状态之后第I冲模和切断刀具返回到上方的初始位置的状态的剖视说明图。
[0036]图15是表示将中间构件配置在纽扣安装件和布料之间的例子的表示将纽扣主体安装在布料上的状态的剖视说明图。
[0037]图16是表示能够利用本发明的纽扣安装装置安装的纽扣主体和纽扣安装件的组件的另一例子的剖视说明图。
[0038]图17是表示能够利用本发明的纽扣安装装置安装的纽扣主体和纽扣安装件的组件的又一例子的剖视说明图。
[0039]图18是简化表示分别保持着图17的纽扣主体和纽扣安装件的第I冲模和第2冲模的剖视说明图。
[0040]图19是简化表示纽扣安装装置的中间件输送部中的第I输送机构的另一例子的剖视说明图。
[0041]图20是简化表示不必在第2位置抬起中间件的中间件输送部的例子的剖视说明图。
[0042]图21是图20的A — A剖视图。
【具体实施方式】
[0043]下面，参照【专利附图】
【附图说明】本发明的纽扣安装装置的较佳的实施方式，但本发明并不限定于这样的实施方式，能够在权利要求书技术方案的范围内适当地进行变更等。图1是表示利用本发明的纽扣安装装置100 (参照图4等)安装在衣服等布料I上的纽扣主体10、为了将纽扣主体10安装在布料I上所使用的纽扣安装件20、在本例中夹入到纽扣主体10和布料I之间的中间件(垫片)30以同轴状上下排列的状态的立体说明图。图2是图1的剖视说明图。图3是完成了将纽扣主体10安装于布料I后的状态的剖视说明图。纽扣主体10例如在牛仔裤等上可用于口袋的套结、装饰等，是大致圆板环状的金属或者树脂制品，纽扣主体10在中央具有上下(上下基于图2及图3的纸面而言)贯穿的安装用开口 11。在将纽扣主体10安装于布料I时，纽扣安装件20的后述的柱22在贯穿布料I之后穿入纽扣主体10的开口 11，接着被铆接。纽扣主体10具有如下几个部分，带有从径向的外侧端到内侧的开口 11高度下降的以小角度倾斜的上表面12，水平(是指与上下方向或者纽扣主体的轴线垂直的任意的面)的底面13，在上表面12的径向外侧端和底面13的径向外侧端之间延伸且与纽扣主体11的轴线大致平行的外周面14，以及在上表面12的径向内侧端和底面13的径向内侧端之间延伸且用于限定开口 11的内周面15。内周面15被划分为如下部分:直径大致恒定的上半部15a，和随着位置向下而直径缩小且向径向内侧突出一些的下半部15b。纽扣安装件20是金属或者树脂制品，具有圆板状的基部21和以与基部21呈同轴状的方式自基部21的中央突出且突出端尖锐的柱22。在将纽扣主体10安装于布料I时，纽扣安装件20的柱22向上方贯穿布料I (以及中间件30)，接着在柱22通过了纽扣主体10的开口 11之后利用后述的冲头43(参照图6等)铆接柱22。进行铆接了的柱22(参照图3)被纽扣主体10的内周面15的下半部15b卡定，由此,能够防止柱22自纽扣主体10的开口 11脱出。中间件30是具有挠性的圆形的树脂片，在本例中，中间件30被设定得比布料I薄，且直径比纽扣主体10的外径大一些。因此，在安装于布料I的纽扣主体10的四周，中间件30的径向外侧部分呈现为环状。由此，能够通过适当地选择中间件30的颜色、形状等来提高外观设计性。另外，中间件30的直径也可以小于等于纽扣主体10的外径，纽扣主体10的形状并不限定于圆形，能够做成椭圆形、多边形、星形等。此外，中间件30的形状也并不限定于圆形，能够做成椭圆形、多边形、星形等。此外，特别是在布料I较薄的情况下，中间件30能够起到补足布料厚度而有助于将纽扣主体10可靠地安装于布料I的作用。
[0044]图4及图5是概略地表示本发明的一实施方式的纽扣安装装置100的侧视图及主视图。图6是以放大的方式简化表示纽扣安装装置100的主要部分的剖视说明图。纽扣安装装置100包括:纽扣安装部60，其包含在将纽扣主体10安装于布料I时保持纽扣主体10的第I冲模40和保持纽扣安装件20的第2冲模50 ;中间件形成部70，其是自带状较长的片材30a切出形成中间件30 ；中间件输送部80，其用于将在中间件形成部70形成的中间件30输送到保持着纽扣主体10或者即将保持该纽扣主体10之时的第I冲模40并将中间件30保持在该第I冲模40上。在纽扣安装部60中，第I冲模40配置在上方，第2冲模50配置在下方并与第I冲模40同轴的位置。在本例子中，在将纽扣主体10安装于布料I时，在第I冲模40和第2冲模50之间配置有布料I的状态下，利用纽扣安装部60的未图示的升降部，使第I冲模40自图6中的初始位置下降(向接近第2冲模50的方向移动)，第2冲模50保持静止状态。但是，也存在第2冲模50向上方移动的情况。此外，也存在第2冲模50配置在上方、第I冲模40配置在下方的情况，或第I冲模40和第2冲模50沿横向配置的情况。
[0045]第I冲模40包括圆筒体41、组装在圆筒体41的下端附近的纽扣保持部42、能够在圆筒体41的内部上下移动的冲头部43、以及在纽扣保持部42之下形成在圆筒体41的下端41a的径向内侧的中间件保持部44。圆筒体41的内径比纽扣主体10的外径大一些。纽扣保持部42包含在一径向上相对且能够在彼此之间接收纽扣主体10的两个保持构件42a、以及对因在彼此之间接收纽扣主体10而自初始位置向径向外侧稍稍移位的各保持构件42a向径向内侧弹性地施力的弹簧(未图示)。各保持构件42a在其下端具有向径向内侧突出一些的突起42b。突起42b支承纽扣主体10的底面13。突起42b的上表面带有倾斜，以便在纽扣主体10向下方按压突起42b时，使该突起42b克服弹簧的施力向径向外侧移位。突起42b的下表面与保持构件42a的底面共面。各保持构件42a是沿着圆筒体41的周向较长的圆弧状的构件，其与设于圆筒体41的下端附近的两个在周向上较长的通孔42c相对应地配置。圆筒体41在两个通孔42c之间具有纽扣导入口(未图示)，将从自动供给装置(未图示)供给来的纽扣主体10从纽扣导入口接收到两个保持构件42a之间。也能够由作业人员从纽扣保持部42的下方人工将纽扣主体10保持在该纽扣保持部42上。在这种情况下，能够使保持构件42a的突起42b的下表面带有倾斜而易于保持纽扣主体10。
[0046]圆筒体41的比通孔42c靠下方的下端41a的内径略大于圆筒体41的比通孔42c靠上方的部分的内径。该扩径了的下端41a的内周面和各保持构件42a的下表面限定出向上方凹进的中间件保持部44。中间件保持部44的直径被设定得大于纽扣主体10的外径、且稍稍小于中间件30的直径。由此，具有挠性的中间件30能够嵌入到中间件保持部44 (参照图9等)而临时固定和保持在中间件保持部44内。作为将中间件30临时固定在弟I冲模40的纽扣主体10的下方的另一个方法，可以是事先在片材30a的上表面涂敷粘合剂，并将中间件30粘贴在保持于弟I冲|旲40的纽扣王体10上，而将中间件30临时固定和保持于纽扣主体10。或者，也能够是将涂敷有粘合剂的中间件30粘贴在第I冲模40上。冲头43具有能够在圆筒体41内上下移动且外径与圆筒体41的内径大致相等的圆柱状的冲头基部43a、以及以与冲头基部43a同轴状的方式自冲头基部43a的底面向下方突出且直径比冲头基部43a的直径小的圆柱状的冲头主体43b。另外，在上述内容中，由于纽扣主体10和中间件30是圆形，因此，其外形由直径确定，但在纽扣主体10和中间件30是上述那样的椭圆形、多边形、星形的情况下，其外形成为其形状的轮廓。此外，由中间件保持部44形成的对中间件30的保持，优选的是在整个外形区域范围内进行保持，但也可以在整个外形范围的局部进行保持。作为局部保持，可以考虑例如是在相对的两点之间保持、或者以3点保持。
[0047]第2冲模50包括能在上表面载置纽扣安装构件20的大致圆柱状的支承体51、从四周包围载置在支承体51上的纽扣安装构件20且在安装纽扣主体10时支承布料I的大致圆筒状的布料支承部52、弹性支承布料支承部52且卷绕在支承体51上的螺旋弹簧53、以及固定在支承体51的下方的螺旋弹簧53的弹簧座54。支承体51具有外径扩大了的上端部51a，该上端部51a的外径是与纽扣安装构件20的基部21的外径相同或者稍稍大于纽扣安装构件20的基部21的外径的程度。布料支承部52具有内径与支承体51的上端部51a的外径大致相等的圆筒状的支承部主体52a、以及自支承部主体52a的下端以阶梯状缩小直径之后向下方延伸些许长度的支承部基部52b。在初始状态下，支承部基部52b被螺旋弹簧53向上方施力而抵接于支承体51的上端部51a的下表面并静止。在该初始状态下，支承部主体52a的上端成为处于与载置在支承体51上的纽扣安装构件20的柱22的顶端相同的高度。在第2冲模50中，将纽扣安装件20从自动供给装置(未图示)供给到支承体51上。另外，也存在作业人员人工将纽扣安装件20置于支承体51上的情况。
