1.一种防臭养生保健鞋子的制作方法，包括制作鞋底、制作鞋面，以及将制作好的鞋底和鞋面缝制成成品布鞋，其特征在于：
鞋底采用如下方法制取得到：
S11：拾捡从竹笋上脱落的竹壳并对其进行预处理；
S12：将预处理后的竹壳叠码2～5层并采用麻线将叠码后竹壳缝订为一体，按照鞋底样对缝订后的竹壳进行修剪，修剪后进行滚边处理制成竹壳底；将鞋底布叠码粘结制成毛坯底，用麻线将竹壳底和毛坯底连为一体然后进行手工纳底，手工纳底结束后采用切刀沿着竹壳底的轮廓对毛坯底进行切割，切割后在竹壳底的表面设置填充层，然后采用纯棉布对填充层进行覆盖，将纯棉布的周边与竹壳底的周边缝制为一体即可制得鞋底；
填充层由填充物在竹壳底的表面铺设构成，填充物由30～40重量份的艾绒、20～30重量份的棉短绒、20～30重量份的竹纤维混合组成；
填充物采用如下方法得到：先将棉短绒和竹纤维混匀得到混合纤维，然后再将艾绒均匀的混入混合纤维中既得填充物；
竹壳预处理包括如下工序：
S111：收集自然脱落的竹壳，将其自然摊晾，使得竹壳的含水率降至13～15％左右；
S112：对自然摊晾后的竹壳进行脱毛处理；
S113：将脱毛后的竹壳倒入浸泡槽中浸泡0.5～2.5h，使得竹壳充分吸水；
S114：将浸泡后的竹壳蒸煮5～20min，蒸煮后的竹壳放入水洗槽中进行清洗；
S115：将清洗后的竹壳自然晾干，使得竹壳含水率降至18～20％左右，然后送至摊平装置对其进行摊平，将摊平后的竹壳码叠成捆，然后进行压整作为制鞋的原材料；
竹壳的在脱毛装置中进行脱毛，脱毛装置包括机架B和机架B上倾斜状布置的脱毛滚筒，脱毛滚筒的两端分别开设进料口和出料口，脱毛滚筒内壁面上设置有凸筋，凸筋的长度方向与脱毛滚筒的长度方向相一致，凸筋在脱毛滚筒的内壁上沿脱毛滚筒的长度方向呈层状布置，相邻层的凸筋呈间隔交错状布置，脱毛滚筒与驱动机构E相连接；
竹壳漂洗后在晾干架上进行晾干，晾干架包括机架F，机架F上设置有台阶状布置的支撑台面，支撑台面上设置有集水件，集水件为弯折的板体A构成，板体A包括第一板体部和第一板体部外侧边部斜向上弯折延伸设置的第二板体部，第一板体部呈倾斜状布置，第一板体部外侧的高度大于第一板体部内侧的高度；
竹壳在摊平装置中进行摊平，摊平装置包括包括机架A和机架A上设置的送料机构，送料机构包括用于输送竹壳的竹壳输送带，竹壳输送带与驱动机构A相连接，竹壳输送带的进料端设置有用于向竹壳输送带推送竹壳的竹壳送料槽，竹壳送料槽的槽长方向与竹壳输送带的输送方向相一致，竹壳送料槽的槽底内表面与竹壳输送带的上层带体的输送面相平齐布置，竹壳送料槽的两槽壁向竹壳输送带的内侧延伸设置导向延伸段，竹壳输送带的上方设置对竹壳进行摊平的摊平机构以及对摊平后的竹壳进行烫压定型的烫压机构。
2.根据权利要求1所述的防臭养生保健鞋子的制作方法，其特征在于：竹壳为楠竹的竹壳。
3.根据权利要求1所述的防臭养生保健鞋子的制作方法，其特征在于：步骤S114中用于竹壳蒸煮的蒸煮液由复配剂和水按照1:4～6体积比配制得到，复配剂由亚甲基二萘磺酸钠0.8～1重量份、壳聚糖1～2重量份、平平加0.2～0.3重量份、碳酸氢钠2～3重量份、氢氧化钠5～8重量份和15～20重量份的水配制得到。
4.根据权利要求1所述的防臭养生保健鞋子的制作方法，其特征在于，鞋面采用如下方法制取得到：先将纯棉内层布铺设在工作台上，在纯棉内层布的表面涂覆粘接剂，随后铺设中间夹层布与纯棉内层布进行叠合粘接，然后再在中间夹层布的表面涂覆粘接剂并在涂覆粘接剂后铺设外层面料布进行粘接，待粘接剂完全干燥后制得鞋面料，按照鞋面样裁剪鞋面料制得半成品鞋面，对半成品鞋面进行滚边，安装系带组件或者松紧带后即可制得鞋面。
