一种有效降低鞋靴重量的工艺的制作方法
【专利摘要】一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，采用内底填充、刷胶、绷鞋、烘干等工艺过程。本发明主要通过将内底改为距边15-20mm的地方，中间向胶底凹出8-10mm深度，此深度与胶底的空间经此设计可有效减少，而面向鞋腔的凹槽在成鞋后可放置EVA或其它轻量化的材料来达到减重目的，并可将凹槽内放置的材料设计为鞋垫，从而使减重能够做到极致。
【专利说明】-种有效降低鞋靴重量的工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于制鞋工艺领域，特别涉及一种有效降低鞋靴重量的工艺。
【背景技术】
[0002] -般模压鞋或注射鞋的鞋底通过橡胶与鞋帮硫化结合，鞋底与鞋帮之间的空隙需 要填充胶料来实现鞋帮的结合。为使鞋靴的重量减轻，一般通过在内底和鞋底间增加中底 减少空间来达到减少胶层厚度，实现减重的要求。虽然现有工艺可W通过双密度注射可W 达到减重的目的，但是由于胶底与内底之间的发泡层容易存在与鞋帮的结合不太牢固的缺 点，因此发泡层相应的密度只能控制在能够与鞋帮结合的密度范围之内，因此在减重方面 不能做到极致。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了减轻鞋靴的重量提供一种有效降低鞋靴重量的工艺。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用W下技术方案： 一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发 泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工 艺步骤如下： 内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽 处，用热烙胶在前尖、里外踩、后跟处点胶，然后与鞋植粘牢； 刷胶；后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度60-75C，时间3-7分钟； 挪鞋；口口及耳扇挪端正，帮面挪植，底盘粘平，粘牢，帮脚压巷； 烘干；将合格的挪植半成品送入热大箱烘干，时间15-20分钟，温度110-145°C，然后将 鞋植拔出； 压印；将挪好的鞋帮套于铁脚压印； 起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮去掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/6- 1/4 ； 模压；将鞋套在铁脚上，注射枪温度60-85°C，注压时间10-12分钟，压力7-12Pa，烘 灯加热时间10-12砂，温度60-8(TC，底模设定温度130-165°C，哑植温度160- 165°C，边模 温度160-165°C，铁脚温度80-85C ; 拉胶；将水口胶、子口胶进行修整，然后排擅； 冷定型：排擅后按顺序放入冷大箱，温度-15C?-1(TC，时间2?3分钟，将鞋植从鞋 内拔出； 后处理；将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布廳少许水性 清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或瞭干。
[0005] 所述填充材料为EVA、PU其中的一种。
[0006] 内底距边15-20mm处设置8-lOmm深度的凹槽。
[0007] 本发明主要通过将内底改为距边15-20mm的地方，中间向胶底凹出8-lOmm深度， 此深度与胶底的空间经此设计可有效减少，而面向鞋腔的凹槽在成鞋后可放置EVA或其它 轻量化的材料来达到减重目的，并可将凹槽内放置的材料设计为鞋垫，从而使减重能够做 到极致。
【具体实施方式】
[0008] 实施例1 一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发 泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工 艺步骤如下： 内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽 处，用热烙胶在前尖、里外踩、后跟处点胶，然后与鞋植粘牢； 刷胶；后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度60-75C，3-7分钟； 挪鞋；口口及耳扇挪端正，帮面挪植，底盘粘平，粘牢，帮脚压巷； 烘干；将合格的挪植半成品送入热大箱烘干，时间15-20分钟，温度110-145°C，然后将 鞋植拔出； 压印；将挪好的鞋帮套于铁脚压印； 起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/6- 1/4 ； 模压；将鞋套在铁脚上，注射枪温度60-85°C，注压时间10-12分钟，压力7-12Pa，烘 灯加热时间10-12砂，温度60-8(TC，底模设定温度130-165°C，哑植温度160- 165°C，边模 温度160-165°C，铁脚温度80-85C ; 拉胶；将水口胶、子口胶进行修整，然后排擅； 冷定型：排擅后按顺序放入冷大箱，温度-15C?-1(TC，时间2?3分钟，将鞋植从鞋 内拔出； 后处理；将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布廳少许水性 清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干。
[0009] 所述填充材料为EVA、PU其中的一种。
[0010] 内底距边15-20mm处设置8-lOmm深度的凹槽。
[0011] 实施例2 一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发 泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工 艺步骤如下： 内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽 处，用热烙胶在前尖、里外踩、后跟处点胶，然后与鞋植粘牢； 刷胶；后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度65C，时间4分钟； 挪鞋；口口及耳扇挪端正，帮面挪植，底盘粘平，粘牢，帮脚压巷； 烘干：将合格的挪植半成品送入热大箱烘干，时间16分钟，温度115C，然后将鞋植拔 出； 压印；将挪好的鞋帮套于铁脚压印； 起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/5 ; 模压；将鞋套在铁脚上，注射枪温度65C，注压时间12分钟，压力8Pa，烘灯加热时间 12砂，温度6(TC，底模设定温度136C，哑植温度lerC，边模温度165C，铁脚温度8(TC ; 拉胶；将水口胶、子口胶进行修整，然后排擅； 冷定型：排擅后按顺序放入冷大箱，温度-1(TC，时间2分钟，将鞋植从鞋内拔出； 后处理；将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布廳少许水性 清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后瞭干。
