具有拉头用安装件的拉头的制作方法

本发明涉及具有拉头用安装件的拉头。

背景技术：

安装于衣服和箱包等上的拉链在对拉链进行开闭动作的拉头上连结有拉攀。该拉攀会在穿着衣服运动或带着箱包走动时摆动而发出碰撞声。例如，当穿着运动服慢跑时，拉攀会有节奏地摆动而发出刺耳的碰撞声。该碰撞声对于慢跑的人来说是刺耳的，由此采取了消除碰撞声的措施(例如参照专利文献1、2)。

在专利文献1中，作为消音措施而在拉头的一部分上安装有环状的拉攀。该拉攀的与向拉头的安装侧为相反侧的自由端对拉链链牙或衣物的布料进行按压。由此，阻止拉攀弹起来抑制碰撞声的产生。另外，在专利文献2中，作为消音措施而利用形成于拉攀上的安装孔或捏持孔来安装具有柔软性的拉攀辅助件。由此，可以抑制拉攀的摆动。

现有技术文献

专利文献1：美国专利第5101538号说明书

专利文献2：日本特开2004-313517号公报

然而，在专利文献1的构成中，拉攀是特殊设计品，因此缺乏通用性，且成本高。在专利文献2的构成中，拉攀辅助件的形状复杂，向拉攀安装的作业会变得繁琐。另外，在拉攀上安装有拉攀辅助件的状态下，具有拉攀从拉头浮起的倾向，而且当不操作拉攀时，拉攀有时会碍事。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述情况提出的，其目的在于，提供一种具有拉头用安装件的拉头，该拉头用安装件不是复杂结构，能够简单地安装在 拉攀上，并能够减轻当不操作拉攀时的拉攀晃动。

本发明的上述目的通过下述结构来实现。

(1)一种具有拉头用安装件的拉头，其是在拉链用的拉头上安装有拉头用安装件而成的，该拉链用的拉头具有：主体，其具有彼此分离地平行配置的上翼部及下翼部；安装柱，其与所述上翼部相比向上方突出；和拉攀部，其转动自如地安装在所述安装柱上，所述具有拉头用安装件的拉头的特征在于，

所述拉头用安装件具有：形成有狭缝孔的主体部；一端部分别与所述主体部连接的一对连结部；和与所述一对连结部的另一端部连接的按压部，

所述主体部在所述狭缝孔内穿插有所述拉攀部，

所述一对连结部从所述拉攀部与所述上翼部之间向着所述安装柱的上表面弯曲地配置，

所述按压部配置在所述安装柱的上表面，

所述拉攀部通过所述连结部的弹性恢复力而在向所述上翼部侧倒伏的方向上被弹压。

(2)根据(1)所述的具有拉头用安装件的拉头，其特征在于，所述拉攀部具有：转动自如地安装在所述安装柱上的中间连接体；和转动自如地安装在所述中间连接体的与所述安装柱相反的一侧上的拉攀，

所述主体部在所述拉攀从所述狭缝孔穿过、且所述中间连接体收纳到所述狭缝孔内的状态下被安装。

(3)根据(1)或(2)所述的具有拉头用安装件的拉头，其特征在于，所述按压部在搭挂于所述安装柱的所述上表面的部分中的一部分上具有缺口。

(4)一种具有拉头用安装件的拉头，其是在拉链用的拉头上安装有拉头用安装件而成的，该拉链用的拉头具有：主体，其具有彼此分离地平行配置的上翼部及下翼部；安装柱，其与所述上翼部相比向上方突出；和拉攀部，其转动自如地安装在所述安装柱上，具有拉头 用安装件的拉头的特征在于，

