渐进式拉模伞柄铜管片组的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种渐进式拉模伞柄铜管片组，所述片组为长方形薄片，其能够在宽度方向被所述拉模约束折弯成横截面带有向内凹入结构的圆形所述铜管，其特征在于，所述片组由连续的若干片铜片在长度方向首尾一体连接组成，所述铜片连接处的宽度方向设有凹入的切割槽，所述铜片的两条长边均为厚度逐渐变小的刀刃结构刃边，所述铜片一面的表面设有若干条角槽，所述角槽轴线与所述铜片长度方向平行，若干条角槽等间距的平行排列。本实用新型制作的角槽有利于铜片折弯成铜管，制作的切割槽有利于切割铜管时的定位及快速切割，刃边有利于合围成铜管时接节处的平滑交错连接，片组结构有利于预先打孔，有利于拉模过程的顺利进行。
【专利说明】渐进式拉模伞柄铜管片组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制作伞柄铜管的材料结构，尤其涉及一种渐进式拉模伞柄铜管片组。
【背景技术】
[0002]折叠伞是较为常见的生活用品，折叠伞的伞柄通常由能够相互套入并抽拉伸缩的管状结构，不锈钢材质的外柄管套入内柄管时，外柄管内壁与内柄管外壁产生摩擦较大，并且硬度较大的不锈钢材质的外柄管和内柄管相互抽拉摩擦时会产生异常刺耳的声音，抽拉过程中摩擦力的顿挫感较差，手拉动时手感差，长时间使用伞柄容易由于摩擦而损坏。通常在内柄管和外柄管管壁之间设置摩擦性能较好的铜管，由于铜管价格较高，通常只使用一小段铜管固定在外柄管内壁上，内柄管和铜管内壁之间的摩擦性能会因为铜材质延展性较好，摩擦较为柔和，进而消除了噪音。在制作铜管时，需要在铜管上制作导槽结构，并且需要将铜片折弯成铜管，并且需要有利于切割。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够有利于加工制作铜管的渐进式拉模伞柄铜管片组。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种渐进式拉模伞柄铜管片组，所述片组为长方形薄片，其能够在宽度方向被所述拉模约束折弯成横截面带有向内凹入结构的圆形所述铜管，其特征在于，所述片组由连续的若干片铜片在长度方向首尾一体连接组成，所述铜片连接处的宽度方向设有凹入的切割槽，所述铜片的两条长边均为厚度逐渐变小的刀刃结构刃边，所述铜片一面的表面设有若干条角槽，所述角槽轴线与所述铜片长度方向平行，若干条角槽等间距的平行排列。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中，所述切割槽与所述角槽处在所述铜片的正反两面。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中，所述角槽为陷入所述铜片表面下方的横截面为三角形结构的槽。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中，所述铜片折弯成铜管后，所述角槽位于所述铜管内壁一侧，所述角槽轴线与所述铜管轴线平行，所述铜管内的角槽横截面形变成线条结构，所述切割槽环绕所述铜管外周一圈。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中，所述铜片上设有贯穿厚度方向的通孔。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中，所述铜片折弯成所述铜管时，两侧的刃边上下重叠接触的交错设置。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中，所述角槽排布在所述铜片宽度方向的中部，靠近所述刃边附近不设有角槽。
[0011]本实用新型解决了【背景技术】中存在的缺陷，本实用新型制作的角槽有利于铜片折弯成铜管，制作的切割槽有利于切割铜管时的定位及快速切割，刃边有利于合围成铜管时接节处的平滑交错连接，片组结构有利于预先打孔，有利于拉模过程的顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的优选实施例的片组带有角槽一面的结构示意图；
[0014]图2是图1中A-A的截面图；
[0015]图3是本实用新型的优选实施例的片组带有切割槽一面的结构示意图；
[0016]图4是图3中B-B的截面图；
