一种电池卡簧的安装方法及安装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池卡簧的安装方法及安装装置。
【背景技术】
[0002]电池在组装时，一般需要将金属弹性钢片(以下简称卡簧60)安装在电池顶盖组件上，如图1所示，电池顶盖组件I包括极柱10、橡胶圈20、垫环30、金属盖板40和上环50，电池的极柱10包括肩台11和柱体12，柱体12上设有用于卡装卡簧60的安装槽121 ;金属盖板40套设于柱体12上，为本体主要的支撑结构件；垫环30设于金属盖板40和肩台11之间，用于保持金属盖板40和极柱10的肩台11之间的距离；橡胶圈20夹设于金属盖板40和极柱10的肩台11之间，上环50套设于柱体12上并位于金属盖板40上方。
[0003]在安装卡簧60前，上环50遮挡住安装槽121的下部，目前安装卡簧60时，是通过手工配合卡簧钳完成装配工作，先用卡簧钳将卡簧初步安装到柱体12上，位置在上环50的上方，然后用冲压设备向下压设上环50，使橡胶圈20压缩直到安装槽121露出，卡簧60随下压设备下行，直到到达安装槽121安装位置，因为有内缩力卡簧60内缩即安装到位。如此人工安装方法有如下两个问题，一、安装需要2个工位完成(装卡簧、压卡簧)，而且都是手工完成，这样安装效率较低；二、在压卡簧60到安装槽121的过程中，金属卡簧60会将电极的柱体12(铜柱、铝柱)表面刮擦金属铜铝肩，金属粉如果混入到电芯内部，极易造成电路导致电池损坏。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明的目的之一旨在于提供一种电池卡簧的安装方法，安装效率较高，而且可有效避免卡簧刮擦极柱。
[0005]本发明的目的之二旨在于提供应用所述电池卡簧的安装方法的电池卡簧的安装
目.ο
[0006]为实现上述目的之一，本发明采用以下技术方案:
[0007]一种电池卡簧的安装方法，包括:
[0008]步骤A:利用一导向柱顶设在极柱的柱体上方，并且使导向柱与极柱同轴设置，导向柱的一侧固设有一撑开壁，撑开壁的下部伸出于导向柱的下方，撑开壁的下端面与柱体安装槽的上端面位于同一平面上；
[0009]步骤B:将卡簧设于导向柱的上方；
[0010]步骤C:利用一顶压机构向下顶压该卡簧，使该卡簧从导向柱上端套入，并且该卡簧的开口从撑开壁的上端滑入从而被撑开壁撑开；
[0011]步骤D:利用该顶压机构继续向下顶压该卡簧，使该卡簧下压该上环，使上环向下移动露出安装槽，此时卡簧脱离撑开壁并且卡合于该安装槽上。
[0012]在滑入端上设有至少一个用于与卡簧的端部接触的斜面，该斜面从上至下往该撑开壁的外侧倾斜。
[0013]在撑开壁上设有至少一个用于与卡簧的端部接触的斜面，该斜面从上至下往该撑开壁的外侧倾斜，该斜面从该撑开壁的上端延伸至该撑开壁的下端。
[0014]利用一活动架固定该导向组件，该活动架可上下活动地安装于机架上，利用一推料机构将卡簧推设于导向柱的上方，顶压机构包括驱动机构、套筒、活动件和第一弹性机构，该活动件可上下活动地安装于该套筒内部，该第一弹性机构用于提供阻止该活动件向上运动的弹性力，该套筒的直径大于导向柱的直径，并且套筒与导向柱同轴设置，利用驱动机构带动活动件顶推活动架向下运动，在导向柱顶设于极柱的柱体上端后，套筒相对活动件向下运动顶推该卡簧。
[0015]通过第二弹性机构用于提供使活动架向上复位的弹性力，该第二弹性机构的弹性力小于第一弹性机构的弹性力。
[0016]为实现上述目的之二，本发明采用以下技术方案:
[0017]—种电池卡簧的安装装置，包括:
[0018]机架，该机架上设有一用于固设电池顶盖组件的组装工位；
[0019]位于该组装工位上方的导向组件，导向组件包括沿机架高度方向延伸的导向柱和用于撑开卡簧的开口的撑开壁，该撑开壁固设于导向柱的一侧，该撑开壁的下端位于导向柱的下方；
[0020]顶压机构，包括顶压件和驱动机构，顶压件用于向下顶压套装于导向柱上的卡簧，驱动机构用于带动顶压件上下运动。
[0021]该撑开壁上设有至少一个用于与卡簧的端部接触的斜面，该斜面从上至下往该撑开壁的外侧倾斜，该斜面从该撑开壁的上端延伸至该撑开壁的下端。
[0022]该撑开壁的上端形成用于供卡簧的开口滑入的滑入端，该滑入端上设有至少一个用于与卡簧的端部接触的斜面，该斜面从上至下往该撑开壁的外侧倾斜。
