技术领域本发明涉及制鞋设备技术领域，具体为一种鞋底鞋帮压合装置。
背景技术：
在鞋子的制造过程中需要将鞋帮和鞋底进行粘合，在粘合的过程中需要外力将进行过上胶处理的需要粘合的部分相互贴合并施加一定的压力，鞋底压合机就是实施上述工序的机械。现有鞋底鞋帮的压合多为大型机械，结构复杂，设备损坏后维修困难、维修成本高，且在工作量不是繁忙的情况下不能实现由机械压合到人工压合切换的结合。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种鞋底鞋帮压合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种鞋底鞋帮压合装置，包括基座，所述基座的左右两端均设置有固定板，所述固定板上开有滑槽，所述基座的前后两端分别设置有凵型支架和放置板，所述基座的表面设置有平行滑槽，所述凵型支架的左右两端分别通过轴承套设有从动飞轮和驱动飞轮，所述从动飞轮和驱动飞轮之间连接有皮带，所述从动飞轮上固定有凸轮，所述凸轮的凸缘通过销钉套接有连杆，所述连杆的前面通过销钉套接有升降杆，所述升降杆的左右两端均设置有双滚轮，所述双滚轮位于滑槽内，且双滚轮与滑槽滚动连接，所述升降杆的背面设置有固定杆，所述固定杆的一端安装有压合板，所述放置板上开有放置槽，所述放置板的底部设置有滑动轮，所述滑动轮位于平行滑槽内，且滑动轮与平行滑槽滚动连接。优选的，所述放置槽的设置多于8组。优选的，所述凸轮为拆卸凸轮。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本鞋底鞋帮压合装置，结构简洁合理：为驱动飞轮提供驱动可为机械驱动或者人工驱动，根据工作环境方便切换，通过皮带使从动飞轮带动升降杆进而使固定杆驱动压合板上下运动，双滚轮在滑槽滚动，减小其之间的摩擦力，使压合板更好的上下运动，压合板压合放在放置板放置槽内的鞋，可以使鞋底鞋帮的压合，放置板设置的滑动轮可以调节压合板和放置槽间的距离，从而调节压合的力度，放置槽的多组设置可以提高工作效率，而且压合板的力度均匀，减少压合过程受力不均而导致残次品。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明放置板示意图。图中：1基座、100平行滑槽、2固定板、20滑槽、3凵型支架、4放置板、40放置槽、41滑动轮、5从动飞轮、6驱动飞轮、7皮带、8凸轮、80连杆、9升降杆、90双滚轮、91固定杆、10压合板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种鞋底鞋帮压合装置，包括基座1，基座1的左右两端均设置有固定板2，固定板2上开有滑槽20，基座1的前后两端分别设置有凵型支架3和放置板4，基座1的表面设置有平行滑槽100，凵型支架3的左右两端分别通过轴承套设有从动飞轮5和驱动飞轮6，从动飞轮5和驱动飞轮6之间连接有皮带7，从动飞轮5上固定有凸轮8，凸轮8为拆卸凸轮，凸轮8的凸缘通过销钉套接有连杆80，连杆80的前面通过销钉套接有升降杆9，升降杆9的左右两端均设置有双滚轮90，双滚轮90位于滑槽20内，且双滚轮90与滑槽20滚动连接，升降杆9的背面设置有固定杆91，固定杆91的一端安装有压合板10，放置板4上开有放置槽40，放置槽40的设置多于8组，放置板4的底部设置有滑动轮41，滑动轮41位于平行滑槽100内，且滑动轮41与平行滑槽100滚动连接。工作时，为驱动飞轮6提供驱动可为机械驱动或者人工驱动，根据工作环境方便切换，通过皮带7使从动飞轮5带动升降杆9进而使固定杆91驱动压合板10上下运动，双滚轮90在滑槽20滚动，减小其之间的摩擦力，使压合板10更好的上下运动，压合板10压合放在放置板4放置槽40内的鞋，可以使鞋底鞋帮的压合，放置板4设置的滑动轮41可以调节压合板10和放置槽40间的距离，从而调节压合的力度，放置槽40的多组设置可以提高工作效率，而且压合板10的力度均匀，减少压合过程受力不均而导致残次品。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。