所述拉头用安装件具有：形成有狭缝孔的主体部；一端部分别与所述主体部连接的一对连结部；和与所述一对连结部的另一端部连接的按压部，

所述主体部在所述狭缝孔内穿插有所述拉攀部，

所述一对连结部配置在所述拉攀部的所述安装柱侧的肩部与所述上翼部之间，

所述按压部配置在所述安装柱的上表面，

通过弹性变形将所述拉攀部在向所述上翼部侧倒伏的方向上弹压。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的具有拉头用安装件的拉头，其特征在于，所述按压部形成为比所述连结部大的厚度。

(6)根据(1)～(5)中任一项所述的具有拉头用安装件的拉头，其特征在于，所述主体部在所述狭缝孔内部的所述拉攀部的插入方向前方，具有防止所述拉攀部脱落的抵接部。

(7)根据(1)～(6)中任一项所述的具有拉头用安装件的拉头，其特征在于，所述主体部、所述连结部和所述按压部一体成形。

(8)根据(1)～(7)中任一项所述的具有拉头用安装件的拉头，其特征在于，由硅橡胶或硅树脂成形。

发明效果

根据本发明的具有拉头用安装件的拉头，不用将拉头用安装件设计成复杂的结构，能够将其简单地安装在拉攀上。而且，能够减少当不操作拉攀时的拉攀晃动，从而使拉攀不会碍事。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式的图，是表示拉链用拉头、和安装在该拉头上的拉头用安装件的外观立体图。

图2的(A)是安装件的表面侧的外观立体图，图2的(B)是安装件的背面侧的外观立体图。

图3是图2的(A)所示的安装件的A-A线剖视图。

图4是图3所示的安装件的B-B线截面的向视图。

图5是安装有安装件的拉头的外观立体图。

图6是图5所示的安装有安装件的拉头的侧视图。

图7是表示拉头、和安装在该拉头上的安装件的外观立体图。

图8是表示安装件的外观立体图。

图9是图8所示的安装件的C-C线剖视图。

图10是图9所示的安装件的D-D线截面的向视图。

图11是表示在拉头上安装有安装件的状态下的拉头的外观立体图。

图12是图11所示的安装有安装件的拉头的侧视图。

附图标记说明

11、71 拉头

13、81 上翼部

15、83 下翼部

17、77 主体

19、79 安装柱

21、73 拉攀部

37 拉攀

39 连接件(中间连接体)

51、91 主体部

53A、53B、93A、93B 连结部

55、95 按压部

59、99 狭缝孔

100、200 拉头用安装件

103 抵接部

104 肩部

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的具有拉头用安装件的拉头的实施方式进行具体说明。

<第一构成例>

图1是用于说明本发明的实施方式的图，是表示拉链用拉头(以下仅简称为拉头)11、和安装在该拉头11上的拉头用安装件(以下仅简称为安装件)100的外观立体图。作为一例所示的本构成的拉头11是将未图示的拉链链牙(啮合元件)隐藏的隐形拉链用的拉头。

拉头11具有：主体17，其具有彼此分离地平行配置的上翼部13及下翼部15；安装柱19，其与上翼部13相比向上方突出；和拉攀部21，其转动自如地安装在安装柱19上。

在本说明书中，关于拉头11，将拉头11沿着拉链链牙移动的方向称为滑动方向(X方向)，将在与上翼部13及下翼部15平行的平面上与滑动方向正交的方向称为宽度方向(Y方向)，将与滑动方向和宽度方向正交的厚度方向称为上下方向(Z方向)。另外，将拉头11的使拉链链牙分离的一侧称为前侧，将使拉链链牙啮合的一侧称为后侧，将安装柱19从拉头11的主体17突出的一侧称为上侧(表面侧)，将其相反侧称为下侧(背面侧)。另外，关于拉攀部21，将倒伏在拉头11的主体17上的状态下的拉攀部21的厚度方向作为上下方向(Z方向)。

拉头11的主体17具有：一对侧壁23，其竖立设置在下翼部15的宽度方向两肋侧；和安装柱19，其包含竖立设置在下翼部15前侧的宽度方向中央部的引导柱25而构成。在一对侧壁23的上端，分别形成有向宽度方向内侧折曲的一对上翼部13。该安装柱19的与上翼部13相比靠下方的供拉链链牙通过的区域成为引导柱25。

