专利名称：一种金属隐形拉链及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种隐形拉链及其制作工艺，特别是指一种金属隐形拉链及其制作工艺。
背景技术：
目前市场上的隐形拉链的链牙都是尼龙材质，金属链牙和树脂链牙由于受到链牙附着于拉链布带的方式的限制，现有技术还不能生产隐形效果较为理想的金属拉链和树脂拉链；由于尼龙拉链的结构强度较金属拉链和树脂拉链小，现有的隐形拉链产品的种类不能达到市场的需求，尤其是高端产品上的应用。另外，现有的金属拉链的制备工艺多包括下述工序:送料(链牙颗粒)一冲压(在链牙颗粒长侧沿中部冲压出一个缺口，使得弯折后的链牙颗粒贴合得更紧，弯折处不出现裂痕)一弯折(将链牙颗粒长度方向的两端沿该缺口内侧方向进行对折)一打点(使得对折后的链牙颗粒的对立侧壁上对应形成凹陷和凸起)一挤压(挤压链牙颗粒的两个端部，使得链牙颗粒固定装配在拉链布带上)一成型(制得带有金属链牙的布带，进一步加工制成成品金属拉链)。现有的金属拉链制备工艺包括六个工序，其中为实现弯折工序，既需要相应的配置较为复杂的弯折机构和设备运行程序，也需要一定的实施时间。此外，金属拉链的链牙是通过挤压而直接固定夹持在布带上的，受到一定的外力作用时，该链牙可能会脱落，其结构强度不能得到很好的保证。
发明内容
本发明提供一种金属隐形拉链及其制作工艺，以克服现有技术不能生产金属材质的隐形拉链，不能满足市场需求；现有的金属拉链生产工艺多需要弯折工序，设备配置要求高，也影响了生产的稳定性，生产效率较低；金属拉链链牙脱落可能性大，结构强度不能得到很好保证等问题。本发明采用如下技术方案:
一种金属隐形拉链，包括一侧沿设有中心线的布带，该布带设有若干个的链牙，该链牙包括主牙体，该主牙体设有牙耳，该主牙体和该牙耳呈U形地一体连接，主牙体正面设有凸起，该主牙体背面设有与该凸起配合的凹陷，上述牙耳设于该主牙体的侧壁上，呈U形的该链牙夹持上述中心线地设于上述布带上；更进一步地，该布带包括一体连接的上述中心线和布面，上述牙耳包夹于呈U形弯折的该布面内；该布面通过缝纫机缝纫地固定该牙耳。此夕卜，主牙体和上述牙耳的长度方向平行布置，且主牙体的长度大于该牙耳的长度。一种上述的金属隐形拉链的制作工艺，该制作工艺包括下述步骤:
a.冲压:将金属线材裁切成颗粒，并使用冲压模具将颗粒冲压成链牙颗粒，该链牙颗粒包括呈U形一体连接的上述主牙体和上述牙耳；
b.打点:在步骤a制得的链牙颗粒的背面上打点，使得该链牙颗粒的背面形成上述凹陷，而正面对应形成上述凸起； C.挤压:将步骤b制得的呈U形的上述链牙套在上述布带的上述中心线上，并挤压上述牙耳，使得链牙固定地夹持在布带上；在布带上设置若干个该链牙；
d.缝纫:将设有若干上述链牙的布带的上述布面将上述牙耳包夹地进行弯折，并通过缝纫机将布面缝合，使得布面固定包夹着牙耳；
e.成型:将步骤d制得的布带制作成成品拉链。由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:本发明通过改变链牙的形状及其装配方式，使得制作得到的金属隐形拉链的链牙都隐藏于布带的一表面上，从而很好地实现隐形功能；另外，本发明的金属隐形拉链结构强度较尼龙隐形拉链结构强度高，金属链牙不易脱落，保证了金属隐形拉链的使用寿命；此外，本发明的金属隐形拉链的生产不需要现有的金属拉链生产工序中的弯折工序，既简化了工艺步骤，提高了生产效率，也简化了拉链生产设备的结构，增加了产品生产中稳定性，降低了生产成本。
图1为金属隐形拉链的结构示意图。图2为链牙正面朝上时的结构示意图。图3为链牙背面朝上时的结构示意图。图4为图1中的局部X的放大图。
具体实施例方式下面参照
本发明的具体实施方式
。参照图1、图4，一种金属隐形拉链，包括一侧沿设有中心线11的布带1，该布带I设有若干个的链牙2，该链牙2包括主牙体21，该主牙体21设有牙耳22，该主牙体21和该牙耳22呈U形地一体连接；参照图2、图3，主牙体21正面设有凸起211，该主牙体21背面设有与该凸起211配合的凹陷210，上述牙耳22设于该主牙体21的侧壁上；继续参照图1、图4，呈U形的该链牙2夹持上述中心线11地设于上述布带I上；更进一步地，继续参照图1、图4，该布带I包括一体连接的上述中心线11和布面12，上述牙耳22包夹于呈U形弯折的该布面12内；该布面12通过缝纫机缝纫地固定该牙耳22。此外，继续参照图2、图3，主牙体21和上述牙耳22的长度方向平行布置，且主牙体21的长度大于该牙耳22的长度。本发明通过改变链牙2的形状及其装配方式，使得制作得到的金属隐形拉链的链牙2都隐藏于布带I的一表面上，从而很好地实现隐形功能；另外，本发明的金属隐形拉链结构强度较尼龙隐形拉链结构强度高，左右布带I不易被外力所拉扯而分开；而金属链牙2通过固定夹持中心线11和布面12包夹固定的两道固定方式，有效地保证了链牙2不易脱落，进而保证了金属隐形拉链的使用寿命。参照图1、图2、图3、图4，一种上述的金属隐形拉链的制作工艺，该制作工艺包括依次实施的下述步骤:
