专利名称：可快速订固节约工时又牢固的新型单孔钮扣即其订扣方法
技术领域：
本发明涉及钮扣，具体地说是可快速订固节约工时又牢固的新型单孔钮扣即其订扣方法。
背景技术：
现今已很少有人自己买布缝制服装了，都是买成品服装，买来的成衣普遍存在一个通病:几乎所有钮扣都没有订牢，都得自己重新加固订牢后才能穿着，否则掉落一粒就很难配到成为烦恼事了，这是因为现在劳务工资越益上涨并且还会不断自然上涨，生产厂家为了节约成本不愿在这一看不见的环节上多花工时的缘故。钮扣若想订牢固，每粒钮扣都必须手工一针一线往返穿绕衣襟多针次才可将其订牢，一件衣服的所有钮扣若都订牢固得花不少工时，厂家为了节约工时成本都只略订几针将钮扣虚挂在衣服上；外套的钮扣基本都是四孔的，而后面的扣垫却是两孔的，手工订扣都很别扭、很因难，机器就不可能订了。到是也有一种机械订的钮扣，不能加扣垫，抗牵拉强度差，而且它的线不能象手工那样穿绕过衣襟，是不固定的活针，看似有多股线，但只要一碰到线头所有线都会滑脱出来；即使采用手工往返多针订牢的钮扣只要其中有一股线被磨断，也仍然会逐渐松脱。
发明内容
本发明的目的是发明一种新型单孔钮扣，只需在衣襟上扎一个小孔，然后用一根整体结实的单股绳带或是一个柔韧高强度的尼龙扣钉将钮扣固定在衣服上即可；不论是采用绳带还是尼龙扣钉都是单股整体的，坚韧结实，不会出现传统方法多股细线所订的钮扣只要磨断其中一股线还是会影响全局逐渐松脱的弊端。在衣服上订固这种钮扣用时极少，而且坚固耐久不易脱落。本发明是这样实现设计目的的:这种新型单孔钮扣是由钮扣主体1.1和附件扣帽1.5、扣垫1.7组成的；与原来的钮扣生产制作方法、所用原材料完全一样，差异是将原先的四孔、两孔改为一个孔；单孔钮扣1.1的中央只留一个钮孔1.2，钮孔1.2的孔径比四孔、两孔钮扣的孔径略大一点儿；钮孔1.2周围有个略为下陷的凹坑1.3，凹坑1.3内侧有对应的四个内凹小槽口 1.4 ;凹坑1.3之上有个扣帽1.5，扣帽1.5的周围有四个对应的外翘脚1.6 ;当将钮扣1.1在衣服上订固好之后，再将扣帽1.5按压复盖在钮扣内陷的凹坑1.3上，扣帽1.5边上的四个外翘脚1.6正好卡入凹坑1.3里预留的四个内凹小槽口 1.4中；这样，钮扣1.1与扣帽1.5形如整体。扣帽1.5具有遮挡订固钮扣的绳带头或者是尼龙钉头作用，并对钮扣整体有很大的装饰性和美化作用。还配套一个扣垫1.7，扣垫1.7中央有一个与钮孔1.2 一般大的扣垫孔1.8，用于穿订在衣襟的反面(里面)，作用是加大钮扣的抗牵拉强度，供必要时选用。这种钮扣的订扣方法有三种。单股绳带订扣法:采用单股绳带2.1两端打结的方法将钮扣订固在衣襟上；先在单股绳带2.1的任意一端打一个死结2.2，将衣襟2.4订扣处扎一个小孔，依次将单股绳带未打结的一端引穿过钮孔1.2、衣襟2.4到背面，再穿过扣垫孔1.8，将单股绳带在扣垫1.7后面再打一个死结2.3，并剪去多余的单股绳带，因单股绳带所打的死结直径远远大于钮孔1.2和扣垫孔1.8的直径，所以便将钮扣牢牢固定在衣襟上了，然后盖上扣帽1.5即告完成。专用配套“T”型尼龙钉订扣法:采用弹性、韧性、强度都很优秀的尼龙制作成专用“T”型尼龙钉3.1，(使用是倒着的丄)；T型尼龙钉3.1的尾头呈半球帽3.2，半球帽3.2的直径大于钮孔1.2直径一倍以上，T型尼龙钉3.1的横头3.3长约八毫米，使用时先将衣襟