[0048]中间件形成部70包括将带状的片材30a卷成卷状的片材供给部71、通过拉拽片材30a而从片材供给部71送出片材30a的一对驱动辊72、以及设于片材供给部71和驱动辊72之间且用于自片材30a以圆形冲切中间件30的切断部73。片材30a具有比中间件30的直径大一些的横向宽度。驱动辊72由未图示的马达驱动而旋转。切断部73包括在下端具有圆形的锐利的刃口的圆筒状的切断刀具73a、以及收容切断刀具73a且具有供片材30a水平地穿过的片材通路73c的圆筒状的壳体73b。能够利用未图示的作动缸等，使切断刀具72a在壳体73b内升降。壳体73b具有与切断刀具73a的外径大致相等的内径，并向下方敞口。片材30a从图6中的纸面外侧向内侧(后方)通过片材通路73c。下面，将图6中的纸面外侧一内侧方向称作“前后方向”。在图6等的剖面中，片材通路73c表现为设于壳体73b的内周面的槽，但在前后方向上贯穿壳体73b。壳体73b包含上方的壳体主体73ba、以及上表面与壳体主体73ba的底面接触的环状部73bb，在壳体主体73ba的底面形成有用于限定片材通路73c的凹部。通过切断刀具73a相对于在片材通路73c中正在通过的片材30a下降，如图13放大地所示，自片材30a冲切圆形的中间件30，中间件30落到后述的中间件输送部80的中间件接收部81上。由于被冲切下来的中间件30的大小(直径)小于片材30a的宽度，因此，冲切掉中间件30之后的片材30a能够保持带状的状态被驱动辊72拉拽，在驱动辊72的下游利用未图示的卷取部卷取冲切掉中间件30之后的片材30a，或者将冲切掉中间件30之后的片材30a收集到箱中之后被回收利用等。此外，驱动辊72也可以是卷取部。
[0049]中间件输送部80包括:大致圆柱状的中间件接收部81，其利用上表面接收在中间件形成部70自片材30a切下来的中间件30 ;支承构件82，其在左端部(左右基于图6、图7等的纸面的方向，而且是水平的与前后方向垂直的方向)支承中间件接收部81且在左右方向上较长；水平作动缸83，其用于使支承构件82在让中间件接收部81来到中间件形成部70的壳体73b的正下方的第I位置(参照图6)和让中间件接收部81来到纽扣安装部60的第I冲模40的正下方的第2位置(参照图7)之间水平移动(参照图5);动作杆84，左端部连结于中间件接收部81的下端部，且其左右方向中间部以能够枢转运动的方式连结于与支承构件82 —体的中间支承部82e (参照图7)；以及垂直作动缸85，在支承构件82处于第2位置时，通过降低动作杆84的右端部而抬起动作杆84的左端部，将中间件接收部81上的中间件30交接到第I冲模40的中间件保持部44。中间件接收部81在第I位置成为与切断刀具73a等同轴状，在第2位置成为与第I冲模40同轴状。使中间件30在第I位置和第2位置之间水平移动的支承构件82、水平作动缸83等构成权利要求书中的第I移动机构。将中间件30在第2位置抬起的动作杆84、垂直作动缸85、支承构件82的后述的中间件收容部91等构成权利要求书中的第2移动机构。
[0050]中间件接收部81具有外径扩大一些的上端部81a，往该上端部81a的上表面载置并输送中间件30。上端部81a的外径稍稍小于中间件30的外径。在中间件接收部81的下端部形成有在左右方向上贯穿且向下方敞口的凹部81b。在凹部81b中插入有动作杆84的左端部，通过将设于凹部81b的左右方向中间和凹部81b下部的轴构件81c穿入形成在动作杆84的左端部的左轴孔84a，使动作杆84连结于中间件接收部81。支承构件82在其左端部具有用于接收和支承中间件接收部81的在上下方向上贯穿的开口部90。开口部90被划分为具有比中间件30的外径稍大的直径的上部的中间件收容部91、以及在中间件收容部91的下方以阶梯状缩小直径且具有比中间件接收部81的除上端部81a之外的部分(以下称作“接收部主体81d”)的外径稍大的直径的下部的接收部支承开口 92。中间件收容部91由周侧面91a和环状的底面91b (参照图8)限定出来。中间件收容部91起到在中间件接收部81处于第I位置时可靠地将从中间件形成部70的壳体73b排出的中间件30载置在中间件接收部81上的作用。此外，中间件收容部91还起到在中间件接收部81处于第2位置时使中间件接收部81的上端部81a像后述那样向上方移动时的作为引导件的作用。通过接收部主体81d自接收部支承开口 92向下方突出，中间件接收部81的上端部81a搭在中间件收容部91的底面91b上而受中间件收容部91的底面91b支承。在支承构件82的中间支承部82e上设有中间轴构件82f，将该中间轴构件82f穿入形成在动作杆84的左右方向中间部的中间轴孔84b。由此，动作杆84能够以中间轴构件82f为中心转动。另外，在垂直作动缸85未工作的初始状态下，动作杆84以左端侧比其右端侧靠下的方式相对于水平方向倾斜，在垂直作动缸85工作时，动作杆84右端侧下降、左端侧上升而成为大致水平状。
[0051]接着，说明利用像以上那样构成的纽扣安装装置100将纽扣主体10安装在布料I上的工序。图6的纽扣安装部60是这样的状态:第I冲模40和第2冲模50处于初始位置，分别从自动供给装置将纽扣主体10和纽扣安装件20供给到第I冲模40和第2冲模50并保持在它们上。该状态也可以是这样的状态:完成连续地进行的将纽扣主体10安装于布料I的作业的前一次的作业，使第I冲模40和第2冲模50返回到初始位置，接收下一次安装的纽扣主体10和纽扣安装件20。在图6的中间件形成部70中，切断刀具73a相对于正在通过片材通路73c的片材30a下降而冲切中间件30，将该中间件30从中间件输送部80的支承构件82的中间件收容部91载置在处于第I位置的中间件接收部81上。切断刀具73a上升而返回到初始位置。将该中间件30如下那样向第I冲模40输送。首先，通过使水平作动缸83工作，如图7所示，中间件输送部80的支承构件82向左方水平移动，中间件接收部81移动到第2位置。该刚刚移动之后的中间件接收部81处于第2位置的上下方向下方的初始位置。图8是以放大的方式表示图7的纽扣安装部60的剖视说明图。接着，如果使垂直作动缸85工作，则动作杆84以中间轴构件82f为中心向顺时针方向转动，动作杆84的左端部从初始位置上升。由此，如图9所示，中间件接收部81被支承构件82的中间件收容部91抬起，向第2位置的上下方向上方的交接位置移位。在该交接位置，将中间件接收部81上的中间件30嵌入到第I冲模40的中间件保持部44中并将中间件30保持在中间件保持部44。之后，中间件接收部81返回到第2位置的初始位置，进而如图10所示返回到第I位置。
[0052]接着，如图11所示，在纽扣安装部60中上方冲模40下降而进行将纽扣主体10安装于布料I的作业的同时，在中间件形成部70中切断刀具73a下降而切出下一个中间件30。在纽扣安装部60中，通过保持着纽扣主体10和中间件30的第I冲模40下降，使纽扣安装件20的柱22贯穿了布料I和中间件30之后，柱22穿过纽扣主体10的开口 11向纽扣主体10的上方突出。如图12所示，利用第I冲模40的冲头43的冲头主体43b将该突出的柱22铆接。由此，在纽扣主体10和布料I之间夹入有中间件30的状态下，将纽扣主体10固定于布料I。另外，在铆接时通过冲头主体43b向下方按压纽扣主体10，解除纽扣保持部42的保持构件42a对纽扣主体10的保持，而且，也从中间件保持部44排出中间件30。并且，在安装时，第2冲模50的布料支承部52被布料I向下方按压而克服螺旋弹簧53的施力向下方移位。图13是以放大的方式表示在中间件形成部70中切断刀具73a下降而自片材30a切出中间件30并将中间件30供给到中间件接收部81上的状态。切断刀具73a在最大限度下降的状态下比壳体73b的下端向下方突出，进入到支承构件82的中间件收容部91内。
[0053]图14表示图11所示的、在纽扣安装部60中通过第I冲模40的下降来进行的纽扣安装作业和通过中间件形成部70中的切断刀具73a的下降来形成中间件30并向中间件接收部81供给中间件30的作业之后，第I冲模40和切断刀具73a分别返回到上方的初始位置的状态。此时，在纽扣安装部60中，通过作业人员或者机械的操作，使布料I中的安装有纽扣主体10的部位错位，让布料I的新的安装部位配置在第2冲模50上方。此外，第I冲模40和第2冲模50放出在安装之前保持着的纽扣主体10和纽扣安装件20而不再对它们进行保持，但在与第I冲模40和第2冲模50返回到初始位置大致同时，将纽扣主体10和纽扣安装件20分别自动供给到第I冲模40和第2冲模50。在中间件形成部70中，片材30a移动而下一个切断部位来到切断刀具73a的正下方。之后，重复上述的中间件接收部81从第I位置向第2位置移动、从第2位置的初始位置向交接位置移动等动作。在纽扣安装装置100中，使用纽扣安装件20将纽扣主体10安装于布料I时，能够在中间件形成部70自动地形成中间件30，并且利用中间件输送部80将中间件30自动地供给到纽扣安装部60，进而将中间件30夹入到纽扣主体10和布料I之间或者纽扣安装件20和布料I之间。因此，将纽扣主体10和中间件30 —同安装于布料I的作业的效率提高。
[0054]在以上的实施方式中，说明了将中间件30夹入到纽扣主体10和布料I之间的例子，但在本发明中，也可以将中间件30配置在纽扣安装件20和布料I之间。在这种情况下，例如第I冲模40可配置在下方，第2冲模50可配置在上方。图15是表示利用纽扣安装件20将装饰用的纽扣主体IOa安装在布料I上的状态的剖视说明图，中间件30安装在纽扣安装件20和布料I之间。另外，由于布料1、纽扣安装件20以及中间件30与图1等所示的形态实质上相同，因此，在图15中使用相同的附图标记。纽扣主体IOa是通过对金属板进行拉深加工等而制成的，其包括:半球状的中央凸部11a，其向上方凸出，在内侧限定出用于接收纽扣安装件20的贯穿了布料I的柱22并使该柱22变形的空间；以及凸缘部12a，其在自中央凸部Ila的下端向上方延伸之后向径向外侧延伸。中央凸部Ila的下端向径向内侧缩小一些，成为变形后的纽扣安装件20的柱22的防脱件。