主体17在前侧且在一对侧壁23和与各侧壁23相对的引导柱25之间具有肩口27。另外，主体17在后侧且在一对侧壁23的内侧面彼此之间具有后口29。这些肩口27、后口29成为供拉链链牙(省略图示)穿插的通路。

安装柱19在其上部形成有沿着滑动方向的凹槽31。在该凹槽31 内游隙地嵌合有在一端部具有卡定爪33a的钩状的爪形杵33。在爪形杵33的基部穿设有轴孔，在轴孔内穿插有将安装柱19沿宽度方向贯穿的支承轴35。由此，安装柱19构成为，以支承轴35为中心将爪形杵33以能够转动的方式支承。

在爪形杵33的卡定爪33a上安装有供拉攀37连结的作为中间连接体的连接件(clamper)39。连接件39具有与爪形杵33连结的基端侧安装轴41、和与拉攀37连结的前端侧安装轴43。拉攀37是长条状的捏持件，在基端部形成有供连接件39的前端侧安装轴43穿插的贯穿孔45。

该拉头11具有自动停止机构。即，爪形杵33在隔着支承轴35的与卡定爪33a为相反侧的基部上形成有未图示的推压部。该推压部受到来自设于安装柱19内的未图示的弹簧的反弹力，而在从主体17的下翼部15离开的方向上被弹压。

这样，爪形杵33的卡定爪33a以支承轴35为支点而下压到下翼部15侧，且卡定爪33a的前端与未图示的拉链链牙卡定。在该状态下，能够阻止拉头11在滑动方向上的移动。另外，当拉攀37由操作者牵引时，爪形杵33经由连接件39被拉起，解除了卡定爪33a的前端与未图示的拉链链牙的卡定。在该状态下，拉头11可以沿滑动方向自由移动。

上述拉头11例如由锌合金、铝合金等金属材料的压铸成形品、或树脂材料的注塑成形品构成。

接着，对安装在上述构成的拉头11上的安装件100进行说明。图2的(A)是安装件100的表面侧的外观立体图，图2的(B)是安装件100的背面侧的外观立体图。如图2的(A)、(B)所示，安装件100具有：主体部51；一端部分别与主体部51连接的一对连结部53A、53B；和与一对连结部53A、53B的另一端部连接的按压部55。另外，在按压部55与主体部51之间，形成有由一对连结部53A、53B包围的孔部57。

图3是图2的(A)所示的安装件100的A-A线剖视图。图4是 图3所示的安装件100的B-B线截面的向视图。

主体部51从孔部57侧的侧面58向着主体部51的内部形成有与主体部51的底面51a平行的狭缝孔59。另外，在主体部51内，从底面51a凹陷形成有洞部61。

主体部51的狭缝孔59的一个狭缝开口59a在侧面58上开口，另一个狭缝开口59b在洞部61内开口。也就是说，狭缝孔59从侧面58的狭缝开口59a至洞部61以贯穿主体部51的方式形成。

按压部55形成为比连结部53A、53B大的厚度。如图2的(A)所示，在该按压部55的宽度方向中央部的孔部57侧形成有缺口56。

上述构成的安装件100是通过注塑成形或压缩成形而一体成形的柔软的弹性体，例如，由聚氨酯、硅、聚酯类弹性体、聚醚类弹性体、合成橡胶等树脂或天然橡胶等构成。作为安装件100的材料，尤其适合使用硅橡胶或硅树脂。

狭缝孔59以能够供拉攀部21穿插的方式形成。在该结构的情况下，狭缝孔59的尺寸被设定为通过使主体部51弹性变形而能够使连接件39收纳到狭缝孔59内的上下方向及宽度方向的尺寸。另外，洞部61具有通过使主体部51弹性变形而能够使穿插在狭缝孔59内的拉攀37的前端穿过的程度的尺寸。这些孔部57、狭缝孔59、洞部61在用模具成形时通过滑动型芯等成形。

