一种智能卷发器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种智能卷发器，包括：外发热圈壳中设置有发热管，发热管的前端设置有发热管帽，发热管内装设有第一发热体，第一发热体上设置有热敏电阻，第一发热体的两侧还夹有第一发热体夹片和第二发热体夹片，发热管的前端还设置有发热管连接头，发热管连接头装设在月形部件的一侧；外发热圈壳内装设有外发热圈，外发热圈内装设有第二发热体和第三发热体，外发热圈壳固定在发热圈盖上。本实用新型提供的智能卷发器，升温时间短，热扩散小。
【专利说明】一种智能卷发器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷发器【技术领域】，特别涉及一种智能卷发器。
【背景技术】
[0002]现有技术提供卷发器，采用单根发热管，升温时间长，热扩散大，因此，热损耗大，浪费电力。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种智能卷发器，升温时间短、热扩散小。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]一种智能卷发器，其特征在于，包括:主体、面壳、电机固定座、电机座、月形部件和电机；
[0006]所述电机座固定在所述电机固定座上，所述电机座的中间设置有涡轮和所述电机，所述面壳可压合或者弹起的装设在所述主体上，压脚装设在所述面壳下方的支柱上，所述主体的前端设置有外发热圈壳，所述外发热圈壳上设置有开关和转向杆，所述转向杆位于所述开关旁；
[0007]所述外发热圈壳中设置有发热管，所述发热管的前端设置有发热管帽，所述发热管内装设有第一发热体，所述第一发热体上设置有热敏电阻，所述第一发热体的两侧还夹有第一发热体夹片和第二发热体夹片，所述发热管的前端还设置有发热管连接头，所述发热管连接头装设在月形部件的一侧；
[0008]所述电机上设置有涡轴，所述涡轴传动连接所述涡轮，所述月形部件上装设有感应磁铁，所述月形部件的另一侧装设在所述电机座的中间轴上，第一轴承装设在所述月形部件内，所述第二轴承装设在所述第一轴承内，所述月形部件上具有两个月形弯钩；
[0009]所述外发热圈壳内装设有外发热圈，所述外发热圈内装设有第二发热体和第三发热体，所述外发热圈壳固定在发热圈盖上；
[0010]所述外发热圈与所述发热管之间形成一段环形空间；
[0011]所述电机固定座的一侧装设有霍尔感应板,所述感应磁铁位于所述霍尔感应板的一侧。
[0012]优选地，所述外发热圈壳上设置有装设所述开关的卡位，所述开关卡扣装设在所述卡位上。
[0013]优选地，所述第一轴承与所述第二轴承之间设置有轴承隔环。
[0014]优选地，所述电机座上设置有凹槽，所述电机装设在所述凹槽中。
[0015]优选地，所述电机固定座与所述电机座之间设置有密封圈，所述密封圈装设在所述电机座的中间轴上。
[0016]通过实施以上技术方案，具有以下技术效果:本实用新型实施例提供的卷发器，其外发热圈内部安装有第二发热体、第三发热体，所述发热管内装设有第一发热体，外发热圈与发热管之间形成一段环形空间，工作时头发卷入于此环形空间加热。两个发热元件同时发热，可在短时间完成升温过程，与传统卷发器只有单根发热管相比，此结构具有升温时间短，热扩散小，并且由于两发热件形成闭合的环形空间，因此也具备热损耗小的优点，可达到节能的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的智能卷发器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。
[0019]本实用新型实施例提供一种智能卷发器，如图1所示，包括:电机固定座310、电机座301、月形部件312、电机304、主体(图中未示出)和面壳(图中未示出)，所述面壳可压合或者弹起的装设在所述主体上，压脚装设在所述面壳下方的支柱上，所述主体的前端设置有外发热圈壳，所述电机座301固定在所述电机固定座310上，所述电机座301的中间设置有涡轮302和所述电机304，外发热圈壳上设置有开关324和转向杆330，所述转向杆330位于所述开关324旁，所述外发热圈壳323中设置有发热管320，具体的，所述发热管320通过发热管定位螺丝322固定在所述外发热圈壳323上，所述发热管320的前端设置有发热管帽321，具体的，该发热管帽321通过发热管帽固定螺丝319固定在所述发热管320的前端，所述发热管320内装设有第一发热体317，所述第一发热体317上设置有热敏电阻318，所述第一发热体317的两侧还夹有第一发热体夹片315和第二发热体夹片316，所述发热管320的前端还设置有发热管连接头313，具体的，该发热管连接头313通过定位螺丝314固定在所述发热管320的前端，所述发热管连接头313装设在月形部件312的一侧。