a.冲压:将金属线材裁切成颗粒，并使用冲压模具将颗粒冲压成链牙颗粒，该链牙颗粒包括呈U形一体连接的上述主牙体21和上述牙耳22 ；
b.打点:在步骤a制得的链牙颗粒的背面上打点，使得该链牙颗粒的背面形成上述凹陷210，而正面对应形成上述凸起211 ； C.挤压:将步骤b制得的呈U形的上述链牙2套在上述布带I的上述中心线11上，并挤压上述牙耳22，使得链牙2固定地夹持在布带I上；在布带I上设置若干个该链牙2 ；
d.缝纫:将设有若干上述链牙2的布带I的上述布面12将上述牙耳22包夹地进行弯折，并通过缝纫机将布面12缝合，使得布面12固定包夹着牙耳22 ；
e.成型:将步骤d制得的布带制作成成品拉链。本发明的金属隐形拉链的生产不需要现有的金属拉链生产工序中的弯折工序，既简化了工艺步骤，提高了生产效率，也简化了拉链生产设备的结构，增加了产品生产中稳定性，降低了生产成本。上述仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
权利要求
1.一种金属隐形拉链，包括一侧沿设有中心线的布带，该布带设有若干个的链牙，其特征在于:所述链牙包括主牙体，该主牙体设有牙耳，该主牙体和该牙耳呈U形地一体连接，呈U形的该链牙夹持所述中心线地设于所述布带上。
2.如权利要求1所述的一种金属隐形拉链，其特征在于:所述主牙体正面设有凸起，该主牙体背面设有与该凸起配合的凹陷，所述牙耳设于该主牙体的侧壁上。
3.如权利要求1所述的一种金属隐形拉链，其特征在于:所述主牙体和所述牙耳的长度方向平行布置，且主牙体的长度大于该牙耳的长度。
4.如权利要求1所述的一种金属隐形拉链，其特征在于:所述布带包括一体连接的所述中心线和布面，所述牙耳包夹于呈U形弯折的该布面内。
5.如权利要求4所述的一种金属隐形拉链，其特征在于:所述布面通过缝纫机缝纫地固定包夹所述牙耳。
6.—种权利要求1至5任一所述的金属隐形拉链的制作工艺,其特征在于,该制作工艺包括下述步骤: a.冲压:将金属线材裁切成颗粒，并使用冲压模具将颗粒冲压成链牙颗粒，该链牙颗粒包括呈U形一体连接的所述主牙体和所述牙耳； b.打点:在步骤a制得的链牙颗粒的背面上打点，使得该链牙颗粒的背面形成所述凹陷，而正面对应形成所述凸起； c.挤压:将步骤b制得的呈U形的所述链牙套在所述布带的所述中心线上，并挤压所述牙耳，使得链牙固定地夹持在布带上；在布带上设置若干个该链牙； d.缝纫:将设有若干所述链牙的布带的所述布面将所述牙耳包夹地进行弯折，并通过缝纫机将布面缝合，使得布面固定包夹着牙耳； e.成型:将步骤d制得的布带制作成成品拉链。
全文摘要
本发明涉及一种金属隐形拉链及其制作工艺，该金属隐形拉链包括一侧沿设有中心线的布带，该布带设有若干个的链牙，该链牙包括主牙体，该主牙体设有牙耳，该主牙体和该牙耳呈U形地一体连接，呈U形的该链牙夹持该中心线地设于所述布带上。该金属隐形拉链是经过冲压→打点→挤压→缝纫→成型等工序制作的。本发明的金属隐形拉链的链牙都隐藏于布带的一表面上，从而很好地实现隐形功能；另外，该金属隐形拉链结构强度较尼龙隐形拉链结构强度高，金属链牙不易脱落；此外，该金属隐形拉链的生产不需要弯折工序，既简化了工艺步骤，提高了生产效率，也简化了拉链生产设备的结构，增加了产品生产中稳定性，降低了生产成本。
文档编号A44B19/42GK103181658SQ201310100559
公开日2013年7月3日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日
发明者张田, 李鹏辉, 石胡兵, 赖清举, 朱松峰 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司