3.4订扣处扎一个小孔，然后用手指将T型尼龙钉横头3.3捏着使其与T型尼龙钉3.1主杆顺直一致，使其依次穿过钮孔1.2、衣襟3.4、扣垫孔1.8后再松开手指，T型尼龙钉横头
3.3会自然弹开恢复垂直原状，便将钮扣固定住了 ；Τ型尼龙钉横头3.3的半径约四毫米，正好是钮扣在衣襟上必须预留的空隙便于对应衣襟扣入，使T型尼龙钉得以顺畅穿插到位后横头3.3能够自然弹张开卡住扣垫1.7，然后盖上扣帽1.5即完成。专用配套尼龙自锁拉钉订扣法:采用弹性、韧性、强度都很优秀的尼龙制作成专用的尼龙自锁拉钉4.1，自锁拉钉4.1的头部呈半球帽4.2，半球帽4.2直径大于钮扣孔1.2的直径一倍以上，自锁拉钉4.1柱体上有分布均匀规则的齿条4.1.1，使用时在衣襟4.4订扣的位置扎一个小孔，然后将自锁拉钉4.1依次穿过钮孔1.2、衣襟4.4后，再套上自锁帽
4.3，剪去多余的自锁拉钉柱尾即成；自锁帽4.3内有向外侧偏斜的棘齿4.3.1，当自锁帽
4.3向自锁拉钉4.1里面套入时很容易，但由于棘轮的原理，再退回来就不可能了，不论是从前面牵拉钮扣1.1还是从后面牵拉自锁帽4.3都是拉不动的，再盖上扣帽1.5即完成。这种新型单孔钮扣具有订固工序简便、快捷、牢固、经久耐用、不易磨损脱落等诸多优点，三种订扣方法可根据服装质料、样式风格的不同而任意选用。能为服装厂节约大量工时劳务成本，能让着装者再也不用为钮扣不牢固而担忧烦心了，具有两全其美的作用，本发明是对传统钮扣的一次重大革命。
附图1是本发明结构示意主图；附图2是本发明绳带订扣结构示意图；附图3是本发明专用配套“Τ”型尼龙钉订扣结构示意图；附图4是本发明专用配套尼龙自锁拉钉订扣结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图，对一非限定实施例加以说明。生产制作这种新型单孔钮扣1.1时中央只留一个钮孔1.2，钮孔1.2的孔径比四孔、两孔钮扣的孔径略大一点儿；钮孔1.2周围有个略为下陷的凹坑1.3，凹坑1.3内侧有对应的四个内凹小槽口 1.4;凹坑1.3之上有个扣帽1.5，扣帽1.5的周围有四个对应的外翘脚1.6 ;当将钮扣1.1在衣服上订固好之后，再将扣帽1.5按压复盖在钮扣内陷的凹坑1.3上，扣帽1.5边上的四个外翘脚1.6正好卡入凹坑1.3里预留的四个内凹小槽口 1.4中；这样，钮扣1.1与扣帽1.5形如整体。扣帽1.5具有遮挡订固钮扣的绳带头或者是尼龙钉头作用，并对钮扣整体有很大的装饰性和美化作用。还配套一个扣垫1.7，扣垫1.7中央有一个与钮孔1.2 一般大的扣垫孔1.8，用于穿订在衣襟的反面(里面)，作用是加大钮扣的抗牵拉强度，供必要时选用。这种钮扣的订扣方法有三种。
单股绳带订扣法:采用单股绳带2.1两端打结的方法将钮扣订固在衣襟上；先在单股绳带2.1的任意一端打一个死结2.2，将衣襟2.4订扣处扎一个小孔，依次将单股绳带未打结的一端引穿过钮孔1.2、衣襟2.4到背面，再穿过扣垫孔1.8，将单股绳带在扣垫1.7后面再打一个死结2.3，并剪去多余的单股绳带，因单股绳带所打的死结直径远远大于钮孔1.2和扣垫孔1.8的直径，所以便将钮扣牢牢固定在衣襟上了，然后盖上扣帽1.5即告完成。专用配套“T”型尼龙钉订扣法:采用弹性、韧性、强度都很优秀的尼龙制作成专用“T ”型尼龙钉3.1，(使用是倒着的丄)；T型尼龙钉3.1的尾头呈半球帽3.2，半球帽3.2的直径大于钮孔1.2直径一倍以上，T型尼龙钉3.1的横头3.3长约八毫米，使用时先将衣襟3.4订扣处扎一个小孔，然后用手指将T型尼龙钉横头3.3捏着使其与T型尼龙钉3.1主杆顺直一致，使其依次穿过钮孔1.2、衣襟3.4、扣垫孔1.8后再松开手指，T型尼龙钉横头
