一种耐水洗智能按摩文胸的制作方法

本发明涉及内衣技术领域，具体涉及一种耐水洗智能按摩文胸。

背景技术：

文胸是女性的穿戴必需品，对于文胸的功能性要求在不断地增加，而按摩文胸就是其中的功能性文胸之一。

目前市面上流通的电动按摩文胸，基本都是采用无线充电的，但是实际适用中存在一个很严重的问题。因为左右胸的按摩功能模块基本都是独立分开的，因此在无线充电中，极易用于放置位置的错误，导致左右按摩功能模块的电量不一致，甚至会出现一边的电量已满，但另一边一点电量都无的情况。然后由于左右按摩模块的振动频率不一致，往往造成佩戴者的高度不适应，甚至长期使用该种按摩文胸，可能会导致乳房的大小不一，严重危害女性健康。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种保证左右按摩器的按摩功率一致的耐水洗智能按摩文胸。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

本文中的“左”“右”作用在于区分，在实际方位中，“左”“右”可以对调。

一种耐水洗智能按摩文胸，包括文胸本体、智能按摩装置，所述文胸本体包括左、右罩杯；所述智能按摩装置包括设有无线充电模块的左、右按摩器和连接左右按摩器的连接线，所述的左、右按摩器分别与所述的左、右罩杯配装，所述连接线包括导线和包覆在导线外层的防水层。本发明通过导线连接左右按摩器，实现左、右按摩器的电量一致，无线充电时，即使只有其中之一的按摩器在无线充电器的充电范围内，也可以使左、右按摩器同时充电，而无需每次都要刻意去摆正文胸在无线充电器的位置，大大减少琐屑烦扰；其次，左、右罩杯之间的心位是受到拉扯作用的重灾区，极易失去弹性，降低文胸使用寿命，而本发明的连接线还可以减轻心位布料的负担，补强心位布料对左、右罩杯的约束力，不仅延长了文胸的使用寿命，还增强了文胸的塑性效果。

其中，所述左、右罩杯内分别设有左、右容置空腔，所述的左、右容置空腔内分别设有所述的左、右按摩器；所述文胸本体内设有连通两个容置空腔的通道，所述连接线设在所述通道内，所述通道与连接线之间设有空隙。设在文胸空腔内，可以很好的隐藏按摩器和连接线，空隙的存在可以给予连接线更多的弯曲空间，可以很好地避免连接线的过度弯折而损坏的情况。

其中，所述左、右按摩器的外层均包覆有防水硅胶。硅胶具有良好的防水性，并且可以将按摩器的振动很好地传递出来。更进一步地，防水硅胶为不规则形状，容置空腔为配合防水硅胶的不规则形状，能够起到很好的配位固定效果。

其中，所述连接线长度为10-15cm，所述连接线和通道的横截面均为圆形，所述连接线直径为0.3-0.7mm，所述通道直径为0.8-1.2mm，优选地，所述通道直径比连接线直径大0.5mm。连接线太短，则左、右容置空腔不能设在合适的位置，连接线太长，则在文胸的刚性作用太强，降低舒适度，实品穿戴实践，长度优选设在10-15cm。连接线的直径设在0.3-0.7mm是为了保障导线的基本空间，也是为了避免连接线的刚性过强，而通道直径总是大于连接线直径，使连接线在通道中有一定的活动空间，在机洗或手洗过程中，连接线会不断的来回弯折，而该活动空间则可以给到连接线很好的缓冲空间，降低连接线的弹性需求，优选地通道直径比连接线直径大0.5mm，小于0.7mm是为了避免佩戴文胸时连接线过于容易反复移位而造成的不适感。

更进一步地，所述文胸本体还包括心位下扒，所述左、右容置空腔分别设在左、右罩杯的下端，所述通道由左通道、心位通道、右通道依次连通而成，所述左、右通道分别设在左、右罩杯与心位下扒的连接处，所述心位通道为设在心位下扒内的直通道。沿着左、右罩杯与心位下扒的连接处设置左、右通道，能够实现很好的隐藏作用，而直通道的设置是因为两点之间直线最短，并且直通道增强心位布料的拉扯力作用更强。

