簧60，这样可以实现自动压料的功能，因此，将上料和压料的工序完全自动化，进一步提供了工作效率。
[0042]进一步地，套筒91上还设有一凹槽911，卡簧60设于凹槽911内，这样套筒91在向下运动时，卡簧60和套筒91均可以与上簧60接触，进而更好地下压上簧60。
[0043]优选地，导向组件80有多个，多个导向组件80的导向柱81与机架70上的组装工位71 —一对应设置，进一步地，多个导向组件80均固定于一活动架100上，进一步地，顶压机构90也设有多个，并与多个导向组件80——对应，优选地，多个顶压机构90由一个驱动机构92带动。
[0044]进一步地，机架70上还安装有一储料架130，储料架130用于储存卡簧60，推料机构110用于将储料架130的卡簧60推设至导向柱81的上方。
[0045]进一步地，通过第二弹性机构120用于提供使活动架100向上复位的弹性力，该第二弹性机构120的弹性力小于第一弹性机构的弹性力，这样，在导向柱81未与柱体12接触时，第二弹性机构120被压缩，活动架100向下运动，当导向柱81顶设在柱体12的上端后，第一弹性机构被压缩，活动件93不再向下运动，套筒91继续向下运动顶压卡簧60。
[0046]本发明的电池卡簧的安装装置，包括机架70、导向组件80和顶压机构90。该机架70上设有一用于固设电池顶盖组件I的组装工位71 ;导向组件80位于该组装工位71上方，导向组件80包括沿机架70高度方向延伸的导向柱81和用于撑开卡簧60的开口的撑开壁82，该撑开壁82固设于导向柱81的一侧，该导向柱81上端形成用于套入卡簧60的套入端811，该撑开壁82的上端形成用于供卡簧60的开口滑入的滑入端821，该滑入端821位于套入端811的下方，该撑开壁82的下端位于导向柱81的下方；顶压机构90包括顶压件和驱动机构92，顶压件用于向下顶压套装于导向柱81上的卡簧60，驱动机构92用于带动顶压件上下运动。
[0047]进一步地，当该导向柱81的下端面顶设在极柱10的柱体12上端面时，该撑开壁82的下端面与柱体12安装槽121的上端面位于同一平面上，这样可以保证卡簧60在向下运动时，撑开壁82可以一直将卡簧60的开口撑开，至到卡簧60脱离撑开壁82后，卡簧60便卡设在安装槽121中，因此可以避免卡簧60与导向柱81分离后收紧从而对极柱10的柱体12造成挂擦。
[0048]优选地，该撑开壁82上设有至少一个用于与卡簧60的端部接触的斜面，该斜面从上至下往该撑开壁82的外侧倾斜，该斜面从该撑开壁82的上端延伸至该撑开壁82的下端，这样可以让卡簧60的开口逐渐地张开。作为另一种实施方式，也可以在该滑入端821上设有至少一个用于与卡簧60的端部接触的斜面8211，该斜面8211从上至下往该撑开壁82的外侧倾斜，这样撑开壁82位于滑入端821的下方部分便不设置斜面，这样也可以起到逐渐将卡簧60的开口撑开的作用。
[0049]进一步地，撑开壁82的上端位于导向柱81上端的下方，这样可以让卡簧60先套装于导向柱81上端后再被撑开壁82撑开。
[0050]优选地，导向柱81的上端形成滑入端821，滑入端821为上小下大的锥形，这样便于卡簧60滑入。
[0051]进一步地，该安装装置还包括活动架100和推料机构110，该活动架100可上下活动地安装于机架70上，该导向组件80固设于活动架100上，该推料机构110用于将卡簧60推设于导向柱81的上方，该顶压件为一套筒91，该套筒91的直径大于导向柱81的直径，并且套筒91与导向柱81同轴设置，该顶压机构90还包括活动件93和第一弹性机构，该活动件93可上下活动地安装于该套筒91内部，该第一弹性机构用于提供阻止该活动件93向上运动的弹性力。
[0052]进一步地，套筒91上还设有一凹槽911，卡簧60设于凹槽911内，这样套筒91在向下运动时，卡簧60和套筒91均可以与上簧60接触，进而更好地下压上簧60。
[0053]进一步地，该安装装置还包括第二弹性机构120，该第二弹性机构120用于提供使活动架100向上复位的弹性力，该第二弹性机构120的弹性力小于第一弹性机构的弹性力。
[0054]优选地，导向组件80有多个，进一步地，多个导向组件80均固定于一活动架100上，进一步地，顶压机构90也设有多个，并与多个导向组件80 —一对应，优选地，多个顶压机构90由一个驱动机构92带动。进一步地，驱动机构92为气缸。
[0055]进一步地，第一弹性机构为弹簧和第二弹性机构120均为弹簧。
