K型工字码的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种K型工字码，未扣压状态下的上翼片相对水平中心线张开的角度小于下翼片相对该水平中心线张开的角度，以使未扣压状态下的上翼片的折角较下翼片的折角平整；所述上翼片设置在拉链正面。本实用新型工字码摒弃现有技术对称的X型结构，改变为不对称的K型结构。由于本实用新型K型工字码在未扣压状态下的上翼片相对水平中心线张开的角度明显小于现有技术中X型工字码的上翼片相对水平中心线张开的角度。扣压时上翼片变形量小，扣压后无裂痕。另外，本实用新型工字码还在上、下翼片相对的内侧面上分别设有凸条或凹槽，以提升工字码与链带扣压的牢靠性。
【专利说明】K型工字码
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉链的下止，特别是指一种工字型下止(工字码)。
【背景技术】
[0002]目前行业普遍使用的工字码多为如图5所示的X型工字码，X型工字码两侧压角(上翼片和下翼片相对张开的角度)在未扣压状态的角度Θ均为60° -65°，且上、下翼片是相对水平中心线10对称张开的，也就是上、下翼片相对水平中心线张开的角度Θ1、Θ2相等，均为30° -32.5°的。上、下翼片过大的张开角度致使X型工字码在扣压后常有裂纹现象，如图4所示，扣压后，出现在X型工字码上表面的裂纹A，裂纹在黑色X型工字码上的表面更为明显，这严重影响了拉链的整体的外观质量，已无法满足客户对工字型下止越来越高的要求了。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种K型工字码。经工字码扣压后，正面上不会有裂纹，且与链带的结合牢靠。
[0004]为实现上述目的，本实用新型技术方案为:
[0005]K型工字码，包括上、下翼片；上、下翼片连接成K字型的一体结构，未扣压状态下的上翼片相对水平中心线张开的角度小于下翼片相对该水平中心线张开的角度，以使未扣压状态下的上翼片的折角较下翼片的折角平整；所述上翼片设置在拉链正面。
[0006]进一步，工字码未扣压状态下的上翼片相对水平中心线张开的角度为0° -15°。下翼片相对水平中心线张开的角度Θ2为40° -60°。或，工字码未扣压状态下的上翼片和下翼片相对张开的角度为55° -60°。
[0007]进一步，于上、下翼片相对的内侧面上分别设有凸条或凹槽。
[0008]本实用新型工字码摒弃现有技术对称的X型结构，改变为不对称的K型结构。也就是，本实用新型工字码在未扣压状态下的上翼片折角较下翼片折角平整。由于本实用新型K型工字码在未扣压状态下的上翼片相对水平中心线张开的角度为0° -15°，明显小于现有技术中X型工字码的上翼片相对水平中心线张开的角度为30° -32.5°，因此，扣压时，处在拉链正面上的上翼片的变形量明显减小，实现扣压无裂痕。本实用新型K型工字码在未扣压状态下的下翼片相对水平中心线张开的角度为40° -60°，以方便链带置入上翼片和下翼片之间。另外，本实用新型工字码还在上、下翼片相对的内侧面上分别设有凸条或凹槽，以提升工字码与链带扣压的牢靠性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:[0010]图1是本实用新型工字码的立体结构示意图一；
[0011]图2是本实用新型工字码的立体结构示意图二 ；
[0012]图3是本实用新型工字码的主视结构示意图；
[0013]图4是现有技术扣压在拉链上的工字码结构示意图；
[0014]图5是本现有技术工字码的主视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]如图1、2所示的K型工字码，包括连接为一体、呈K字型的上、下翼片10、20。在工字码未扣压状态下，所述的上翼片10相对水平中心线40张开的角度小于下翼片20相对该水平中心线40张开的角度，以使工字码未扣压状态下的上翼片的折角11较下翼片的折角21平整。具体的说，如图3所示在工字码未扣压状态下，上翼片10相对水平中心线40张开的角度9 1为0° -15°。这样，在将该工字码扣压在链带时，处在拉链正面上的上翼片10基本不发生变形，扣压后无裂痕。
[0017]本实用新型下翼片20相对水平中心线40张开的角度Θ 2设为40° -60°，以方便链带置入上翼片10和下翼片20之间。
[0018]当然，在工字码未扣压状态下，本实用新型上翼片10和下翼片20相对张开的角度Θ为55° -60°为最佳。
[0019]本实用新型K型工字码还于上、下翼片10、20相对的内侧面上分别设有凸条或凹槽30，具体如图2所示，在上翼片10的内侧面上设有凸条，对应该凸条的设置位置，于下翼片20的内侧面上设有凹槽，以提升本工字码与链带扣压时的牢靠性。
[0020]上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.1(型工字码，包括上、下翼片(10、20);其特征在于:上、下翼片(10、20)连接成K字型的一体结构，未扣压状态下的上翼片(10)相对水平中心线(40)张开的角度小于下翼片(20)相对该水平中心线(40)张开的角度，以使未扣压状态下的上翼片的折角(11)较下翼片的折角(21)平整；所述上翼片(10)设置在拉链正面。
2.如权利要求1所述的K型工字码，其特征在于:工字码未扣压状态下的上翼片(10)相对水平中心线(40)张开的角度(Θ I)为0° -15°。
3.如权利要求1或2所述的K型工字码，其特征在于:下翼片(20)相对水平中心线(40)张开的角度Θ2为40° -60°。
4.如权利要求1或2所述的K型工字码，其特征在于:工字码未扣压状态下的上翼片(10)和下翼片(20)相对张开的角度(Θ )为55° -60。。
5.如权利要求1或2所述的K型工字码，其特征在于:于上、下翼片(10、20)相对的内侧面上分别设有凸条或凹槽(30)。
6.如权利要求3所述的K型工字码，其特征在于:于上、下翼片(10,20)相对的内侧面上分别设有凸条或凹槽(30)。
7.如权利要求4所述的K型工字码，其特征在于:于上、下翼片(10,20)相对的内侧面上分别设有凸条或凹槽(30)。
【文档编号】A44B19/44GK203676324SQ201320766071
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】周海辉, 张田, 刘缙 申请人:福建浔兴拉链科技股份有限公司