[0023]该安装装置还包括活动架和推料机构，该活动架可上下活动地安装于机架上，该导向组件固设于活动架上，该推料机构用于将卡簧推设于导向柱的上方，该顶压件为一套筒，该套筒的直径大于导向柱的直径，并且套筒与导向柱同轴设置，该顶压机构还包括活动件和第一弹性机构，该活动件可上下活动地安装于该套筒内部，该第一弹性机构用于提供阻止该活动件向上运动的弹性力。
[0024]该安装装置还包括第二弹性机构，该第二弹性机构用于提供使活动架向上复位的弹性力，该第二弹性机构的弹性力小于第一弹性机构的弹性力。
[0025]本发明的有益效果在于:
[0026]相比于现有技术，本发明利用顶压机构下压卡簧，使卡簧从导向柱上端套入，并且该卡簧的开口从撑开壁的上端滑入从而被撑开壁自动撑开，由于撑开壁的下端面与柱体安装槽的上端面位于同一平面上，因此卡簧脱离撑开壁后便卡合于该安装槽上，这样无需手工操作，安装效率较高，而且可有效避免卡簧刮擦极柱。
【附图说明】
[0027]图1为电池顶盖组件和卡簧的结构示意图；
[0028]图2为本发明的结构示意图；
[0029]图3为图2中A处的局部放大图；
[0030]图4为本发明的剖面示意图；
[0031]图5为本发明的工作状态示意图；
[0032]其中:1、电池顶盖组件；10、极柱；11、肩台；12、柱体；121、安装槽；20、橡胶圈；30、垫环；40、金属盖板；50、上环；60、卡簧；70、机架；71、组装工位；80、导向组件；81、导向柱；811、套入端；82、撑开壁；821、滑入端；8211、斜面；90、顶压机构；91、套筒；92、驱动机构；93、活动件；100、活动架；110、推料机构；120、第二弹性机构；130、储料架。
【具体实施方式】
[0033]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本发明做进一步描述:
[0034]如图2至图5所示，本发明的电池卡簧的安装方法，包括:
[0035]步骤A:利用一导向柱81顶设在极柱10的柱体12上方，并且使导向柱81与极柱10同轴设置，导向柱81的一侧固设有一撑开壁82，撑开壁82下部伸出于导向柱81的下方，撑开壁82的下端面与柱体12安装槽121的上端面位于同一平面上；
[0036]步骤B:将卡簧60设于导向柱81的上方；
[0037]步骤C:利用一顶压机构90向下顶压该卡簧60，使该卡簧60从导向柱81上端套入，并且该卡簧60的开口从撑开壁82的上端滑入从而被撑开壁82撑开；
[0038]步骤D:利用该顶压机构90继续向下顶压该卡簧60，使该卡簧60下压该上环50，使上环50向下移动露出安装槽121，此时卡簧60脱离撑开壁82并且卡合于该安装槽121上。
[0039]本发明利用顶压机构90下压卡簧60，使卡簧60从导向柱81上端套入，并且该卡簧60的开口从撑开壁82的上端滑入从而被撑开壁82自动撑开，由于撑开壁82的下端面与柱体12安装槽121的上端面位于同一平面上，因此卡簧60脱离撑开壁82后便卡合于该安装槽121上，这样无需手工操作，安装效率较高，而且可有效避免卡簧刮擦极柱10。
[0040]优选地，在撑开壁82上设有至少一个用于与卡簧60的端部接触的斜面，该斜面从上至下往该撑开壁82的外侧倾斜，该斜面从该撑开壁82的上端延伸至该撑开壁82的下端，这样可以让卡簧60的开口逐渐地张开。作为另一种实施方式，也可以在撑开壁82的上端设置一滑入端821，该滑入端821上设有至少一个用于与卡簧60的端部接触的斜面8211，该斜面8211从上至下往该撑开壁82的外侧倾斜，撑开壁82位于滑入端821的下方部分便不设置斜面，这样也可以起到逐渐将卡簧60的开口撑开的作用。
[0041]进一步地，利用一活动架100固定该导向组件80，该活动架100可上下活动地安装于机架70上，利用一推料机构110将卡簧60推设于导向柱81的上方，顶压机构90包括驱动机构92、套筒91、活动件93和第一弹性机构，该活动件93可上下活动地安装于该套筒91内部，该第一弹性机构用于提供阻止该活动件93向上运动的弹性力，该套筒91的直径大于导向柱81的直径，并且套筒91与导向柱81同轴设置，利用驱动机构92带动活动件93顶推活动架100向下运动，在导向柱81顶设于极柱10的柱体12上端后，套筒91相对活动件93向下运动顶推该卡簧60。这样，在安装卡簧60时，推料机构110可以起到自动送料的作用，顶压机构90在下压时，可以先利用活动件93下压活动架100，带动导向组件80的导向柱81顶设在柱体12的上端，然后套筒91克服第一弹性机构的阻力继续向下运动，从而顶压卡