防水拉链的制造方法与流程

本发明是关于一种拉链的制造方法，尤其是一种可有效防止液体渗透的防水拉链的制造方法。

背景技术：

请参照图1、2，现有的防水拉链9的制造方法，是先以弹性材料披覆于一基布91表面而形成一披覆层92，再于具有该披覆层92的基布91上，每隔预定间距设置贯穿该披覆层92与该基布91的一贯穿孔93，最后对应各该贯穿孔93由射出成型法安装一炼齿94，且各该炼齿94的上、下齿穿过对应的贯穿孔93而相连接。据此，当左、右炼齿94相啮合时，左、右披覆层92的端缘921可以相对压接，防止液体从左、右炼齿94之间的缝隙渗漏。类似于该现有的防水拉链的制造方法的一实施例已揭露于中国台湾公告第I339106号“防水性拉链”专利案当中。

然而，由于现有的防水拉链9的制造方法中，其是将热塑性材料加热至熔融，并以挤出的方式将熔融状的热塑性材料披覆于该基布91的表面，再经冷却后凝固形成该披覆层92，但挤出的工艺会造成热塑性材料产生膨胀现象，故该基布91上的热塑性材料的冷却收缩程度难以均匀，造成该披覆层92的端缘921不易维持平整，多有凹凸不平的现象。如此一来，当左、右炼齿94相啮合时，左、右披覆层92的端缘921仅有局部能确实相对压接，而有些部位会产生缝隙以致防漏效果不佳。

又，在该现有的防水拉链9的贯穿孔93呈圆形，且各该炼齿94的上、下齿仅通过射入该贯穿孔93中的塑料相连接，故该现有的防水拉链9的各该炼齿94在成型时若未与该披覆层92相熔合，则易于受到拉扯力量发生偏转，以致欲相对啮合时操作困难。

有鉴于此，现有的防水拉链的制造方法确实仍有加以改善的必要。

技术实现要素：

本发明提供一种防水拉链的制造方法，采射出成型防水层，确保防水层的端面平整。

本发明提供一种防水拉链的制造方法，可确保各炼齿不会发生偏转。

本发明的一种防水拉链的制造方法，包含下列步骤：制备一防水炼布；以射出成型法成型一防水层，该防水层包覆该防水炼布的一个侧端部，且该防水层具有数个容料槽；在该数个容料槽中分别设一个连通孔，该连通孔贯穿该防水层及该防水炼布；及以射出成型法对应该数个容料槽成型数个炼齿，各该炼齿具有一个上齿及一个下齿，该上齿及该下齿以填满于该连通孔的部位相连接。

其中，该防水层具有一个上端部、一个下端部及一个侧端部，该上端部连接该防水炼布的上端面及该炼齿的上齿，该下端部连接该防水炼布的下端面及该炼齿的下齿，该侧端部连接该上端部与该下端部，该侧端部的端面平整，该数个容料槽设于该防水层的上端部或下端部。

又，本发明的另一种防水拉链的制造方法，包含下列步骤：以具有一个蕊部的一布带制备一防水炼布；以射出成型法成型一防水层，该防水层包覆该防水炼布的一个侧端部及该蕊部，该防水层在对应该蕊部处设有数个容料槽，且该容料槽延伸超过该蕊部的自由端；及以射出成型法对应该数个容料槽成型数个炼齿，各该炼齿具有一个上齿及一个下齿，该上齿及该下齿以填满于该容料槽的部位相连接。

其中，在射制该数个炼齿前，在该数个容料槽中打孔，使各该炼齿的上齿及下齿可以有较多相连的部位，以增强炼齿强度。

其中，该防水层具有一个上端部、一个下端部及一个侧端部，该上端部连接该防水炼布的上端面及该炼齿的上齿，该下端部连接该防水炼布的下端面及该炼齿的下齿，该侧端部连接该上端部与该下端部，该侧端部凸出于该蕊部的自由端外，该侧端部的端面平整，该数个容料槽设于该防水层的上端部或下端部。

据此，本发明的防水拉链的制造方法，可确保防水层的端面平整，不会呈不规则地凹凸型态，故左、右相对的二防水层的端面可以呈无缝隙地密接，进而确保液体无法从左、右炼齿之间的缝隙渗漏，具有极佳的防水效果。