[0055]图16是表示在本发明的纽扣安装装置中能够安装的纽扣主体和纽扣安装件的组件的另一例子的剖视说明图。另外，由于布料I和中间件30与图1等所示的形态实质上相同，因此，在图16中使用相同的附图标记。图16所示的纽扣主体IOb被划分为圆柱状的胴部10ba、以及在胴部IOba的上方外径向径向外侧扩张的头部10bb。头部IObb能够进出衣服等的扣眼(未图示)。此外，纽扣主体IOb由金属制的外壳部Ilb和树脂制的芯体Ilc构成，夕卜壳部Ilb由外壳胴部I Iba和外壳头部Ilbb构成,外壳胴部Ilba形成胴部IOba的底面和周侧面以及头部IObb的下表面和侧部的外壳，外壳头部Ilbb形成头部IObb的上表面和侧部的外壳。外壳头部Ilbb中的形成头部IObb的侧部的部分从外侧与外壳胴部Ilba中的形成头部IObb的侧部的部分重合并与该部分相连结。纽扣安装件20a具有基部21a和自基部21a突出的两根销22a。基部21a由金属制的外壳部21aa和与销22a —体的树脂制或金属制的芯体21ab构成。在纽扣主体IOb的芯体Ilc的底面设有凹部llca，该凹部IIca用于接收纽扣安装件20a的贯穿布料I和中间件30接着贯穿外壳胴部Ilba的底部的销22a并使销22a弯曲。在纽扣安装件20a的外壳胴部Ilba的底部，为了易于让销22a贯穿而形成有向上方凹入的环状的凹坑llbc。在针对以上那样的纽扣主体IOb和纽扣安装件20a，让它们安装于布料I时，能够自动供给中间件30并将中间件30夹入到纽扣主体IOb和布料I之间或者纽扣安装件20a和布料I之间。另外，也可以利用人工作业将纽扣主体IO(IOaUOb)和纽扣安装件20 (20a)安装在第I冲模40和第2冲模50上。在这种情况下，在中间件30保持于中间件输送部80的状态下，待机至纽扣主体10和纽扣安装件20安装于第I冲模40和第2冲模50为止，在该安装完成的时刻，通过作业人员按下开关，使中间件输送部80动作，将中间件30输送到第I冲模40或第2冲模50并保持在其上，之后，利用纽扣安装件20将纽扣主体10安装在布料I上。在本例子中，由于纽扣主体10和纽扣安装件20并不是被自动地供给到第I冲模40和第2冲模50而手动安装在第I冲模40和第2冲模50上，因此，利用开关使中间件输送部80动作，但也能够通过按下开关，自动地进行输送中间件20而将中间件20保持在第I冲模等的动作和该动作之后的将纽扣主体10安装于布料I的动作。
[0056]在以上的例子中，列举了通过铆接纽扣安装件20的柱22、纽扣安装件20a的销22a而将纽扣主体10、10a、IOb与中间件30 —同安装在布料I上的例子，但也存在不铆接纽扣安装件就将纽扣主体和中间件安装在布料上的情况。图17是表示使用纽扣安装装置100安装在布料I上的状态的纽扣主体IOc和纽扣安装件20b的剖视说明图，在纽扣主体IOc和布料I之间配置有中间件30。由于布料I和中间件30与图1等所示的形态实质上相同，因此，在图17中使用相同的附图标记。纽扣主体IOc为树脂制件，其具有圆筒状的胴部10ca、以及在胴部IOca的上方外径向径向外侧扩张的头部10cb，头部IOcb能够进出衣服等的扣眼(未图示)。在胴部IOca的中心部设有用于接收纽扣安装件20b的后述的柱22b的、自底面向上方延伸的内孔10cc。内孔IOcc向下方开口，但不向上方贯穿。纽扣安装件20b也为树脂制件，其具有圆板状的基部21b、以及自基部21b的中心部突出的I根柱22b。柱22b的外径稍稍大于纽扣主体IOc的内孔IOcc的直径，作为一例子，在柱22b的外周面在轴向上设有三个截面为直角三角形状的环状槽23b。图18是简化表示分别保持着纽扣主体IOc和纽扣安装件20b的第I冲模40a和第2冲模50的剖视说明图。与上文说明的第I冲模40相比，第I冲模40a除了替代冲头43而包括圆柱状的支承构件40c这一点之外，二者实质上相同，因此，对圆筒体41、纽扣保持部42以及中间件保持部44使用相同的附图标记。在将纽扣主体10安装于布料I的情况下，在将利用纽扣安装装置100的中间件输送部80输送的中间件30保持在第I冲模40a的中间件保持部44之后，使第I冲模40a下降。由此，在纽扣安装件20b的柱22b向上方贯穿布料1、接着贯穿中间件30之后进入到纽扣主体IOc的内孔10cc。此时，利用支承构件40c从上方支承纽扣主体10c，直径比内孔IOcc的直径稍大的柱22b自环状槽23b处稍稍缩径变形，并以楔状连结于内孔IOcc的周面。这样，将纽扣主体IOc和中间件30固定在布料I上。
[0057]图19是简化表示纽扣安装装置100中的中间件输送部80的另一例子的剖视说明图，由于纽扣安装部60和中间件形成部70与图6等所示的形态相同，因此标注相同的附图标记，省略说明。中间件输送部180包括:圆板状的中间件接收部181，其利用上表面从中间件形成部70接收中间件30 ;支承构件182，其使中间件接收部181受开口部190接收而对中间件接收部181进行支承；马达183 (参照图5)，其使支承构件182在让中间件接收部181来到中间件形成部70的壳体73b的正下方的第I位置和让中间件接收部181来到纽扣安装部60的第I冲模40的正下方的第2位置之间以连结于支承构件182的一端部的轴构件184为中心水平转动；以及垂直作动缸185，其抬起处于第2位置的中间件接收部181而将中间件30交接到第I冲模40的中间件保持部44。垂直作动缸185配置在支承构件182的开口部190的下方。在本例子中，使中间件30在第I位置和第2位置之间水平移动的支承构件182、马达183等构成权利要求书中的第I移动机构，在第2位置抬起中间件30的垂直作动缸185等构成权利要求书中的第2移动机构。
[0058]在以上的说明中，作为中间件输送部80、180，列举了将中间件30从第I位置输送到第2位置之后在第2位置上升的例子，但本发明并不限定于此。图20是简化表示不必将中间件30在第2位置抬起的中间件输送部200的例子的剖视说明图，由于纽扣安装件20、第2冲模50、中间件形成部70等与图6等所示的形态相同，因此，标注相同的附图标记，省略说明。图21是图20的A — A剖视图。中间件输送部200包括:方形状的中间件接收构件(中间件接收部)201，其利用上表面201a从中间件形成部70接收中间件30 ;水平作动缸202，使中间件接收构件201在让中间件接收构件201来到中间件形成部70的壳体73b的正下方的第I位置和将中间件接收构件201上的中间件30自动地交接到纽扣安装部60的后述的第I冲模40b的纽扣保持部142的第2位置之间水平地移动。在中间件接收构件201的上表面201a设有支承中间件30的周缘的右侧部分并阻止中间件30在上表面201a上向右侧移位的止挡件201b。第I冲模40b包括圆筒体141、设于圆筒体141的下端部的纽扣保持部142、冲头部143、以及设于圆筒体141之下的中间件保持部144。另外，图20所示的纽扣主体IOd是树脂制或者金属制的公扣，其具有圆板状的基部lid、自基部Ild突出的圆筒状的卡合突起12d、以及形成在基部Ild的中央的安装用开口 13d。第I冲模40b的纽扣保持部142是在圆筒体141的中空轴部的下端部接收并弹性地保持纽扣主体IOd的卡合突起12d的形态。第I冲模40b的中间件保持部144由比圆筒体141的下端向下方突出的前后一对保持板144a、144a构成。保持板144a、144a之间的间隔被设定得稍稍小于中间件30的直径。由此，在利用中间件接收构件201将中间件30输送到作为第2位置的第I冲模40b的中间件保持部144时，中间件30被弹性地夹入并保持在保持板144a、144a之间。此时，中间件接收构件201的止挡件201b起到向左方的保持板144a、144a之间按压中间件30的作用。接着，进行将纽扣主体IOd安装于布料I的作业。
[0059]附图标记说明
[0060]1、布料;10、10a、10b、10c、IOcU 纽扣主体;20、20a、20b、纽扣安装件;30、中间件；40、40a、40b、第I冲模；42、142、纽扣保持部；43、冲头；44、144、中间件保持部;50、第2冲模；60、纽扣安装部；70、中间件形成部；71、片材供给部；72、驱动辊；73、切断部；73a、切断刀具；80、180、200、中间件输送部；81、181、201、中间件接收部；82、182、支承构件；83、水平作动缸；84、动作杆；85、185、垂直作动缸；90、190、开口部；91、中间件收容部；92、接收部支承开口 ；100、纽扣安装装置。
【权利要求】