[0056]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电池卡簧的安装方法，其特征在于，包括: 步骤A:利用一导向柱顶设在极柱的柱体上方，并且使导向柱与极柱同轴设置，导向柱的一侧固设有一撑开壁，撑开壁的下部伸出于导向柱的下方，撑开壁的下端面与柱体安装槽的上端面位于同一平面上； 步骤B:将卡簧设于导向柱的上方； 步骤C:利用一顶压机构向下顶压该卡簧，使该卡簧从导向柱上端套入，并且该卡簧的开口从撑开壁的上端滑入从而被撑开壁撑开； 步骤D:利用该顶压机构继续向下顶压该卡簧，使该卡簧下压该上环，使上环向下移动露出安装槽，此时卡簧脱离撑开壁并且卡合于该安装槽上。2.如权利要求1所述的电池卡簧的安装方法，其特征在于，在滑入端上设有至少一个用于与卡簧的端部接触的斜面，该斜面从上至下往该撑开壁的外侧倾斜。3.如权利要求1所述的电池卡簧的安装方法，其特征在于，在撑开壁上设有至少一个用于与卡簧的端部接触的斜面，该斜面从上至下往该撑开壁的外侧倾斜，该斜面从该撑开壁的上端延伸至该撑开壁的下端。4.如权利要求1所述的电池卡簧的安装方法，其特征在于，利用一活动架固定该导向组件，该活动架可上下活动地安装于机架上，利用一推料机构将卡簧推设于导向柱的上方，顶压机构包括驱动机构、套筒、活动件和第一弹性机构，该活动件可上下活动地安装于该套筒内部，该第一弹性机构用于提供阻止该活动件向上运动的弹性力，该套筒的直径大于导向柱的直径，并且套筒与导向柱同轴设置，利用驱动机构带动活动件顶推活动架向下运动，在导向柱顶设于极柱的柱体上端后，套筒相对活动件向下运动顶推该卡簧。5.如权利要求4所述的电池卡簧的安装方法，其特征在于，通过第二弹性机构用于提供使活动架向上复位的弹性力，该第二弹性机构的弹性力小于第一弹性机构的弹性力。6.一种应用如权利要求1至5中任意一项所述的电池卡簧的安装方法的电池卡簧的安装装置，其特征在于，包括: 机架，该机架上设有一用于固设电池顶盖组件的组装工位； 位于该组装工位上方的导向组件，导向组件包括沿机架高度方向延伸的导向柱和用于撑开卡簧的开口的撑开壁，该撑开壁固设于导向柱的一侧，该撑开壁的下端位于导向柱的下方； 顶压机构，包括顶压件和驱动机构，顶压件用于向下顶压套装于导向柱上的卡簧，驱动机构用于带动顶压件上下运动。7.如权利要求6所述的电池卡簧的安装装置，其特征在于，该撑开壁上设有至少一个用于与卡簧的端部接触的斜面，该斜面从上至下往该撑开壁的外侧倾斜，该斜面从该撑开壁的上端延伸至该撑开壁的下端。8.如权利要求6所述的电池卡簧的安装装置，其特征在于，该撑开壁的上端形成用于供卡簧的开口滑入的滑入端，该滑入端上设有至少一个用于与卡簧的端部接触的斜面，该斜面从上至下往该撑开壁的外侧倾斜。9.如权利要求6所述的电池卡簧的安装装置，其特征在于，该安装装置还包括活动架和推料机构，该活动架可上下活动地安装于机架上，该导向组件固设于活动架上，该推料机构用于将卡簧推设于导向柱的上方，该顶压件为一套筒，该套筒的直径大于导向柱的直径，并且套筒与导向柱同轴设置，该顶压机构还包括活动件和第一弹性机构，该活动件可上下活动地安装于该套筒内部，该第一弹性机构用于提供阻止该活动件向上运动的弹性力。10.如权利要求9所述的电池卡簧的安装装置，其特征在于，该安装装置还包括第二弹性机构，该第二弹性机构用于提供使活动架向上复位的弹性力，该第二弹性机构的弹性力小于第一弹性机构的弹性力。
【专利摘要】本发明公开了一种电池卡簧的安装方法，利用一导向柱顶设在极柱的柱体上方，将卡簧设于导向柱的上方；利用一顶压机构向下顶压该卡簧，使该卡簧从导向柱上端套入，并且该卡簧的开口从撑开壁的上端滑入从而被撑开壁撑开；利用该顶压机构继续向下顶压该卡簧，使该卡簧下压该上环，使上环向下移动露出安装槽，此时卡簧脱离撑开壁并且卡合于该安装槽上。本发明还公开了所述电池卡簧的安装方法的安装装置。本发明利用顶压机构下压卡簧，使卡簧从导向柱上端套入，并且该卡簧的开口被撑开壁自动撑开，由于撑开壁的下端面与柱体安装槽的上端面位于同一平面上，因此卡簧脱离撑开壁后便卡合于该安装槽上，安装效率较高，而且可有效避免卡簧刮擦极柱。
【IPC分类】H01M6/00, H01M10/04
【公开号】CN105186013
【申请号】CN201510638975
【发明人】陆宾林, 王四生
【申请人】深圳市瑞德丰精密制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月30日