更进一步地，所述左通道、心位通道、右通道的长度比为1:2:1。对左、心位、右通道进行合理的长度布局，可以保证左右对称性，增强连接线的弹性作用从而实现耐水洗的功能。

其中，所述导线由5-7根铜合金导线体绞合而成，每条铜合金导线体的外层镀有厚度为1-2μm的铝层。该导线电阻小，并且耐反复弯折性强。

所述防水层由包覆导线的硅钛溶胶涂层和包覆硅钛胶涂层的防水硅橡胶层组成。因为按摩器是小功率电器，并且导线还设在文胸内，因此导线较细。但是由于导线与传统硅胶的摩擦系数较大，在水洗过程中，容易多次弯折而导致导线反复被硅胶磨损，因此在防水硅橡胶层与导线之间涂覆一层硅钛溶胶涂层作为缓冲过渡连接层，在弯折过程硅钛溶胶涂层易与导线剥离，并部分回归粉状形态，使得防水硅橡胶与导线之间存在一定的活动空间，并且粉状的硅钛溶胶还可以起到润滑的作用，导线可以在防水层内错动，不会因为牵引、弯折、冲击等外力影响而导致结构破坏。

其中，所述硅钛溶胶涂层通过步骤制成；

（1）硅溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的硅溶胶中加入1-5重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性硅溶胶；

（2）钛溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的钛溶胶中加入1-5重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性钛溶胶；

（3）硅钛溶胶的制备：将改性硅溶胶和改性钛溶胶按质量比3-5:1的比例混合，并加入表面活性剂，搅拌混合，得到所述硅钛溶胶；

（4）将所述硅钛溶胶刷涂在导线表面上，在70-90℃烘烤20-40min，然后升温至100-140℃烘烤80-100min，得到所述硅钛溶胶涂层；

其中，所述水性丙烯酸单体为聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇中的至少一种

其中，所述水性丙烯酸单体由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:1：1组成；所述表面活性剂由乙烯基磺钠与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯类按重量比1:1的比例混合组成；所述硅溶胶为SW-20、SW-25、SW-30中的一种；所述钛溶胶为南京海泰纳米材料有限公司的HTTi-sol。

本发明的硅钛溶胶涂层的厚度为50-60μm，硅钛溶胶涂层虽然与金属导线粘结性较差，但是通过改性处理的硅溶胶和钛溶胶具有大量的羟基，与本发明的防水硅橡胶涂层能够有很好地结合度，并且加入了表面活性剂，硅钛溶胶涂层均匀，同时分子间的牢度较低，可以在与导线刮擦的情况下发生剥离并形成粉层。

其中，所述防水硅橡胶层由如下原料组成：

A组分

聚硅氧烷(Ⅰ) 50-60份

交联剂 1-10份

填充料 30-40份

偶联剂 1-10份

聚硅氧烷（Ⅱ） 10-30份

B组分

聚硅氧烷（Ⅲ） 60-70份

催化剂 0.1-0.3份

抑制剂 8-10份

丙烯酸酯化合物 8-10份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的结构式为：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的链节数α=3000-6000，β=200-300，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的结构式均为：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的链节数γ=5000-7000，δ=200-400；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的链节数γ=6000-8000，δ=100-300

所述交联剂的结构式为：

所述含氢聚硅氧烷的链节数ε=200-300，ζ=50-80。

本申请中，聚硅氧烷（Ⅰ）中侧链的乙烯基可以增强防水硅橡胶层的拉伸强度和弹性，而聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）侧链的乙氧基可以增强防水硅橡胶层的柔韧性和弹性，而交联剂提供了大量的交联基团-硅氢基团，可以增强防水硅橡胶层的交联密度，从而增强其防水性，并且适用于本申请中含有大量支链的聚硅氧烷。

其中，所述催化剂由karstedt催化剂与Lamoreaux催化剂按重量比2-3:1的比例混合组成；所述丙烯酸酯化合物为（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯、γ - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述抑制剂为乙炔基环乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇中的至少一种；所述填充料为二氧化硅和/或二氧化钛。