此外，本发明的防水拉链的制造方法，可确保各炼齿能够与防水炼布维持稳固结合，即使受到拉扯也无法发生偏转，从而维持该防水拉链能顺畅地相对啮合，提升操作便利性及提升防水拉链的耐久使用度。

其中，该容料槽延伸超过该蕊部与其自由端相对的端缘，以增加该炼齿包覆该防水炼布的面积，有助提升该炼齿与该防水炼布之间的结合稳固性。

其中，该防水层的上端部及下端部均设有数个容料槽，且设于该上端部的容料槽与设于该下端部的容料槽相对，以共同对同一炼齿提供更佳的定位效果。

其中，其是在一布带的至少一表面贴合一防水膜，以制得该防水炼布。

其中，该布带的上、下表面均贴合有防水膜，以提升该防水层与该防水炼布的结合稳固性，使该防水层不易在使用一段时间后与该防水炼布分离，可延长防水拉链的使用寿命。

其中，将欲相对接的二防水层的侧端部的端面设为相匹配的型态，且该二相对端面分别具有数个相连的折曲平面。据此，即便液体从一表面渗漏进来，也较不易继续朝另一表面渗漏，故防水层成型时的尺寸公差容许度较大。

附图说明

图1：一种现有的防水拉链的俯视结构示意图。

图2：一种现有的防水拉链的侧剖结构示意图。

图3：本发明第一实施例贴合防水膜的示意图。

图4：本发明第一实施例射出成型防水层的示意图。

图5：本发明第一实施例在容料槽中设连通孔的示意图。

图6：本发明第一实施例射制炼齿后的结构示意图。

图7：本发明第一实施例的侧剖结构示意图。

图8：本发明第一实施例以左、右炼齿相啮合时的侧剖结构示意图。

图9：本发明第一实施例防水层以阶梯状端面相密接时的侧剖结构示意图。

图10：本发明第一实施例防水层以凹弧端面与凸弧端面相密接时的侧剖结构示意图。

图11：本发明第二实施例贴合防水膜的示意图。

图12：本发明第二实施例射出成型防水层的示意图。

图13：本发明第二实施例射制炼齿后的结构示意图。

图14：本发明第二实施例的侧剖结构示意图。

附图标记说明

﹝本发明﹞

1 布带

2 防水膜

3 防水层 3a 上端部

3b 下端部 3c 侧端部

31 端面 32 容料槽

4 连通孔

5 炼齿 5a 上齿

5b 下齿

6 布带 61 蕊部

7 防水层 7a 上端部

7b 下端部 7c 侧端部

71 端面 72 容料槽

8 炼齿 8a 上齿

8b 下齿

﹝现有技术﹞

9 防水拉链 91 基布

92 披覆层 921 端缘

93 贯穿孔 94 炼齿。

具体实施方式

为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

本发明防水拉链的制造方法的第一实施例包含下列步骤：

制备一防水炼布，使液体无法从该防水炼布的一表面渗透至另一表面。制备该防水炼布的方法不限，例如请参照图3，可选择在一布带1的至少一表面贴合一防水膜2，以制得该防水炼布；其中，较佳选择使该布带1的上、下表面（依图式而言的方向）均贴合有防水膜2。在其他实施例中，也可选择向该布带1的表面喷涂防水胶，或是施压使防水胶渗入布带1中等方式，令该布带1具有防渗效果。

请参照图4，以射出成型法成型一防水层3，该防水层3包覆该防水炼布的一个侧端部。详言之，可以将该防水炼布置入一射出成型机台的一射出模具中，并将熔融的高分子材料（例如：TPU或TPE等）射入并充满模穴，直至该高分子材料冷却凝固后，再开模取出具有该防水层3的防水炼布。

据此，取出该防水炼布时，该防水层3可稳固包覆于该防水炼布的一个侧端部，而该防水层3具有一个上端部3a、一个下端部3b及一个侧端部3c，该上端部3a连接该防水炼布的上端面，该下端部3b连接该防水炼布的下端面，该侧端部3c则连接该上端部3a与该下端部3b，且可确保该侧端部3c的端面31具有所预期的平整型态（在本实施例中是呈现平面型态），而不会因冷却收缩程度不均而呈不规则地凹凸型态。