3.3会自然弹开恢复垂直原状，便将钮扣固定住了 ； T型尼龙钉横头3.3的半径约四毫米，距好是钮扣在衣襟上必须预留的空隙便于对应衣襟扣入，使T型尼龙钉得以顺畅穿插到位后横头3.3能够自然弹张开卡住扣垫1.7，然后盖上扣帽1.5即完成。专用配套尼龙自锁拉钉订扣法:采用弹性、韧性、强度都很优秀的尼龙制作成专用的尼龙自锁拉钉4.1，自锁拉钉4.1的头部呈半球帽4.2，半球帽4.2直径大于钮扣孔1.2的直径一倍以上，自锁拉钉4.1柱体上有分布均匀规则的齿条4.1.1，使用时在衣襟4.4订扣的位置扎一个小孔，然后将自锁拉钉4.1依次穿过钮孔1.2、衣襟4.4后，再套上自锁帽
4.3，剪去多余的自锁拉钉柱尾即成；自锁帽4.3内有向外侧偏斜的棘齿4.3.1，当自锁帽
4.3向自锁拉钉4.1里面套入时很容易，但由于棘轮的原理，再退回来就不可能了，不论是从前面牵拉钮扣1.1还是从后面牵拉自锁帽4.3都是拉不动的，再盖上扣帽1.5即完成。本发明生产制作成本只比原钮扣多一个扣帽，几厘钱的事，可忽略不计，但为订固钮扣所节约的劳务工时成本则相当可观，更大的优点是坚固经久耐用，三种订扣方法中任选一种都比原来多股细线反复订扣的传统方法牢固可靠得多。另外，由于扣帽与钮扣不是一个模具同时制作出来的，所以可以从这一点入手，通过改变扣帽的材质、形状、颜色等多方面因素将扣帽设计得千变万化、多姿多彩，使原本很单调呆板的衣服钮扣显得变幻莫测，美不胜收，起到一种美化丰富生活的作用。
权利要求
1.可快速订固节约工时又牢固的新型单孔钮扣即其订扣方法，其特征在于:包括单孔钮扣主体(1.1)即附件扣盖(1.5)、扣垫(1.7)，和三种订扣方法。
2.按照权利要求1所述的可快速订固节约工时又牢固的新型单孔钮扣即其订扣方法，其特征在于:单股绳带(2.1)钉扣法。
3.按照权利要求1所述的可快速订固节约工时又牢固的新型单孔钮扣即其订扣方法，其特征在于:专用配套“T”型尼龙钉(3.1)订扣法。
4.按照权利要求1所述的可快速订固节约工时又牢固的新型单孔钮扣即其订扣方法，其特征在于:专用配套尼龙自锁拉钉(4.1)订扣法。
全文摘要
本发明是可快速订固节约工时又牢固的新型单孔钮扣即其订扣方法，这种新型单孔钮扣只有一个钮孔，只需在衣襟上扎一个小孔，然后用一根结实的单股绳带或是一个柔韧高强度的尼龙扣钉将钮扣固定在衣襟上即可，快捷省时，不论是用绳带还是用尼龙扣钉都是单股整体的，坚韧结实，不会出现传统方法多股细线订扣只要磨断其中一股便会影响全局的弊端，能为服装厂节约大量订钮扣所花费的劳务工时即生产成本，能让购买服装者再也不用抱怨购买的服装钮扣都不牢固，尽可放心大胆的穿着了，是对钮扣的一次革命。
文档编号A41H37/10GK103202564SQ20131013434
公开日2013年7月17日 申请日期2013年3月30日 优先权日2013年3月30日
发明者苏明 申请人:苏明