本申请的催化剂能够加快固化反应进程，丙烯酸酯化合物能够与硅钛溶胶涂层的羟基发生结合，增强防水硅橡胶层与硅钛溶胶涂层的结合度；而抑制剂可以减轻交联剂的副作用，完全抑制固化反应过程气泡的产生；填充料可以使防水硅橡胶层更快铺展在硅钛溶胶涂层上。

其中，所述防水硅橡胶层的制备方法为：

（1）A组分的制备：聚硅氧烷(Ⅰ) 50-60份、交联剂1-10份、填充料30-40份、偶联剂1-10份、聚硅氧烷（Ⅱ）10-30份加入反应瓶中，升温至70-80℃，搅拌均匀，得到所述A组分混合液；

（2）B组分的制备：聚硅氧烷（Ⅲ）60-70份、催化剂0.1-0.3份、抑制剂8-10份、丙烯酸酯化合物8-10份加入反应瓶中，升温至70-80℃，搅拌均匀，得到所述B组分混合液；

（3）注胶：将所述A组分混合液和B组分混合液混合搅拌均匀，得到硅橡胶液，将所述硅橡胶液注入已固定好所述导线的模具中，将硅橡胶液升温至80-100℃固化1-2h，得到所述防水硅橡胶防水层。

本发明防水硅橡胶层固化温度较低，可以避免高温损坏导线或过早破坏硅钛溶胶涂层。

本发明的有益效果：1、本发明通过导线连接左右按摩器，实现左、右按摩器的电量一致，无线充电时，即使只有其中之一的按摩器在无线充电器的充电范围内，也可以使左、右按摩器同时充电，而无需每次都要刻意去摆正文胸在无线充电器的位置，大大减少琐屑烦扰；2、连接线设在文胸的空腔内，可以很好的隐藏按摩器和连接线，空隙的存在可以给予连接线更多的弯曲空间，可以很好地避免连接线的过度弯折而损坏的情况；3、其次，左、右罩杯之间的心位是受到拉扯作用的重灾区，极易失去弹性，降低文胸使用寿命，而本发明的连接线还可以减轻心位布料的负担，补强心位布料对左、右罩杯的约束力，不仅延长了文胸的使用寿命，还增强了文胸的塑性效果。

附图说明

利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的A部分的局部放大图；

附图标记包括：

1-文胸本体 11-左罩杯 12-右罩杯

13-左容置空腔 14-右容置空腔 15-通道

151-左通道 152-心位通道 153-右通道

16-心位下扒

2-智能按摩装置 21-左按摩器 22-右按摩器

23-连接线。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1-2所示，一种耐水洗智能按摩文胸，包括文胸本体1、智能按摩装置2，所述文胸本体1包括左、右罩杯12；所述智能按摩装置2包括设有无线充电模块的左按摩器21、右按摩器22和连接左右按摩器22的连接线23，所述的左按摩器21、右按摩器22分别与所述的左罩杯11、右罩杯12配装，所述连接线23包括导线和包覆在导线外层的防水层。

其中，所述左罩杯11、右罩杯12内分别设有左容置空腔13、右容置空腔14，所述的左容置空腔13、右容置空腔14内分别设有所述的左按摩器21、右按摩器22；所述文胸本体1内设有连通两个容置空腔的通道15，所述连接线23设在所述通道15内。

其中，所述左按摩器21、右按摩器22的外层均包覆有防水硅胶。

其中，所述连接线23长度为12.5cm，所述连接线23和通道15的横截面均为圆形，所述连接线23直径为0.5mm，所述通道15直径为1mm。

其中，所述防水层为硅胶层。

更进一步地，所述文胸本体1还包括心位下扒16，所述左容置空腔13、右容置空腔14分别设在左罩杯11、右罩杯12的下端，所述通道15由左通道151、心位通道152、右通道153依次连通而成，所述左通道151、右通道153分别设在左罩杯11、右罩杯12与心位下扒16的连接处，所述心位通道152为设在心位下扒16内的直通道15。

更进一步地，所述左通道151、心位通道152、右通道153的长度比为1:2:1。

其中，所述导线由6根铜合金导线体绞合而成，每条铜合金导线体的外层镀有厚度为1.5μm的铝层。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述防水层由包覆导线的硅钛溶胶涂层和包覆硅钛胶涂层的防水硅橡胶层组成。