图5是安装有安装件100的拉头11的外观立体图。安装件100沿着由图3的箭头P1表示的轨迹由操作者安装在拉头11上。

在此，参照图3、图5对安装件100的具体安装步骤进行说明。首先，将拉攀37的前端从孔部57的下侧向着上侧插入。然后，将从孔部57穿过的拉攀37的前端从狭缝开口59a插入至狭缝孔59，并从狭缝开口59b突出至洞部61。接着，将突出的拉攀37的前端向洞部61的下侧拉出。由此，成为拉攀37从狭缝孔59中通过，连接件39插入在狭缝孔59内的状态。接着，拉起按压部55，并使按压部55配置到安装柱19的上表面。这时，爪形杵33与形成在按压部55的宽度方向中央部的孔部57侧的缺口56卡定。通过上述步骤，安装件 100安装到拉头11上。

接着，对上述构成的安装件100安装在拉头11上的情况下的作用效果进行说明。图6是图5所示的安装有安装件100的拉头11的侧视图。

在安装件100安装到拉头11上的状态下，在主体部51的狭缝孔59内插入有连接件39，并在洞部61内配置有拉攀37的基端部。另外，拉攀37的前端成为从狭缝孔59及洞部61穿过的状态。通过使拉攀37的基端的一部分与形成在主体部51的洞部61上的抵接部61a抵接，而防止连接件39从主体部51脱落。

从主体部51延伸设置的一对连结部53B(53A也是同样的)从拉攀部21的连接件39与上翼部13之间向着安装柱19的上表面弯曲地配置。另外，按压部55被拉起至安装柱19的上表面，并配置在安装柱19的上表面。也就是说，一对连结部53A、53B在通过弹性变形而拉伸了的状态下配置，并在从连接件39与上翼部13之间到安装柱19的上表面为止的范围内弯曲。因此，通过连结部53A、53B的拉伸和弯曲，对按压部55付与弹性恢复力。

由此，一对连结部53A、53B通过各自产生的弹性恢复力，以连接件39的基端侧安装轴41为支点而将拉攀部21和主体部51向图中箭头F方向弹压。此外，连接件39通过抵接部61a而防止了从主体部51脱落，由此一对连结部53A、53B的弹性恢复力能够确实地传递到主体部51。

拉攀部21的连接件39插入至主体部51的狭缝孔59内，拉攀37的基端边受到上述的连结部53A、53B的弹性恢复力边收纳到洞部61内。由此，拉攀37和连接件39通过主体部51来抑制两者的相对位移，而与主体部51一体地位移。因此，拉攀部21通过连结部53A、53B的弹性恢复力而与主体部51一起在图中箭头F所示的向上翼部13侧倒伏的方向上被弹压。

在安装件100安装到拉头11上的状态下，通过将拉攀部21始终向上翼部13侧弹压，而能够抑制拉攀部21受到外力而晃动。其结果 是，能够防止因晃动而发出碰撞声。另外，由于拉攀部21向下侧的未图示的拉链链牙侧倒伏，所以当不操作拉头11时，拉攀部21并不碍事。另外，在操作者使拉头11滑动动作之后，从拉攀37松开手时，拉攀部21通过连结部53A、53B的弹性恢复力而自动地倒向拉链链牙侧。由此，操作者能够无意识地将拉攀部21保持在抑制晃动的状态。

抑制该拉攀部21晃动的图中箭头F方向的推压力能够通过连结部53A、53B的弹性而调节。例如，通过改变连结部53A、53B的厚度或形状、或者使用弹性常数不同的材料，使弹性恢复力增减，从而能够将推压力调节至最佳。