其中，由于该防水层3与该防水膜2的材料特性可选择相同或相似，故该防水层3与该防水膜2的结合稳固性会比该防水层3与该布带1还好；因此，相较于仅在该布带1的其中一表面贴合有防水膜2，当选择使该布带1的上、下表面均贴合有防水膜2时，能提升该防水层3与该防水炼布的结合稳固性，使该防水层3不易在使用一段时间后与该防水炼布分离，可延长防水拉链的使用寿命。

该防水层3另具有数个容料槽32，该容料槽32可以如图所示呈篓空型态，使该容料槽32的底端裸露出该防水炼布；或者，该容料槽32也可呈非篓空型态，使该容料槽32的底端不裸露出该防水炼布，均不影响设置该容料槽32以防止炼齿转动的效果（容后详述）。其中，该容料槽32可选择设为非圆形的型态，或是在每一颗炼齿成型时包覆涵盖不限型态的数个容料槽32，同样可达到防止炼齿转动的效果。又，该数个容料槽32可选择设于该防水层3的上端部3a或下端部3b；或者，也可选择在该防水层3的上端部3a及下端部3b均设有数个容料槽32，并使设于该上端部3a的容料槽32与设于该下端部3b的容料槽32相对，以共同对同一炼齿提供更佳的定位效果。

接下来，请参照图5，在该防水层3的数个容料槽32中分别设一个连通孔4，该连通孔4贯穿该防水层3及该防水炼布，该连通孔4的形状不拘，可以是圆形或任意型态。

请参照图6、7，以射出成型法对应该数个容料槽32成型数个炼齿5，各该炼齿5具有一个上齿5a及一个下齿5b，该上齿5a及该下齿5b以填满于该连通孔4的部位相连接。详言之，可将具有该防水层3与连通孔4的防水炼布置入另一射出模具中，并将熔融的塑料射入并充满模穴，使熔融的塑料填满该数个容料槽32与连通孔4，以于冷却固化后成型该数个炼齿5，且该数个炼齿5的上齿5a间隔排列在该防水层3的上端部3a，该数个炼齿5的下齿5b则间隔排列在该防水层3的下端部3b。

其中，由于该数个炼齿5在其成型过程中，熔融的塑料会填满对应的容料槽32，故各该炼齿5成型后将具有对应于该容料槽32的非圆形部位；据此，各该炼齿5成型时无论是否与该防水层3或防水膜2相熔合，成型后的炼齿5都能维持与该防水炼布稳固结合，即使受到拉扯也不会发生偏转。又，当选择使每一颗炼齿5包覆涵盖数个容料槽32时，即使各该容料槽32呈圆形仍可相互牵制以确保该炼齿5无法发生偏转。

请参照图8，据由前述结构，本发明的防水拉链以左、右炼齿5相啮合时，左、右相对的二防水层3可分别由其侧端部3c的端面31相对压接，且由于本发明可确保该防水层3的端面31平整，故左、右相对的二防水层3的端面31可以呈无缝隙地密接，进而确保液体无法从左、右炼齿5之间的缝隙渗漏，具有极佳的防水效果。

请参照图9、10，本发明还可选择使欲相对接二防水层3的侧端部3c的端面31呈任何相匹配的型态，例如图9所示的阶梯状，或是图10所示的凹弧面与凸弧面等。其中，类似于图9所示态样的具有数个相连的折曲平面的二相对端面31对接时，即便液体从一表面渗漏进来，也较不易继续朝另一表面渗漏，故其成型时的尺寸公差容许度较大。

以下揭示本发明防水拉链的制造方法的第二实施例，该第二实施例大致上同于上述的第一实施例，其主要差异在于：本发明第二实施例选用具有蕊部的布带来制作防水拉链。

详言之，本发明防水拉链的制造方法的第二实施例包含下列步骤：

请参照图11，以具有一个蕊部61的一布带6制备一防水炼布，使液体无法从该防水炼布的一表面渗透至另一表面。制备该防水炼布的方法不限，例如可选择在该布带6的至少一表面贴合一防水膜2（较佳选择在该布带6的上、下表面均贴合有防水膜2，其理由同于前述），以制得该防水炼布；其中，为确保该防水膜2能平整贴合该布带6而不易脱落，该防水膜2较佳不覆盖该布带6的蕊部61，该布带6较佳于上、下表面（依图式而言之方向）均贴合有防水膜2。在其他选择向该布带6表面喷涂防水胶的实施例中，或是选择使防水胶在加压后渗入布带6的实施例中，则可以连该布带6的蕊部61都赋予防水功能。