其中，所述硅钛溶胶涂层通过步骤制成；

（1）硅溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的硅溶胶中加入3重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性硅溶胶；

（2）钛溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的钛溶胶中加入3重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性钛溶胶；

（3）硅钛溶胶的制备：将改性硅溶胶和改性钛溶胶按质量比4:1的比例混合，并加入表面活性剂，搅拌混合，得到所述硅钛溶胶；

（4）将所述硅钛溶胶刷涂在导线表面上，在80℃烘烤30min，然后升温至120℃烘烤90min，得到所述硅钛溶胶涂层；

其中，所述水性丙烯酸单体由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:1：1组成；所述表面活性剂由乙烯基磺钠与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯类按重量比1:1的比例混合组成；所述硅溶胶为SW-25；所述钛溶胶为南京海泰纳米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅钛溶胶涂层的厚度为55μm。

其中，所述防水硅橡胶层由如下原料组成：

A组分

聚硅氧烷(Ⅰ) 55份

交联剂 5.5份

填充料 35份

偶联剂 5.5份

聚硅氧烷（Ⅱ） 20份

B组分

聚硅氧烷（Ⅲ） 65份

催化剂 0.2份

抑制剂 9份

丙烯酸酯化合物 9份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的结构式为：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的链节数α=4500，β=250，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的结构式均为：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的链节数γ=6000，δ=300；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的链节数γ=7000，δ=200

所述交联剂的结构式为：

所述含氢聚硅氧烷的链节数ε=250，ζ=60。

其中，所述催化剂由karstedt催化剂与Lamoreaux催化剂按重量比2.5:1的比例混合组成；所述丙烯酸酯化合物由（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯、γ - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按重量比1:1:1的比例混合组成；所述抑制剂由乙炔基环乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比2:1:1的比例混合组成；所述填充料为二氧化钛。

其中，所述防水硅橡胶层的制备方法为：

（1）A组分的制备：取上述A组分的原料配比加入反应瓶中，升温至75℃，搅拌均匀，得到所述A组分混合液；

（2）B组分的制备：取上述B组分的原料配比加入反应瓶中，升温至75℃，搅拌均匀，得到所述B组分混合液；

（3）注胶：将所述A组分混合液和B组分混合液混合搅拌均匀，得到硅橡胶液，将所述硅橡胶液注入已固定好所述导线的模具中，将硅橡胶液升温至90℃固化1.5h，得到所述防水硅橡胶防水层。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于：

其中，所述硅钛溶胶涂层通过步骤制成；

（1）硅溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的硅溶胶中加入5重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性硅溶胶；

（2）钛溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的钛溶胶中加入5重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性钛溶胶；

（3）硅钛溶胶的制备：将改性硅溶胶和改性钛溶胶按质量比5:1的比例混合，并加入表面活性剂，搅拌混合，得到所述硅钛溶胶；

（4）将所述硅钛溶胶刷涂在导线表面上，在90℃烘烤40min，然后升温至100℃烘烤80min，得到所述硅钛溶胶涂层；

其中，所述水性丙烯酸单体为聚乙二醇二丙烯酸；所述表面活性剂由乙烯基磺钠与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯类按重量比1:1的比例混合组成；所述硅溶胶为SW-30；所述钛溶胶为南京海泰纳米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅钛溶胶涂层的厚度为60μm。

其中，所述防水硅橡胶层由如下原料组成：

A组分

聚硅氧烷(Ⅰ) 60份

交联剂 10份

填充料 40份

偶联剂 10份

聚硅氧烷（Ⅱ） 30份

B组分

聚硅氧烷（Ⅲ） 70份

催化剂 0.3份

抑制剂 8份

丙烯酸酯化合物 8份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的结构式为：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的链节数α=3000，β=200，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的结构式均为：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的链节数γ=5000，δ=200；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的链节数γ=6000，δ=100

所述交联剂的结构式为：

所述含氢聚硅氧烷的链节数ε=200，ζ=50。

其中，所述催化剂由karstedt催化剂与Lamoreaux催化剂按重量比2:1的比例混合组成；所述丙烯酸酯化合物为（甲基）丙烯酸月桂酯；所述抑制剂为乙炔基环乙醇；所述填充料为二氧化硅。