[0012] 所述填充材料为EVA。
[0013] 内底距边15mm处设置9mm深度的凹槽。
[0014] 实施例3 一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发 泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工 艺步骤如下： 内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽 处，用热烙胶在前尖、里外踩、后跟处点胶，然后与鞋植粘牢； 刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度75C，时间3分钟； 挪鞋；口口及耳扇挪端正，帮面挪植，底盘粘平，粘牢，帮脚压巷； 烘干；将合格的挪植半成品送入热大箱烘干，时间20分钟，温度iicrc，然后将鞋植拔 出； 压印；将挪好的鞋帮套于铁脚压印； 起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/6 ; 模压；将鞋套在铁脚上，注射枪温度65C，注压时间11分钟，压力12Pa，烘灯加热时间 10砂，温度8(TC，底模设定温度13C，哑植温度165C，边模温度16(TC，铁脚温度85C ; 拉胶；将水口胶、子口胶进行修整，然后排擅； 冷定型：排擅后按顺序放入冷大箱，温度-1(TC，时间3分钟，将鞋植从鞋内拔出； 后处理；将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布廳少许水性 清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或瞭干。
[0015] 所述填充材料为EVA。
[0016] 内底距边18mm处设置9mm深度的凹槽。
[0017] 实施例4 一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、发 泡层、鞋垫，在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进行结合，具体工 艺步骤如下： 内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入将内底凹槽 处，用热烙胶在前尖、里外踩、后跟处点胶，然后与鞋植粘牢； 刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度68C，时间4分钟； 挪鞋；口口及耳扇挪端正，帮面挪植，底盘粘平，粘牢，帮脚压巷； 烘干：将合格的挪植半成品送入热大箱烘干，时间17分钟，温度125C，然后将鞋植拔 出； 压印；将挪好的鞋帮套于铁脚压印； 起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮砂掉帮脚粒面皮青，砂平，砂匀，深度为皮厚的1/4 ; 模压；将鞋套在铁脚上，注射枪温度60-85°C，注压时间12分钟，压力llPa，烘灯加热 时间12砂，温度7(TC，底模设定温度145°C，哑植温度162°C，边模温度lerC，铁脚温度 82 °C ； 拉胶；将水口胶、子口胶进行修整，然后排擅； 冷定型：排擅后按顺序放入冷大箱，温度-1(TC，时间2分钟，将鞋植从鞋内拔出； 后处理；将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布廳少许水性 清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或瞭干。
[0018] 所述填充材料为PU。
[0019] 内底距边16mm处设置8mm深度的凹槽。
[0020] 实施例5 具体步骤如实施例2,不同的是内底距边距离，中间向胶底凹出凹槽的深度；刷胶步骤 中烘箱温度、时间；合格的挪植半成品送入热大箱烘干时间、温度；砂平深度；模压中注射 枪温度、注压时间、压力，烘灯加热时间、温度，底模设定温度，哑植温度，边模温度，铁脚温 度；冷定型温度、时间的不同，具体图表1所示。
[00川表中单位；距离mm、深度mm、温度°C、时间分钟、压力化。
[0022]表 1
【权利要求】
1. 一种有效降低鞋靴重量的工艺，其鞋底结构由外向内依次为实密橡胶层外层、内底、 发泡层、鞋垫，其特征在于：在内底上设置凹槽，然后通过模压或注射工艺将鞋面和鞋底进 行结合，具体工艺步骤如下： 内底填充：把主跟、包头装入前帮和后帮的预定位置，然后将填充材料放入凹槽处，用 热熔胶在前尖、里外踝、后跟处点胶，然后与鞋楦粘牢； 刷胶：后帮、里帮脚处刷白乳胶，烘箱温度60-75°C，时间3-7分钟； 绷鞋：口门及耳扇绷端正，帮面绷楦，底盘粘平，粘牢，帮脚压茬； 烘干：将合格的绷楦半成品送入热大箱烘干，时间15-20分钟，温度110-145°C，然后将 鞋楦拔出； 压印：将绷好的鞋帮套于铁脚压印； 起毛，刷胶：帮脚起毛处用砂轮去掉帮脚粒面皮青，深度为皮厚的1/6 -1/4 ; 模压：将鞋靴套在铁脚上，注射枪温度60-85°C，注压时间10 -12分钟，压力7-12Pa， 烘灯加热时间10-12秒，温度60-80°C，底模设定温度130-165°C，哑楦温度160- 165°C，边 模温度160- 165°C，铁脚温度80- 85°C ; 拉胶：将水口胶、子口胶进行修整，然后排揎； 冷定型：排揎后按顺序放入冷大箱，温度-15°C?-10°C，时间2?3分钟，将鞋楦从鞋 内拔出； 后处理：将帮脚胶底余胶拉去，成品线缝处用画笔刷防水剂，用海绵或软布蘸少许水性 清洁剂，将鞋表面油污、脏污清洗干净，然后烘干或晾干。
2. 根据权利要求1所述有效降低鞋靴重量的工艺，其特征在于：所述填充材料为EVA、 TO其中的一种。
3. 根据权利要求1所述有效降低鞋靴重量的工艺，其特征在于：内底距边15-20_处 设置8-10_深度的凹槽。
【文档编号】A43B13/42GK104397933SQ201410618793
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月6日 优先权日:2014年11月6日
【发明者】涂正洪 申请人:际华三五一五皮革皮鞋有限公司