1.一种纽扣安装装置，其用于利用纽扣安装件(20.20a.20b)将纽扣主体(10、10a、10b、10c、10d)安装在布料(I)上，其中， 该纽扣安装装置(100)包括: 纽扣安装部(60)，其包含保持纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)的第I冲模(40、40a、40b)和保持纽扣安装件(20.20a.20b)的第2冲模(50)； 中间件形成部(70)，其用于自带状的片材(30a)切出形成用于夹入到纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)和布料(I)之间或者纽扣安装件(20、20a、20b)和布料(I)之间的中间件(30);以及 中间件输送部(80、180、200)，其用于将在中间件形成部(70)形成的中间件(30)输送到纽扣安装部(60)并将该中间件(30)供给到第I冲模(40.40a.40b)或第2冲模(50)。
2.根据权利要求1所述的纽扣安装装置，其中， 上述中间件输送部(80、180、200)包含将输送到纽扣安装部(60)的上述中间件(30)保持在第I冲模(40、40a、40b)或第2冲模(50)上的操作。
3.根据权利要求1或2所述的纽扣安装装置，其中， 上述中间件输送部(80、180、200)包含用于接收在中间件形成部(70)形成的中间件(30)的中间件接收部(81、181、201)、以及用于使中间件接收部(81、181、201)在与中间件形成部(70)相对应的第 I位置和与纽扣安装部(60)相对应的第2位置之间移动的第I移动机构(82,83 ;182、183 ;201、202)。
4.根据权利要求3所述的纽扣安装装置，其中， 上述中间件输送部(80、180)包含用于在上述第2位置处使上述中间件接收部(81、181)在离第I冲模(40、40a)或第2冲模(50)比较远的初始位置和为了向第I冲模(40、40a)或第2冲模(50)交接中间件(30)而接近第I冲模(40,40a)或第2冲模(50)的交接位置之间移动的第2移动机构(84、85、91 ；185)。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的纽扣安装装置，其中， 上述中间件形成部(70)包含上述片材(30a)卷成卷状的片材供给部(71)、通过拉拽片材(30a)而自片材供给部(71)送出片材(30a)的驱动辊(72)、设于片材供给部(71)和驱动辊(72)之间且用于自片材(30a)切下中间件(30)的切断部(73)。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的纽扣安装装置，其中， 上述第I冲模(40、40a、40b)具有外形比纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)的外形大并能够保持中间件(30)的中间件保持部(44、144)。
7.—种纽扣安装方法，其中， 该纽扣安装方法包含以下的工序: 工序A，将纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)保持于第I冲模(40、40a、40b)，并且将纽扣安装件(20、20a、20b)保持于第2冲模(50)； 工序B，自带状的片材(30a)切出形成中间件(30)； 工序C，将上述中间件(30)自动地输送交接到第I冲模(40、40a、40b)或第2冲模(50);以及 工序D，在纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)和布料(I)之间或者纽扣安装件(20,20a,20b)和布料(I)之间夹入中间件(30)，利用纽扣安装件(20.20a.20b)将纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)安装在布料(I)上。
8.根据权利要求7所述的纽扣安装方法，其中， 上述工序B和上述工序D同时进行。
【文档编号】A44B17/00GK103917123SQ201280052387
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年1月6日 优先权日:2012年1月6日
【发明者】金沢广明 申请人:Ykk株式会社
【专利摘要】本发明提供一种在使用纽扣安装件将纽扣主体安装于布料的作业时能够自动地供给中间件并能够提高纽扣安装的作业性的纽扣安装装置。纽扣安装装置(100)是用于利用纽扣安装件(20)将纽扣主体(10)安装在布料(1)上的装置。纽扣安装装置(100)包括：纽扣安装部(60)，其包含保持纽扣主体(10)的第1冲模(40)和保持纽扣安装件(20)的第2冲模(50)；中间件形成部(70)，其用于自带状的片材(30a)切出形成用于夹入到纽扣主体(10)和布料(1)之间或者纽扣安装件(20)和布料(1)之间的中间件(30)；以及中间件输送部(80)，其用于将在中间件形成部(70)处形成的中间件(30)输送到纽扣安装部(60)并将该中间件(30)供给到第1冲模(40)或第2冲模(50)。中间件输送部(80)包含用于接收在中间件形成部(70)处形成的中间件(30)的中间件接收部(81)、以及用于使中间件接收部(81)在与中间件形成部(70)相对应的第1位置和与纽扣安装部(60)相对应的第2位置之间移动的第1移动机构(82、83、84)。
【专利说明】纽扣安装装置及纽扣安装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纽扣安装装置及纽扣安装方法，更详细地讲，是涉及在使用纽扣安装件将纽扣主体安装在衣服等布料上时，能够在纽扣主体和布料之间或者纽扣安装件和布料之间夹入中间件并将纽扣主体安装在布料上的纽扣安装装置及纽扣安装方法。
【背景技术】
[0002]在将纽扣主体安装在布料上的情况下，通常是将纽扣主体保持在上方冲模上，将纽扣安装件载置在下方冲模上之后，使上方冲模朝向下方冲模下降。然后，纽扣安装件的柱向上方贯穿布料，接着在柱穿过了纽扣主体的安装用开口之后，利用上方冲模的冲头对柱进行铆接，从而将纽扣主体固定在布料上。安装有纽扣主体的布料在纽扣主体和纽扣安装件之间被压缩，但在布料较薄的情况下，有可能产生安装好的纽扣主体错位或者容易脱落等安装不良。在这样的情况下，一直以来，在纽扣主体和布料之间或者纽扣安装件和布料之间夹入也被称作垫片等中间件来补足布料厚度的不足。此外，在日本特开平9 - 209209号公报中公开有这样的技术:出于与布料厚度不相干地提高衣服等的外观设计性的目的，夹入外径比纽扣主体大的中间件(装饰构件)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本特开平9 - 209209号公报
_6] 发明要解决的问题
[0007]但是，在将纽扣主体安装于布料时夹入中间件的情况下，现状是作业人员利用人工作业将中间件保持在上方冲模或者下方冲模上。因此，存在纽扣主体的安装作业的效率较差这样的问题。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于，提供在使用纽扣安装件将纽扣主体安装在布料上的作业时能够自动地供给中间件、能够提高将纽扣主体和中间件一同安装在布料上的作业的效率的纽扣安装装置及纽扣安装方法。
_9] 用于解决问题的方案
[0010] 为了解决上述课题，根据本发明，提供一种纽扣安装装置，其用于利用纽扣安装件将纽扣主体安装在布料上，其中，该纽扣安装装置包括:纽扣安装部，其包含保持纽扣主体的第I冲模和保持纽扣安装件的第2冲模；中间件形成部，其用于自带状的片材切出来用于夹入到纽扣主体和布料之间或者纽扣安装件和布料之间的中间件；以及中间件输送部，其用于将在中间件形成部形成的中间件输送到纽扣安装部并将该中间件供给到第I冲模或第2冲模。
[0011 ] 在本发明中，在利用中间件输送部自动地将在中间件形成部自片材切出的中间件输送供给到纽扣安装部中保持着纽扣主体的(或者即将保持之时的)第I冲模或者保持着纽扣安装件的(或者即将保持之时的)第2冲模之后，通过使第I冲模朝向第2冲模相对地移动，能够在纽扣主体和布料之间或者纽扣安装件和布料之间夹入中间件并将纽扣主体安装在布料上。能利用作业人员的人工作业或者利用自动供给装置自动地向第I冲模供给纽扣主体和向第2冲模供给纽扣安装件，不管是哪种供给情况，都能够利用中间件输送部将在中间件形成部形成的中间件自动地供给到纽扣安装部的第I冲模或第2冲模。
[0012]作为片材、即中间件，包含纺织物、布、无纺布、租、皮革、树脂片等。此外，作为片材、即中间件的材质，能够优选使用热固化性树脂、热塑性树脂等，但并不限定于这些。中间件的形状通常是圆形，但并不限定于此，例如也可以是椭圆形、多边形、星形等。中间件的大小既存在小于纽扣主体或者纽扣安装件的大小的情况，也存在大于纽扣主体或者纽扣安装件的大小的情况。布料包含形成衣服、包等的纺织物、布、无纺布、毡、皮革、树脂片等。纽扣主体包含树脂制或金属制的按扣、装饰纽扣、鸡眼扣等，但并不限定于这些。纽扣安装件是具有板状的基部和自基部突出的一根或者多根柱、销等的树脂制或金属制的部件，在柱、销贯穿了布料之后在纽扣主体侧对柱、销进行铆接。另外，所谓的在第I冲模保持纽扣主体和在第2冲模上保持纽扣安装件的形态包含在第I冲模载置纽扣主体或和在第2冲模上载置纽扣安装件或者是在第I冲模载置纽扣安装件和在第2冲模上载置纽扣主体。