其中，所述防水硅橡胶层的制备方法为：

（1）A组分的制备：取上述A组分的原料配比加入反应瓶中，升温至70℃，搅拌均匀，得到所述A组分混合液；

（2）B组分的制备：取上述B组分的原料配比加入反应瓶中，升温至70℃，搅拌均匀，得到所述B组分混合液；

（3）注胶：将所述A组分混合液和B组分混合液混合搅拌均匀，得到硅橡胶液，将所述硅橡胶液注入已固定好所述导线的模具中，将硅橡胶液升温至80℃固化1h，得到所述防水硅橡胶防水层。

实施例4

本实施例与实施例2的区别在于：

其中，所述硅钛溶胶涂层通过步骤制成；

（1）硅溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的硅溶胶中加入1重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性硅溶胶；

（2）钛溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的钛溶胶中加入1重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性钛溶胶；

（3）硅钛溶胶的制备：将改性硅溶胶和改性钛溶胶按质量比3:1的比例混合，并加入表面活性剂，搅拌混合，得到所述硅钛溶胶；

（4）将所述硅钛溶胶刷涂在导线表面上，在70℃烘烤20min，然后升温至140℃烘烤100min，得到所述硅钛溶胶涂层；

其中，所述水性丙烯酸单体为聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯；所述表面活性剂由乙烯基磺钠与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯类按重量比1:1的比例混合组成；所述硅溶胶为SW-20；所述钛溶胶为南京海泰纳米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅钛溶胶涂层的厚度为60μm。

其中，所述防水硅橡胶层由如下原料组成：

A组分

聚硅氧烷(Ⅰ) 50份

交联剂 1份

填充料 30份

偶联剂 1份

聚硅氧烷（Ⅱ） 10份

B组分

聚硅氧烷（Ⅲ） 60份

催化剂 0.1份

抑制剂 10份

丙烯酸酯化合物 10份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的结构式为：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的链节数α=6000，β=300，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的结构式均为：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的链节数γ=7000，δ=400；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的链节数γ=8000，δ=300

所述交联剂的结构式为：

所述含氢聚硅氧烷的链节数ε=300，ζ=80。

其中，所述催化剂由karstedt催化剂与Lamoreaux催化剂按重量比3:1的比例混合组成；所述丙烯酸酯化合物为γ - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述抑制剂由乙炔基环乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇按重量比1:1组成；所述填充料为二氧化硅和二氧化钛。

其中，所述防水硅橡胶层的制备方法为：

（1）A组分的制备：取上述A组分的原料配比加入反应瓶中，升温至77℃，搅拌均匀，得到所述A组分混合液；

（2）B组分的制备：取上述B组分的原料配比加入反应瓶中，升温至78℃，搅拌均匀，得到所述B组分混合液；

（3）注胶：将所述A组分混合液和B组分混合液混合搅拌均匀，得到硅橡胶液，将所述硅橡胶液注入已固定好所述导线的模具中，将硅橡胶液升温至85℃固化1.2h，得到所述防水硅橡胶防水层。

实施例5

本实施例与实施例2的区别在于：

其中，所述硅钛溶胶涂层通过步骤制成；

（1）硅溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的硅溶胶中加入2重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性硅溶胶；

（2）钛溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的钛溶胶中加入4重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性钛溶胶；

（3）硅钛溶胶的制备：将改性硅溶胶和改性钛溶胶按质量比3:1的比例混合，并加入表面活性剂，搅拌混合，得到所述硅钛溶胶；

（4）将所述硅钛溶胶刷涂在导线表面上，在75℃烘烤35min，然后升温至125℃烘烤85min，得到所述硅钛溶胶涂层；

其中，所述水性丙烯酸单体由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:2：3组成；所述表面活性剂由乙烯基磺钠与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯类按重量比1:1的比例混合组成；所述硅溶胶为SW-30；所述钛溶胶为南京海泰纳米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅钛溶胶涂层的厚度为56μm。