5.根据权利要求1所述的防臭养生保健鞋子的制作方法，其特征在于，纳底结束后先将鞋底放入蒸笼中进行热闷，热闷后用橡皮锤捶打定型并晾干，晾干后再用切刀进行裁切。
6.根据权利要求1所述的防臭养生保健鞋子的制作方法，其特征在于，纯棉内层布为内衣级棉布，中间夹层布为老棉布，外层面料布为灯芯绒。
7.根据权利要求1所述的防臭养生保健鞋子的制作方法，其特征在于，鞋面采用如下方法制取得到：粘接剂为玉米粉制成的浆糊。
8.根据权利要求1所述的防臭养生保健鞋子的制作方法，其特征在于，竹壳输送带的上方设置有竹壳导向板，竹壳导向板位于竹壳输送带的上方且两者之间的间距为d1，竹壳的厚度为d2，d1>d2，竹壳导向板和竹壳送料槽顺延布置，竹壳导向板的宽度小于竹壳送料槽的槽宽，摊平机构包括第一、二摊平单元，第一、二摊平单元相同且分别位于竹壳导向板的两外侧，竹壳导向板的两边部分别向其本体内设置空缺部，竹壳导向板与驱动机构B相连接，竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向滑动安装在机架A上，驱动机构B调节竹壳导向板沿竹壳送料槽的槽长方向进行移动，第一摊平单元包括第一安装支架，第一安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第一安装支架上设置有第一摊平子单元，第一摊平子单元包括第一安装支架上悬吊状向下延伸布置的第一拨杆，第一拨杆设置在第一安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第一拨杆的下端安装有第一导线轮，第一导线轮的中部开设有导线凹槽，第一导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第一摊平子单元还包括第一收线器；第二摊平单元包括第二安装支架，第二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向滑动安装在机架A上，第二安装支架上设置有第二摊平子单元，第二摊平子单元包括第二安装支架上悬吊状向下延伸布置的第二拨杆，第二拨杆设置在第二安装支架靠近竹壳导向板一侧的端部，第二拨杆的下端安装有第二导线轮，第二导线轮的中部开设有导线凹槽，第二导线轮的中心线与竹壳导向板的长度方向相平行，第二摊平子单元还包括第二收线器；第一、二摊平子单元相对应布置，第一收线器上线绳绕过第一、二导线轮后与第二收线器相连接，第一、二导线轮之间的线绳位于竹壳导向板的下方，第一、二安装支架与第三驱动机构相连接，第三驱动机构调节第一、二安装支架沿竹壳送料槽的槽宽方向移动；烫压机构包括竹壳输送带上方设置的烫压板，烫压板沿铅垂方向滑动安装在机架A上，烫压板与驱动机构D相连接，驱动机构D驱使烫压板上下移动；竹壳导向板处于两种状态，其一为：竹壳导向板的一端插入竹壳送料槽内的工作位，其二为驱动机构B驱使竹壳导向板向远离竹壳送料槽一侧进行移动、对烫压板的下行进行避让的避让位；第一、二摊平单元处于两种状态，其一为：竹壳导向板处于工作位时，第一、二导线轮位于空缺部内的预备位，其二为：驱动机构C调节第一、二导线轮向远离竹壳导向板一侧进行移动对竹壳进行摊平的摊平位。