[0013]中间件形成部能够利用切断刀具(切刀)自带状或者条带(tape)状的片材连续地切下中间件。片材是能够自卷成卷状的状态送出片材的方式。中间件输送部能够自中间件形成部接收中间件，并使该中间件向纽扣安装部移动而将中间件交接到第I冲模或第2冲模。作为将中间件交接到第I冲模或第2冲模的方法，能够列举出在第I冲模或第2冲模中设置能够嵌入中间件的中间件保持部而将中间件临时固定于该中间件保持部，或者是事先在片材的一个面涂敷粘合剂，将中间件粘贴于第I冲模或第2冲模而将其临时固定等方法。或者，也能够将中间件粘贴于保持在第I冲模的纽扣主体或保持在第2冲模上的纽扣安装件或保持在第I冲模的纽扣安装件或保持在第2冲模上的纽扣主体而临时固定中间件。因此，在本发明中，向第I冲模或第2冲模供给或者交接中间件，包括向第I冲模所保持的纽扣主体或第2冲模所保持的纽扣安装件或第I冲模所保持的纽扣安装件或第2冲模所保持的纽扣主体交接中间件。另外，在中间件形成部处自片材切出中间件，除了可以是利用切刀等切断刀具进行之外，也可以采用利用加热进行的气体熔切、激光切断、等离子切断进行。
[0014]在本发明中，上述中间件输送部能够包含将输送到纽扣安装部的上述中间件保持在第I冲模或第2冲模上的操作。在这种情况下，利用中间件输送部将在中间件形成部形成的中间件输送到第I冲模或第2冲模而临时固定中间件。
[0015]在本发明中，上述中间件输送部能够包含用于接收在中间件形成部形成的中间件的中间件接收部、以及用于使中间件接收部在与中间件形成部相对应的第I位置和与纽扣安装部相对应的第2位置之间移动的第I移动机构。第I移动机构是用于使中间部接收部在第I位置和第2位置之间移动的机构，能够利用作动缸等驱动器，以及马达、机械手等。
[0016]在本发明中，上述中间件输送部能够包含用于在上述第2位置处使上述中间件接收部在离第I冲模或第2冲模比较远的初始位置和为了向第I冲模或第2冲模交接中间件而接近第I冲模或第2冲模的交接位置之间移动的第2移动机构。第2移动机构是用于在第2位置处使中间件接收部在初始位置和交接位置之间移位的机构，能够利用作动缸等驱动器，以及马达、机械手等。另外，离第I冲模或第2冲模比较远的初始位置是指，与交接位置相比，初始位置相对远离第I冲模或第2冲模。
[0017]在本发明中，上述中间件形成部能够包含上述片材卷成卷状的片材供给部、通过拉拽片材而自片材供给部送出片材的驱动辊、设于片材供给部和驱动辊之间且用于自片材切下中间件的切断部。在这种情况下，通过驱动辊旋转而拉拽片材，自片材供给部送出片材，在片材供给部和驱动辊之间利用切断部的切断刀具等自片材冲切中间件。因此，冲切下中间件之后的片材保持带状的状态。
[0018]在本发明中，上述第I冲模具有外形比纽扣主体的外形大并能够保持中间件的中间件保持部。在这种情况下，由于中间件大于纽扣主体，因此，在安装于布料的纽扣主体的四周露出中间件。因此，能够通过适当地选择中间件的颜色、形状等来提高外观设计性。
[0019]根据另一个发明，能够提供包含以下工序的纽扣安装方法:工序A，将纽扣主体保持于第I冲模，并且将纽扣安装件保持于第2冲模；工序B，自带状的片材切出形成中间件；工序C，将上述中间件自动地输送并交接到第I冲模或第2冲模；以及工序D，在纽扣主体和布料之间或者在纽扣安装件和布料之间夹入中间件，利用纽扣安装件将纽扣主体安装在布料上。在本发明中，上述工序B和上述工序D能够同时进行。
[0020]发明的效果
[0021]在本发明中，在使用纽扣安装件将纽扣主体安装在布料上时，能够自动地供给中间件并将中间件夹入到纽扣主体和布料之间或者纽扣安装件和布料之间。因此，提高了纽扣安装的作业性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是表示将纽扣主体、中间件、布料、纽扣安装件以同轴状上下排列的状态的立体说明图。
[0023]图2是图1的剖视说明图。
[0024]图3是完成了将纽扣主体安装于布料后的状态的剖视说明图。
[0025]图4是概略地表示本发明的一实施方式的纽扣安装装置的侧视图。
[0026]图5是图4的纽扣安装装置的概略主视图。
[0027]图6是以放大的方式简化表示纽扣安装装置的主要部分的剖视说明图，表示中间件接收部处于第I位置的状态。
[0028]图7是表示中间件接收部自图6的状态移动到第2位置的状态的剖视说明图。
[0029]图8是以放大的方式表示图7的纽扣安装部的剖视说明图，中间件接收部处于第2位置的初始位置。
[0030]图9是以放大的方式表示中间件接收部移动到第2位置处的交接位置的状态的剖视说明图。
[0031]图10是表示中间件支承部从第2位置返回到第I位置的状态的剖视说明图。
[0032]图11是表示同时进行在纽扣安装部中的第I冲模下降和在中间件形成部中的切断刀具下降的状态的剖视说明图。
[0033]图12是以放大的方式表示铆接纽扣安装件的柱而将纽扣主体安装在布料上的状态的剖视说明图。[0034]图13是以放大的方式表示利用切断刀具切出中间件并将将中间件供给到中间件接收部上的状态的剖视说明图。
[0035]图14是表示在图11的状态之后第I冲模和切断刀具返回到上方的初始位置的状态的剖视说明图。
[0036]图15是表示将中间构件配置在纽扣安装件和布料之间的例子的表示将纽扣主体安装在布料上的状态的剖视说明图。
[0037]图16是表示能够利用本发明的纽扣安装装置安装的纽扣主体和纽扣安装件的组件的另一例子的剖视说明图。
[0038]图17是表示能够利用本发明的纽扣安装装置安装的纽扣主体和纽扣安装件的组件的又一例子的剖视说明图。
[0039]图18是简化表示分别保持着图17的纽扣主体和纽扣安装件的第I冲模和第2冲模的剖视说明图。
[0040]图19是简化表示纽扣安装装置的中间件输送部中的第I输送机构的另一例子的剖视说明图。
[0041]图20是简化表示不必在第2位置抬起中间件的中间件输送部的例子的剖视说明图。
[0042]图21是图20的A — A剖视图。
【具体实施方式】
[0043]下面，参照【专利附图】
【附图说明】本发明的纽扣安装装置的较佳的实施方式，但本发明并不限定于这样的实施方式，能够在权利要求书技术方案的范围内适当地进行变更等。图1是表示利用本发明的纽扣安装装置100 (参照图4等)安装在衣服等布料I上的纽扣主体10、为了将纽扣主体10安装在布料I上所使用的纽扣安装件20、在本例中夹入到纽扣主体10和布料I之间的中间件(垫片)30以同轴状上下排列的状态的立体说明图。图2是图1的剖视说明图。图3是完成了将纽扣主体10安装于布料I后的状态的剖视说明图。纽扣主体10例如在牛仔裤等上可用于口袋的套结、装饰等，是大致圆板环状的金属或者树脂制品，纽扣主体10在中央具有上下(上下基于图2及图3的纸面而言)贯穿的安装用开口 11。在将纽扣主体10安装于布料I时，纽扣安装件20的后述的柱22在贯穿布料I之后穿入纽扣主体10的开口 11，接着被铆接。纽扣主体10具有如下几个部分，带有从径向的外侧端到内侧的开口 11高度下降的以小角度倾斜的上表面12，水平(是指与上下方向或者纽扣主体的轴线垂直的任意的面)的底面13，在上表面12的径向外侧端和底面13的径向外侧端之间延伸且与纽扣主体11的轴线大致平行的外周面14，以及在上表面12的径向内侧端和底面13的径向内侧端之间延伸且用于限定开口 11的内周面15。内周面15被划分为如下部分:直径大致恒定的上半部15a，和随着位置向下而直径缩小且向径向内侧突出一些的下半部15b。纽扣安装件20是金属或者树脂制品，具有圆板状的基部21和以与基部21呈同轴状的方式自基部21的中央突出且突出端尖锐的柱22。在将纽扣主体10安装于布料I时，纽扣安装件20的柱22向上方贯穿布料I (以及中间件30)，接着在柱22通过了纽扣主体10的开口 11之后利用后述的冲头43(参照图6等)铆接柱22。进行铆接了的柱22(参照图3)被纽扣主体10的内周面15的下半部15b卡定，由此,能够防止柱22自纽扣主体10的开口 11脱出。中间件30是具有挠性的圆形的树脂片，在本例中，中间件30被设定得比布料I薄，且直径比纽扣主体10的外径大一些。因此，在安装于布料I的纽扣主体10的四周，中间件30的径向外侧部分呈现为环状。由此，能够通过适当地选择中间件30的颜色、形状等来提高外观设计性。另外，中间件30的直径也可以小于等于纽扣主体10的外径，纽扣主体10的形状并不限定于圆形，能够做成椭圆形、多边形、星形等。此外，中间件30的形状也并不限定于圆形，能够做成椭圆形、多边形、星形等。此外，特别是在布料I较薄的情况下，中间件30能够起到补足布料厚度而有助于将纽扣主体10可靠地安装于布料I的作用。