其中，所述防水硅橡胶层由如下原料组成：

A组分

聚硅氧烷(Ⅰ) 56份

交联剂 7份

填充料 32份

偶联剂 7份

聚硅氧烷（Ⅱ） 26份

B组分

聚硅氧烷（Ⅲ） 64份

催化剂 0.1份

抑制剂 8.5份

丙烯酸酯化合物 9.5份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的结构式为：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的链节数α=4000，β=250，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的结构式均为：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的链节数γ=6000，δ=200；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的链节数γ=7500，δ=100

所述交联剂的结构式为：

所述含氢聚硅氧烷的链节数ε=260，ζ=70。

其中，所述催化剂由karstedt催化剂与Lamoreaux催化剂按重量比2.2:1的比例混合组成；所述丙烯酸酯化合物由（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯、γ - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷按重量比1:2:1的比例混合组成；所述抑制剂由乙炔基环乙醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比1: 1的比例混合组成；所述填充料为二氧化硅。

其中，所述防水硅橡胶层的制备方法为：

（1）A组分的制备：取上述A组分的原料配比加入反应瓶中，升温至74℃，搅拌均匀，得到所述A组分混合液；

（2）B组分的制备：取上述B组分的原料配比加入反应瓶中，升温至76℃，搅拌均匀，得到所述B组分混合液；

（3）注胶：将所述A组分混合液和B组分混合液混合搅拌均匀，得到硅橡胶液，将所述硅橡胶液注入已固定好所述导线的模具中，将硅橡胶液升温至88℃固化1.6h，得到所述防水硅橡胶防水层。

实施例6

本实施例与实施例2的区别在于：

其中，所述硅钛溶胶涂层通过步骤制成；

（1）硅溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的硅溶胶中加入4重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性硅溶胶；

（2）钛溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的钛溶胶中加入2重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性钛溶胶；

（3）硅钛溶胶的制备：将改性硅溶胶和改性钛溶胶按质量比4.5:1的比例混合，并加入表面活性剂，搅拌混合，得到所述硅钛溶胶；

（4）将所述硅钛溶胶刷涂在导线表面上，在77℃烘烤33min，然后升温至100-140℃烘烤80-100min，得到所述硅钛溶胶涂层；

其中，所述水性丙烯酸单体由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比3:1：1组成；所述表面活性剂由乙烯基磺钠与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯类按重量比1:1的比例混合组成；所述硅溶胶为SW-25；所述钛溶胶为南京海泰纳米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅钛溶胶涂层的厚度为58μm。

其中，所述防水硅橡胶层由如下原料组成：

A组分

聚硅氧烷(Ⅰ) 57份

交联剂 6份

填充料 34份

偶联剂 5份

聚硅氧烷（Ⅱ） 23份

B组分

聚硅氧烷（Ⅲ） 66份

催化剂 0.15份

抑制剂 8.5份

丙烯酸酯化合物 8.8份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的结构式为：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的链节数α=5000，β=230，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的结构式均为：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的链节数γ=6800，δ=250；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的链节数γ=7500，δ=150

所述交联剂的结构式为：

所述含氢聚硅氧烷的链节数ε=280，ζ=70。

其中，所述催化剂由karstedt催化剂与Lamoreaux催化剂按重量比2.7:1的比例混合组成；所述丙烯酸酯化合物为二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯；所述抑制剂为乙炔基环乙醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比1:1的比例混合组成；所述填充料为二氧化钛。

其中，所述防水硅橡胶层的制备方法为：

（1）A组分的制备：取上述A组分的原料配比加入反应瓶中，升温至76℃，搅拌均匀，得到所述A组分混合液；

（2）B组分的制备：取上述B组分的原料配比加入反应瓶中，升温至72℃，搅拌均匀，得到所述B组分混合液；

（3）注胶：将所述A组分混合液和B组分混合液混合搅拌均匀，得到硅橡胶液，将所述硅橡胶液注入已固定好所述导线的模具中，将硅橡胶液升温至99℃固化1.4h，得到所述防水硅橡胶防水层。

实施例7

本实施例与实施例2的区别在于：

其中，所述硅钛溶胶涂层通过步骤制成；

（1）硅溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的硅溶胶中加入3.5重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性硅溶胶；

（2）钛溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的钛溶胶中加入4.5重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性钛溶胶；

