可静态显示称重重量的拉杆箱的制作方法

本发明涉及拉杆箱领域技术，尤其是指一种可静态显示称重重量的拉杆箱。

背景技术：

众所周知，拉杆箱便于携带衣物且让人移动方便，人们外出旅游或出差时，拉杆箱是必不可少的物件,已深受人们广泛使用。传统拉杆箱包括箱体、拉杆和滚轮等，其功能单一，倘若外出旅游或出差时，人们搭乘坐飞机情形下，办理登机手续必须将随行携带的拉杆箱进行称重，然后根据超载的重量来计算需要缴纳额外的托运费用，如此人们在整理行李时，往往是根据需要来装纳物品，有时会忽略其重量，或者一时找不到称重器来称，只能凭感觉来装，这样到机场后很容意会因超重而多支付运输费用，增添许多不必要的麻烦；随着当今社会电子化程度的提高，传统拉杆箱远远满足不了当今消费者之需求，从而也有人提出在拉杆箱上设置自称重模块，通过设置自称重模块，使得人们可直观地了解拉杆箱的重量，然而，由于自称重模块的安装位置不合理，称重显示存在较大的误差，并且箱体的转动容易导致称重显示发生变化，从而给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可静态显示称重重量的拉杆箱，其能有效解决现有之拉杆箱重量显示不准确并且容易发生变动的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种可静态显示称重重量的拉杆箱，包括有箱体以及多个脚轮，该多个脚轮安装于箱体的底部，该箱体包括有内护套以及设置于内护套底部的轮座，该脚轮包括有轮胎支架和设置于轮胎支架上的轮胎，轮胎支架通过支架固定轴可转动地安装于轮座上，该轮座上固定有定向轴承，该定向轴承套设于支架固定轴外，且定位轴承的内壁与支架固定轴的外壁之间夹设有轴套；以及，该定向轴承上固定安装有称重传感器，称重传感器与支架固定轴的上端面固定连接，并且，称重传感器上设置有形变限位片，该形变限位片与定向轴承固定连接，形变限位片抵于内护套的底部，称重传感器夹紧固定于形变限位片和定向轴承之间。

作为一种优选方案，所述称重传感器的两端设置有第一固定孔，该定向轴承上设置有两第二固定孔，该第一固定孔与第二固定孔彼此正对并通过固定件固定连接。

作为一种优选方案，所述称重传感器上设置有第三固定孔，一铆钉穿过第三固定孔与支架固定轴的上端面铆接固定。

作为一种优选方案，所述定向轴承的表面凹设有凹位，该支架固定轴的上端侧面具有卡槽，一挡片卡扣于卡槽中，该挡片位于凹位中并低于轴套的上端面。

作为一种优选方案，所述箱体的底部各个边角均设置有一前述脚轮，针对每一脚轮均设置有一前述定向轴承、一前述轴套、一前述称重传感器和一形变限位片。

作为一种优选方案，所述箱体的顶部一侧设置有拉杆座，该拉杆座的表面上设置有显示屏，该显示屏通过连接线连接称重传感器。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有定向轴承和轴套，使得支架固定轴不会往周侧方向发生偏移，并配合称重传感器安装于定向轴承上，且称重传感器与支架固定轴的上端面固定连接，使得称重传感器能准确感测箱体的重量，箱体转动时，不会造成重量显示数值发生变化，实现了静态显示，从而给使用者的使用带来便利。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1是本发明之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本发明之较佳实施例的分解图；

图3是本发明之较佳实施例的局部放大示意图；

图4是本发明之较佳实施例的局部截面图。

附图标识说明：

10、箱体 11、内护套

12、轮座 13、拉杆座

20、脚轮 21、轮胎支架

22、轮胎 30、支架固定轴

31、卡槽 40、定向轴承

41、凹位 42、第二固定孔

50、轴套 60、称重传感器

61、第一固定孔 62、第三固定孔

70、形变限位片 80、挡片

90、显示屏。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构，包括有箱体10以及多个脚轮20。

该多个脚轮20安装于箱体10的底部，该箱体10包括有内护套11以及设置于内护套11底部的轮座12，该脚轮20包括有轮胎支架21和设置于轮胎支架21上的轮胎22，轮胎支架21通过支架固定轴30可转动地安装于轮座12上，该轮座12上固定有定向轴承40，该定向轴承40套设于支架固定轴30外，且定位轴承40的内壁与支架固定轴30的外壁之间夹设有轴套50。在本实施例中，所述定向轴承40的表面凹设有凹位41，该支架固定轴30的上端侧面具有卡槽31，一挡片80卡扣于卡槽31中，该挡片80位于凹位41中并低于轴套50的上端面。

该定向轴承40上固定安装有称重传感器60，称重传感器60与支架固定轴30的上端面固定连接，并且，称重传感器60上设置有形变限位片70，该形变限位片70与定向轴承40固定连接，形变限位片70抵于内护套11的底部，称重传感器60夹紧固定于形变限位片70和定向轴承40之间。在本实施例中，所述称重传感器60的两端设置有第一固定孔61，该定向轴承40上设置有两第二固定孔42，该第一固定孔61与第二固定孔42彼此正对并通过固定件（图中未示）固定连接，并且，所述称重传感器60上设置有第三固定孔62，一铆钉（图纸未示）穿过第三固定孔62与支架固定轴30的上端面铆接固定。

以及，所述箱体10的底部各个边角均设置有一前述脚轮20，针对每一脚轮20均设置有一前述定向轴承40、一前述轴套50、一前述称重传感器60和一形变限位片70。

另外，所述箱体10的顶部一侧设置有拉杆座13，该拉杆座13的表面上设置有显示屏90，该显示屏90通过连接线（图中未示）连接称重传感器60。

使用时，称重传感器60通过连接线连接到显示屏90，箱体10的重量集中作用于称重传感器60上，称重传感器60将获得的数据通过连接线传送至显示屏90上，并在显示屏90上显示。

本发明的设计重点在于：通过设置有定向轴承和轴套，使得支架固定轴不会往周侧方向发生偏移，并配合称重传感器安装于定向轴承上，且称重传感器与支架固定轴的上端面固定连接，使得称重传感器能准确感测箱体的重量，箱体转动时，不会造成重量显示数值发生变化，实现了静态显示，从而给使用者的使用带来便利。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。