[0044]图4及图5是概略地表示本发明的一实施方式的纽扣安装装置100的侧视图及主视图。图6是以放大的方式简化表示纽扣安装装置100的主要部分的剖视说明图。纽扣安装装置100包括:纽扣安装部60，其包含在将纽扣主体10安装于布料I时保持纽扣主体10的第I冲模40和保持纽扣安装件20的第2冲模50 ;中间件形成部70，其是自带状较长的片材30a切出形成中间件30 ；中间件输送部80，其用于将在中间件形成部70形成的中间件30输送到保持着纽扣主体10或者即将保持该纽扣主体10之时的第I冲模40并将中间件30保持在该第I冲模40上。在纽扣安装部60中，第I冲模40配置在上方，第2冲模50配置在下方并与第I冲模40同轴的位置。在本例子中，在将纽扣主体10安装于布料I时，在第I冲模40和第2冲模50之间配置有布料I的状态下，利用纽扣安装部60的未图示的升降部，使第I冲模40自图6中的初始位置下降(向接近第2冲模50的方向移动)，第2冲模50保持静止状态。但是，也存在第2冲模50向上方移动的情况。此外，也存在第2冲模50配置在上方、第I冲模40配置在下方的情况，或第I冲模40和第2冲模50沿横向配置的情况。
[0045]第I冲模40包括圆筒体41、组装在圆筒体41的下端附近的纽扣保持部42、能够在圆筒体41的内部上下移动的冲头部43、以及在纽扣保持部42之下形成在圆筒体41的下端41a的径向内侧的中间件保持部44。圆筒体41的内径比纽扣主体10的外径大一些。纽扣保持部42包含在一径向上相对且能够在彼此之间接收纽扣主体10的两个保持构件42a、以及对因在彼此之间接收纽扣主体10而自初始位置向径向外侧稍稍移位的各保持构件42a向径向内侧弹性地施力的弹簧(未图示)。各保持构件42a在其下端具有向径向内侧突出一些的突起42b。突起42b支承纽扣主体10的底面13。突起42b的上表面带有倾斜，以便在纽扣主体10向下方按压突起42b时，使该突起42b克服弹簧的施力向径向外侧移位。突起42b的下表面与保持构件42a的底面共面。各保持构件42a是沿着圆筒体41的周向较长的圆弧状的构件，其与设于圆筒体41的下端附近的两个在周向上较长的通孔42c相对应地配置。圆筒体41在两个通孔42c之间具有纽扣导入口(未图示)，将从自动供给装置(未图示)供给来的纽扣主体10从纽扣导入口接收到两个保持构件42a之间。也能够由作业人员从纽扣保持部42的下方人工将纽扣主体10保持在该纽扣保持部42上。在这种情况下，能够使保持构件42a的突起42b的下表面带有倾斜而易于保持纽扣主体10。
[0046]圆筒体41的比通孔42c靠下方的下端41a的内径略大于圆筒体41的比通孔42c靠上方的部分的内径。该扩径了的下端41a的内周面和各保持构件42a的下表面限定出向上方凹进的中间件保持部44。中间件保持部44的直径被设定得大于纽扣主体10的外径、且稍稍小于中间件30的直径。由此，具有挠性的中间件30能够嵌入到中间件保持部44 (参照图9等)而临时固定和保持在中间件保持部44内。作为将中间件30临时固定在弟I冲模40的纽扣主体10的下方的另一个方法，可以是事先在片材30a的上表面涂敷粘合剂，并将中间件30粘贴在保持于弟I冲|旲40的纽扣王体10上，而将中间件30临时固定和保持于纽扣主体10。或者，也能够是将涂敷有粘合剂的中间件30粘贴在第I冲模40上。冲头43具有能够在圆筒体41内上下移动且外径与圆筒体41的内径大致相等的圆柱状的冲头基部43a、以及以与冲头基部43a同轴状的方式自冲头基部43a的底面向下方突出且直径比冲头基部43a的直径小的圆柱状的冲头主体43b。另外，在上述内容中，由于纽扣主体10和中间件30是圆形，因此，其外形由直径确定，但在纽扣主体10和中间件30是上述那样的椭圆形、多边形、星形的情况下，其外形成为其形状的轮廓。此外，由中间件保持部44形成的对中间件30的保持，优选的是在整个外形区域范围内进行保持，但也可以在整个外形范围的局部进行保持。作为局部保持，可以考虑例如是在相对的两点之间保持、或者以3点保持。
[0047]第2冲模50包括能在上表面载置纽扣安装构件20的大致圆柱状的支承体51、从四周包围载置在支承体51上的纽扣安装构件20且在安装纽扣主体10时支承布料I的大致圆筒状的布料支承部52、弹性支承布料支承部52且卷绕在支承体51上的螺旋弹簧53、以及固定在支承体51的下方的螺旋弹簧53的弹簧座54。支承体51具有外径扩大了的上端部51a，该上端部51a的外径是与纽扣安装构件20的基部21的外径相同或者稍稍大于纽扣安装构件20的基部21的外径的程度。布料支承部52具有内径与支承体51的上端部51a的外径大致相等的圆筒状的支承部主体52a、以及自支承部主体52a的下端以阶梯状缩小直径之后向下方延伸些许长度的支承部基部52b。在初始状态下，支承部基部52b被螺旋弹簧53向上方施力而抵接于支承体51的上端部51a的下表面并静止。在该初始状态下，支承部主体52a的上端成为处于与载置在支承体51上的纽扣安装构件20的柱22的顶端相同的高度。在第2冲模50中，将纽扣安装件20从自动供给装置(未图示)供给到支承体51上。另外，也存在作业人员人工将纽扣安装件20置于支承体51上的情况。
[0048]中间件形成部70包括将带状的片材30a卷成卷状的片材供给部71、通过拉拽片材30a而从片材供给部71送出片材30a的一对驱动辊72、以及设于片材供给部71和驱动辊72之间且用于自片材30a以圆形冲切中间件30的切断部73。片材30a具有比中间件30的直径大一些的横向宽度。驱动辊72由未图示的马达驱动而旋转。切断部73包括在下端具有圆形的锐利的刃口的圆筒状的切断刀具73a、以及收容切断刀具73a且具有供片材30a水平地穿过的片材通路73c的圆筒状的壳体73b。能够利用未图示的作动缸等，使切断刀具72a在壳体73b内升降。壳体73b具有与切断刀具73a的外径大致相等的内径，并向下方敞口。片材30a从图6中的纸面外侧向内侧(后方)通过片材通路73c。下面，将图6中的纸面外侧一内侧方向称作“前后方向”。在图6等的剖面中，片材通路73c表现为设于壳体73b的内周面的槽，但在前后方向上贯穿壳体73b。壳体73b包含上方的壳体主体73ba、以及上表面与壳体主体73ba的底面接触的环状部73bb，在壳体主体73ba的底面形成有用于限定片材通路73c的凹部。通过切断刀具73a相对于在片材通路73c中正在通过的片材30a下降，如图13放大地所示，自片材30a冲切圆形的中间件30，中间件30落到后述的中间件输送部80的中间件接收部81上。由于被冲切下来的中间件30的大小(直径)小于片材30a的宽度，因此，冲切掉中间件30之后的片材30a能够保持带状的状态被驱动辊72拉拽，在驱动辊72的下游利用未图示的卷取部卷取冲切掉中间件30之后的片材30a，或者将冲切掉中间件30之后的片材30a收集到箱中之后被回收利用等。此外，驱动辊72也可以是卷取部。
[0049]中间件输送部80包括:大致圆柱状的中间件接收部81，其利用上表面接收在中间件形成部70自片材30a切下来的中间件30 ;支承构件82，其在左端部(左右基于图6、图7等的纸面的方向，而且是水平的与前后方向垂直的方向)支承中间件接收部81且在左右方向上较长；水平作动缸83，其用于使支承构件82在让中间件接收部81来到中间件形成部70的壳体73b的正下方的第I位置(参照图6)和让中间件接收部81来到纽扣安装部60的第I冲模40的正下方的第2位置(参照图7)之间水平移动(参照图5);动作杆84，左端部连结于中间件接收部81的下端部，且其左右方向中间部以能够枢转运动的方式连结于与支承构件82 —体的中间支承部82e (参照图7)；以及垂直作动缸85，在支承构件82处于第2位置时，通过降低动作杆84的右端部而抬起动作杆84的左端部，将中间件接收部81上的中间件30交接到第I冲模40的中间件保持部44。中间件接收部81在第I位置成为与切断刀具73a等同轴状，在第2位置成为与第I冲模40同轴状。使中间件30在第I位置和第2位置之间水平移动的支承构件82、水平作动缸83等构成权利要求书中的第I移动机构。将中间件30在第2位置抬起的动作杆84、垂直作动缸85、支承构件82的后述的中间件收容部91等构成权利要求书中的第2移动机构。
[0050]中间件接收部81具有外径扩大一些的上端部81a，往该上端部81a的上表面载置并输送中间件30。上端部81a的外径稍稍小于中间件30的外径。在中间件接收部81的下端部形成有在左右方向上贯穿且向下方敞口的凹部81b。在凹部81b中插入有动作杆84的左端部，通过将设于凹部81b的左右方向中间和凹部81b下部的轴构件81c穿入形成在动作杆84的左端部的左轴孔84a，使动作杆84连结于中间件接收部81。支承构件82在其左端部具有用于接收和支承中间件接收部81的在上下方向上贯穿的开口部90。开口部90被划分为具有比中间件30的外径稍大的直径的上部的中间件收容部91、以及在中间件收容部91的下方以阶梯状缩小直径且具有比中间件接收部81的除上端部81a之外的部分(以下称作“接收部主体81d”)的外径稍大的直径的下部的接收部支承开口 92。中间件收容部91由周侧面91a和环状的底面91b (参照图8)限定出来。中间件收容部91起到在中间件接收部81处于第I位置时可靠地将从中间件形成部70的壳体73b排出的中间件30载置在中间件接收部81上的作用。此外，中间件收容部91还起到在中间件接收部81处于第2位置时使中间件接收部81的上端部81a像后述那样向上方移动时的作为引导件的作用。通过接收部主体81d自接收部支承开口 92向下方突出，中间件接收部81的上端部81a搭在中间件收容部91的底面91b上而受中间件收容部91的底面91b支承。在支承构件82的中间支承部82e上设有中间轴构件82f，将该中间轴构件82f穿入形成在动作杆84的左右方向中间部的中间轴孔84b。由此，动作杆84能够以中间轴构件82f为中心转动。另外，在垂直作动缸85未工作的初始状态下，动作杆84以左端侧比其右端侧靠下的方式相对于水平方向倾斜，在垂直作动缸85工作时，动作杆84右端侧下降、左端侧上升而成为大致水平状。