（3）硅钛溶胶的制备：将改性硅溶胶和改性钛溶胶按质量比4:1的比例混合，并加入表面活性剂，搅拌混合，得到所述硅钛溶胶；

（4）将所述硅钛溶胶刷涂在导线表面上，在88℃烘烤25min，然后升温至126℃烘烤87min，得到所述硅钛溶胶涂层；

其中，所述水性丙烯酸单体由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:3：1组成；所述表面活性剂由乙烯基磺钠与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯类按重量比1:1的比例混合组成；所述硅溶胶为SW-30；所述钛溶胶为南京海泰纳米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅钛溶胶涂层的厚度为54μm。

其中，所述防水硅橡胶层由如下原料组成：

A组分

聚硅氧烷(Ⅰ) 57份

交联剂 8份

填充料 35份

偶联剂 6.5份

聚硅氧烷（Ⅱ） 19份

B组分

聚硅氧烷（Ⅲ） 66份

催化剂 0.28份

抑制剂 8.4份

丙烯酸酯化合物 9.5份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的结构式为：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的链节数α=4500，β=250，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的结构式均为：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的链节数γ=6000，δ=300；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的链节数γ=6000，δ=200

所述交联剂的结构式为：

所述含氢聚硅氧烷的链节数ε=300，ζ=50。

其中，所述催化剂由karstedt催化剂与Lamoreaux催化剂按重量比2.4:1的比例混合组成；所述丙烯酸酯化合物由（甲基）丙烯酸月桂酯、二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯按重量比2:1的比例混合组成；所述抑制剂由乙炔基环乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇按按重量比2:1：3的比例混合组成；所述填充料为二氧化硅和/或二氧化钛。

其中，所述防水硅橡胶层的制备方法为：

（1）A组分的制备：取上述A组分的原料配比加入反应瓶中，升温至75℃，搅拌均匀，得到所述A组分混合液；

（2）B组分的制备：取上述B组分的原料配比加入反应瓶中，升温至78℃，搅拌均匀，得到所述B组分混合液；

（3）注胶：将所述A组分混合液和B组分混合液混合搅拌均匀，得到硅橡胶液，将所述硅橡胶液注入已固定好所述导线的模具中，将硅橡胶液升温至100℃固化1.7h，得到所述防水硅橡胶防水层。

实施例8

本实施例与实施例2的区别在于：

其中，所述硅钛溶胶涂层通过步骤制成；

（1）硅溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的硅溶胶中加入2.5重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性硅溶胶；

（2）钛溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的钛溶胶中加入3重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性钛溶胶；

（3）硅钛溶胶的制备：将改性硅溶胶和改性钛溶胶按质量比4.4:1的比例混合，并加入表面活性剂，搅拌混合，得到所述硅钛溶胶；

（4）将所述硅钛溶胶刷涂在导线表面上，在84℃烘烤31min，然后升温至115℃烘烤86min，得到所述硅钛溶胶涂层；

其中，所述水性丙烯酸单体由聚乙二醇二丙烯酸、聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇按重量比1:1：3组成；所述表面活性剂由乙烯基磺钠与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯类按重量比1:1的比例混合组成；所述硅溶胶为SW-20；所述钛溶胶为南京海泰纳米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅钛溶胶涂层的厚度为58μm。

其中，所述防水硅橡胶层由如下原料组成：

A组分

聚硅氧烷(Ⅰ) 57份

交联剂 8份

填充料 33份

偶联剂 2份

聚硅氧烷（Ⅱ） 11份

B组分

聚硅氧烷（Ⅲ） 67份

催化剂 0.26份

抑制剂 10份

丙烯酸酯化合物 9份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的结构式为：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的链节数α=5000，β=260，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的结构式均为：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的链节数γ=6000，δ=320；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的链节数γ=7000，δ=180

所述交联剂的结构式为：

所述含氢聚硅氧烷的链节数ε=200，ζ=80。

其中，所述催化剂由karstedt催化剂与Lamoreaux催化剂按重量比2.2:1的比例混合组成；所述丙烯酸酯化合物为二乙二醇一（甲基）丙烯酸酯；所述抑制剂由乙炔基环乙醇、3,5- 二甲基-1- 己炔-3- 醇、2- 丙炔-1- 醇按重量比1:5:2的比例混合组成；所述填充料由二氧化硅和二氧化钛按1:1的比例混合组成。

