鞋底沿条贴合模具及贴合工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种鞋底沿条贴合模具及贴合工艺，该模具主要由上盖、底模组成，上盖和底模之间通过铰链连接，上盖和底模上分别设置手柄；上盖和底模分别设置相互配合的卡扣；底模的大小与未经过打磨的鞋底相吻合，底模根部前端设置定位块；上盖上设置鞋模，鞋模的大小与未经过打磨的鞋底相吻合，上盖的边缘设置沿条槽，沿条槽的内侧与所贴沿条的外侧一致。采用本发明的模具与工艺，工作效率可以提升20倍，而且贴出的沿条不会走样。采用本发明所述模具及工艺贴出来的鞋底既美观，大方，同时还具有标准完全统一等优点。采用本发明所述模具及工艺，3个相邻的鞋号可以使用一套模具，大大降低了模具成本。
【专利说明】鞋底沿条贴合模具及贴合工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于制鞋【技术领域】，具体涉及一种鞋底沿条贴合模具及贴合工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在很多的橡胶男鞋底中，生产好鞋底后都要在内边缘部贴上沿条，这样既能保证鞋子在上帮时不走位，同时还提高了鞋子的档次，然而，由于每个鞋底的款型不一样，同时，所贴的沿条也有不同的规格，这就大大增加了鞋底贴沿条时的难度，如何找到一种既能提高效率又能减少贴沿条时的报废率还能降低模具成本的贴沿条工艺、提高工作效率是人们一直追求的目标。
[0003]传统的贴条方法是，将沿条的尺寸固定后，根据沿条的尺寸在鞋底拟贴沿条的部位用油性笔画上一个记号，然后按照画上的记号，将已处理好的沿条沿着记号处贴条，这样的加工方法，会存在以下的不足:
1.由于在标记号时鞋底不固定，很容易造成标记号时走形；
2.标记这样的记号效率较低；
3.贴条时周边没有挡板，贴出来的沿条不一定规整。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种鞋底沿条贴合模具及贴合工艺，以解决上述技术问题。
[0005]本发明所述鞋底沿条贴合模具，主要由上盖、底模组成，上盖和底模之间通过铰链连接，上盖和底模上分别设置手柄；上盖和底模分别设置相互配合的卡扣；底模的大小与未经过打磨的鞋底相吻合，底模根部前端设置定位块；上盖上设置鞋模，鞋模的大小与未经过打磨的鞋底相吻合，上盖的边缘设置沿条槽，沿条槽的内侧与所贴沿条的外侧一致。
[0006]优选的，所述底模根部和/或脚掌部设置耐磨垫槽。
[0007]本发明所述鞋底沿条贴合工艺，采用所述鞋底沿条贴合模具，主要包括如下步骤:
(1)将未经过打磨的鞋底置于底模中，通过定位块将未经过打磨的鞋底进行定位；
(2)将上盖扣合在底模上，并扣合卡扣进行固定；
(3)延沿条槽将沿条贴于鞋底上；
(4)打开卡扣，将贴好沿条的鞋底取出，根据所需鞋号进行打磨。
[0008]优选的，本发明所述鞋底沿条贴合工艺，采用底模上具有耐磨垫槽的鞋底沿条贴合模具，主要包括如下步骤:
(1)将预制好的耐磨垫置于底模根部和/或脚掌部的耐磨垫槽中，涂上胶粘剂；
(2)将未经过打磨的鞋底置于底模中，通过定位块将未经过打磨的鞋底进行定位，同时与耐磨垫槽中的耐磨垫进行冷粘；
(3)将上盖扣合在底模上，并扣合卡扣进行固定； (4)延沿条槽将沿条贴于鞋底上；
(5)打开卡扣，将贴好沿条的鞋底取出，根据所需鞋号进行打磨。
[0009]中国专利申请“一种双硬度、双物性橡胶鞋底及其制备工艺”(申请号:201310138321.3,申请日:2013年4月20日，申请公布日:2013年7月24日)中公开了一种耐磨橡胶，采用该耐磨橡胶切割成所需形状，称重后放于油压机中油压成型，进行修边处理，即得耐磨垫；普通鞋底的后跟和/或脚掌易磨损部位添加上耐磨垫后，可以增加鞋底的耐磨性和止滑性。