[0051]接着，说明利用像以上那样构成的纽扣安装装置100将纽扣主体10安装在布料I上的工序。图6的纽扣安装部60是这样的状态:第I冲模40和第2冲模50处于初始位置，分别从自动供给装置将纽扣主体10和纽扣安装件20供给到第I冲模40和第2冲模50并保持在它们上。该状态也可以是这样的状态:完成连续地进行的将纽扣主体10安装于布料I的作业的前一次的作业，使第I冲模40和第2冲模50返回到初始位置，接收下一次安装的纽扣主体10和纽扣安装件20。在图6的中间件形成部70中，切断刀具73a相对于正在通过片材通路73c的片材30a下降而冲切中间件30，将该中间件30从中间件输送部80的支承构件82的中间件收容部91载置在处于第I位置的中间件接收部81上。切断刀具73a上升而返回到初始位置。将该中间件30如下那样向第I冲模40输送。首先，通过使水平作动缸83工作，如图7所示，中间件输送部80的支承构件82向左方水平移动，中间件接收部81移动到第2位置。该刚刚移动之后的中间件接收部81处于第2位置的上下方向下方的初始位置。图8是以放大的方式表示图7的纽扣安装部60的剖视说明图。接着，如果使垂直作动缸85工作，则动作杆84以中间轴构件82f为中心向顺时针方向转动，动作杆84的左端部从初始位置上升。由此，如图9所示，中间件接收部81被支承构件82的中间件收容部91抬起，向第2位置的上下方向上方的交接位置移位。在该交接位置，将中间件接收部81上的中间件30嵌入到第I冲模40的中间件保持部44中并将中间件30保持在中间件保持部44。之后，中间件接收部81返回到第2位置的初始位置，进而如图10所示返回到第I位置。
[0052]接着，如图11所示，在纽扣安装部60中上方冲模40下降而进行将纽扣主体10安装于布料I的作业的同时，在中间件形成部70中切断刀具73a下降而切出下一个中间件30。在纽扣安装部60中，通过保持着纽扣主体10和中间件30的第I冲模40下降，使纽扣安装件20的柱22贯穿了布料I和中间件30之后，柱22穿过纽扣主体10的开口 11向纽扣主体10的上方突出。如图12所示，利用第I冲模40的冲头43的冲头主体43b将该突出的柱22铆接。由此，在纽扣主体10和布料I之间夹入有中间件30的状态下，将纽扣主体10固定于布料I。另外，在铆接时通过冲头主体43b向下方按压纽扣主体10，解除纽扣保持部42的保持构件42a对纽扣主体10的保持，而且，也从中间件保持部44排出中间件30。并且，在安装时，第2冲模50的布料支承部52被布料I向下方按压而克服螺旋弹簧53的施力向下方移位。图13是以放大的方式表示在中间件形成部70中切断刀具73a下降而自片材30a切出中间件30并将中间件30供给到中间件接收部81上的状态。切断刀具73a在最大限度下降的状态下比壳体73b的下端向下方突出，进入到支承构件82的中间件收容部91内。
[0053]图14表示图11所示的、在纽扣安装部60中通过第I冲模40的下降来进行的纽扣安装作业和通过中间件形成部70中的切断刀具73a的下降来形成中间件30并向中间件接收部81供给中间件30的作业之后，第I冲模40和切断刀具73a分别返回到上方的初始位置的状态。此时，在纽扣安装部60中，通过作业人员或者机械的操作，使布料I中的安装有纽扣主体10的部位错位，让布料I的新的安装部位配置在第2冲模50上方。此外，第I冲模40和第2冲模50放出在安装之前保持着的纽扣主体10和纽扣安装件20而不再对它们进行保持，但在与第I冲模40和第2冲模50返回到初始位置大致同时，将纽扣主体10和纽扣安装件20分别自动供给到第I冲模40和第2冲模50。在中间件形成部70中，片材30a移动而下一个切断部位来到切断刀具73a的正下方。之后，重复上述的中间件接收部81从第I位置向第2位置移动、从第2位置的初始位置向交接位置移动等动作。在纽扣安装装置100中，使用纽扣安装件20将纽扣主体10安装于布料I时，能够在中间件形成部70自动地形成中间件30，并且利用中间件输送部80将中间件30自动地供给到纽扣安装部60，进而将中间件30夹入到纽扣主体10和布料I之间或者纽扣安装件20和布料I之间。因此，将纽扣主体10和中间件30 —同安装于布料I的作业的效率提高。
[0054]在以上的实施方式中，说明了将中间件30夹入到纽扣主体10和布料I之间的例子，但在本发明中，也可以将中间件30配置在纽扣安装件20和布料I之间。在这种情况下，例如第I冲模40可配置在下方，第2冲模50可配置在上方。图15是表示利用纽扣安装件20将装饰用的纽扣主体IOa安装在布料I上的状态的剖视说明图，中间件30安装在纽扣安装件20和布料I之间。另外，由于布料1、纽扣安装件20以及中间件30与图1等所示的形态实质上相同，因此，在图15中使用相同的附图标记。纽扣主体IOa是通过对金属板进行拉深加工等而制成的，其包括:半球状的中央凸部11a，其向上方凸出，在内侧限定出用于接收纽扣安装件20的贯穿了布料I的柱22并使该柱22变形的空间；以及凸缘部12a，其在自中央凸部Ila的下端向上方延伸之后向径向外侧延伸。中央凸部Ila的下端向径向内侧缩小一些，成为变形后的纽扣安装件20的柱22的防脱件。
[0055]图16是表示在本发明的纽扣安装装置中能够安装的纽扣主体和纽扣安装件的组件的另一例子的剖视说明图。另外，由于布料I和中间件30与图1等所示的形态实质上相同，因此，在图16中使用相同的附图标记。图16所示的纽扣主体IOb被划分为圆柱状的胴部10ba、以及在胴部IOba的上方外径向径向外侧扩张的头部10bb。头部IObb能够进出衣服等的扣眼(未图示)。此外，纽扣主体IOb由金属制的外壳部Ilb和树脂制的芯体Ilc构成，夕卜壳部Ilb由外壳胴部I Iba和外壳头部Ilbb构成,外壳胴部Ilba形成胴部IOba的底面和周侧面以及头部IObb的下表面和侧部的外壳，外壳头部Ilbb形成头部IObb的上表面和侧部的外壳。外壳头部Ilbb中的形成头部IObb的侧部的部分从外侧与外壳胴部Ilba中的形成头部IObb的侧部的部分重合并与该部分相连结。纽扣安装件20a具有基部21a和自基部21a突出的两根销22a。基部21a由金属制的外壳部21aa和与销22a —体的树脂制或金属制的芯体21ab构成。在纽扣主体IOb的芯体Ilc的底面设有凹部llca，该凹部IIca用于接收纽扣安装件20a的贯穿布料I和中间件30接着贯穿外壳胴部Ilba的底部的销22a并使销22a弯曲。在纽扣安装件20a的外壳胴部Ilba的底部，为了易于让销22a贯穿而形成有向上方凹入的环状的凹坑llbc。在针对以上那样的纽扣主体IOb和纽扣安装件20a，让它们安装于布料I时，能够自动供给中间件30并将中间件30夹入到纽扣主体IOb和布料I之间或者纽扣安装件20a和布料I之间。另外，也可以利用人工作业将纽扣主体IO(IOaUOb)和纽扣安装件20 (20a)安装在第I冲模40和第2冲模50上。在这种情况下，在中间件30保持于中间件输送部80的状态下，待机至纽扣主体10和纽扣安装件20安装于第I冲模40和第2冲模50为止，在该安装完成的时刻，通过作业人员按下开关，使中间件输送部80动作，将中间件30输送到第I冲模40或第2冲模50并保持在其上，之后，利用纽扣安装件20将纽扣主体10安装在布料I上。在本例子中，由于纽扣主体10和纽扣安装件20并不是被自动地供给到第I冲模40和第2冲模50而手动安装在第I冲模40和第2冲模50上，因此，利用开关使中间件输送部80动作，但也能够通过按下开关，自动地进行输送中间件20而将中间件20保持在第I冲模等的动作和该动作之后的将纽扣主体10安装于布料I的动作。
[0056]在以上的例子中，列举了通过铆接纽扣安装件20的柱22、纽扣安装件20a的销22a而将纽扣主体10、10a、IOb与中间件30 —同安装在布料I上的例子，但也存在不铆接纽扣安装件就将纽扣主体和中间件安装在布料上的情况。图17是表示使用纽扣安装装置100安装在布料I上的状态的纽扣主体IOc和纽扣安装件20b的剖视说明图，在纽扣主体IOc和布料I之间配置有中间件30。由于布料I和中间件30与图1等所示的形态实质上相同，因此，在图17中使用相同的附图标记。纽扣主体IOc为树脂制件，其具有圆筒状的胴部10ca、以及在胴部IOca的上方外径向径向外侧扩张的头部10cb，头部IOcb能够进出衣服等的扣眼(未图示)。在胴部IOca的中心部设有用于接收纽扣安装件20b的后述的柱22b的、自底面向上方延伸的内孔10cc。内孔IOcc向下方开口，但不向上方贯穿。纽扣安装件20b也为树脂制件，其具有圆板状的基部21b、以及自基部21b的中心部突出的I根柱22b。柱22b的外径稍稍大于纽扣主体IOc的内孔IOcc的直径，作为一例子，在柱22b的外周面在轴向上设有三个截面为直角三角形状的环状槽23b。图18是简化表示分别保持着纽扣主体IOc和纽扣安装件20b的第I冲模40a和第2冲模50的剖视说明图。与上文说明的第I冲模40相比，第I冲模40a除了替代冲头43而包括圆柱状的支承构件40c这一点之外，二者实质上相同，因此，对圆筒体41、纽扣保持部42以及中间件保持部44使用相同的附图标记。在将纽扣主体10安装于布料I的情况下，在将利用纽扣安装装置100的中间件输送部80输送的中间件30保持在第I冲模40a的中间件保持部44之后，使第I冲模40a下降。由此，在纽扣安装件20b的柱22b向上方贯穿布料1、接着贯穿中间件30之后进入到纽扣主体IOc的内孔10cc。此时，利用支承构件40c从上方支承纽扣主体10c，直径比内孔IOcc的直径稍大的柱22b自环状槽23b处稍稍缩径变形，并以楔状连结于内孔IOcc的周面。这样，将纽扣主体IOc和中间件30固定在布料I上。