另外，按压部55形成为比连结部53A、53B大的厚度，从而提高了刚性。由此，按压部55与安装柱19的上表面的接触面压力增加，按压部55与安装柱19的抵接面彼此变得难以错动。进一步地，如上所述，按压部55在搭挂于安装柱19上的部分中的一部分上形成有缺口56。该缺口56通过将游隙地嵌合在安装柱19的凹槽31内的爪形杵33卡定，而能够防止按压部55与安装柱19的宽度方向上的错位。因此，不易发生安装件100向宽度方向的晃动，能够将拉攀37始终稳定地保持在拉头11的宽度方向中央。另外，通过由缺口56卡定爪形杵33，而稳定地保持不操作拉攀部21时的基于爪形杵33的卡定爪33a实现的自动停止机构。

此外，孔部57的尺寸比拉攀部21的与插入方向正交的最大宽度设定得窄。由此，一旦插入的拉攀部21难以从安装件100脱离，能够将安装件100的不慎脱落或遗失等防范于未然。

进一步地，本构成的安装件100的结构简单，所以能够容易地进行向拉头11的安装。另外，即使在安装于拉头11上的状态下，通过操作者对拉攀37进行操作，也能够实现拉头11的通常的滑动动作。而且，安装件100比拉头11小且轻量，由此即使在向拉头11的安装状态下，也不会妨碍拉链操作，操作者也不会感到不舒服。

而且，本构成的安装件100与现有的拉头形状对应地成形，由此 能够容易地适用于各种拉头。另外，安装件100的整体通过柔软的弹性体一体成形，由此容易生产。在此基础上，即使供安装件100安装的拉头与规定的拉头形状稍微不同，但通过安装件100自身的弹性变形，也能够吸收形状差。另外，无需为了减轻拉攀部21的晃动而将拉链自身变成专用的拉头。由此，根据本构成的安装件100，能够同时获得高通用性和经济性。

<第二构成例>

接着，对本发明的拉头用安装件的第二构成例进行说明。

图7是表示拉头71、和安装在该拉头71上的安装件200的外观立体图。

作为一例所示的本结构的拉头71具有拉攀部73、主体77和安装柱79。本结构的拉头71是不具有对拉头11的滑动动作进行限制的如上述卡定爪33a那样的自动停止机构的、所谓的自由拉头。除此之外，也可以与第一构成例的拉头相同地，是具有自动停止机构的拉头。

主体77具有：彼此分离地平行配置的上翼部81及下翼部83；和在上翼部81及下翼部83的宽度方向两缘部上向彼此靠近的方向突出的一对侧壁85。

安装柱79具有在主体77的前侧端部将上翼部81及下翼部83连结的引导柱80(参照图12)。安装柱79以与上翼部81相比向上方突出的方式设置，开口部87与上翼部81相比形成在上方。在该开口部87内插入有拉攀部73的安装轴89，且拉攀部73转动自如地安装在安装柱79上。

一对侧壁85与未图示的拉链链牙的外侧端部滑动接触。由此，因拉头71前侧的安装柱79而沿宽度方向分离形成的肩口27、和形成在拉头71后侧的后口29成为供拉链链牙穿插的通路。

上述拉头71例如由锌合金、铝合金等金属材料的压铸成形品、或树脂材料的注塑成形品构成。

接着，对安装在本结构的拉头71上的安装件200进行说明。图8是表示安装件200的外观立体图。

安装件200具有：主体部91；一端部分别与主体部91连接的一对连结部93A、93B；和与一对连结部93A、93B的另一端部连接的按压部95。另外，在按压部95与主体部91之间形成有由一对连结部93A、93B包围的孔部97。按压部95形成为比连结部93A、93B大的厚度。

安装件200是由硅橡胶或硅树脂等热塑性树脂、或者热塑性弹性体等形成的柔软的弹性体。该安装件200通过注塑成形而一体成形。

图9是图8所示的安装件200的C-C线剖视图。图10是图9所示的安装件200的D-D线截面的向视图。

安装件200的主体部91从孔部97侧形成有与主体部91的底面91a平行的狭缝孔99。另外，在主体部91的与孔部97侧为相反侧的端部上，形成有与狭缝孔99连通的连通孔101。狭缝孔99以能够供拉攀部73穿插的方式形成。

