一种硬金表带的制作方法

本发明涉及钟表领域，尤其涉及一种硬金表带。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们的购买力有了巨大的提升，越来越多的消费者开始购买金表。金表的主要部件是由黄金制成的，但黄金质地偏软，容易磨损，会给消费者带来不必要的损失，为了增加黄金的硬度、提高黄金的耐磨性，市面上出现了3D硬黄金，简称硬金。硬金密度大，耐磨性能良好，且做成中空结构后也能够承受较大的冲击力，所以3D硬金做成的饰品深受消费者喜爱，而采用3D硬金制作的硬金表凭借其质量轻(中空结构)、耐磨、美观等多种优点更是成为了爱表人士的宠儿。

但是硬金表经过一段时间的使用后会出现一个问题，由于表带节是中空结构的，连接相邻表带节的生耳有时候会捅破表带节的外侧壁，给消费者造成不便。究其原因，是表带节的内侧壁只有固定生耳的作用(设置有生耳孔)，而生耳端头直接抵持表带节的外侧壁，相邻表带节之间每相对转动一次，生耳的端头与表带节外侧壁之间就会硬干涉一次，从而造成表带节外侧壁的磨损(硬金虽然较之黄金耐磨，但长期使用还是会被磨损)，当表带节外侧壁磨损到一定程度后，生耳的端头就会捅破表带节外侧壁。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种硬金表带，该硬金表带的表带节的外侧壁不易破坏。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种硬金表带，包括至少两个的中空结构的表带节和连接相邻两个表带节的生耳，所述生耳包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部由所述第二杆部的端部向外延伸设置，所述表带节的内侧壁上设有生耳孔，所述第一杆部由所述生耳孔伸入到所述表带节的中空结构内，所述第一杆部的长度小于或等于所述表带节的内侧壁与表带节的外侧壁之间的距离，所述第二杆部直接或间接抵设在表带节的内侧壁上。

本发明的有益效果在于：第一杆部的长度小于或等于表带节内、外侧壁之间距离，改变了生耳的着力位置，使生耳与表带节之间的硬干涉发生在表带节的内侧壁上，进而避免表带节的外侧壁被轻易破坏。

附图说明

图1为本发明实施例一的硬金表带的一种连接结构的剖视图；

图2为图1中细节A的放大图；

图3为本发明实施例一的硬金表带的另一种连接结构的剖视图；

图4为本发明实施例一的硬金表带的另一种连接结构的剖视图；

图5为本发明实施例一的硬金表带的另一种连接结构的剖视图；

图6为图5中细节B的放大图；

图7为本发明实施例一的硬金表带的另一种连接结构的剖视图；

图8为图7中细节C的放大图。

标号说明：

1、表带节；2、生耳；21、第一杆部；22、第二杆部；3、生耳孔；4、抵持凸环；5、拆卸凸环；6、拆卸凹环。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：改变了生耳的着力位置，使生耳与表带节之间的硬干涉发生在表带节的内侧壁上。

请参照图1至图8，一种硬金表带，包括至少两个的中空结构的表带节1和连接相邻两个表带节1的生耳2，所述生耳2包括第一杆部21和第二杆部22，所述第一杆部21由所述第二杆部22的端部向外延伸设置，所述表带节1的内侧壁上设有生耳孔3，所述第一杆部21由所述生耳孔3伸入到所述表带节1的中空结构内，所述第一杆部21的长度小于或等于所述表带节1的内侧壁与表带节1的外侧壁之间的距离，所述第二杆部22直接或间接抵设在表带节1的内侧壁上。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：第一杆部的长度小于或等于表带节内、外侧壁之间距离，改变了生耳的着力位置，使生耳与表带节之间的硬干涉发生在表带节的内侧壁上，进而避免表带节的外侧壁被轻易破坏。

进一步的，所述第二杆部22的直径大于所述生耳孔3的孔径，所述第二杆部22直接抵设在表带节1的内侧壁上。

由上述描述可知，采用本发明后，生耳与表带节之间的硬干涉主要发生在表带节的内侧壁，对表带节的外侧壁起到了很好的保护。

进一步的，所述生耳2还包括抵持凸环4，所述抵持凸环4设于所述第一杆部21和所述第二杆部22之间；所述抵持凸环4的直径大于所述生耳孔3的孔径；所述第二杆部22通过所述抵持凸环4间接抵设在表带节1的内侧壁上。

由上述描述可知，设置抵持凸环，可以将第二杆部的直径设置得小于第一杆部的直径，更有利于减小生耳整体体积。

进一步的，所述抵持凸环4远离所述第一杆部21的一端设有直径大于所述抵持凸环4直径的拆卸凸环5。

进一步的，所述抵持凸环4远离所述第一杆部21的一端设有直径小于所述抵持凸环4直径的拆卸凹环6。

由上述描述可知，在抵持凸环上设置拆卸凸环或拆卸凹环，方便生耳的拆装以及表带节的维修、更替。另外，需要说明的时，设置拆卸凸环或拆卸凹环只是优选方式，将利于拆卸的结构设置成其他样式也是可以的，并不是说一定要设置成环状，例如设置成拆卸凸块、拆卸凹槽等等。