[0057]图19是简化表示纽扣安装装置100中的中间件输送部80的另一例子的剖视说明图，由于纽扣安装部60和中间件形成部70与图6等所示的形态相同，因此标注相同的附图标记，省略说明。中间件输送部180包括:圆板状的中间件接收部181，其利用上表面从中间件形成部70接收中间件30 ;支承构件182，其使中间件接收部181受开口部190接收而对中间件接收部181进行支承；马达183 (参照图5)，其使支承构件182在让中间件接收部181来到中间件形成部70的壳体73b的正下方的第I位置和让中间件接收部181来到纽扣安装部60的第I冲模40的正下方的第2位置之间以连结于支承构件182的一端部的轴构件184为中心水平转动；以及垂直作动缸185，其抬起处于第2位置的中间件接收部181而将中间件30交接到第I冲模40的中间件保持部44。垂直作动缸185配置在支承构件182的开口部190的下方。在本例子中，使中间件30在第I位置和第2位置之间水平移动的支承构件182、马达183等构成权利要求书中的第I移动机构，在第2位置抬起中间件30的垂直作动缸185等构成权利要求书中的第2移动机构。
[0058]在以上的说明中，作为中间件输送部80、180，列举了将中间件30从第I位置输送到第2位置之后在第2位置上升的例子，但本发明并不限定于此。图20是简化表示不必将中间件30在第2位置抬起的中间件输送部200的例子的剖视说明图，由于纽扣安装件20、第2冲模50、中间件形成部70等与图6等所示的形态相同，因此，标注相同的附图标记，省略说明。图21是图20的A — A剖视图。中间件输送部200包括:方形状的中间件接收构件(中间件接收部)201，其利用上表面201a从中间件形成部70接收中间件30 ;水平作动缸202，使中间件接收构件201在让中间件接收构件201来到中间件形成部70的壳体73b的正下方的第I位置和将中间件接收构件201上的中间件30自动地交接到纽扣安装部60的后述的第I冲模40b的纽扣保持部142的第2位置之间水平地移动。在中间件接收构件201的上表面201a设有支承中间件30的周缘的右侧部分并阻止中间件30在上表面201a上向右侧移位的止挡件201b。第I冲模40b包括圆筒体141、设于圆筒体141的下端部的纽扣保持部142、冲头部143、以及设于圆筒体141之下的中间件保持部144。另外，图20所示的纽扣主体IOd是树脂制或者金属制的公扣，其具有圆板状的基部lid、自基部Ild突出的圆筒状的卡合突起12d、以及形成在基部Ild的中央的安装用开口 13d。第I冲模40b的纽扣保持部142是在圆筒体141的中空轴部的下端部接收并弹性地保持纽扣主体IOd的卡合突起12d的形态。第I冲模40b的中间件保持部144由比圆筒体141的下端向下方突出的前后一对保持板144a、144a构成。保持板144a、144a之间的间隔被设定得稍稍小于中间件30的直径。由此，在利用中间件接收构件201将中间件30输送到作为第2位置的第I冲模40b的中间件保持部144时，中间件30被弹性地夹入并保持在保持板144a、144a之间。此时，中间件接收构件201的止挡件201b起到向左方的保持板144a、144a之间按压中间件30的作用。接着，进行将纽扣主体IOd安装于布料I的作业。
[0059]附图标记说明
[0060]1、布料;10、10a、10b、10c、IOcU 纽扣主体;20、20a、20b、纽扣安装件;30、中间件；40、40a、40b、第I冲模；42、142、纽扣保持部；43、冲头；44、144、中间件保持部;50、第2冲模；60、纽扣安装部；70、中间件形成部；71、片材供给部；72、驱动辊；73、切断部；73a、切断刀具；80、180、200、中间件输送部；81、181、201、中间件接收部；82、182、支承构件；83、水平作动缸；84、动作杆；85、185、垂直作动缸；90、190、开口部；91、中间件收容部；92、接收部支承开口 ；100、纽扣安装装置。
【权利要求】
1.一种纽扣安装装置，其用于利用纽扣安装件(20.20a.20b)将纽扣主体(10、10a、10b、10c、10d)安装在布料(I)上，其中， 该纽扣安装装置(100)包括: 纽扣安装部(60)，其包含保持纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)的第I冲模(40、40a、40b)和保持纽扣安装件(20.20a.20b)的第2冲模(50)； 中间件形成部(70)，其用于自带状的片材(30a)切出形成用于夹入到纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)和布料(I)之间或者纽扣安装件(20、20a、20b)和布料(I)之间的中间件(30);以及 中间件输送部(80、180、200)，其用于将在中间件形成部(70)形成的中间件(30)输送到纽扣安装部(60)并将该中间件(30)供给到第I冲模(40.40a.40b)或第2冲模(50)。
2.根据权利要求1所述的纽扣安装装置，其中， 上述中间件输送部(80、180、200)包含将输送到纽扣安装部(60)的上述中间件(30)保持在第I冲模(40、40a、40b)或第2冲模(50)上的操作。
3.根据权利要求1或2所述的纽扣安装装置，其中， 上述中间件输送部(80、180、200)包含用于接收在中间件形成部(70)形成的中间件(30)的中间件接收部(81、181、201)、以及用于使中间件接收部(81、181、201)在与中间件形成部(70)相对应的第 I位置和与纽扣安装部(60)相对应的第2位置之间移动的第I移动机构(82,83 ;182、183 ;201、202)。
4.根据权利要求3所述的纽扣安装装置，其中， 上述中间件输送部(80、180)包含用于在上述第2位置处使上述中间件接收部(81、181)在离第I冲模(40、40a)或第2冲模(50)比较远的初始位置和为了向第I冲模(40、40a)或第2冲模(50)交接中间件(30)而接近第I冲模(40,40a)或第2冲模(50)的交接位置之间移动的第2移动机构(84、85、91 ；185)。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的纽扣安装装置，其中， 上述中间件形成部(70)包含上述片材(30a)卷成卷状的片材供给部(71)、通过拉拽片材(30a)而自片材供给部(71)送出片材(30a)的驱动辊(72)、设于片材供给部(71)和驱动辊(72)之间且用于自片材(30a)切下中间件(30)的切断部(73)。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的纽扣安装装置，其中， 上述第I冲模(40、40a、40b)具有外形比纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)的外形大并能够保持中间件(30)的中间件保持部(44、144)。
7.—种纽扣安装方法，其中， 该纽扣安装方法包含以下的工序: 工序A，将纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)保持于第I冲模(40、40a、40b)，并且将纽扣安装件(20、20a、20b)保持于第2冲模(50)； 工序B，自带状的片材(30a)切出形成中间件(30)； 工序C，将上述中间件(30)自动地输送交接到第I冲模(40、40a、40b)或第2冲模(50);以及 工序D，在纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)和布料(I)之间或者纽扣安装件(20,20a,20b)和布料(I)之间夹入中间件(30)，利用纽扣安装件(20.20a.20b)将纽扣主体(10、10a、10b、10c、IOd)安装在布料(I)上。
8.根据权利要求7所述的纽扣安装方法，其中， 上述工序B和上述工序D同时进行。
【文档编号】A44B17/00GK103917123SQ201280052387
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2012年1月6日 优先权日:2012年1月6日
【发明者】金沢广明 申请人:Ykk株式会社
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