[0017]图5是本实用新型的铜管成品的立体结构示意图；
[0018]图6是本实用新型的铜管成品的横截面结构示意图；
[0019]图中:1、片组，2、铜片，3、铜管，4、切割槽，5、角槽，6、通孔，7、刃边，8、导槽。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1-6所示，一种渐进式拉模伞柄铜管3片组1，片组I为长方形薄片，片组I由连续的若干片铜片2在长度方向首尾一体连接组成，铜片2连接处的宽度方向设有凹入的切割槽4，切割槽4的设置有利于铜片2卷绕成铜管3后对相邻两个铜管3的分离切割；铜片2的两条长边均为厚度逐渐变小的刀刃结构刃边7，刃边7在铜片2被卷绕成铜管3后，两个刃边7会叠加交错的靠在一起，厚度的变化设计有利于交错出壁厚的平滑，厚度过渡平缓，铜片2折弯成铜管3时，两侧的刃边7上下重叠接触的交错设置；铜片2 —面的表面设有若干条角槽5，角槽5轴线与铜片2长度方向平行，若干条角槽5等间距的平行排列，铜片2卷绕成铜管3后，带有角槽5 —面位于铜管3内壁，角槽5有利于折弯过程的形变，有利于铜管3的成型。其能够在宽度方向被拉模约束折弯成横截面带有向内凹入结构的圆形铜管3，拉模是一种能够约束折弯铜片2宽度方向角度的模具，铜片2能够顺应拉模的折弯涉及，使之产生凹入结构，即在铜管3上折弯出凹入横截面为圆形的铜管3的内侧的弧形结构，此弧形结构成为导槽8。导槽8有利于伞柄伸缩过程中的导向，并且避免伞柄的内外层之间周向的转动。
[0022]切割槽4与角槽5处在铜片2的正反两面。这样当铜片2被卷绕成铜管3后，角槽5位于铜管3内壁，切割槽4位于铜管3外轴向的表面，位于外侧的切割槽4能够有利于相邻两个铜管3之间的切割分离，相邻两铜管3即为铜管3卷绕前两个间隔有切割槽4的铜片2。
[0023]角槽5为陷入铜片2表面下方的横截面为三角形结构的槽。铜片2折弯成铜管3后，角槽5位于铜管3内壁一侧，角槽5轴线与铜管3轴线平行，铜管3内的角槽5横截面形变成线条结构，切割槽4环绕铜管3外周一圈。三角形的角槽5在铜片2被卷绕产生形变后，或闭合成一条线，角槽5内部的空间恰好本压缩掉，同时用能够为铜片2的形变提供形变空间。
[0024]铜片2上设有贯穿厚度方向的通孔6。通孔6在铜片2卷绕成铜管3前先做好，这样降低了开孔的难度，一旦铜片2卷绕成铜管3后，通孔6的开孔工作就不容易开展。
[0025]角槽5排布在铜片2宽度方向的中部，靠近刃边7附近不设有角槽5。因为铜管3的导槽8附近不需要大的折弯形变，因此铜片2的角槽5排布避开在此处制作角槽5，节省了劳动成本。
[0026]以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
【权利要求】
1.一种渐进式拉模伞柄铜管片组，所述片组为长方形薄片，其能够在宽度方向被所述拉模约束折弯成横截面带有向内凹入结构的圆形所述铜管，其特征在于，所述片组由连续的若干片铜片在长度方向首尾一体连接组成，所述铜片连接处的宽度方向设有凹入的切割槽，所述铜片的两条长边均为厚度逐渐变小的刀刃结构刃边，所述铜片一面的表面设有若干条角槽，所述角槽轴线与所述铜片长度方向平行，若干条角槽等间距的平行排列。
2.根据权利要求1所述的渐进式拉模伞柄铜管片组，其特征在于:所述切割槽与所述角槽处在所述铜片的正反两面。
3.根据权利要求2所述的渐进式拉模伞柄铜管片组，其特征在于:所述角槽为陷入所述铜片表面下方的横截面为三角形结构的槽。
4.根据权利要求2或3所述的渐进式拉模伞柄铜管片组，其特征在于:所述铜片折弯成铜管后，所述角槽位于所述铜管内壁一侧，所述角槽轴线与所述铜管轴线平行，所述铜管内的角槽横截面形变成线条结构，所述切割槽环绕所述铜管外周一圈。
5.根据权利要求1或3所述的渐进式拉模伞柄铜管片组，其特征在于:所述铜片上设有贯穿厚度方向的通孔。
6.根据权利要求1所述的渐进式拉模伞柄铜管片组，其特征在于:所述铜片折弯成所述铜管时，两侧的刃边上下重叠接触的交错设置。
7.根据权利要求1或3所述的渐进式拉模伞柄铜管片组，其特征在于:所述角槽排布在所述铜片宽度方向的中部，靠近所述刃边附近不设有角槽。
【文档编号】A45B19/04GK204048395SQ201420379596
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月10日 优先权日:2014年7月10日
【发明者】宋环 申请人:苏州鸿大金属制品有限公司