进一步的，所述第二杆部22上设有直径大于所述第二杆部22直径的拆卸凸缘，所述拆卸凸缘与所述第一杆部21之间具有距离。

进一步的，所述第二杆部22上设有直径小于所述第二杆部22直径的拆卸凹缘，所述拆卸凹缘与所述第一杆部21之间具有距离。

由上述描述可知，在第二杆部上设置拆卸凸缘或拆卸凹缘的作用与在抵持凸环上设置拆卸凸环或拆卸凹环的作用是一样的，都是方便将生耳从表带节上拆卸下来。

进一步的，所述生耳2还包括一球体，所述第一杆部21远离所述第二杆部22一端设有凹陷位，所述凹陷位部分包覆所述球体；所述球体与所述第一杆部21可滚动设置。

由上述描述可知，改变硬干涉的摩擦形式，将滑动摩擦改为滚动摩擦，有利于减小硬金材料的损耗，对外侧壁起到了很好的保护作用。

进一步的，所述第一杆部21的材质的硬度小于硬金的硬度。

由上述描述可知，第一杆部的材质的硬度小于硬金的硬度，发生硬干涉后，生耳是磨损件，而表带节不会发生磨损或磨损较少，因此表带节的外侧壁得到了充分的保护。

实施例一

请参照图1至图8，本发明的实施例一为：如图1、图3、图4、图5和图7中任意一幅附图所示，一种硬金表带，包括至少两个的中空结构的表带节1和连接相邻两个表带节1的生耳2，所述生耳2包括第一杆部21和第二杆部22，所述第一杆部21由所述第二杆部22的端部向外延伸设置，所述表带节1的内侧壁上设有生耳孔3，所述第一杆部21由所述生耳孔3伸入到所述表带节1的中空结构内，所述第一杆部21的长度小于或等于所述表带节1的内侧壁与表带节1的外侧壁之间的距离，所述第二杆部22直接或间接抵设在表带节1的内侧壁上。本实施例所述的硬金为3D硬金。

结合图1和图2，当第一杆部21的长度小于所述表带节1的内侧壁与表带节1的外侧壁之间的距离时，生耳2的着力点在表带节1的内侧壁上，也就是说生耳2与表带节1发生硬干涉的位置在表带节1的内侧壁，从而使表带节1的外侧壁得到了保护；如图3所示，当第一杆部21的长度等于所述表带节1的内侧壁与表带节1的外侧壁之间的距离时，表带节1的内侧壁和外侧壁都受力，这样做的好处在于：表带节1的外侧壁受力减小，表带节1转动时，外侧壁的损耗减小，且能够减小表带节1内侧壁承受的压力。

结合图1和图2，当第二杆部22直接抵设在表带节1的内侧壁上时，所述第二杆部22的直径要求大于所述生耳孔3的孔径。如图4所示，当第二杆部22间接抵设在表带节1的内侧壁上时，需要在第一杆部21和第二杆部22之间加设抵持凸环4，并且要求所述抵持凸环4的直径大于所述生耳孔3的孔径。

如图5至图8所示，为了方便从表带节1上拆卸生耳2，当生耳2上设有抵持凸环4时，所述抵持凸环4远离所述第一杆部21的一端设有直径大于所述抵持凸环4直径的拆卸凸环5或者设有直径小于所述抵持凸环4直径的拆卸凹环6；当第二杆部22直接抵设在表带节1的内侧壁上时，所述第二杆部22上设有直径大于所述第二杆部22直径的拆卸凸缘或设有直径小于所述第二杆部22直径的拆卸凹缘，所述拆卸凸缘(或拆卸凹缘)与所述第一杆部21之间具有距离。容易理解的，拆卸凸环5、拆卸凹环6、拆卸凸缘及拆卸凹缘只是方便拆卸生耳2的结构，并非一定是环状，可以是其他形式的拆卸结构，例如拆卸凸块、拆卸凹槽等等。

作为拓展，所述生耳2还包括一球体，所述第一杆部21远离所述第二杆部22一端设有凹陷位，所述凹陷位部分包覆所述球体；所述球体与所述第一杆部21可滚动设置。

进一步的，所述第一杆部21的材质的硬度小于硬金的硬度。

综上所述，本发明提供的硬金表带，改变了生耳的着力位置，使生耳与表带节之间的硬干涉发生在表带节的内侧壁上，进而避免表带节的外侧壁被轻易破坏；连接可靠、拆卸方便、适用范围广。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。