[0010]采用本发明所述贴合模具，可以很好的固定整只鞋底，工人在操作时，可将鞋底耐磨垫冷粘及沿条贴合的工作一次性完成，工作效率可以提升20倍，而且贴出的沿条不会走样。采用本发明所述模具及工艺贴出来的鞋底既美观，大方，同时还具有标准完全统一等优点。采用本发明所述模具及工艺，3个相邻的鞋号可以使用一套模具，大大降低了模具成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1为本发明的结构示意图；
图2为底|旲的结构不意图；
图中I手柄、2上盖、3鞋模、4沿条槽、5铰链、6底模、7耐磨垫槽、8定位块、9卡扣。
【具体实施方式】
[0012]实施例1
鞋底沿条贴合模具如图1和图2所示，上盖2和底模6之间通过铰链5连接，上盖2和底模6上分别设置手柄I ;上盖2和底模6分别设置相互配合的卡扣9 ;底模6的大小与未经过打磨的鞋底相吻合，底模6根部前端设置定位块8 ;上盖2上设置鞋模3，鞋模3的大小与未经过打磨的鞋底相吻合，上盖2的边缘设置沿条槽4，沿条槽4的内侧与所贴沿条的外侧一致；底模6根部和脚掌部设置耐磨垫槽7。
[0013]采用上述鞋底沿条贴合模具，对鞋底沿条进行贴合，主要包括如下步骤:
(1)将预制好的耐磨垫置于底模根部和脚掌部的耐磨垫槽中，涂上胶粘剂；
(2)将未经过打磨的鞋底置于底模中，通过定位块将未经过打磨的鞋底进行定位，同时与耐磨垫槽中的耐磨垫进行冷粘；
(3)将上盖扣合在底模上，并扣合卡扣进行固定；
(4)延沿条槽将沿条贴于鞋底上；
(5)打开卡扣，将贴好沿条的鞋底取出，根据所需鞋号进行打磨。
[0014]实施例2
鞋底沿条贴合模具在底模6根部设置耐磨垫槽7，其他结构同实施例1。
[0015]采用上述鞋底沿条贴合模具，对鞋底沿条进行贴合，主要包括如下步骤:
(1)将预制好的耐磨垫置于底模根部的耐磨垫槽中，涂上胶粘剂；
(2)将未经过打磨的鞋底置于底模中，通过定位块将未经过打磨的鞋底进行定位，同时与耐磨垫槽中的耐磨垫进行冷粘；(3)将上盖扣合在底模上，并扣合卡扣进行固定；
(4)延沿条槽将沿条贴于鞋底上；
(5)打开卡扣，将贴好沿条的鞋底取出，根据所需鞋号进行打磨。
【权利要求】
1.一种鞋底沿条贴合模具，其特征在于，主要由上盖、底模组成，上盖和底模之间通过铰链连接，上盖和底模上分别设置手柄；上盖和底模分别设置相互配合的卡扣；底模的大小与未经过打磨的鞋底相吻合，底模根部前端设置定位块；上盖上设置鞋模，鞋模的大小与未经过打磨的鞋底相吻合，上盖的边缘设置沿条槽，沿条槽的内侧与所贴沿条的外侧一致。
2.如权利要求1所述模具，其特征在于，所述底模根部和/或脚掌部设置耐磨垫槽。
3.一种鞋底沿条贴合工艺，其特征在于，采用权利要求1或2所述鞋底沿条贴合模具，主要包括如下步骤: (1)将未经过打磨的鞋底置于底模中，通过定位块将未经过打磨的鞋底进行定位； (2)将上盖扣合在底模上，并扣合卡扣进行固定； (3)延沿条槽将沿条贴于鞋底上； (4)打开卡扣，将贴好沿条的鞋底取出，根据所需鞋号进行打磨。
4.如权利要求3所述工艺，其特征在于，采用权利要求2所述模具，主要包括如下步骤: (1)将预制好的耐磨垫置于底模根部和/或脚掌部的耐磨垫槽中，涂上胶粘剂； (2)将未经过打磨的鞋底置于底模中，通过定位块将未经过打磨的鞋底进行定位，同时与耐磨垫槽中的耐磨垫进行冷粘； (3)将上盖扣合在底模上，并扣合卡扣进行固定； (4)延沿条槽将沿条贴于鞋底上； (5)打开卡扣，将贴好沿条的鞋底取出，根据所需鞋号进行打磨。
【文档编号】A43D44/00GK103859704SQ201410096686
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】陈荣贵 申请人:德州市鑫华润聚氨酯鞋材股份有限公司