请参照图12，以同于上述实施例的射出成型法成型一防水层7，该防水层7包覆该防水炼布的一个侧端部及该蕊部61，该防水层7具有一个上端部7a、一个下端部7b及一个侧端部7c，该上端部7a连接该防水炼布的上端面，该下端部7b连接该防水炼布的下端面，该侧端部7c则连接该上端部7a与该下端部7b，且该侧端部7c凸出于该蕊部61的自由端外。本实施例同样借助射出成型法，确保该侧端部7c的端面71具有所预期的平整型态（在本实施例图式是呈现平面型态，但不以此为限），而不会因冷却收缩程度不均而呈不规则地凹凸型态。

其中，该防水层7在对应该蕊部61处设有数个容料槽72，该容料槽72的型态不拘。请配合参照图14，该容料槽72的前端延伸超过该蕊部61的自由端，使得后续在该容料槽72中射制一炼齿8时，该炼齿8的上齿8a及下齿8b可以通过此处相连接。又，该容料槽72的后端也可延伸超过该蕊部61与其自由端相对的端缘，以增加该炼齿8包覆该防水炼布的面积，有助提升该炼齿8与该防水炼布之间的结合稳固性；在设有该防水膜2的实施例中，还可由该炼齿8包覆该防水膜2的端缘，使该防水膜2更不易翻翘。

请参照图13、14，该防水层7成型后，续以射出成型法对应该数个容料槽72成型数个炼齿8，各该炼齿8具有一个上齿8a及一个下齿8b，该上齿8a及该下齿8b以填满于该容料槽72的部位相连接。详言之，可将具有该防水层7的防水炼布置入一射出模具中，并将熔融的塑料射入并充满模穴，使熔融的塑料填满及穿过该数个容料槽72，以包覆该布带6的蕊部61，并于冷却固化后成型该数个炼齿8，且该数个炼齿8的上齿8a间隔排列在该防水层7的上端部7a，该数个炼齿8的下齿8b则间隔排列在该防水层7的下端部7b。

其中，由于该数个炼齿8在其成型过程中，熔融的塑料会从该蕊部61自由端前贯穿该容料槽72，故各该炼齿8成型后，其上齿8a与下齿8b不仅可共同包覆该布带6的蕊部61，还能以贯穿该容料槽72的部位相连接，确保该数个炼齿8能维持与该防水炼布稳固结合，即使受到拉扯，各该炼齿8也无法发生偏转。此外，当本发明第二实施例的防水拉链以左、右炼齿8相啮合时，左、右相对的二防水层7同样可由其侧端部7c的平整端面71相对密接，达到极佳的防水效果。

在其他实施例中，在射制该炼齿8前，还可以在该容料槽72中打孔，使该炼齿8的上齿8a及下齿8b可以有较多相连的部位，以增强炼齿8强度。

综上所述，本发明的防水拉链的制造方法，采射出成型防水层，因而具有加工效果良好、成形速度快、尺寸精度易控制等优点，并据以确保防水层的端面平整，故左、右相对的二防水层的端面可以呈无缝隙地密接，进而确保液体无法从左、右炼齿之间的缝隙渗漏，具有极佳的防水效果。

此外，本发明的防水拉链的制造方法，更借助在无蕊部的布带上设置兼具防转功效的防水层，或是采用具有蕊部的布带制成防水炼布，确保各炼齿能够与防水炼布维持稳固结合，即使受到拉扯也无法发生偏转，从而维持该防水拉链能顺畅地相对啮合，提升操作便利性及提升防水拉链的耐久使用度。

以上仅为本发明的较佳实施例，不得以此限定本发明实施的保护范围，因此凡参考本发明的说明书内容所作的简单等效变化与修饰，仍属本发明的保护范围。