图11是表示安装有安装件200的拉头71的外观立体图。安装件200沿着由图9的箭头P2所示的轨迹由操作者安装在拉头71上。

在此，参照图9、图11对安装件200的具体安装步骤进行说明。首先，将拉攀部73的前端从孔部97的下侧向着上侧插入。然后，将从孔部97穿过的拉攀部73的前端从狭缝开口99a插入至狭缝孔99，并与狭缝孔99内部的在拉攀部73的插入方向前方形成的抵接部103抵接。接着，拉起按压部95，并将按压部95配置到安装柱79的上表面。通过上述步骤，安装件200被安装到拉头71上。

接着，对上述构成的安装件200安装在拉头71上的情况下的作用效果进行说明。图12是图11所示的安装有安装件200的拉头71的侧视图。

在安装件200安装到拉头71上的状态下，在主体部91的狭缝孔99内穿插有拉攀部73的前端，并使拉攀部73的前端与狭缝孔99的抵接部103抵接。由此，防止拉攀部73从主体部91脱落。

从主体部91延伸设置的一对连结部93B(93A也是同样的)配置在拉攀部73的安装轴89侧的肩部104与上翼部81之间。另外，按 压部95被拉起配置在安装柱79的上表面。也就是说，一对连结部93A、93B从拉攀部73的肩部104的正下方部分105弯曲，并向着安装柱79的上表面通过弹性变形而被拉伸。然后，按压部95在被付与了拉伸且弯曲后的连结部93A、93B的弹性恢复力之后的状态下，配置到安装柱79的上表面。

由此，一对连结部93A、93B通过各自产生的弹性恢复力，以拉攀部73的肩部104的正下方部分105为支点而将主体部91向图中箭头F方向弹压。此外，拉攀部73通过抵接部103而被防止从主体部91脱落，因此，一对连结部93A、93B的弹性恢复力被确实地传递到主体部91。

由于拉攀部73插入至主体部91的狭缝孔99内，所以拉攀部73与主体部91一体地位移。因此，拉攀部73通过连结部93A、93B的弹性恢复力而与主体部91一起在图中箭头F所示的向上翼部81侧倒伏的方向上被弹压。

通过将拉攀部73始终向上翼部81侧弹压，能够抑制拉攀部73受到外力而晃动。其结果是，能够获得与上述第一构成例相同的作用效果。

进一步地，根据本结构，由于拉攀部73的结构简单，所以能够将安装件200更简单地安装到拉头71上。另外，由于拉攀部73的前端由安装件200的主体部91覆盖，所以能够保护拉攀部73和拉攀部73的周围不受损伤。

本发明并不限定于上述的实施方式，将实施方式的各结构相互组合、或者本领域技术人员根据说明书的记载以及公知的技术进行改变、应用，也是本发明的原定计划，也包括在保护范围内。

在上述各构成例中，虽然是通过注塑成形或压缩成形将安装件一体成形，但制造方法并不限于此。例如，还可以将需要所期望的弹性力的连结部设计成刚性比主体部和按压部更高或更低的材料，并将安装件双色成形。这种情况下，无需伴随安装件的形状变化就能获得所期望的弹性力，并能提高设计自由度。另外，通过有选择地使用柔软 的材料和有韧性的材料，能够形成耐久性优异的结构。

另外，还可以通过压花加工和纹理加工等，对连结部和按压部的表面付与凹凸形状。这种情况下，能够调节连结部和按压部相对于拉头的防滑性，并能提高防止错位的效果。

此外，按压部的厚度虽然设为比连结部大的厚度，但也可以是相同厚度，还可以设为比连结部薄。这种情况下，能够谋求安装件的进一步的小型化。