其中，所述防水硅橡胶层的制备方法为：

（1）A组分的制备：取上述A组分的原料配比加入反应瓶中，升温至77℃，搅拌均匀，得到所述A组分混合液；

（2）B组分的制备：取上述B组分的原料配比加入反应瓶中，升温至74℃，搅拌均匀，得到所述B组分混合液；

（3）注胶：将所述A组分混合液和B组分混合液混合搅拌均匀，得到硅橡胶液，将所述硅橡胶液注入已固定好所述导线的模具中，将硅橡胶液升温至96℃固化1.3h，得到所述防水硅橡胶防水层。

实施例9

本实施例与实施例2的区别在于：

其中，所述硅钛溶胶涂层通过步骤制成；

（1）硅溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的硅溶胶中加入1.5重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性硅溶胶；

（2）钛溶胶的改性：在紫外线照射的条件下，在每100重量份的钛溶胶中加入3重量份水性丙烯酸酯单体，搅拌，得到改性钛溶胶；

（3）硅钛溶胶的制备：将改性硅溶胶和改性钛溶胶按质量比3.6:1的比例混合，并加入表面活性剂，搅拌混合，得到所述硅钛溶胶；

（4）将所述硅钛溶胶刷涂在导线表面上，在78℃烘烤32min，然后升温至120℃烘烤95min，得到所述硅钛溶胶涂层；

其中，所述水性丙烯酸单体由聚乙二醇二丙烯酸、甲氧基聚乙二醇按重量比1:3组成；所述表面活性剂由乙烯基磺钠与聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯类按重量比1:1的比例混合组成；所述硅溶胶为SW-30；所述钛溶胶为南京海泰纳米材料有限公司的HTTi-sol。

所述硅钛溶胶涂层的厚度为55μm。

其中，所述防水硅橡胶层由如下原料组成：

A组分

聚硅氧烷(Ⅰ) 55份

交联剂 9份

填充料 33份

偶联剂 5份

聚硅氧烷（Ⅱ） 17份

B组分

聚硅氧烷（Ⅲ） 64份

催化剂 0.23份

抑制剂 9份

丙烯酸酯化合物 9.6份

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的结构式为：

所述聚硅氧烷（Ⅰ）的链节数α=4500，β=270，

所述聚硅氧烷（Ⅱ）和（Ⅲ）的结构式均为：

所述聚硅氧烷（Ⅱ）的链节数γ=6400，δ=360；

所述聚硅氧烷（Ⅲ）的链节数γ=7500，δ=260

所述交联剂的结构式为：

所述含氢聚硅氧烷的链节数ε=240，ζ=60。

其中，所述催化剂由karstedt催化剂与Lamoreaux催化剂按重量比2.8:1的比例混合组成；所述丙烯酸酯化合物为（甲基）丙烯酸月桂酯；所述抑制剂为乙炔基环乙醇；所述填充料由二氧化硅和二氧化钛按重量比3:1的比例混合组成。

其中，所述防水硅橡胶层的制备方法为：

（1）A组分的制备：取上述A组分的原料配比加入反应瓶中，升温至73℃，搅拌均匀，得到所述A组分混合液；

（2）B组分的制备：取上述B组分的原料配比加入反应瓶中，升温至77℃，搅拌均匀，得到所述B组分混合液；

（3）注胶：将所述A组分混合液和B组分混合液混合搅拌均匀，得到硅橡胶液，将所述硅橡胶液注入已固定好所述导线的模具中，将硅橡胶液升温至88℃固化1.3h，得到所述防水硅橡胶防水层。

上表为对防水硅橡胶层的性能测试表，可以看出，本申请的防水硅橡胶层具有良好的力学性能，尤其弯曲强度和抗张强度均比常规的硅橡胶提升很大，用于本发明中可以提高智能文胸的耐弯折程度，水洗不会破坏防水层结构。经实品检测，本申请的文胸在连续机洗1000次的情况下，连接线23的防水层无裂纹，导线的导电性依旧良好。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。