[0020]所述电机304上设置有涡轴303，所述涡轴303传动连接所述涡轮302，所述月形部件312上装设有感应磁铁311，所述月形部件312的另一侧装设在所述电机座301的中间轴上，第一轴承305装设在所述月形部件312内，所述第二轴承307装设在所述第一轴承305内，所述月形部件312上具有两个月形弯钩。
[0021]所述外发热圈壳上装设有外发热圈325，所述外发热圈325内装设有第二发热体326和第三发热体327，发热圈盖328固定在所述外发热圈壳323上，具体的，该外发热圈壳323通过外发热圈盖螺丝329固定在发热圈盖328上，所述外发热圈壳323上具有用于固定该外发热圈壳323的外发热圈壳固定螺丝331。
[0022]外发热圈325与发热管320之间形成一段环形空间。
[0023]所述电机固定座310的一侧装设有霍尔感应板309，所述感应磁铁311位于所述霍尔感应板309的一侧。
[0024]本实用新型实施例提供的卷发器，其外发热圈内部安装有第二发热体、第三发热体，所述发热管内装设有第一发热体，外发热圈与发热管之间形成一段环形空间，工作时头发卷入于此环形空间加热。两个发热元件同时发热，可在短时间完成升温过程，与传统卷发器只有单根发热管相比，此结构具有升温时间短，热扩散小，并且由于两发热件形成闭合的环形空间，因此也具备热损耗小的优点，可达到节能的目的。
[0025]在上述实施例基础上，在其他实施例中，进一步的，所述外发热圈壳323上设置有装设所述开关324的卡位，所述开关324卡扣装设在所述卡位上。
[0026]在上述实施例基础上，在其他实施例中，进一步的，所述第一轴承305与所述第二轴承307之间设置有轴承隔环306。以使月形部件312偏摆幅度减小。
[0027]在上述实施例中，更进一步的，所述电机座301上设置有凹槽，所述电机304装设在所述凹槽中。以更好固定该电机304，使电机304转动更加稳定。
[0028]在上述实施例中，更进一步的，所述电机固定座与所述电机座之间设置有密封圈308，所述密封圈308装设在所述电机座的中间轴上。以使该电机固定座310与电机座301结合的更加紧密。
[0029]以上对本实用新型实施例所提供的一种智能卷发器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种智能卷发器，其特征在于，包括:主体、面壳、电机固定座、电机座、月形部件和电机； 所述电机座固定在所述电机固定座上，所述电机座的中间设置有涡轮和所述电机，所述面壳可压合或者弹起的装设在所述主体上，压脚装设在所述面壳下方的支柱上，所述主体的前端设置有外发热圈壳，所述外发热圈壳上设置有开关和转向杆，所述转向杆位于所述开关旁； 所述外发热圈壳中设置有发热管，所述发热管的前端设置有发热管帽，所述发热管内装设有第一发热体，所述第一发热体上设置有热敏电阻，所述第一发热体的两侧还夹有第一发热体夹片和第二发热体夹片，所述发热管的前端还设置有发热管连接头，所述发热管连接头装设在月形部件的一侧； 所述电机上设置有涡轴，所述涡轴传动连接所述涡轮，所述月形部件上装设有感应磁铁，所述月形部件的另一侧装设在所述电机座的中间轴上，第一轴承装设在所述月形部件内，所述第二轴承装设在所述第一轴承内，所述月形部件上具有两个月形弯钩； 所述外发热圈壳内装设有外发热圈，所述外发热圈内装设有第二发热体和第三发热体，所述外发热圈壳固定在发热圈盖上； 所述外发热圈与所述发热管之间形成一段环形空间； 所述电机固定座的一侧装设有霍尔感应板，所述感应磁铁位于所述霍尔感应板的一侧。
2.如权利要求1所述智能卷发器，其特征在于，所述外发热圈壳上设置有装设所述开关的卡位，所述开关卡扣装设在所述卡位上。
3.如权利要求1所述智能卷发器，其特征在于，所述第一轴承与所述第二轴承之间设置有轴承隔环。
4.如权利要求1所述智能卷发器，其特征在于，所述电机座上设置有凹槽，所述电机装设在所述凹槽中。
5.如权利要求1所述智能卷发器，其特征在于，所述电机固定座与所述电机座之间设置有密封圈，所述密封圈装设在所述电机座的中间轴上。
【文档编号】A45D1/04GK203913782SQ201420307268
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年1月17日
【发明者】方桂华 申请人:方桂华